CN103073952B

CN103073952B - 一种用于玻璃卡纸凹版印刷醇酯溶油墨及其制备方法

Info

Publication number: CN103073952B
Application number: CN201310041085.3A
Authority: CN
Inventors: 李厚军
Original assignee: YUNNAN CAIFENG INK CO Ltd
Current assignee: YUNNAN CAIFENG INK CO Ltd
Priority date: 2013-02-03
Filing date: 2013-02-03
Publication date: 2014-06-18
Anticipated expiration: 2033-02-03
Also published as: CN103073952A

Abstract

本发明公开了一种用于玻璃卡纸印刷凹版醇酯溶油墨及其制备方法，属于印刷油墨技术领域;本发明选用醇酯溶性硝化纤维素、聚酮树脂、马来酸改性松香树脂、聚乙烯蜡粉、乙酰柠檬酸酯、有机/无机颜料、混合溶剂经过高速分散、研磨而成的混合分散体，吸附力强，有较佳的光泽度，且叠印性优异；印刷过程中，对溶剂释放性好，印品溶剂残留极低，解决了普通油墨用于玻璃卡纸中印刷流平不理想的问题；针对玻璃铜版纸、白卡纸、铜版纸、金银卡、及镭射纸同样也可以解决印刷中印刷流平不理想的问题；同时制备成本低廉，不含对人体有害的邻苯二甲酸酯类塑化剂和苯酮等挥发性有机化合物。

Description

一种用于玻璃卡纸凹版印刷醇酯溶油墨及其制备方法

技术领域

本发明涉及油墨印刷技术领域，具体来说是涉及一种用于玻璃卡纸印刷的凹版醇酯溶油墨及其制备方法。

背景技术

近年来，随着包装工业飞速发展，纸张凹印油墨市场也不断扩大。当前国内纸张的印刷领域中，凹印具有其它印刷所无法比拟的独到之处，如色相稳定、印刷速度快、效率高等优势，很受业界内的青睐，特别是烟包等高档次包装，都逐渐由胶印、柔印、丝印等方式向凹印转变，都普遍看好纸张凹印油墨的发展前景，凹版印刷油墨在包装行业应用非常广泛，如烟包、医药、日用品等领域，特别是应用于烟包包装上，在各大烟草集团颜色艳丽、包装新颖的各种烟包大多采用的是凹版印刷包装。玻璃卡纸比起白卡纸其优势在于光泽度高、表面平整、印刷图文艳丽而备受推崇。玻璃卡纸具有高平整度和优异的光泽，常用于高档化妆品、礼品及烟草包装，在用于凹版印刷时，由于其表面致密平整度高，吸墨性与常规白卡纸、铜版纸区别较大，导致印刷流平、叠印等效果不理想。

发明内容

本发明为了解决上述技术存在的问题，提供一种能改善印刷流平性和叠印效果适用于玻璃卡纸凹版印刷凹版醇酯溶油墨及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于玻璃卡纸凹版印刷醇酯溶油墨,包括光油和与其配合使用的色墨，所述光油是由下列重量百分比的组分制备而成：由乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯等质量组成的混合溶剂45%-54%，醇酯溶性硝化纤维素16%-18%，马来酸改性松香树脂24%-26%，聚乙烯蜡粉0.9%-1.1%，乙酰柠檬酸酯3%-5%；

所述色墨是由下列重量百分比的组分制备而成：由乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯等质量组成的混合溶剂42%-78%，醇酯溶性硝化纤维素8%-15%，颜料9%-13%，聚乙烯蜡粉0.8%，乙酰柠檬酸酯3%-5%，聚酮树脂5%-20%；

颜料包括原红色墨、原黄色墨、蓝色墨和黑色墨等，可以根据需求进行生产加工。

进一步的：所述光油是由下列重量百分比的组分制备而成：由乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯等质量组成的混合溶剂47%-52%，醇酯溶性硝化纤维素17%-18%，马来酸改性松香树脂25%-26%，聚乙烯蜡粉0.9%-1.0%，乙酰柠檬酸酯3%-4%；

所述色墨是由下列重量百分比的组分制备而成：由乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯等质量组成的混合溶剂45%-75%，醇酯溶性硝化纤维素9%-13%，颜料9%-12%，聚乙烯蜡粉0.8%，乙酰柠檬酸酯3%-4%，聚酮树脂7%-18%；

本发明的另一目的是提供一种用于玻璃卡纸凹版印刷醇酯溶油墨的制备方法，包括以下步骤：

光油的制备：

（1）、配料预分散：向高速分散机中加入由乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯等质量混合成的混合溶剂30%-34%，加入混合溶剂的重量百分比占制备光油各组分总量的30%-34%，再将醇酯溶性硝化纤维素、马来酸改性松香树脂、聚乙烯蜡粉和乙酰柠檬酸酯逐一投入高速分散机，调节转速和时间进行初分散，完全溶解，得光油半成品；

