CN103087587B - 一步捏合法生产含有碳酸钙的平版油墨的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及平版油墨技术领域，具体的涉及一步捏合法生产含有碳酸钙的平版油墨的制备方法，其步骤包括将碳酸钙滤饼15～30%、着色颜料10～30%和颜料连接料20～40%一次性加入捏合机中，通过一步捏合法制备成含有较高浓度碳酸钙的混合基墨。与现有技术相比，本发明不仅简化了生产工艺，提高了生产效率，降低生产成本，而且增加油墨中碳酸钙的含量，仍可获得具有较好的油墨光泽度和流动性的平版油墨，因而具有广阔的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及平版油墨技术领域，具体的涉及一步捏合法生产含有碳酸钙的平版油墨的制备方法。
背景技术
在生产平版油墨时, 为了调整油墨的流动性、粘度，以及提高油墨的印刷适应性，通常采用高岭土、碳酸钙、粘土、二氧化硅等无机颜料，作为油性印刷用体质颜料分散体，生产时需采用二步工艺法分别制备冲淡墨和着色颜料基墨，步骤包括：先将无机颜料和颜料连接料经搅拌混合、研磨工序后制备成冲淡墨，然后将着色颜料和颜料连接料经搅拌、研磨、脱水等多个工序制备成着色颜料基墨，最后再将冲淡墨与着色颜料基墨进一步混合以及经过一系列调整工序而制备成所需性状的油墨。在上述所用的无机颜料中，由于碳酸钙的价格相比其它无机体质颜料更加便宜，因此增加碳酸钙的用量可以大大降低油墨的成本。
现有技术中，由于碳酸钙天然呈干粉状，价格低而容易获得，因而制备碳酸钙冲淡墨所采用是干粉碳酸钙，但干粉碳酸钙难以进行细微分散，如直接与着色颜料、颜料连接料等物料混合，会造成物料混合不均匀，所制备的混合油墨含有大量的颗粒状物质，其分散性很差，因而，实际生产过程中，为了使干粉碳酸钙分散均匀，采用二步工艺法，先将干粉碳酸钙制备成碳酸钙冲淡墨，然后将着色颜料制备成着色颜料基墨，最后再将碳酸钙冲淡墨和着色颜料基墨二者进行混合制备成油墨；然而，这种二步工艺法，制备碳酸钙冲淡墨和着色颜料基墨是分开生产的，其工艺复杂，且在现有的温度、研磨以及搅拌工艺条件下，需要消耗大量的能量、生产周期较长，例如需要增加研磨次数和时间，才能将碳酸钙冲淡墨的细度控制在合格范围内，由此导致油墨生产效率低、成本高；另一方面，着色颜料通常采用滤饼颜料，由于滤饼颜料是含有水的，当增加干粉碳酸钙的用量时，也就是说随着碳酸钙冲淡墨的添加量增加，实际所生产的油墨会发生光泽度、流动性等油墨品质的下降，严重影响了油墨的性能；再者，采用干粉碳酸钙在配料过程会发生物料飞散，使车间作业环境差而影响作业人员的健康。由于上述缺陷，目前生产的平版油墨，大大限制了碳酸钙的使用量，且难以获得生产效率高、成本低、品质好的平版油墨。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种制备工艺简单、成本低的一步捏合法生产含有碳酸钙的平版油墨的制备方法，采用该制备方法使平版油墨成分中的碳酸钙浓度大大提高，并且使所制得的油墨品质高、性能好。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
提供一种一步捏合法生产含有碳酸钙的平版油墨的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤一、一步捏合法制备混合基墨：
1、碳酸钙与着色颜料同时捏合：
将碳酸钙滤饼15～30%、着色颜料10～30%和颜料连接料20～40%分别加入捏合机或搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间为20～30min、捏合温度为50～80℃，然后静置一段时间使油水分离后，将捏合机倾斜把上层的水倒出来；
2、真空脱水：
对捏合机进行抽真空，抽真空温度为80～120℃、真空度0.06～0.1MPa，进一步挤出残留的水分；
3、混合搅拌：
