CN105536855A - 一种含y分子筛的加氢裂化催化剂的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含Y分子筛的加氢裂化催化剂的制备方法，包括如下内容：一、将改性Y分子筛、无定型硅铝和/或氧化铝按照一定配比混合均匀，加入稀硝酸成浆后挤条成型，干燥、焙烧得到含改性Y分子筛的硅铝载体；二、采用含活性金属的浸渍液对步骤一的载体进行浸渍，浸渍后的载体经干燥、焙烧，得到加氢裂化催化剂；本发明方法制备的加氢裂化催化剂具有良好提温敏感性和操作灵活性，在加氢裂化反应过程中具有广阔的应用前景。

Description

一种含Y分子筛的加氢裂化催化剂的制备方法

技术领域

本发明涉及一种加氢裂化催化剂的制备方法，具体地涉及一种含Y分子筛的加氢裂化催化剂的制备方法。

背景技术

加氢裂化技术具有原料适应性强、生产操作和产品方案灵活性大、产品质量好等特点，可以将各种重质劣质进料直接转化为市场急需的优质喷气燃料、柴油、润滑油基础料以及化工石脑油和尾油蒸汽裂解制乙烯原料，已成为现代炼油和石油化学工业最重要的重油深度加工工艺之一，在国内外获得日益广泛的应用。加氢裂化过程的核心是加氢裂化催化剂。加氢裂化催化剂是典型的双功能催化剂，具有加氢和裂化双重功能。其中加氢功能通常有W、Mo、Ni等活性金属的硫化态形式提供，而裂化功能则由分子筛提供。在我国加氢裂化技术由于其原料适应强、产品可调性大的特点，因此，常常被炼油企业作为一种调节手段来适应市场的需求变化，如当市场对中间馏分油需求旺盛时，可以多产一些中间馏分，而市场对重石脑油需求旺盛时则可多产重石脑油，因此，在加氢裂化装置上空速、压力等操作条件相对固定的情况下，加氢裂化催化剂的提温敏感性对于装置灵活操作尤为重要，此外，对于给定装置，由于氢气供应量相对固定，因此，在装置提温过程中应尽可能的减少氢气消耗量的波动从而更有利于装置在灵活操作的同时平稳运行，这些都为加氢裂化催化剂的研发提出了更高的要求。

目前，加氢裂化过程使用最为广泛的是改性Y分子筛，常规的处理方法分子筛内外硅铝分布均匀，酸性中心均匀分布，当降低Y分子筛硅铝比时，提高了Y分子筛酸中心密度，提温敏感性得到提高，但同时，二次裂解也大幅增加，氢耗大幅提升。而当对Y分子筛进行深度处理，酸密度过低时，催化剂提温敏感性又较差。

CN200710158784.0公开了一种含Y分子筛的加氢裂化催化剂及其制备方法，该发明中Y型分子筛是用铝盐和酸的混合水溶液处理水热处理后而得，制得的催化剂提温敏感性较高，但同时，提温过程二次裂解明显增加，氢耗显著上升，不利于工业上加氢裂化装置提温过程装置平稳运行。

CN200810012212.6公开了一种加氢裂化催化剂载体及其制备方法，该发明制备的加氢裂化催化剂提温敏感性较差。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提一种含Y分子筛的加氢裂化催化剂的制备方法，本发明方法制备的加氢裂化催化剂具有良好提温敏感性和操作灵活性，在加氢裂化反应过程中具有广阔的应用前景。

本发明的含Y分子筛的加氢裂化催化剂的制备方法，包括如下内容：

一、将改性Y分子筛、无定型硅铝和/或氧化铝按照配比混合均匀，加入稀硝酸成浆后挤条成型，干燥、焙烧得到含改性Y分子筛的硅铝载体；其中稀硝酸的浓度为3wt%~30wt%；所述的干燥条件为：在80~120℃下干燥1~5小时；焙烧条件为：在400~700℃下焙烧1~5小时；

