CN116285483A - 一种凹版印刷多功能通用添加剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种凹版印刷多功能通用添加剂及其制备方法，包括下列重量份的原料：第一乙酸乙酯12～14份；第一乙酸正丙酯20～25份；消光粉12～15份；第二乙酸乙酯8～12份；第二乙酸正丙酯25～30份；硅酸铝8～12份，本发明生产和使用以酯类溶剂为主要稀释剂，进口OK412消光粉和820A硅酸铝为身骨，生产工艺简单，人工可操作性极强，更重要的是本发明可以用于所有凹版印刷的各种油墨树脂体系中，不受体系性能的局限，通用性很强，凡是印刷中出现的故障现象，按一定的比例添加在工作油墨中，都可以得到很好的解决，并且印刷品的饱和度和平整度非常好,具有多功能性。
Description
技术领域
本发明涉及印刷添加剂技术领域，尤其涉及一种凹版印刷多功能通用添加剂及其制备方法。
背景技术
随着国际国内软包装行业突飞猛进地发展，行业内对印刷品的质量要求越来越高，除了满足不同结构包装袋应达到的产品特性、耐性等标准以外，特别对印刷外观整体效果要求更加严格。主要表现在以下几个外观质量指标：
1、外观；外观是首要的，必须版面干净，无明显脏迹。
2、层次；各阶调应分明，层次清晰。
3、套印；多次版图像轮廓位置应准确套合。
4、网点；网点是印刷的基本单元，应清晰，角度准确，不能有重影。
5、颜色；符合原文档，真实、自然，协调。
经过对商超陈列的食品、日化等包装的外观质量的调研，现有市面上装好内容物的包装袋，或多或少会有印刷脏迹、两种彩墨或两色以上彩墨叠印位置，不管是实地版叠印还是浅版叠印，均有叠色不均、针孔状或线条状等不饱和不平整现象，这些属于印刷缺陷。这些缺陷的主要原因是油墨成膜表面摩擦系数太低、刮版性能不好造成的。这样油墨在单独且长时使用时，刮刀无法将非图文部分的油墨彻底刮干净，随着疲劳工作时间延长，这个位置的油墨会转移到薄膜上而出现脏迹；叠印时，在后色叠加于前色成膜瞬间，由于前色油墨表面摩擦系数较小，不能很好地吸附后色油墨，后色油墨便产生流挂现象，导致最终出来的颜色不饱和不平整。
而现有油墨厂家能针对以上质量缺陷，基本没有什么对对策，客户抱怨极大，有的厂家提供的就是单一的助剂，而某些故障现象往往是同时存在的，则单一的助剂类根本无法解决以上问题，必须是综合用途较广的才能达到同时解决多种印刷故障现象。
发明内容
本发明提供一种凹版印刷多功能通用添加剂及其制备方法。
本发明的方案是：
一种凹版印刷多功能通用添加剂，包括下列重量份的原料：
作为优选的技术方案，所述消光粉为OK412消光粉。
作为优选的技术方案，所述硅酸铝为802A硅酸铝。
本发明还公开了一种凹版印刷多功能通用添加剂的制备方法，包括下列步骤：
(1)A浆制备，
先投入12～14重量份的第一乙酸乙酯、20～25重量份的第一乙酸正丙酯，300r/min条件下分散5min,缓慢投入12～15重量份的消光粉粉末，料毕，升速至600r/min，密封分散30min，直至完全溶解，备用；
(2)B浆制备，
先投入8～12重量份的第二乙酸乙酯、25～30重量份的第二乙酸正丙酯，300r/min条件下分散5min,缓慢投入8～12重量份的硅酸铝粉末，料毕，升速至600r/min，密封分散30min；转砂磨二遍，温度≤45℃，细度15um-18um；
(3)成品制备，
将B浆直接抽入A浆，600r/min，密封分散30min；
(4)送QC，
GB/T13217.3《液体油墨细度检验方法》，细度15um-18um，GB/T13217.4《液体油墨粘度检验方法》，25s～35s，便制得成品。
作为优选的技术方案，所述消光粉为OK412消光粉。
作为优选的技术方案，所述硅酸铝为802A硅酸铝。