向捏合机中加入颜料连接料30～50%，并充分搅拌混合，搅拌时间为60～120min、搅拌温度为70～90℃，获得油墨混合物；
4、研磨：
将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为40～60℃，研磨至细度小于7.5 μm后，获得混合基墨；
步骤二、制备平版油墨及性状调整：
将步骤一所制备的混合基墨40～80%，以及颜料连接料10～60%、抗摩擦助剂0.5～4%和调墨油2～6%，加入搅拌机内混合均匀，控制搅拌时间为20～30min，搅拌温度为40～60℃，获得平版油墨，调整油墨性状后使用装罐机进行装罐；
其中：
步骤一中，所述碳酸钙滤饼为经过脂肪酸或树脂酸处理的含水量为30～60%的碳酸钙滤饼；
所述着色颜料为滤饼颜料或者炭黑颜料，所述滤饼颜料为C.I.颜料红57:1滤饼颜料、C.I.颜料黄12滤饼颜料、C.I.颜料蓝15:3滤饼颜料中的任意一种；
所述炭黑颜料为C.I.颜料黑7与软水按照重量百分比为2:1～1:2的比例混合而成的黑色颜料；
步骤一和步骤二中，所述颜料连接料由以下重量百分比的原料组成：
树脂： 30～60% ；
矿物油：15～30%；
植物油：20～40%；
凝胶剂：0.5～3.0%；
所述树脂为松香改性酚醛树脂、植物油改性醇酸树脂，松香改性马来酸树脂，石油树脂改性酚醛树脂、聚酯树脂中的任意一种或一种以上的混合物；
所述抗摩擦助剂为聚乙烯蜡、微晶蜡、石蜡、聚四氟乙烯蜡中的任意一种或一种以上的混合物。
优选的，所述平版油墨的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤一、一步捏合法制备混合基墨：
1、碳酸钙与着色颜料同时捏合：
将碳酸钙滤饼16%、C.I.颜料红57:1滤饼颜料20%和颜料连接料37%，分别加入捏合机或搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间为25min、捏合温度为65℃，然后静置一段时间使油水分离后，将捏合机倾斜把上层的水倒出来；
所述碳酸钙滤饼的含水量为50%；
2、真空脱水：
对捏合机进行抽真空，抽真空温度为85℃、真空度0.1MPa，进一步挤出残留的水分；
3、混合搅拌：
向捏合机中加入颜料连接料35%，并充分搅拌混合，搅拌时间为80min、搅拌温度为70℃，获得油墨混合物；
4、研磨：
将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为55℃，研磨至细度小于7.5 μm后，获得混合基墨；
步骤二、制备平版油墨及性状调整：
将步骤一所制备的混合基墨50%，以及颜料连接料43%、聚乙烯蜡1%和调墨油6%，控制搅拌时间为20min，搅拌温度为50℃，获得所需的油墨产品，调整油墨性状后使用装罐机进行装罐；
步骤一和步骤二中，所述颜料连接料由以下重量百分比的原料组成：
松香改性酚醛树脂：45% ；
矿物油：26%；
植物油：28%；
凝胶剂：1%。
优选的，所述平版油墨的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤一、一步捏合法制备混合基墨：
1、碳酸钙与着色颜料同时捏合：
将碳酸钙滤饼23.3%、C.I.颜料黄12滤饼颜料17.5%和颜料连接料28%，分别加入捏合机或搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间为30min、捏合温度为60℃，然后静置一段时间使油水分离后，将捏合机倾斜把上层的水倒出来；
所述碳酸钙滤饼的含水量为40%；
2、真空脱水：
对捏合机进行抽真空，抽真空温度为80℃、真空度0.08MPa，进一步挤出残留的水分；
3、混合搅拌：
向捏合机中加入颜料连接料40.5%，并充分搅拌混合，搅拌时间为60min、搅拌温度为80℃，获得油墨混合物；
4、研磨：
将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为50℃，研磨至细度小于7.5 μm后，获得混合基墨；
