CN103305060B - 凹印水性油墨及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种凹印水性油墨，包括以下组分：40wt%～60wt%的改性丙烯酸树脂乳液；15wt%～35wt%的色浆；3wt%～15wt%的聚乙烯蜡；1wt%～5wt%的消泡剂；10wt%～30wt%的稀释剂；所述色浆包括以下组分：35wt%～60wt%的颜料；30wt%～45wt%的润湿分散剂；1wt%～10wt%的pH值调节剂；0.5wt%～5wt%的消泡剂；5wt%～15wt%的水。本发明提供的凹印水性油墨在进行研磨时，物料与辊筒间有良好的粘性，能够得到粒径均匀且色泽性较好的凹印水性油墨，且具有较好的呈色效果。
Description
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种凹印水性油墨及其制备方法。
背景技术
凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上。凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物支一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。
传统的凹印油墨生产工艺是用砂磨机对油墨进行研磨，原理是利用砂磨机内的高速旋转的叶片和超硬度锆珠相互的剪切，使通过筒体内的油墨在其中经过，从而达到分散的目的；缺点如下：（1）、研磨效率低，油墨在两个罐体内要循环十次以上，才能使油墨的研磨细度达到12～15微米；（2）、在研磨过程中存在死角，有些油墨充分研磨达到要求，有些油墨未充分研磨，造成油墨局部不均匀。
为了能够提高凹印油墨生产效率和得到的凹印油墨的性能，现有技术发展了三辊研磨机，用以对油墨进行研磨，原理是通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。三辊研磨机的辊筒材质为冷硬合金铸铁离心铸造而成，表面硬度达HS70°以上；辊筒的圆径经过高精密研磨，精确细腻，能使物料的研磨细度达到5微米左右，因此能够生产出均匀细腻的高品质产品。采用三辊研磨机对油墨进行研磨效率高，只要研磨一次就能达到油墨要求的细度5～8微米；而且三个研磨辊之间的间距固定，能保证经过研磨后的油墨的细度全部一致。
精品二代白沙烟是中烟公司继盖白沙烟和精品一代白沙烟后的第三大品牌烟，烟标及对应油墨的使用量大，其烟标设计特性是在金卡纸（铝箔）上承印胶印UV油墨，要求烟标在经过多层油墨覆盖后仍具有一定的光泽。然而对于水性凹印油墨来说，在采用三辊研磨机对油墨进行研磨时，油墨不粘辊，往下流，造成研磨困难；而且得到的水性油墨不能够满足现有技术对于关泽性和呈色效果的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种凹印水性油墨及其制备方法，本发明提供的凹印水性油墨光泽性好，呈色效果较好，且油墨在研磨过程中与辊筒的粘附性能较好。
本发明提供了一种凹印水性油墨，包括以下组分：
40wt%～60wt%的改性丙烯酸树脂乳液；
15wt%～35wt%的色浆；
3wt%～15wt%的聚乙烯蜡；
1wt%～5wt%的消泡剂；
10wt%～30wt%的稀释剂；
所述色浆包括以下组分：
35wt%～60wt%的颜料；
30wt%～45wt%的润湿分散剂；
1wt%～10wt%的pH值调节剂；
0.5wt%～5wt%的消泡剂；
5wt%～15wt%的水。
优选的，所述色浆包括35wt%～40wt%的润湿分散剂。
优选的，所述润湿分散剂为非离子型酚基聚氧乙烯类化合物、非离子型烷基聚氧乙烯类化合物、非离子型聚氨酯齐聚物、非离子型芳香基聚乙二醇醚和离子型表面活性剂中的一种或几种。
优选的，所述pH值调节剂为醇胺类化合物。
优选的，凹印水性油墨的pH值为8.0～9。
优选的，所述颜料包括红色料和黄色料；
所述红色料与所述黄色料的质量比为（5～20）:（30～45）。