二、采用含活性金属的浸渍液对步骤一的载体进行浸渍，浸渍后的载体经干燥、焙烧，得到加氢裂化催化剂；所述的活性金属选自元素周期表中的第VIII族和/或第VIB族金属元素，第VIII族活性金属可以是Ni和/或Co，第VIB族活性金属可以是W和/或Mo；其中浸渍的液固比为1.5：1~3：1，采用本领域熟知的饱和浸渍的方式进行，浸渍液中VIB族金属化合物的含量按相应氧化物计为20~60g/100ml，第VIII族金属化合物的含量按相应氧化物计为3~20g/100ml，浸渍液中金属化合物的浓度可以根据产品需要进行相应调整；其中所述的干燥条件为：在90~150℃下干燥2~8小时；焙烧条件为：在400~700℃下焙烧1~5小时；

其中所述的改性Y分子筛在硅铝载体中的质量百分比为15%~90%，优选30%~70%，余量为无定形硅铝和/或氧化铝；改性Y分子筛晶胞常数为2.425~2.455nm；改性分子筛体相硅铝比（本文所述的硅铝比为SiO₂/Al₂O₃摩尔比）为10~60，优选20~40，表面层硅铝比7~30，优选9~20，表面层硅铝比低于体相硅铝比8~40，其中所述的表面层指分子筛外表面至内部5~400nm的厚度范围，优选10~200nm，更优选50~190nm，表面层原生于改性前的Y分子筛晶粒；氧化钠小于1.0wt%，优选小于0.5wt%；改性Y分子筛比表面积600~800m²/g，孔容0.40~0.70ml/g；红外酸含量0.3~1.5mmol/g，优选0.4~1.2mmol/g；相对结晶度70%~110%；

所述的改性Y分子筛的制备方法，包括如下内容：

（1）以NaY沸石为原粉在铵盐水溶液中进行铵盐离子交换；

（2）对步骤（1）中得到的铵交换后的Y分子筛进行水热处理；

（3）对步骤（2）得到的Y分子筛进行酸处理；

（4）对步骤（3）所得的Y分子筛干燥处理；

（5）将液态或气态的不饱和烯烃与步骤（4）酸处理的Y分子筛充分接触，然后在含氧气氛中进行积炭反应；

（6）将步骤（5）制备的积炭Y分子筛快速高温焙烧处理；

（7）将步骤（6）得到的分子筛进行碱脱硅处理；

（8）步骤（7）经碱脱硅处理后的Y分子筛经过滤、干燥后，进行烧炭处理，得到预处理的Y分子筛。

步骤（1）中所述铵盐离子交换过程如下：以NaY沸石为原料在铵盐水溶液中，60~120℃下，优选60~90℃下，交换1~3小时，交换次数为1~4次，得到交换后的NaY沸石，Na₂O含量小于3.0%；其中NaY沸石原料的SiO₂/Al₂O₃摩尔比为3~6，氧化钠质量百分含量6%~7%；铵盐是氯化铵、硝酸铵、硫酸铵、醋酸铵或草酸铵中的一种或几种，铵盐水溶液浓度0.3~6.0mol/L，优选1.0~3.0mol/L。

步骤（2）所述水热处理过程是在自身水蒸气或通入水蒸气的条件下，水热处理条件为：温度为500~600℃，压力为0.01~0.5MPa，处理时间为1.0~6.0小时。

步骤（3）中所述的酸脱铝处理过程为常规方法，即用无机酸和/或有机酸的混合溶液处理步骤（2）得到的Y分子筛。步骤（3）酸处理过程使用的无机酸或有机酸是硫酸、盐酸、硝酸、柠檬酸、草酸或醋酸中的一种或多种，无机酸和/或有机酸的浓度以H⁺计为0.4~2.0mol/L，优选0.7~1.5mol/L；酸脱铝处理过程的液/固质量比为3:1~30:1；处理温度60~120℃；处理时间为0.5~3小时。

步骤（4）所述的干燥处理过程：90~300℃干燥2~10小时。

步骤（5）所述的不饱和烯烃是炭原子数为2~10的正构或异构烯烃、二烯烃；其中所述的烯烃与分子筛充分接触是指不饱和烯烃扩散进入分子筛内部；当使用气态不饱和烯烃时，气态不饱和烯烃与分子筛接触条件为：压力0.1~1.0MPa，接触时间0.1~2小时；当使用液态不饱和烃时，液态不饱和烯烃与分子筛接触条件为：压力0.1~1.0MPa，接触时间0.5~4小时，分子筛应完全浸渍于液态烯烃中。所述的烯烃与分子筛充分接触一般在常温下进行，所述的不饱和烃状态相态均为常温下相态。

