CN105838137A - 一种无苯环保型免处理光油 - Google Patents
一种无苯环保型免处理光油 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105838137A CN105838137A CN201610238323.3A CN201610238323A CN105838137A CN 105838137 A CN105838137 A CN 105838137A CN 201610238323 A CN201610238323 A CN 201610238323A CN 105838137 A CN105838137 A CN 105838137A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- environment
- resin
- friendly
- benzene
- stirring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/102—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
- C09D11/033—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder characterised by the solvent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/08—Printing inks based on natural resins
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
本发明公开了一种无苯环保型免处理光油,按照质量百分比的原料包括:环保型醇溶聚酰胺树脂15%、松香树脂10%、环保型环氧树脂35%、防刮助剂1%、流平助剂2%、醋酸正丙酯15%、醋酸乙酯12%、无水乙醇10%。所述的无苯环保型免处理光油的制备方法,包括以下步骤:(1)将环保型醇溶聚酰胺树脂、松香树脂、环保型环氧树脂投入料桶后,再将醋酸正丙酯按配方的15%加入后,与混合树脂进行分散搅拌;(2)将防刮助剂、流平剂投入已分散好的树脂液中继续搅拌分散;(3)将分散好的物料在专用研磨机上进行研磨;(4)再将剩余12%醋酸乙酯、无水乙醇10%加入后搅拌分散均匀,即得。本发明能够轻松地将油墨的附着力提高,解决了未处理薄膜附着力差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种油墨,具体是一种无苯环保型免处理光油。
背景技术
印刷是将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序,使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上,批量复制原稿内容的技术。油墨是用于包装材料印刷的重要材料,它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分,它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。
针对目前市面上一部分未处理薄膜印刷的解决方案,大部分未处理的薄膜由于表面张力极低,导致常规的油墨在这种薄膜上没有附着力或者附着力很差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无苯环保型免处理光油,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种无苯环保型免处理光油,按照质量百分比的原料包括:环保型醇溶聚酰胺树脂15%、松香树脂10%、环保型环氧树脂35%、防刮助剂1%、流平助剂2%、醋酸正丙酯15%、醋酸乙酯12%、无水乙醇10%。
作为本发明进一步的方案:所述的无苯环保型免处理光油的制备方法,包括以下步骤:
(1)配料桶清洗干净后,将环保型醇溶聚酰胺树脂、松香树脂、环保型环氧树脂投入料桶后,再将醋酸正丙酯按配方的15%加入后,与混合树脂进行分散搅拌,分散均匀后树脂液透明无颗粒;
(2)将防刮助剂、流平剂投入已分散好的树脂液中继续搅拌分散;搅拌均匀直至流动性良好,无结团现象;
(3)将分散好的物料转移至研磨车间,在专用研磨机上进行研磨,研磨至细度指标达到合格;
(4)再将剩余12%醋酸乙酯、无水乙醇10%加入后搅拌分散均匀,即得。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:能够轻松地将油墨的附着力提高,解决了未处理薄膜附着力差的问题;采用不含苯、酮类溶剂的进口环保型树脂,印刷干燥性能极佳,该产品印刷在常规油墨印刷品表层能明显提高墨层的耐温性能、耐划伤性能、耐水煮性能、抗粘连性能、提高墨层的光泽,且无异味;采用了进口无毒树脂,重金属指标达到美国FDA和欧盟RoHS标准,油墨中无有害有机挥发物,印刷品无异味,无有害残留,且能达到环保要求。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中,一种无苯环保型免处理光油,按照质量百分比的原料包括:环保型醇溶聚酰胺树脂15%、松香树脂10%、环保型环氧树脂35%、防刮助剂1%、流平助剂2%、醋酸正丙酯15%、醋酸乙酯12%、无水乙醇10%。
所述的无苯环保型免处理光油的制备方法,包括以下步骤:
(1)配料桶清洗干净后,将环保型醇溶聚酰胺树脂、松香树脂、环保型环氧树脂投入料桶后,再将醋酸正丙酯按配方的15%加入后,与混合树脂进行分散搅拌,分散均匀后树脂液透明无颗粒;
(2)将防刮助剂、流平剂投入已分散好的树脂液中继续搅拌分散;搅拌均匀直至流动性良好,无结团现象;
(3)将分散好的物料转移至研磨车间,在专用研磨机上进行研磨,研磨至细度指标达到合格;
(4)再将剩余12%醋酸乙酯、无水乙醇10%加入后搅拌分散均匀,即得。
本发明能够轻松地将油墨的附着力提高,解决了未处理薄膜附着力差的问题;采用不含苯、酮类溶剂的进口环保型树脂,印刷干燥性能极佳,该产品印刷在常规油墨印刷品表层能明显提高墨层的耐温性能、耐划伤性能、耐水煮性能、抗粘连性能、提高墨层的光泽,且无异味;采用了进口无毒树脂,重金属指标达到美国FDA和欧盟RoHS标准,油墨中无有害有机挥发物,印刷品无异味,无有害残留,且能达到环保要求。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (2)
1.一种无苯环保型免处理光油,其特征在于,按照质量百分比的原料包括:环保型醇溶聚酰胺树脂15%、松香树脂10%、环保型环氧树脂35%、防刮助剂1%、流平助剂2%、醋酸正丙酯15%、醋酸乙酯12%、无水乙醇10%。