（2）、油墨调整：再向步骤（1）中所得的光油半成品加入由乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯等质量组成的混合溶剂15%-20%，加入混合溶剂的重量百分比占制备光油各组分总量的15%-20%，用于调节光油的粘度，最后制得光油成品；

色墨的制备：

（1）、配料预分散：向高速分散机中加入由乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯等质量组成的混合溶剂20%-24%和醇酯溶性硝化纤维素，加入混合溶剂的重量百分比占制备色墨各组分总量的20%-24%，调节转速和时间进行初分散，溶解完全后，再将颜料，由乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯等质量组成的混合溶剂18%-24%，聚乙烯蜡粉和乙酰柠檬酸酯投入高速分散机，加入混合溶剂的重量百分比占制备色墨各组分总量的18%-24%，调节转速和时间进行再分散得到色墨半成品，备用；

（2）、砂磨工序：将步骤（1）中所得的色墨半成品投入砂磨机，调节进料压力和砂磨温度，进行砂磨得到砂磨后的色墨半成品，备用；

（3）、色墨调整：先将聚酮树脂用15%-18%由乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯等质量组成的混合溶剂溶解，加入混合溶剂的重量百分比占制备色墨各组分总量的15%-18%，调整使聚酮树脂的浓度为50%，然后加入到步骤（2）中砂磨后的色墨半成品中，再次投入高速分散机进行终分散，设置分散机的转速和时间，同时再加入由乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯等质量组成的混合溶剂7%-12%调节色墨的粘度，加入混合溶剂的重量百分比占制备色墨各组分总量的7%-12%，最后制得色墨成品。

进一步的：所述光油制备步骤（1）中初分散时高速分散机的转速为900-1100转/分钟，时间为20-30分钟。

进一步的：所述光油制备步骤（1）中初分散时高速分散机的转速为1000转/分钟，时间为20分钟。

进一步的：所述色墨制备步骤（1）中初分散和再分散时高速分散机转速为900-1100转/分钟，时间为25-35分钟。

进一步的：所述色墨制备步骤（1）中初分散和再分散时高速分散机转速为1000转/分钟，时间为30分钟。

进一步的：所述色墨制备步骤（2）中砂磨时进料压力≤0.1Mpa，砂磨温度≤55℃。

进一步的：所述的色墨制备步骤（2）中砂磨后的色墨半成品细度≤20um。

进一步的：所述色墨制备步骤（3）中终分散时高速分散机转速为1000转/分钟，分散时间为20分钟。

以现有技术相比，本发明的有益技术效果是：

（1）、本发明选用醇酯溶性硝化纤维素、聚酮树脂、马来酸改性松香树脂、聚乙烯蜡粉、乙酰柠檬酸酯、有机/无机颜料、混合溶剂经过高速分散、研磨而成的混合分散体，吸附力强，有较佳的光泽度，且叠印性优异，印刷过程中，对溶剂释放性好，印品残留极低。

（2）、本发明产品解决了普通油墨用于玻璃卡纸中印刷流平不理想的问题；针对玻璃铜版纸、白卡纸、铜版纸、金银卡、及镭射纸同样也可以解决印刷中印刷流平不理想的问题。

（3）、同时制备成本低廉，不含对人体有害的邻苯二甲酸酯类塑化剂和苯酮等挥发性有机化合物。

本发明的油墨产品检测数据如下表：

产品名称:玻璃卡纸凹版印刷醇酯溶油墨（光油）

产品执行标准：GB/T26461-2011纸张凹印油墨

表1技术性能检验

表2挥发性有机化合物的最大限量检验（单位为毫克/千克）

产品名称:玻璃卡纸凹版印刷醇酯溶油墨（色墨）

产品执行标准：GB/T26461-2011纸张凹印油墨

表3技术性能检验

表4挥发性有机化合物的最大限量检验（单位为毫克/千克）

应用本发明的油墨产品印刷的珍品云烟烟包检测数据如下表：

油墨类型:玻璃卡纸凹版印刷醇酯溶油墨产品

表5执行标准1：YC/T330-2009卷烟条与盒包装纸印刷品

表6执行标准2；YC263-2008卷烟条和包装纸中挥发性有机化合物的限量

具体实施方式

实施例1

一种用于玻璃卡纸凹版印刷醇酯溶油墨及制备方法：

光油是由下列重量百分比的组分制备而成：乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯等质量组成的混合溶剂54%，醇酯溶性硝化纤维素17%，马来酸改性松香树脂25%,聚乙烯蜡粉1%,乙酰柠檬酸酯3%；