本发明提供了一种上述技术方案所述凹印水性油墨的制备方法，包括以下步骤：
a）将颜料、润湿分散剂、pH值调节剂、消泡剂和水混合搅拌后在三辊研磨机中进行研磨，得到研磨后的色浆；
b）将所述研磨后的色浆与改性丙烯酸树脂乳液、聚乙烯蜡、消泡剂和稀释剂混合后在三辊研磨机中进行研磨，得到凹印水性油墨。
优选的，所述步骤a）中研磨的辊筒压力为1.5MPa～3MPa；
所述步骤a）中研磨的刮刀压力为0.5MPa～2MPa；
所述步骤b）中研磨的辊筒压力为1.5MPa～3MPa；
所述步骤b）中研磨的刮刀压力为0.5MPa～2MPa。
优选的，所述步骤a中）三辊研磨机中采用冷却水的温度为10℃～15℃；
所述步骤b）中三辊研磨机中采用冷却水的温度为10℃～15℃。
优选的，所述步骤a）中搅拌的速率为60r/min～90r/min。
本发明提供了一种凹印水性油墨，包括以下组分：40wt%～60wt%的改性丙烯酸树脂乳液；15wt%～35wt%的色浆；3wt%～15wt%的聚乙烯蜡；1wt%～5wt%的消泡剂；10wt%～30wt%的稀释剂；所述色浆包括以下组分：35wt%～60wt%的颜料；30wt%～45wt%的润湿分散剂；1wt%～10wt%的pH值调节剂；0.5wt%～5wt%的消泡剂；5wt%～15wt%的水。本发明提供的凹印水性油墨中包括润湿分散剂，提高了油墨的粘度，从而降低了油墨的流动性，使得在采用三辊研磨机对油墨混合物料进行研磨时，物料与辊筒间有良好的粘性，使得物料能够很好的粘附在辊筒上，实现对物料的研磨，得到粒径均匀且色泽性较好的凹印水性油墨，且具有较好的呈色效果。本发明实验结果表明，本发明提供的凹印水性油墨的混合物料在研磨的过程中与辊筒具有较好的粘附力，不会往下流，研磨过程顺利，且得到的凹印水性油墨具有较好的光泽度和呈色效果，不影响后工序上墨印刷。
具体实施方式
本发明提供了一种凹印水性油墨，包括以下组分：
40wt%～60wt%的改性丙烯酸树脂乳液；
15wt%～35wt%的色浆；
3wt%～15wt%的聚乙烯蜡；
1wt%～5wt%的消泡剂；
10wt%～30wt%的稀释剂；
所述色浆包括以下组分：
35wt%～60wt%的颜料；
30wt%～45wt%的润湿分散剂；
1wt%～10wt%的pH值调节剂；
0.5wt%～5wt%的消泡剂；
5wt%～15wt%的水。
本发明提供的凹印水性油墨包括润湿分散剂，提高了凹印水性油墨的粘度，从而降低了油墨的流动性，从而使得对油墨混合物料进行研磨时，物料与辊筒之间具有良好的粘性，使得物料能够很好地粘附在辊筒上，从而实现了对物料的研磨，得到的凹印水性油墨粒径均匀且色泽性较好，具有较好的呈色效果。
本发明提供的凹印水性油墨包括40wt%～60wt%的改性丙烯酸树脂乳液，优选为45wt%～55wt%，更优选为50wt%。本发明对所述改性丙烯酸树脂乳液没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的用作凹印油墨的改性丙烯酸树脂乳液即可，如可以采用**生产的型号为**的改性丙烯酸树脂乳液。
本发明提供的凹印水性油墨包括15wt%～35wt%的色浆，优选为20wt%～30wt%，更优选为24wt%～26wt%。在本发明中，所述色浆包括以下组分：
35wt%～60wt%的颜料；
30wt%～45wt%的润湿分散剂；
1wt%～10wt%的pH值调节剂；
0.5wt%～5wt%的消泡剂；
5wt%～15wt%的水。
在本发明中，所述色浆包括35wt%～60wt%的颜料，优选为40wt%～55wt%，更优选为45wt%～50wt%。本发明对所述颜料的种类和来源没有特殊的限制，本领域技术人员可以根据所需印刷的颜色选择不同的颜料。在本发明中，所述颜料优选包括红色料和黄色料，所述红色料与所述黄色料的质量比优选为（5～20）:（30～45），更优选为（10～15）:（35～40），最优选为12:36。