步骤二、制备平版油墨及性状调整：
将步骤一所制备的混合基墨57.1%，以及颜料连接料35.9%、石蜡2%和调墨油5%，控制搅拌时间为25min，搅拌温度为45℃，获得所需的油墨产品，调整油墨性状后使用装罐机进行装罐；
步骤一和步骤二中，所述颜料连接料由以下重量百分比的原料组成：
松香改性酚醛树脂22%；
石油树脂改性酚醛树脂10%；
矿物油：30%；
植物油：36%；
凝胶剂：2%。
优选的，所述平版油墨的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤一、一步捏合法制备混合基墨：
1、碳酸钙与着色颜料同时捏合：
将碳酸钙滤饼25.7%、炭黑颜料15%和颜料连接料30%，分别加入捏合机或搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间为20min、捏合温度为70℃，然后静置一段时间使油水分离后，将捏合机倾斜把上层的水倒出来；
所述碳酸钙滤饼的含水量为30%；
所述炭黑颜料为C.I.颜料黑7与软水按照重量百分比为1:1的比例混合而成的黑色颜料；
2、真空脱水：
对捏合机进行抽真空，抽真空温度为95℃、真空度0.06MPa，进一步挤出残留的水分；
3、混合搅拌：
向捏合机中加入颜料连接料37%，并充分搅拌混合，搅拌时间为120min、搅拌温度为75℃，获得油墨混合物；
4、研磨：
将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为60℃，研磨至细度小于7.5 μm后，获得混合基墨；
步骤二、制备平版油墨及性状调整：
将步骤一所制备的混合基墨66.6%，以及颜料连接料26.4%、聚四氟乙烯蜡4%和调墨油3%，控制搅拌时间为30min，搅拌温度为60℃，获得所需的油墨产品，调整油墨性状后使用装罐机进行装罐；
步骤一和步骤二中，所述颜料连接料由以下重量百分比的原料组成：
松香改性酚醛树脂42.5%,；
松香改性马来酸树脂15%；
矿物油：18%；
植物油：22%；
凝胶剂：2.5%。
优选的，所述调墨油为矿物油、烷烃类溶剂、环烷烃类溶剂、芳香族类溶剂、轻油、锭子油、机油、气缸油、松节油、α－烯烃类、矿油精及植物油中的任意一种或者一种以上的混合物；
所述矿物油为不与水互溶且沸点大于200℃的矿物油；
所述植物油为大豆油、棉籽油、亚麻籽油、红花油、桐油、妥尔油、脱水蓖麻油和菜籽油中的任意一种或一种以上的混合物。
本发明的有益效果：
本发明的一步捏合法生产含有碳酸钙的平版油墨的制备方法，将碳酸钙滤饼15～30%、着色颜料10～30%和颜料连接料20～40%一次性加入捏合机或搅拌机中通过捏合工艺制备成含有较高浓度碳酸钙的混合基墨，然后将制备的混合基墨40～80%，以及颜料连接料10～60%、抗摩擦助剂0.5～4%和调墨油2～6%，加入搅拌机内混合均匀，并调整油墨性状后即获得平版油墨；与现有技术相比，本发明采用含有水分的碳酸钙滤饼和着色颜料同时进行捏合制备混合基墨，将现有技术采用两步工艺法（即分别制备不含水的由干粉碳酸钙制成的碳酸钙冲淡墨以及制备着色颜料基墨的工艺）合并为一步进行，从而大大减少了后续为了使由干粉碳酸钙制成的碳酸钙冲淡墨的细度控制在合理的范围内而增加的搅拌时间、研磨次数和研磨时间，降低了能耗，相比两步工艺法，当制备相同碳酸钙含量的一吨平版油墨，本发明将生产时间缩短了约一倍，使生产周期缩短，显著提高了生产效率，并改进了生产工艺，控制捏合工艺的搅拌时间为20～30min、捏合温度为50～80℃、以及真空脱水的前后分两次添加颜料连接料，在上述综合的工艺条件下，充分增强混合基墨的分散性，有利于将油墨的细度控制在合格的范围内，而且采用碳酸钙滤饼作为无机颜料，相比干粉碳酸钙，可明显改善作业环境；综上所述，本发明的一步捏合法，简化了制备工艺，显著提高了生产效率，即使增加油墨中碳酸钙的含量，仍能够获得具有良好的光泽度和流动性能的平版油墨，保证了油墨品质，从而原料中可增加价格更低廉的碳酸钙滤饼的使用量，以大大降低生产成本，本发明所制备的分散性能好、油墨品质优良的平版油墨具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