2.一种如权利要求1所述的无苯环保型免处理光油的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)配料桶清洗干净后,将环保型醇溶聚酰胺树脂、松香树脂、环保型环氧树脂投入料桶后,再将醋酸正丙酯按配方的15%加入后,与混合树脂进行分散搅拌,分散均匀后树脂液透明无颗粒;
(2)将防刮助剂、流平剂投入已分散好的树脂液中继续搅拌分散;搅拌均匀直至流动性良好,无结团现象;
(3)将分散好的物料转移至研磨车间,在专用研磨机上进行研磨,研磨至细度指标达到合格;
(4)再将剩余12%醋酸乙酯、无水乙醇10%加入后搅拌分散均匀,即得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610238323.3A CN105838137A (zh) | 2016-04-18 | 2016-04-18 | 一种无苯环保型免处理光油 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610238323.3A CN105838137A (zh) | 2016-04-18 | 2016-04-18 | 一种无苯环保型免处理光油 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105838137A true CN105838137A (zh) | 2016-08-10 |
Family
ID=56590127
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610238323.3A Pending CN105838137A (zh) | 2016-04-18 | 2016-04-18 | 一种无苯环保型免处理光油 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105838137A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107778971A (zh) * | 2016-08-25 | 2018-03-09 | 天津市有为印刷包装有限公司 | 一种环保免处理光油及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1616566A (zh) * | 2004-09-18 | 2005-05-18 | 王尔健 | 醇溶型凹版纸箱预印罩光油 |
CN101864245A (zh) * | 2010-04-30 | 2010-10-20 | 佛山市顺德区乐从镇盛昌油墨有限公司 | 一种醇溶性印刷光油及其制备方法 |
CN102115622A (zh) * | 2011-04-14 | 2011-07-06 | 湖州杭华油墨科技有限公司 | 一种可实现高速印刷的醇基液体油墨及其制作方法 |
-
2016
- 2016-04-18 CN CN201610238323.3A patent/CN105838137A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1616566A (zh) * | 2004-09-18 | 2005-05-18 | 王尔健 | 醇溶型凹版纸箱预印罩光油 |
CN101864245A (zh) * | 2010-04-30 | 2010-10-20 | 佛山市顺德区乐从镇盛昌油墨有限公司 | 一种醇溶性印刷光油及其制备方法 |
CN102115622A (zh) * | 2011-04-14 | 2011-07-06 | 湖州杭华油墨科技有限公司 | 一种可实现高速印刷的醇基液体油墨及其制作方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107778971A (zh) * | 2016-08-25 | 2018-03-09 | 天津市有为印刷包装有限公司 | 一种环保免处理光油及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103408994B (zh) | 一种水性光油及其制备方法 | |
CN105524537A (zh) | 一种环保高耐磨型水性光油及其制造方法 | |
CN104449030A (zh) | 一种溶剂型凹印珠光油墨及其制备方法 | |
CN104046124A (zh) | 一种紫外光固化阻焊油墨及其制作方法 | |
CN107556815A (zh) | 一种水性印刷油墨及其制备方法 | |
CN109337439A (zh) | 一种环保型高色度艺术油墨及其制备方法 | |
CN105838137A (zh) | 一种无苯环保型免处理光油 | |
CN104293241A (zh) | 一种印刷品水性覆膜用水性覆膜胶及其制备方法 | |
US6409811B1 (en) | Anti-abrasion ink additives containing reduced amounts of polytetrafluoroethylene and inks containing such additives | |
CN104046125A (zh) | 一种紫外光固化标记油墨及其制备方法 | |
CN104177914A (zh) | 无苯无酮单一溶剂油墨及其制备方法 | |
CN104164133A (zh) | 一种大豆油基胶印油墨 | |
CN110283530A (zh) | 零voc纯擦涂耐烫性硬质木蜡油、制作方法以及使用方法 | |
CN110760214A (zh) | 一种用于玻璃面板的高达因值、抗紫外线丝网印刷油墨 | |
CN105713451A (zh) | 一种无苯环保型高耐性凹版油墨 | |
CN109082157A (zh) | 紫外光固化胶印冰花效果油墨及其制备方法和应用 | |
CN115386260A (zh) | 一种水性聚氨酯塑料薄膜凹版印刷水墨及其制备方法 | |
CN107502042A (zh) | 盖板玻璃uv保护油墨及其制备方法和施工方法 | |
CN103923526B (zh) | 半透灰色环保油墨 | |
CN106221360A (zh) | 高速印刷适性耐摩擦环保油墨 | |
CN105348915A (zh) | 塑料凹版无苯高温表印油墨 | |
CN106118221A (zh) | 高性能无卤颜料环保油墨 | |
CN100519664C (zh) | 染料组合物以及包含该组合物的印刷油墨 | |
CN106497221A (zh) | 用于印刷pvc装饰膜的纯水型凹印黑油墨及其制备方法 | |
CN104559471A (zh) | 一种共混改性聚丙烯酸酯油墨 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160810 |