在本发明中，所述色浆包括30wt%～45wt%的润湿分散剂，优选为35wt%～40wt%，更优选为36wt%～38wt%，最优选为36.5wt%。在本发明中，所述润湿分散剂能够提高油墨的粘度，降低其流动性，从而使得油墨混合物料在三辊研磨机上进行研磨时，物料与辊筒具有良好的接触，物料能够较好地粘附在辊筒上，利于对物料的研磨，从而使得到的油墨具有较小且均匀的粒径，而且得到的油墨具有较好的光泽性和呈色效果。在本发明中，所述润湿分散剂优选为表面活性剂，更优选为非离子型酚基聚氧乙烯类化合物、非离子型烷基聚氧乙烯类化合物、非离子型聚氨酯齐聚物、非离子型芳香基聚乙二醇醚和离子型表面活性剂中的一种或几种，最优选为非离子型聚氨酯齐聚物。本发明控制所述润湿分散剂在色浆中的质量含量为30wt%～45wt%，既能够保证研磨的顺利进行，提高研磨的效率，而且还能够避免凹印复合工序油墨流平差和后面的颜色印不上去的现象发生。
在本发明中，所述色浆包括1wt%～10wt%的pH值调节剂，优选为3wt%～8wt%，更优选为5wt%。在所述pH值调节剂的控制下，使得到的凹印水性油墨的pH值为8.0～9，更优选为8.5～9。在本发明中，所述pH值调节剂优选为醇胺类化合物，更优选为一乙醇胺、三乙醇胺和异丙醇胺中的一种或几种，最优选为一乙醇胺。本发明采用醇胺类化合物作为pH值调节剂，能够较好的调节油墨的pH值，而且不易挥发，能够稳定的控制油墨的pH值。
在本发明中，所述色浆包括0.5wt%～5wt%的消泡剂，优选为1wt%～3.5wt%，更优选为1.5wt%～2.5wt%。在本发明中，所述消泡剂能够消除色浆在加工过程中产生的气泡，而且，控制消泡剂的含量为0.5wt%～5wt%，从而避免了在后工序产生白点针孔。本发明对所述消泡剂的种类和来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的消泡剂即可。
在本发明中，所述色浆包括5wt%～15wt%的水，优选为8wt%～13wt%，更优选为9wt%～11wt%。本发明对所述水的种类没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的用于凹印水性油墨中的水即可。
本发明优选将色浆包括的各组分混合、研磨后，将得到的研磨后的色浆与改性丙烯酸树脂乳液、聚乙烯蜡、消泡剂和稀释剂混合，得到凹印水性油墨。本发明优选将色浆的各组分混合搅拌，将得到的混合物料在三辊研磨机中进行研磨，得到研磨后的色浆。本发明更优选将色浆包括的各组分加入高低速双轴搅拌机中进行慢速搅拌，所述搅拌的时间优选为2小时～10小时，更优选为4小时～6小时，使色料充分润湿；所述搅拌的速率优选为60r/min～90r/min，更优选为65r/min～85r/min。在本发明中，所述研磨的辊筒压力优选为1.5MPa～3MPa，更优选为2MPa；所述研磨中刮刀的压力优选为0.5MPa～2MPa，更优选为1MPa；所述三辊研磨机中采用的冷却水的温度优选为10℃～15℃，更优选为12℃～13℃。
本发明提供的凹印水性油墨包括3wt%～15wt%的聚乙烯蜡，优选为5wt%～10wt%，更优选为6wt%～8wt%。在本发明中，所述聚乙烯蜡具有较好的耐光和耐化学腐蚀，可在为颜料的载体，能够改进油墨的耐磨性，改善颜料和填料的分散性，防止颜料衬底。本发明对所述聚乙烯蜡的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的聚乙烯蜡即可，如青岛海昊化工有限公司生产的型号为Q-PLASH110的聚乙烯蜡。
本发明提供的凹印水性油墨包括1wt%～5wt%的消泡剂，优选为1.5wt%～3wt%。在本发明中，所述消泡剂能够消除油墨在加工过程中的气泡，而且，所述消泡剂在所述凹印水性油墨中的质量含量为1wt%～5wt%，在此条件下，能够避免在后工序中白点针孔的产生。
本发明提供的凹印水性油墨包括10wt%～30wt%的稀释剂，优选为15wt%～25wt%，最优选为18wt%～22wt%。在本发明中，所述稀释剂优选为乙醇和水的混合溶剂，所述乙醇和水的体积比优选为（1～10）:（10～1），更优选为（1～5）:（5～1），最优选为1:1。
本发明提供了一种上述技术方案所述凹印水性油墨的制备方法，包括以下步骤：