一步捏合法生产含有碳酸钙的平版油墨的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤一、一步捏合法制备混合基墨：
1、碳酸钙与着色颜料同时捏合：
将碳酸钙滤饼16%、C.I.颜料红57:1滤饼颜料20%和颜料连接料37%，分别加入捏合机或搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间为25min、捏合温度为65℃，然后静置一段时间使油水分离后，将捏合机倾斜把上层的水倒出来；
所述碳酸钙滤饼的含水量为50%；
2、真空脱水：
对捏合机进行抽真空，抽真空温度为85℃、真空度0.1MPa，进一步挤出残留的水分；
3、混合搅拌：
向捏合机中加入颜料连接料35%，并充分搅拌混合，搅拌时间为80min、搅拌温度为70℃，获得油墨混合物；
4、研磨：
将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为55℃，研磨至细度小于7.5 μm后，获得混合基墨；
步骤二、制备平版油墨及性状调整：
将步骤一所制备的混合基墨50%，以及颜料连接料43%、聚乙烯蜡1%和调墨油6%，控制搅拌时间为20min，搅拌温度为50℃，获得所需的油墨产品，调整油墨性状后使用装罐机进行装罐；
步骤一和步骤二中，所述颜料连接料由以下重量百分比的原料组成：
松香改性酚醛树脂：45% ；
矿物油：26%；
植物油：28%；
凝胶剂：1%。
本实施例中，调墨油为矿物油、烷烃类溶剂、环烷烃类溶剂、芳香族类溶剂、轻油、锭子油、机油、气缸油、松节油、α－烯烃类、矿油精及植物油中的任意一种或者一种以上的混合物；
矿物油为不与水互溶且沸点大于200℃的矿物油；
植物油为大豆油、棉籽油、亚麻籽油、红花油、桐油、妥尔油、脱水蓖麻油和菜籽油中的任意一种或一种以上的混合物。
实施例2
本实施例的主要技术方案与实施例1相同，不同之处在于：
一步捏合法生产含有碳酸钙的平版油墨的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤一、一步捏合法制备混合基墨：
1、碳酸钙与着色颜料同时捏合：
将碳酸钙滤饼23.3%、C.I.颜料黄12滤饼颜料17.5%和颜料连接料28%，分别加入捏合机或搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间为30min、捏合温度为60℃，然后静置一段时间使油水分离后，将捏合机倾斜把上层的水倒出来；
所述碳酸钙滤饼的含水量为40%；
2、真空脱水：
对捏合机进行抽真空，抽真空温度为80℃、真空度0.08MPa，进一步挤出残留的水分；
3、混合搅拌：
向捏合机中加入颜料连接料40.5%，并充分搅拌混合，搅拌时间为60min、搅拌温度为80℃，获得油墨混合物；
4、研磨：
将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为50℃，研磨至细度小于7.5 μm后，获得混合基墨；
步骤二、制备平版油墨及性状调整：
将步骤一所制备的混合基墨57.1%，以及颜料连接料35.9%、石蜡2%和调墨油5%，控制搅拌时间为25min，搅拌温度为45℃，获得所需的油墨产品，调整油墨性状后使用装罐机进行装罐；
步骤一和步骤二中，所述颜料连接料由以下重量百分比的原料组成：
松香改性酚醛树脂22%；
石油树脂改性酚醛树脂10%；
矿物油：30%；
植物油：36%；
凝胶剂：2%。
实施例3
本实施例的主要技术方案与实施例1相同，不同之处在于：
一步捏合法生产含有碳酸钙的平版油墨的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤一、一步捏合法制备混合基墨：
1、碳酸钙与着色颜料同时捏合：