生产100kg光油的制备方法如下：

（1）、配料预分散：将33kg由乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯等质量组成的混合溶剂，醇酯溶性硝化纤维素17kg，马来酸改性松香树脂25kg，聚乙烯蜡粉1kg和乙酰柠檬酸酯3kg逐一投入转速为900转/分钟的高速分散机分散20分钟，溶解完全，得光油半成品；

（2）、油墨调整：再将21kg由乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯等质量组成的混合溶剂加入步骤（1）所得的光油半成品中调节光油的粘度，制得光油成品。

原红色墨是由下列重量百分比的组分组成：

乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯等量混合溶剂63.5%，醇酯溶性硝化纤维素11%、PR57：1颜料红13%、聚乙烯蜡粉0.5%、乙酰柠檬酸酯4%、聚酮树脂8%；

生产100kg原红色墨的制备方法如下：

（1）、配料预分散：将22kg由乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯等质量混合溶剂和醇酯溶性硝化纤维素投入转速为1000转/分钟的高速分散机中分散25分钟，溶解完全后；再将PR57：1颜料红13kg，由乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯等质量组成的混合溶剂20kg,聚乙烯蜡粉0.5kg和乙酰柠檬酸酯4kg投入转速为1000转/分钟的高速分散机中分散25分钟，得到色墨半成品，备用；

（2）、砂磨工序：将步骤（1）中所得的色墨半成品投入砂磨机，控制进料压力≤0.1Mpa，砂磨温度≤55℃，进行砂磨成细度≤20um的砂磨后的色墨半成品，备用；

（3）、色墨调整：先将聚酮树脂8kg用由乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯等质量组成的混合溶剂15kg溶解，调整使聚酮树脂的浓度为50%，然后加入到步骤（2）中砂磨后的色墨半成品中，然后再次投入转速为1000转/分钟的高速分散机分散25分钟，同时加入7.5kg由乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯混合溶剂调整色墨的粘度，最后制得色墨成品。

实施实例2

一种用于玻璃卡纸凹版印刷醇酯溶油墨及制备方法

光油是由下列重量百分比的组分制备而成：乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯等质量组成的混合溶剂50%，醇酯溶性硝化纤维素18%，马来酸改性松香树脂26%，聚乙烯蜡粉1%，乙酰柠檬酸酯5%；

生产100kg光油的制备方法如下：

（1）、配料预分散：将33kg由乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯等质量组成的混合溶剂，醇酯溶性硝化纤维素18kg，马来酸改性松香树脂26kg，聚乙烯蜡粉1kg和乙酰柠檬酸酯5kg逐一投入转速为1000转/分钟的高速分散机分散25分钟，溶解完全，得光油半成品；

（2）、油墨调整：再将17kg由乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯等质量组成的混合溶剂加入到步骤（1）中所得的光油半成品中调节光油的粘度，制得光油成品。

原黄色墨是由下列重量百分比的组分组成：

乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯等量组成的混合溶剂67.5%，醇酯溶性硝化纤维素10%，PY14颜料黄11%，聚乙烯蜡粉0.5%，乙酰柠檬酸酯4%，聚酮树脂7%；

生产100kg原黄色墨的制备方法如下：

（1）、配料预分散：将20kg由乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯等质量混合溶剂和醇酯溶性硝化纤维素10kg投入转速为1000转/分钟的高速分散机中分散30分钟，溶解完全后，将PY14颜料黄11kg，由乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯等质量组成的混合溶剂22kg,聚乙烯蜡粉4kg和乙酰柠檬酸酯4kg投入转速为1000转/分钟的分散机中分散30分钟，得到色墨半成品，备用。

（3）、色墨调整：先将聚酮树脂8kg用由乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯等质量组成的混合溶剂18kg溶解，调整使聚酮树脂的浓度为50%，然后加入到步骤（2）中砂磨后的色墨半成品中，然后再次投入转速为1200转/分钟的高速分散机中分散20分钟，同时加入8kg由乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯等质量组成的混合溶剂调整色墨的粘度，最后制得色墨成品。

实施实例3

一种用于玻璃卡纸凹版印刷醇酯溶油墨及制备方法

光油是由下列重量百分比的组分制备而成：乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯等质量组成的混合溶剂51%，醇酯溶性硝化纤维素18%，马来酸改性松香树脂26%，聚乙烯蜡粉0.9%，乙酰柠檬酸酯4.1%；

生产100kg光油的制备方法如下：

（1）、配料预分散：将34kg由乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯等质量组成的混合溶剂，醇酯溶性硝化纤维素18kg，马来酸改性松香树脂26kg，聚乙烯蜡粉0.9kg和乙酰柠檬酸酯4.1kg逐一投入转速为1100转/分钟的高速分散机分散30分钟，溶解完全,制的光油半成品；