将颜料、润湿分散剂、pH值调节剂、消泡剂和水混合搅拌后在三辊研磨机中进行研磨，得到研磨后的色浆；
将所述研磨后的色浆与改性丙烯酸树脂乳液、聚乙烯蜡、消泡剂和稀释剂混合，得到凹印水性油墨。
本发明将颜料、润湿分散剂、pH值调节剂、消泡剂和水混合搅拌后在三辊研磨机中进行研磨，得到研磨后的色浆。在本发明中，所述颜料、润湿分散剂、pH值调节剂、消泡剂和水的种类及质量比与上述技术方案所述的颜料、润湿分散剂、pH值调节剂、消泡剂和水的种类及质量比一致，在此不再赘述。本发明为了能够精确控制原料的质量比，优选采用精度为20g的电子台秤对原料进行称量，然后将称量得到的各组分混合。本发明优选将颜料、润湿分散剂、pH值调节剂、消泡剂和水在低速双轴搅拌机中进行搅拌混合，得到混合物料。本发明对所述搅拌的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的搅拌的技术方案即可，在本发明中，所述搅拌的时间优选为2小时～10小时，更优选为4小时～6小时，使色料充分润湿；所述搅拌的速率优选为60r/min～90r/min，更优选为65r/min～85r/min。
得到混合物料后，本发明将所述混合物料在三辊研磨机中进行研磨，得到研磨后的色浆。本发明对所述三辊研磨机的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的三辊研磨机的市售商品即可，如可以采用常州市龙鑫化工机械有限公司生产的液压三辊机ZYS260。在进行研磨的过程中，本领域技术人员可根据生产物料所需的细度要求，分别调整好进料辊、出料辊和中辊的辊面工作压力大小，然后将被研磨物料加入进料辊和中辊之间的两挡板之间，启动机器，这时，被研磨的物料通过进料辊和中辊的表面挤压和研磨后，再由中辊带给出料辊进一步研磨，同时，由紧贴在出料辊表面的出料刮刀予以刮下研磨后的物料，并通过装有拦板的出料斗流入盛料桶，由此构成一个研磨循环。在本发明中，所述研磨过程中辊筒的压力优选为1.5MPa～3MPa，更优选为2MPa；所述研磨过程中刮刀的压力优选为0.5MPa～2MPa，更优选为1MPa；所述研磨过程中三辊研磨机采用的冷却水的温度优选为10℃～15℃，更优选为12℃～13℃。
得到研磨后的色浆后，本发明优选将所述研磨后的色浆与上述技术方案所述的改性丙烯酸树脂乳液、聚乙烯蜡、消泡剂和稀释剂混合后进行乳化。本发明优选将所述研磨后的色浆、改性丙烯酸树脂乳液、聚乙烯蜡、消泡剂和稀释剂在高速乳化机中进行乳化。本发明对所述高速乳化机的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的高速乳化机即可，如可以采用重庆宏达化工机械有限公司生产的高速乳化机GRZ-7.5。在本发明所述乳化的速率优选为1500r/min～2500r/min，更优选为1800r/min～2200r/min，最优选为2000r/min；所述乳化的时间优选为100分钟～150分钟，更优选为110分钟～140分钟，最优选为120分钟～130分钟。
完成对上述各组分混合物的乳化后，本发明将得到的乳化后的混合物料在三辊研磨机中进行研磨，得到凹印水性油墨。在本发明中，所述研磨过程中辊筒的压力优选为1.5MPa～3MPa，更优选为2MPa；所述研磨过程中刮刀的压力优选为0.5MPa～2MPa，更优选为1MPa；所述研磨过程中三辊研磨机采用的冷却水的温度优选为10℃～15℃，更优选为12℃～13℃。
本发明提供了一种凹印水性油墨，包括以下组分：40wt%～60wt%的改性丙烯酸树脂乳液；15wt%～35wt%的色浆；3wt%～15wt%的聚乙烯蜡；1wt%～5wt%的消泡剂；10wt%～30wt%的稀释剂；所述色浆包括以下组分：35wt%～60wt%的颜料；30wt%～45wt%的润湿分散剂；1wt%～10wt%的pH值调节剂；0.5wt%～5wt%的消泡剂；5wt%～15wt%的水。本发明提供的凹印水性油墨中包括润湿分散剂，提高了油墨的粘度，从而降低了油墨的流动性，使得在采用三辊研磨机对油墨混合物料进行研磨时，物料与辊筒间有良好的粘性，使得物料能够很好的粘附在辊筒上，实现对物料的研磨，得到粒径均匀且色泽性较好的凹印水性油墨，且具有较好的呈色效果。