CN103045010B - 一种生产平版油墨的黑色基墨的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及平版油墨技术领域，具体的涉及一种生产平版油墨的黑色基墨的制备方法，具体步骤包括：将作为湿润剂的100～400%去离子水与20～30%酸性炭黑捏合反应，与现有技术相比，本发明将捏合机的温度控制在55℃～60℃的条件下来生产黑色基墨，通过调整捏合温度来控制黑色基墨的软硬程度，在55℃～60℃的捏合温度条件下，所生产的黑色基墨分散性能好，能够有效减少研磨工序的次数，而且确保捏合机的承受负荷在正常范围内，进一步提高生产效率，具有良好的市场前景。

Description

一种生产平版油墨的黑色基墨的制备方法

技术领域

本发明涉及平版油墨技术领域，具体的涉及一种生产平版油墨的黑色基墨的制备方法。

背景技术

现有技术中，生产平版油墨的黑色基墨需要将炭黑分散在连接料中，以提高炭黑的流动性和显色效果，通常，炭黑是利用臭氧或化学试剂等对炭黑表面进行氧化处理的酸性炭黑，为了解决酸性炭黑难以分散的问题，中国发明专利CN101146879B公开了一种胶版印刷用油墨组合物的制造方法，其技术方案中在酸性炭黑里添加润湿剂，以提高分散性，其生产工艺中用捏合机生产黑色基墨，在捏合过程中捏合机搅拌浆对黑色基墨进行研磨，使黑色基墨的细度控制在较好的范围内。然而，由于捏合机各种条件不当，所生产的黑色基墨的细度也会有很大的变化，如果所生产的黑色基墨的细度差，进入下一步研磨工序时，需要增加研磨次数才能将黑色基墨的细度控制在合格范围内，而且黑色基墨生产时，温度过高会使黑色基墨变软，在黑色基墨较软的状态下进行捏合，捏合机搅拌桨对黑色基墨的研磨性变差，导致也需要增加研磨次数才能将基墨的细度控制在合格的范围内，从而造成整个生产时间长、成本高，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种生产效率高、成本低、分散性好且能够降低设备运行负荷的生产平版油墨的黑色基墨的制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供一种生产平版油墨的黑色基墨的制备方法，包括以下制备步骤：

包括以下制备步骤：

步骤1）向装有100～400%去离子水的捏合机中边搅拌边加入20～30%酸性炭黑，搅拌时间为30～40min、捏合温度为55～60℃；

步骤2）添加20～30%连接料，继续搅拌混合，搅拌时间20～30min，温度为55～60℃；

所述连接料为松香改性酚醛树脂、植物油改性醇酸树脂，松香改性马来酸树脂，石油树脂改性酚醛树脂、聚酯树脂、矿物油中的任意一种或两种以上的混合物；

步骤3）置换脱水，捏合搅拌使油水分离后，将捏合机倾斜把上层的水倒出来；

步骤4） 对捏合机进行抽真空，抽真空温度为55～60℃、时间为60～90 min，真空度为0.06～0.1MPa，进一步挤出残留的水分；

步骤5） 再添加40～50%步骤2)所述的连接料和1～5%植物油，并充分搅拌混合20～30min，温度为55～60℃，获得混合物；

步骤6）将步骤5）获得的混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为45～60℃，研磨至细度小于7.5μm后，获得黑色基墨；

上述步骤1）至6）中各组分的添加量均按重量百分比计。

优选的，制备方法包括以下制备步骤：

步骤1）向装有150%去离子水的捏合机中边搅拌边加入20%酸性炭黑，搅拌时间为30min、捏合温度为60℃；

步骤2）添加25%连接料，继续搅拌混合，搅拌时间20min，温度为60℃；

步骤3）置换脱水，捏合搅拌使油水分离后，将捏合机倾斜把上层的水倒出来；

步骤4） 对捏合机进行抽真空，抽真空温度为60℃、时间为60 min，真空度为0.1MPa，进一步挤出残留的水分；

步骤5） 再添加步骤2)所述的40%连接料和2%植物油，并充分搅拌混合25min，温度为60℃，获得混合物；

步骤6）将步骤5）获得的混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为60℃，研磨至细度小于7.5μm后，获得黑色基墨。