由于采用了上述技术方案一种凹版印刷多功能通用添加剂及其制备方法，(1)A浆制备，先投入12～14重量份的第一乙酸乙酯、20～25重量份的第一乙酸正丙酯，300r/min条件下分散5min,缓慢投入12～15重量份的消光粉粉末，料毕，升速至600r/min，密封分散30min，直至完全溶解，备用；(2)B浆制备，先投入8～12重量份的第二乙酸乙酯、25～30重量份的第二乙酸正丙酯，300r/min条件下分散5min,缓慢投入8～12重量份的硅酸铝粉末，料毕，升速至600r/min，密封分散30min；转砂磨二遍，温度≤45℃，细度15um-18um；(3)成品制备，将B浆直接抽入A浆，600r/min，密封分散30min；(4)送QC，GB/T13217.3《液体油墨细度检验方法》，细度15um-18um，GB/T13217.4《液体油墨粘度检验方法》，25s～35s，便制得成品。
本发明的优点：
生产和使用以酯类溶剂为主要稀释剂，进口OK412消光粉和820A硅酸铝为身骨，生产工艺简单，人工可操作性极强，更重要的是本发明可以用于所有凹版印刷的各种油墨树脂体系中，不受体系性能的局限，通用性很强，凡是印刷中出现的故障现象，按一定的比例添加在工作油墨中，都可以得到很好的解决，并且印刷品的饱和度和平整度非常好,具有多功能性。
本发明选用进口OK412消光粉和820A硅酸铝为主要固体份，乙酸乙酯和乙酸正丙酯为主溶剂，做成的浆状凹版印刷多功能通用添加剂，其主要优点如下：
(1)本发明不用固定体系树脂，可以用在所有溶剂树脂体系油墨中，不管是表印油墨还是复合油墨，均可使用，为一种多功能通用型印刷添加剂。
(2)原材料品种少，生产操作性很强，工艺关键控制点很少。
(3)由于本发明可解决所有凹版溶剂体系油墨在印刷时出现的有影响印刷效果的多种故障现象，比如印刷脏迹，两色或两色以上油墨实地叠加或浅网叠加时出现的不饱和不平整、流星刀线等印品外观缺陷。
综上分析，本发明的多功能性和通用性远远优于市面上单一添加剂类。
具体实施方式
为了弥补以上不足，本发明提供了一种凹版印刷多功能通用添加剂及其制备方法以解决上述背景技术中的问题。
一种凹版印刷多功能通用添加剂，包括下列重量份的原料：
所述消光粉为OK412消光粉。
所述硅酸铝为802A硅酸铝。
本发明还公开了一种凹版印刷多功能通用添加剂的制备方法，包括下列步骤：
(1)A浆制备，
先投入12～14重量份的第一乙酸乙酯、20～25重量份的第一乙酸正丙酯，300r/min条件下分散5min,缓慢投入12～15重量份的消光粉粉末，料毕，升速至600r/min，密封分散30min，直至完全溶解，备用；
(2)B浆制备，
先投入8～12重量份的第二乙酸乙酯、25～30重量份的第二乙酸正丙酯，300r/min条件下分散5min,缓慢投入8～12重量份的硅酸铝粉末，料毕，升速至600r/min，密封分散30min；转砂磨二遍，温度≤45℃，细度15um-18um；
(3)成品制备，
将B浆直接抽入A浆，600r/min，密封分散30min；
(4)送QC，
GB/T13217.3《液体油墨细度检验方法》，细度15um-18um，GB/T13217.4《液体油墨粘度检验方法》，25s～35s，便制得成品。
所述消光粉为OK412消光粉。
所述硅酸铝为802A硅酸铝。
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：
(1)A浆制备，
先投入12重量份的第一乙酸乙酯、25重量份的第一乙酸正丙酯，300r/min条件下分散5min,缓慢投入15重量份的消光粉粉末，料毕，升速至600r/min，密封分散30min，直至完全溶解，备用；
(2)B浆制备，
先投入8重量份的第二乙酸乙酯、28重量份的第二乙酸正丙酯，300r/min条件下分散5min,缓慢投入12重量份的硅酸铝粉末，料毕，升速至600r/min，密封分散30min；转砂磨二遍，温度≤45℃，细度15um-18um；
(3)成品制备，