本发明实验结果表明，本发明提供的凹印水性油墨的混合物料在研磨的过程中与辊筒具有较好的粘附力，不会往下流，研磨过程顺利，且得到的凹印水性油墨具有较好的光泽度和呈色效果，不影响后工序上墨印刷。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的凹印水性油墨及其制备方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
在下述实施例中，采用如下设备进行凹印水性油墨的制备：
重庆红旗化工机械厂生产的高低速双轴搅拌机JGD-2217；
常州市龙鑫化工机械有限公司生产的液压三辊机ZYS260；
重庆宏达化工机械有限公司生产的高速乳化机GRZ-7.5；
红色料购自浙江百合颜料化工有限公司；
黄颜料购自山东龙口龙联颜料有限公司；
润湿分散剂为非离子型聚氨酯齐聚物、购自迪高化工有限公司；
消泡剂、改性丙烯酸树脂乳液和聚乙烯蜡均购自巴斯夫化工有限公司。
实施例1
将12kg红色料、36kg黄色料、36.5kg润湿分散剂、5kg一乙醇胺、1.5kg消泡剂和9kg水加入到高低速双辊搅拌机中进行慢速搅拌四个小时，使色料充分润湿，得到色浆的混合物料；
将所述色浆的混合物料加入到液压三辊机中进行研磨，其中辊筒压力为2MPa，刮刀压力为1MPa，冷却水的温度为10℃，研磨过程中，物料与辊筒之间有良好的粘附性能，物料不会从辊筒上往下流，研磨过程顺利，得到研磨后的色浆；
将50kg改性丙烯酸树脂乳液、24kg研磨后的色浆、6kg聚乙烯蜡、2kg消泡剂和18kg稀释剂在高速乳化机中混合，所述稀释剂为体积比为1:1的乙醇和水，在2000r/min下进行乳化，得到乳化后的混合物料；
将所述乳化后的混合物料加入到液压三辊机中进行研磨，其中辊筒压力为2MPa，刮刀压力为1MPa，冷却水的温度为10℃，研磨过程中，物料与辊筒之间有良好的粘附性能，物料不会从辊筒上往下流，研磨过程顺利，得到凹印水性油墨。
本发明提供的凹印水性油墨已用于中烟公司长沙卷烟厂第三大长线品牌精品二代烟标的底纸，完全满足客户关于印上清漆，固着牢度好，光泽性好的要求，且不影响后工序上墨印刷，已大批量投用。
实施例2
将10kg红色料、38kg黄色料、38kg润湿分散剂、3kg一乙醇胺、1kg消泡剂和10kg水加入到高低速双辊搅拌机中进行慢速搅拌四个小时，使色料充分润湿，得到色浆的混合物料；
将所述色浆的混合物料加入到液压三辊机中进行研磨，其中辊筒压力为2MPa，刮刀压力为1MPa，冷却水的温度为15℃，研磨过程中，物料与辊筒之间有良好的粘附性能，物料不会从辊筒上往下流，研磨过程顺利，得到研磨后的色浆；
将45kg改性丙烯酸树脂乳液、30kg研磨后的色浆、5kg聚乙烯蜡、1kg消泡剂和19kg稀释剂在高速乳化机中混合，所述稀释剂为体积比为1:1的乙醇和水，在2200r/min下进行乳化，得到乳化后的混合物料；
将所述乳化后的混合物料加入到液压三辊机中进行研磨，其中辊筒压力为2MPa，刮刀压力为1MPa，冷却水的温度为10℃，研磨过程中，物料与辊筒之间有良好的粘附性能，物料不会从辊筒上往下流，研磨过程顺利，得到凹印水性油墨。
本发明提供的凹印水性油墨已用于中烟公司长沙卷烟厂的马来西亚版南沙“NISE”烟标的底纸，其色浓度更高，完全满足客户固着牢度好，光泽性好的要求，且不影响后工序上墨印刷，已批量投用。
实施例3
将10kg红色料、34kg黄色料、39kg润湿分散剂、8kg一乙醇胺、2kg消泡剂和7kg水加入到高低速双辊搅拌机中进行慢速搅拌四个小时，使色料充分润湿，得到色浆的混合物料；
将所述色浆的混合物料加入到液压三辊机中进行研磨，其中辊筒压力为2MPa，刮刀压力为1MPa，冷却水的温度为12℃，研磨过程中，物料与辊筒之间有良好的粘附性能，物料不会从辊筒上往下流，研磨过程顺利，得到研磨后的色浆；