将碳酸钙滤饼25.7%、炭黑颜料15%和颜料连接料30%，分别加入捏合机或搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间为20min、捏合温度为70℃，然后静置一段时间使油水分离后，将捏合机倾斜把上层的水倒出来；
所述碳酸钙滤饼的含水量为30%；
所述炭黑颜料为C.I.颜料黑7与软水按照重量百分比为1:1的比例混合而成的黑色颜料；
2、真空脱水：
对捏合机进行抽真空，抽真空温度为95℃、真空度0.06MPa，进一步挤出残留的水分；
3、混合搅拌：
向捏合机中加入颜料连接料37%，并充分搅拌混合，搅拌时间为120min、搅拌温度为75℃，获得油墨混合物；
4、研磨：
将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为60℃，研磨至细度小于7.5 μm后，获得混合基墨；
步骤二、制备平版油墨及性状调整：
将步骤一所制备的混合基墨66.6%，以及颜料连接料26.4%、聚四氟乙烯蜡4%和调墨油3%，控制搅拌时间为30min，搅拌温度为60℃，获得所需的油墨产品，调整油墨性状后使用装罐机进行装罐；
步骤一和步骤二中，所述颜料连接料由以下重量百分比的原料组成：
松香改性酚醛树脂42.5%,；
松香改性马来酸树脂15%；
矿物油：18%；
植物油：22%；
凝胶剂：2.5%。
比较例
如表1所示，比较例1至3为采用两步工艺法制备碳酸钙冲淡墨和着色颜料基墨，再将碳酸钙冲淡墨与着色颜料基墨混合制备而成的碳酸钙总含量分别为4%、8%和12%的平版油墨。
分别检测比较例1至3制备的平版与实施例1至3制备的平版油墨的流动性、光泽度以及生产效率，其中：
检测分析
1. 光泽度检测
将上述油墨分别采用光泽度测试仪进行检测；
2. 流动性检测
分别取1.3ml的上述油墨放在玻璃板上，然后将玻璃板垂直起来，检测油墨在1～30min内的垂直移动距离；
3. 生产效率
计算生产1吨上述油墨所需要的时间。
将比较例1至3制备的平版与实施例1至3制备的平版油墨分别在流动性、光泽度以及生产效率进行对比，结果如表1所示：
表1. 实施例1至3与比较例1至3的油墨的性能比较
| 比较例1 | 比较例2 | 比较例3 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| 油墨中碳酸钙总含量(%) | 4 | 8 | 12 | 4 | 8 | 12 |
| 着色颜料基墨(着色颜料含量20%) | 50 | 50 | 50 | |||
| 碳酸钙冲淡墨(碳酸钙含量40%) | 10 | 20 | 30 | |||
| 碳酸钙滤饼和着色颜料同时捏合制备混合基墨(着色颜料含量20%,碳酸钙滤饼含量16%) | 50 | |||||
| 碳酸钙滤饼和着色颜料同时捏合制备混合基墨(着色颜料含量17.5%,碳酸钙滤饼含量23.3%) | 57.1 | |||||
| 碳酸钙滤饼和着色颜料同时捏合制备混合基墨(着色颜料含量15%,碳酸钙滤饼含量25.7%) | 66.6 | |||||
| 颜料连接料 | 33 | 23 | 13 | 43 | 35.9 | 26.4 |
| 抗摩擦助剂 | 2 | 2 | 2 | 1 | 2 | 4 |
| 调墨油 | 5 | 5 | 5 | 6 | 5 | 3 |
| 合计总量 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 生产效率(生产油墨1吨需要的时间) | 8.5h | 10.2h | 11.4h | 3.0h | 5.9h | 7.3h |
| 光泽度 | 65 | 70 | 60 | 71 | 75 | 64 |
| 流动性（mm） | 80 | 70 | 90 | 100 | 85 | 105 |