优选的，制备方法包括以下制备步骤：

步骤1）向装有300%去离子水的捏合机中边搅拌边加入25%酸性炭黑，搅拌时间为35min、捏合温度为58℃；

步骤2）添加20%连接料树脂，继续搅拌混合，搅拌时间30min，温度为58℃；

步骤3）置换脱水，捏合搅拌使油水分离后，将捏合机倾斜把上层的水倒出来；

步骤4）抽真空，抽真空温度为58℃、时间为85 min，真空度为0.06MPa，进一步挤出残留的水分；

步骤5） 再添加步骤2)所述的45%连接料和3%植物油，并充分搅拌混合20min，温度为58℃，获得混合物；

步骤6）将步骤5）获得的混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为55℃，研磨至细度小于7.5μm后，获得黑色基墨。

优选的，制备方法包括以下制备步骤：

步骤1）向装有350%去离子水的捏合机中边搅拌边加入30%酸性炭黑，搅拌时间为40min、捏合温度为55℃；

步骤2）添加30%矿物油，继续搅拌混合，搅拌时间25min，温度为55℃；

步骤3）置换脱水，捏合搅拌使油水分离后，将捏合机倾斜把上层的水倒出来；

步骤4）抽真空，抽真空温度为55℃、时间为70 min，真空度为0.08MPa，进一步挤出残留的水分；

步骤5） 再添加步骤2)所述的50%矿物油和5%植物油，并充分搅拌混合30min，温度为58℃，获得混合物；

步骤6）将步骤5）获得的混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为50℃，研磨至细度小于7.5μm后，获得黑色基墨。

本发明的有益效果：

本发明的一种生产平版油墨的黑色基墨的制备方法，具体步骤包括：将作为湿润剂的100～400%去离子水与20～30%酸性炭黑捏合反应，与现有技术相比，本发明将捏合机的温度控制在55℃～60℃的条件下来生产黑色基墨，通过调整捏合温度来控制黑色基墨的软硬程度，在55℃～60℃的捏合温度条件下，所生产的黑色基墨分散性能好，能够有效减少研磨工序的次数，而且确保捏合机的承受负荷在正常范围内，进一步提高生产效率，其应用于制备平版油墨具有很好的市场前景。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

一种生产平版油墨的黑色基墨的制备方法，包括以下制备步骤：

步骤1）向装有150%去离子水的捏合机中边搅拌边加入20%酸性炭黑，搅拌时间为30min、捏合温度为60℃；

步骤2）添加25%连接料，继续搅拌混合，搅拌时间20min，温度为60℃；

步骤3）置换脱水，捏合搅拌使油水分离后，将捏合机倾斜把上层的水倒出来；

步骤4）抽真空，抽真空温度为60℃、时间为60 min，真空度为0.1MPa，进一步挤出残留的水分；

步骤5） 再添加步骤2)所述的40%连接料和2%植物油，并充分搅拌混合25min，温度为60℃，获得混合物；

步骤6）将步骤5）获得的混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为60℃，研磨至细度小于7.5μm后，获得黑色基墨。

实施例2

一种生产平版油墨的黑色基墨的制备方法，包括以下制备步骤：

步骤1）向装有300%去离子水的捏合机中边搅拌边加入25%酸性炭黑，搅拌时间为35min、捏合温度为58℃；

步骤2）添加20%连接料，继续搅拌混合，搅拌时间30min，温度为58℃；

步骤3）置换脱水，捏合搅拌使油水分离后，将捏合机倾斜把上层的水倒出来；

步骤4）抽真空，抽真空温度为58℃、时间为85 min，真空度为0.06MPa，进一步挤出残留的水分；

步骤5） 再添加步骤2)所述的45%连接料和3%植物油，并充分搅拌混合20min，温度为58℃，获得混合物；

步骤6）将步骤5）获得的混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为55℃，研磨至细度小于7.5μm后，获得黑色基墨。