将B浆直接抽入A浆，600r/min，密封分散30min；
(4)送QC，
GB/T13217.3《液体油墨细度检验方法》，细度15um-18um，GB/T13217.4《液体油墨粘度检验方法》，25s～35s，便制得成品。
所述消光粉为OK412消光粉。
所述硅酸铝为802A硅酸铝。
实施例2：
(1)A浆制备，
先投入12.5重量份的第一乙酸乙酯、25重量份的第一乙酸正丙酯，300r/min条件下分散5min,缓慢投入12重量份的消光粉粉末，料毕，升速至600r/min，密封分散30min，直至完全溶解，备用；
(2)B浆制备，
先投入10.5重量份的第二乙酸乙酯、30重量份的第二乙酸正丙酯，300r/min条件下分散5min,缓慢投入10重量份的硅酸铝粉末，料毕，升速至600r/min，密封分散30min；转砂磨二遍，温度≤45℃，细度15um-18um；
(3)成品制备，
将B浆直接抽入A浆，600r/min，密封分散30min；
(4)送QC，
GB/T13217.3《液体油墨细度检验方法》，细度15um-18um，GB/T13217.4《液体油墨粘度检验方法》，25s～35s，便制得成品。
所述消光粉为OK412消光粉。
所述硅酸铝为802A硅酸铝。
实施例3：
(1)A浆制备，
先投入13重量份的第一乙酸乙酯、22重量份的第一乙酸正丙酯，300r/min条件下分散5min,缓慢投入13重量份的消光粉粉末，料毕，升速至600r/min，密封分散30min，直至完全溶解，备用；
(2)B浆制备，
先投入12重量份的第二乙酸乙酯、30重量份的第二乙酸正丙酯，300r/min条件下分散5min,缓慢投入10重量份的硅酸铝粉末，料毕，升速至600r/min，密封分散30min；转砂磨二遍，温度≤45℃，细度15um-18um；
(3)成品制备，
将B浆直接抽入A浆，600r/min，密封分散30min；
(4)送QC，
GB/T13217.3《液体油墨细度检验方法》，细度15um-18um，GB/T13217.4《液体油墨粘度检验方法》，25s～35s，便制得成品。
所述消光粉为OK412消光粉。
所述硅酸铝为802A硅酸铝。
实施例4：
(1)A浆制备，
先投入14重量份的第一乙酸乙酯、26重量份的第一乙酸正丙酯，300r/min条件下分散5min,缓慢投入9重量份的消光粉粉末，料毕，升速至600r/min，密封分散30min，直至完全溶解，备用；
(2)B浆制备，
先投入12重量份的第二乙酸乙酯、30重量份的第二乙酸正丙酯，300r/min条件下分散5min,缓慢投入10重量份的硅酸铝粉末，料毕，升速至600r/min，密封分散30min；转砂磨二遍，温度≤45℃，细度15um-18um；
(3)成品制备，
将B浆直接抽入A浆，600r/min，密封分散30min；
(4)送QC，
GB/T13217.3《液体油墨细度检验方法》，细度15um-18um，GB/T13217.4《液体油墨粘度检验方法》，25s～35s，便制得成品。
所述消光粉为OK412消光粉。
所述硅酸铝为802A硅酸铝。
实施例5：
(1)A浆制备，
先投入14重量份的第一乙酸乙酯、25重量份的第一乙酸正丙酯，300r/min条件下分散5min,缓慢投入13.3重量份的消光粉粉末，料毕，升速至600r/min，密封分散30min，直至完全溶解，备用；
(2)B浆制备，
先投入10重量份的第二乙酸乙酯、27重量份的第二乙酸正丙酯，300r/min条件下分散5min,缓慢投入10.7重量份的硅酸铝粉末，料毕，升速至600r/min，密封分散30min；转砂磨二遍，温度≤45℃，细度15um-18um；
(3)成品制备，
将B浆直接抽入A浆，600r/min，密封分散30min；
(4)送QC，
GB/T13217.3《液体油墨细度检验方法》，细度15um-18um，GB/T13217.4《液体油墨粘度检验方法》，25s～35s，便制得成品。