（2）、油墨调整：再将17kg由乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯组成的混合溶剂加入到步骤（1）中所得的光油半成品中调节光油的粘度，制得光油成品。

蓝色墨是由下列重量百分比的组分组成：

乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯等量组成的混合溶剂64.5kg、醇酯溶性硝化纤维素11kg、PB15颜料蓝13kg、聚乙烯蜡粉0.5kg、乙酰柠檬酸酯4kg、聚酮树脂7kg；

生产100kg蓝色墨的制备方法如下：

（1）、配料预分散：将22kg由乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯等质量组成的混合溶剂和醇酯溶性硝化纤维素11kg投入转速为1100转/分钟的高速分散机中分散35分钟，溶解完全后，再将PB15颜料蓝13kg，19kg由乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯组成的混合溶剂,聚乙烯蜡粉0.5kg和乙酰柠檬酸酯4kg投入转速为1100转/分钟的高速分散机中分散35分钟，得到色墨半成品，备用；

（3）、色墨调整：先将聚酮树脂7kg用由乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯等质量组成的混合溶剂18kg溶解，调整使聚酮树脂的浓度为50%，然后加入到步骤（2）中砂磨后的色墨半成品中，再次投入转速为1100转/分钟的高速分散机中分散35分钟，同时加入6kg由乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯混合溶剂调整油墨的粘度，最后制得色墨成品。

Claims

1.一种用于玻璃卡纸凹版印刷醇酯溶油墨,包括光油和与其配合使用的色墨，其特征在于：

所述光油是由下列重量百分比的组分制备而成：由乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯等质量组成的混合溶剂45%-54%，醇酯溶性硝化纤维素16%-18%，马来酸改性松香树脂24%-26%，聚乙烯蜡粉0.9%-1.1%，乙酰柠檬酸酯3%-5%；

所述色墨是由下列重量百分比的组分制备而成：由乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯等质量组成的混合溶剂42%-78%，醇酯溶性硝化纤维素8%-15%，颜料9%-13%，聚乙烯蜡粉0.8%，乙酰柠檬酸酯3%-5%，聚酮树脂5%-20%。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃卡纸凹版印刷醇酯溶油墨,其特征在于：

所述光油是由下列重量百分比的组分制备而成：由乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯等质量组成的混合溶剂47%-52%，醇酯溶性硝化纤维素17%-18%，马来酸改性松香树脂25%-26%，聚乙烯蜡粉0.9%-1.0%，乙酰柠檬酸酯3%-4%；

所述色墨是由下列重量百分比的组分制备而成：由乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯等质量组成的混合溶剂45%-75%，醇酯溶性硝化纤维素9%-13%，颜料9%-12%，聚乙烯蜡粉0.8%，乙酰柠檬酸酯3%-4%，聚酮树脂7%-18%。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于玻璃卡纸凹版印刷醇酯溶油墨的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

光油的制备：

色墨的制备：

4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃卡纸凹版印刷醇酯溶油墨的制备方法，其特征在于：所述光油制备步骤（1）中初分散时高速分散机的转速为900-1100转/分钟，时间为20-30分钟。

5.根据权利要求4所述的一种用于玻璃卡纸凹版印刷醇酯溶油墨的制备方法，其特征在于：所述光油制备步骤（1）中初分散时高速分散机的转速为1000转/分钟，时间为20分钟。

6.根据权利要求3所述的一种用于玻璃卡纸凹版印刷醇酯溶油墨的制备方法，其特征在于：所述色墨制备步骤（1）中初分散和再分散时高速分散机转速为900-1100转/分钟，时间为25-35分钟。

7.根据权利要求6所述的一种用于玻璃卡纸凹版印刷醇酯溶油墨的制备方法，其特征在于：所述色墨制备步骤（1）中初分散和再分散时高速分散机转速为1000转/分钟，时间为30分钟。

8.根据权利要求3所述的一种用于玻璃卡纸凹版印刷醇酯溶油墨的制备方法，其特征在于：所述的色墨制备步骤（2）中砂磨时进料压力≤0.1Mpa，砂磨温度≤55℃。

9.根据权利要求3所述的一种用于玻璃卡纸凹版印刷醇酯溶油墨的制备方法，其特征在于：所述的色墨制备步骤（2）中砂磨后的色墨半成品细度≤20μm。

10.根据权利要求3所述的一种用于玻璃卡纸凹版印刷醇酯溶油墨的制备方法，其特征在于：所述的色墨制备步骤（3）中终分散时高速分散机转速为1000转/分钟，分散时间为20分钟。