由表1可得，采用本发明实施例1至3的一步捏合法所生产的含有碳酸钙的平版油墨，相比两步工艺法（比较例1至3），当制备相同碳酸钙含量（4%、8%、12%）、产量1吨的平版油墨，本发明的生产时间缩短了约一倍，显著提高了生产效率，降低了生产成本，而且所制备的平版油墨具有更好的光泽度和流动性能，油墨品质好。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.一步捏合法生产含有碳酸钙的平版油墨的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：
步骤一、一步捏合法制备混合基墨：
1、碳酸钙与着色颜料同时捏合：
将碳酸钙滤饼15～30%、着色颜料10～30%和颜料连接料20～40%分别加入捏合机或搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间为20～30min、捏合温度为50～80℃，然后静置一段时间使油水分离后，将捏合机倾斜把上层的水倒出来；
2、真空脱水：
对捏合机进行抽真空，抽真空温度为80～120℃、真空度0.06～0.1MPa，进一步挤出残留的水分；
3、混合搅拌：
向捏合机中加入颜料连接料30～50%，并充分搅拌混合，搅拌时间为60～120min、搅拌温度为70～90℃，获得油墨混合物；
4、研磨：
将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为40～60℃，研磨至细度小于7.5μm后，获得混合基墨；
步骤二、制备平版油墨及性状调整：
将步骤一所制备的混合基墨40～80%，以及颜料连接料10～60%、抗摩擦助剂0.5～4%和调墨油2～6%，加入搅拌机内混合均匀，控制搅拌时间为20～30min，搅拌温度为40～60℃，获得平版油墨，调整油墨性状后使用装罐机进行装罐；
其中：
步骤一中，所述碳酸钙滤饼为经过脂肪酸或树脂酸处理的含水量为30～60%的碳酸钙滤饼；
所述着色颜料为滤饼颜料或者炭黑颜料，所述滤饼颜料为C.I.颜料红57:1滤饼颜料、C.I.颜料黄12滤饼颜料、C.I.颜料蓝15:3滤饼颜料中的任意一种；
所述炭黑颜料为C.I.颜料黑7与软水按照重量百分比为2:1～1:2的比例混合而成的黑色颜料；
步骤一和步骤二中，所述颜料连接料由以下重量百分比的原料组成：
树脂： 30～60% ；
矿物油：15～30%；
植物油：20～40%；
凝胶剂：0.5～3.0%；
所述树脂为松香改性酚醛树脂、植物油改性醇酸树脂，松香改性马来酸树脂，石油树脂改性酚醛树脂、聚酯树脂中的任意一种或一种以上的混合物；
所述抗摩擦助剂为聚乙烯蜡、微晶蜡、石蜡、聚四氟乙烯蜡中的任意一种或一种以上的混合物。
2.根据权利要求1所述的一步捏合法生产含有碳酸钙的平版油墨的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：
步骤一、一步捏合法制备混合基墨：
1、碳酸钙与着色颜料同时捏合：
将碳酸钙滤饼16%、C.I.颜料红57:1滤饼颜料20%和颜料连接料37%，分别加入捏合机或搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间为25min、捏合温度为65℃，然后静置一段时间使油水分离后，将捏合机倾斜把上层的水倒出来；
所述碳酸钙滤饼的含水量为50%；
2、真空脱水：
对捏合机进行抽真空，抽真空温度为85℃、真空度0.1MPa，进一步挤出残留的水分；
3、混合搅拌：
向捏合机中加入颜料连接料35%，并充分搅拌混合，搅拌时间为80min、搅拌温度为70℃，获得油墨混合物；
4、研磨：
将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为55℃，研磨至细度小于7.5 μm后，获得混合基墨；
步骤二、制备平版油墨及性状调整：
将步骤一所制备的混合基墨50%，以及颜料连接料43%、聚乙烯蜡1%和调墨油6%，控制搅拌时间为20min，搅拌温度为50℃，获得所需的油墨产品，调整油墨性状后使用装罐机进行装罐；
步骤一和步骤二中，所述颜料连接料由以下重量百分比的原料组成：
松香改性酚醛树脂：45% ；