将55kg改性丙烯酸树脂乳液、20kg研磨后的色浆、8kg聚乙烯蜡、3kg消泡剂和14kg稀释剂在高速乳化机中混合，所述稀释剂为体积比为1:1的乙醇和水，在1800r/min下进行乳化，得到乳化后的混合物料；
将所述乳化后的混合物料加入到液压三辊机中进行研磨，其中辊筒压力为2MPa，刮刀压力为1MPa，冷却水的温度为10℃，研磨过程中，物料与辊筒之间有良好的粘附性能，物料不会从辊筒上往下流，研磨过程顺利，得到凹印水性油墨。
本发明提供的凹印水性油墨已用于中烟公司长沙卷烟厂的高档品牌“和天下”烟包里所用的舌头卡纸，完全满足客户环保性和无气味的要求，且达到标准色相要求，具有光泽，已批量生产使用。
由以上实施例可知，本发明提供了一种凹印水性油墨，包括以下组分：40wt%～60wt%的改性丙烯酸树脂乳液；15wt%～35wt%的色浆；3wt%～15wt%的聚乙烯蜡；1wt%～5wt%的消泡剂；10wt%～30wt%的稀释剂；所述色浆包括以下组分：35wt%～60wt%的颜料；30wt%～45wt%的润湿分散剂；1wt%～10wt%的pH值调节剂；0.5wt%～5wt%的消泡剂；5wt%～15wt%的水。本发明提供的凹印水性油墨中包括润湿分散剂，提高了油墨的粘度，从而降低了油墨的流动性，使得在采用三辊研磨机对油墨混合物料进行研磨时，物料与辊筒间有良好的粘性，使得物料能够很好的粘附在辊筒上，实现对物料的研磨，得到粒径均匀且色泽性较好的凹印水性油墨，且具有较好的呈色效果。本发明实验结果表明，本发明提供的凹印水性油墨的混合物料在研磨的过程中与辊筒具有较好的粘附力，不会往下流，研磨过程顺利，且得到的凹印水性油墨具有较好的光泽度和呈色效果，不影响后工序上墨印刷。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种凹印水性油墨，由以下组分组成：
40wt％～60wt％的改性丙烯酸树脂乳液；
15wt％～35wt％的色浆；
3wt％～15wt％的聚乙烯蜡；
1wt％～5wt％的消泡剂；
10wt％～30wt％的稀释剂；
所述色浆由以下组分组成：
35wt％～60wt％的颜料；
30wt％～45wt％的润湿分散剂；
1wt％～10wt％的pH值调节剂；
0.5wt％～5wt％的消泡剂；
5wt％～15wt％的水；
所述润湿分散剂为非离子型酚基聚氧乙烯类化合物、非离子型烷基聚氧乙烯类化合物、非离子型聚氨酯齐聚物、非离子型芳香基聚乙二醇醚和离子型表面活性剂中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的凹印水性油墨，其特征在于，所述pH值调节剂为醇胺类化合物。
3.根据权利要求1所述的凹印水性油墨，其特征在于，凹印水性油墨的pH值为8.0～9。
4.根据权利要求1所述的凹印水性油墨，其特征在于，所述颜料包括红色料和黄色料；
所述红色料与所述黄色料的质量比为(5～20):(30～45)。
5.权利要求1～4任意一项所述凹印水性油墨的制备方法，包括以下步骤：
a)将颜料、润湿分散剂、pH值调节剂、消泡剂和水混合搅拌后在三辊研磨机中进行研磨，得到研磨后的色浆；
b)将所述研磨后的色浆与改性丙烯酸树脂乳液、聚乙烯蜡、消泡剂和稀释剂混合后在三辊研磨机中进行研磨，得到凹印水性油墨。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a)中研磨的辊筒压力为1.5MPa～3MPa；
所述步骤a)中研磨的刮刀压力为0.5MPa～2MPa；
所述步骤b)中研磨的辊筒压力为1.5MPa～3MPa；
所述步骤b)中研磨的刮刀压力为0.5MPa～2MPa。
7.根据权利要求5所述的制备方法，在特征在于，所述步骤a)中三辊研磨机中采用冷却水的温度为10℃～15℃；
所述步骤b)中三辊研磨机中采用冷却水的温度为10℃～15℃。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a)中搅拌的速率为60r/min～90r/min。
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