实施例3

一种生产平版油墨的黑色基墨的制备方法，包括以下制备步骤：

步骤1）向装有350%去离子水的捏合机中边搅拌边加入30%酸性炭黑，搅拌时间为40min、捏合温度为55℃；

步骤2）添加30%连接料，继续搅拌混合，搅拌时间25min，温度为55℃；

步骤3）置换脱水，捏合搅拌使油水分离后，将捏合机倾斜把上层的水倒出来；

步骤4） 对捏合机进行抽真空，抽真空温度为55℃、时间为70 min，真空度为0.08MPa，进一步挤出残留的水分；

步骤5） 再添加步骤2)所述的50%连接料和5%植物油，并充分搅拌混合30min，温度为58℃，获得混合物；

步骤6）将步骤5）获得的混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为50℃，研磨至细度小于7.5μm后，获得黑色基墨。

比较例

如表1所示，比较例1至3为不同温度条件下生产的黑色基墨，与实施例1至3进行分散性能以及捏合机承受的负荷效果对比如下：

表1. 实施例1至3与对比例1至3的黑色油墨的性能比较

比较例1

比较例2

比较例3

实施例1

实施例2

实施例3

捏合温度

50℃

51℃～54℃

61℃～64℃

60℃

58℃

55℃

捏合机负荷

非常差

一般

一般

优

优

优

黑色基墨的分散性能

一般

一般

非常差

优

优

优

由表1可得，实施例1至3的捏合温度条件下所生产的黑色基墨具有更好的分散性能，而且降低捏合机的承受负荷，确保在正常范围内，进一步提高了生产效率，有利于节约成本。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (3)

1.一种生产平版油墨的黑色基墨的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：

步骤1）向装有150%去离子水的捏合机中边搅拌边加入20%酸性炭黑，搅拌时间为30min、捏合温度为60℃；

步骤2）添加25%连接料，继续搅拌混合，搅拌时间20min，温度为60℃；

所述连接料为松香改性酚醛树脂、植物油改性醇酸树脂，松香改性马来酸树脂，石油树脂改性酚醛树脂、聚酯树脂、矿物油中的任意一种或两种以上的混合物；

步骤3）置换脱水，捏合搅拌使油水分离后，将捏合机倾斜把上层的水倒出来；

步骤4）抽真空，抽真空温度为60℃、时间为60 min，真空度为0.1MPa，进一步挤出残留的水分；

步骤5） 再添加步骤2)所述的40%连接料和2%植物油，并充分搅拌混合25min，温度为60℃，获得混合物；

步骤6）将步骤5）获得的混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为60℃，研磨至细度小于7.5μm后，获得黑色基墨。

2.一种生产平版油墨的黑色基墨的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：

步骤1）向装有300%去离子水的捏合机中边搅拌边加入25%酸性炭黑，搅拌时间为35min、捏合温度为58℃；

步骤2）添加20%连接料，继续搅拌混合，搅拌时间30min，温度为58℃；

所述连接料为松香改性酚醛树脂、植物油改性醇酸树脂，松香改性马来酸树脂，石油树脂改性酚醛树脂、聚酯树脂、矿物油中的任意一种或两种以上的混合物；

步骤3）置换脱水，捏合搅拌使油水分离后，将捏合机倾斜把上层的水倒出来；

步骤4）抽真空，抽真空温度为58℃、时间为85 min，真空度为0.06MPa，进一步挤出残留的水分；

步骤5） 再添加步骤2)所述的45%连接料和3%植物油，并充分搅拌混合20min，温度为58℃，获得混合物；

步骤6）将步骤5）获得的混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为55℃，研磨至细度小于7.5μm后，获得黑色基墨。

3.一种生产平版油墨的黑色基墨的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：

步骤1）向装有350%去离子水的捏合机中边搅拌边加入30%酸性炭黑，搅拌时间为40min、捏合温度为55℃；

步骤2）添加30%连接料，继续搅拌混合，搅拌时间25min，温度为55℃；

所述连接料为松香改性酚醛树脂、植物油改性醇酸树脂，松香改性马来酸树脂，石油树脂改性酚醛树脂、聚酯树脂、矿物油中的任意一种或两种以上的混合物；

步骤3）置换脱水，捏合搅拌使油水分离后，将捏合机倾斜把上层的水倒出来；

步骤4） 对捏合机进行抽真空，抽真空温度为55℃、时间为70 min，真空度为0.08MPa，进一步挤出残留的水分；

步骤5） 再添加步骤2)所述的50%连接料和5%植物油，并充分搅拌混合30min，温度为58℃，获得混合物；

步骤6）将步骤5）获得的混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为50℃，研磨至细度小于7.5μm后，获得黑色基墨。