所述消光粉为OK412消光粉。
所述硅酸铝为802A硅酸铝。
实施例6：
(1)A浆制备，
先投入14重量份的第一乙酸乙酯、22重量份的第一乙酸正丙酯，300r/min条件下分散5min,缓慢投入13.6重量份的消光粉粉末，料毕，升速至600r/min，密封分散30min，直至完全溶解，备用；
(2)B浆制备，
先投入11.4重量份的第二乙酸乙酯、27.6重量份的第二乙酸正丙酯，300r/min条件下分散5min,缓慢投入11重量份的硅酸铝粉末，料毕，升速至600r/min，密封分散30min；转砂磨二遍，温度≤45℃，细度15um-18um；
(3)成品制备，
将B浆直接抽入A浆，600r/min，密封分散30min；
(4)送QC，
GB/T13217.3《液体油墨细度检验方法》，细度15um-18um，GB/T13217.4《液体油墨粘度检验方法》，25s～35s，便制得成品。
所述消光粉为OK412消光粉。
所述硅酸铝为802A硅酸铝。
将上述实施例中的添加剂参与实验，获得下列实验数据表
由此可见本发明主要由乙酸乙酯、乙酸正丙酯、OK412消光粉、820A硅酸铝,经过中速分散、部分研磨而成的混合浆状流体，具有环保安全、操作方便、通用性极强且能解决多种印刷故障等性能。
(1)本发明不用固定体系树脂，可以用在所有树脂体系油墨中，为一种多功能通用型印刷添加剂。
(2)原材料品种少，生产操作性很强，工艺关键控制点很少。
(3)本发明可解决所有凹版溶剂体系油墨在印刷时出现的所有影响印刷效果的多种故障现象，比如印刷脏迹，两色或两色以上油墨实地叠加或浅网叠加时出现的不饱和不平整、流星刀线等印品外观缺陷。
(4)使用成本低廉。在印刷过程中，出现脏版、流星刀线、叠印效果不饱和等故障现象时，总的使用量按原油墨总量的1％-2％，保证工作油墨粘度的条件下，印刷稀释剂按任意比例开稀后加入墨槽中，搅拌均匀后，可达到立杆见影的效果，印刷品外观即平整又饱和，大大提高了印刷品外观质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种凹版印刷多功能通用添加剂，其特征在于，包括下列重量份的原料：
2.如权利要求1所述一种凹版印刷多功能通用添加剂，其特征在于：所述消光粉为OK412消光粉。
3.如权利要求1所述一种凹版印刷多功能通用添加剂，其特征在于：所述硅酸铝为802A硅酸铝。
4.一种如权利要求1至3任一项所述凹版印刷多功能通用添加剂的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
(1)A浆制备，
先投入12～14重量份的第一乙酸乙酯、20～25重量份的第一乙酸正丙酯，300r/min条件下分散5min,缓慢投入12～15重量份的消光粉粉末，料毕，升速至600r/min，密封分散30min，直至完全溶解，备用；
(2)B浆制备，
先投入8～12重量份的第二乙酸乙酯、25～30重量份的第二乙酸正丙酯，300r/min条件下分散5min,缓慢投入8～12重量份的硅酸铝粉末，料毕，升速至600r/min，密封分散30min；转砂磨二遍，温度≤45℃，细度15um-18um；
(3)成品制备，
将B浆直接抽入A浆，600r/min，密封分散30min；
(4)送QC，
GB/T13217.3《液体油墨细度检验方法》，细度15um-18um，GB/T13217.4《液体油墨粘度检验方法》，25s～35s，便制得成品。
5.如权利要求4所述的凹版印刷多功能通用添加剂的制备方法，其特征在于：所述消光粉为OK412消光粉。
6.如权利要求4所述的凹版印刷多功能通用添加剂的制备方法，其特征在于：所述硅酸铝为802A硅酸铝。
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