矿物油：26%；
植物油：28%；
凝胶剂：1%。
3.根据权利要求1所述的一步捏合法生产含有碳酸钙的平版油墨的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：
步骤一、一步捏合法制备混合基墨：
1、碳酸钙与着色颜料同时捏合：
将碳酸钙滤饼23.3%、C.I.颜料黄12滤饼颜料17.5%和颜料连接料28%，分别加入捏合机或搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间为30min、捏合温度为60℃，然后静置一段时间使油水分离后，将捏合机倾斜把上层的水倒出来；
所述碳酸钙滤饼的含水量为40%；
2、真空脱水：
对捏合机进行抽真空，抽真空温度为80℃、真空度0.08MPa，进一步挤出残留的水分；
3、混合搅拌：
向捏合机中加入颜料连接料40.5%，并充分搅拌混合，搅拌时间为60min、搅拌温度为80℃，获得油墨混合物；
4、研磨：
将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为50℃，研磨至细度小于7.5 μm后，获得混合基墨；
步骤二、制备平版油墨及性状调整：
将步骤一所制备的混合基墨57.1%，以及颜料连接料35.9%、石蜡2%和调墨油5%，控制搅拌时间为25min，搅拌温度为45℃，获得所需的油墨产品，调整油墨性状后使用装罐机进行装罐；
步骤一和步骤二中，所述颜料连接料由以下重量百分比的原料组成：
松香改性酚醛树脂22%；
石油树脂改性酚醛树脂10%；
矿物油：30%；
植物油：36%；
凝胶剂：2%。
4.根据权利要求1所述的一步捏合法生产含有碳酸钙的平版油墨的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：
步骤一、一步捏合法制备混合基墨：
1、碳酸钙与着色颜料同时捏合：
将碳酸钙滤饼25.7%、炭黑颜料15%和颜料连接料30%，分别加入捏合机或搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间为20min、捏合温度为70℃，然后静置一段时间使油水分离后，将捏合机倾斜把上层的水倒出来；
所述碳酸钙滤饼的含水量为30%；
所述炭黑颜料为C.I.颜料黑7与软水按照重量百分比为1:1的比例混合而成的黑色颜料；
2、真空脱水：
对捏合机进行抽真空，抽真空温度为95℃、真空度0.06MPa，进一步挤出残留的水分；
3、混合搅拌：
向捏合机中加入颜料连接料37%，并充分搅拌混合，搅拌时间为120min、搅拌温度为75℃，获得油墨混合物；
4、研磨：
将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为60℃，研磨至细度小于7.5 μm后，获得混合基墨；
步骤二、制备平版油墨及性状调整：
将步骤一所制备的混合基墨66.6%，以及颜料连接料26.4%、聚四氟乙烯蜡4%和调墨油3%，控制搅拌时间为30min，搅拌温度为60℃，获得所需的油墨产品，调整油墨性状后使用装罐机进行装罐；
步骤一和步骤二中，所述颜料连接料由以下重量百分比的原料组成：
松香改性酚醛树脂42.5%,；
松香改性马来酸树脂15%；
矿物油：18%；
植物油：22%；
凝胶剂：2.5%。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的一步捏合法生产含有碳酸钙的平版油墨的制备方法，其特征在于：
所述调墨油为矿物油、烷烃类溶剂、环烷烃类溶剂、芳香族类溶剂、轻油、锭子油、机油、气缸油、松节油、α－烯烃类、矿油精及植物油中的任意一种或者一种以上的混合物；
所述矿物油为不与水互溶且沸点大于200℃的矿物油；
所述植物油为大豆油、棉籽油、亚麻籽油、红花油、桐油、妥尔油、脱水蓖麻油和菜籽油中的任意一种或一种以上的混合物。
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