步骤（5）所述的含氧气氛为空气、氧气与氮气的混合物或氧气与惰性气体的混合物中的一种，氧气在气相中的体积分数为10%~100%，优选为空气；积炭反应条件为：反应温度50~500℃，优选100~400℃，反应时间为1~50小时，优选2~40小时。

步骤（6）所述的快速高温焙烧处理条件为：焙烧温度为400~600℃，焙烧时间2~50分钟，优选5~20分钟。一般的焙烧过程为：将积炭的Y分子筛直接加入预先升温至焙烧温度的马弗炉中焙烧。

步骤（7）中所述的碱脱硅处理过程使用的碱液为氢氧化钠或氢氧化钾的水溶液，其中碱液的浓度为0.1wt%~2wt%。碱液处理温度50~100℃，处理时间为0.5~4小时，碱液/分子筛液固质量比为5:1~10:1。

步骤（8）所述的烧炭处理条件为：400~600℃下焙烧2~4小时，脱除分子筛上残留的积炭。

本发明加氢裂化催化剂可应用于灵活生产化工原料或中间馏分油的等不同的加氢裂化反应过程，一般操作条件为：反应压力6.0~20.0MPa，反应温度350~420℃，进料体积空速0.1~2.0h^-1，氢油体积比为500：1~2000：1。

本发明方法中，对加氢裂化催化剂使用的Y分子筛进行特殊处理，即首先在空气气氛中，加热条件下使吸附于Y分子筛上的烯烃、二烯烃等不饱和烃在分子筛内外充分积炭，然后，通过快速高温焙烧的方法烧掉分子筛表面上沉积的炭，这样分子筛内部被积炭覆盖保护，因此，后续碱液脱硅处理过程中，主要在外表面上进行，碱处理过后，再高温焙烧除掉分子筛内部残留的积炭，恢复分子筛内部的酸性点位。本发明方法通过选择性的对Y分子筛外表面进行碱脱硅处理，在保留分子筛内部高硅铝比的同时，选择性的降低了Y分子筛外表面的硅铝比，提高了分子筛外表面的酸性中心，相比于常规方法改性分子筛制备的加氢裂化催化剂可以显著提高催化剂的提温敏感性、操作灵活性，相同转化率下装置液收及化学氢耗都有所改善。

附图说明

图1为实施例1制备的改性Y分子筛的透射电镜（TEM）照片。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进一步说明，但不因此限制本发明。

实施例1

分子筛改性处理过程：

（1）取试验室制备的NaY分子筛原粉200g，用浓度为0.5mol/L的硝酸铵按照液固比3:1混合，70℃交换3小时，重复此过程3次，交换后的Y分子筛中Na含量以Na₂O计为2.5%；

（2）对步骤（1）得到的Y分子筛570℃，0.1MPa下水热处理2小时；

（3）步骤（2）所得的分子筛按照液固比10:1与浓度0.6mol/L的盐酸溶液（浓度以H⁺计）混合，80℃下恒温处理2小时；

（4）步骤（3）所得分子筛150℃干燥4h；

（5）取步骤（4）所得的分子筛放置于充满丁二烯气氛的密闭容器内，控制压力0.3MPa充分接触20分钟，然后，在空气气氛在250℃加热20小时；

（6）步骤（5）处理后的分子筛直接放入预先加热至450℃的马弗炉中，焙烧11分钟；

（7）步骤（6）所得的Y分子筛按照液固比4:1与0.8%的氢氧化钠溶液混合，85℃处理2小时；

（8）经步骤（7）碱处理后的Y分子筛，120℃干燥2小时，550℃焙烧2小时后，得到改性Y分子筛，编号为Y-1。

Y-1分子筛透射电镜能谱分析结果测定其外表面至80nm厚度SiO₂/Al₂O₃摩尔比为13，分子筛SiO₂/Al₂O₃摩尔比为26。XRD分析结果表明其晶胞常数为2.437nm，相对结晶度88%。孔容0.49ml/g，比表面积700m²/g，红外分析结果测定Y-1红外酸量为0.68mmol/g。

加氢裂化催化剂制备过程：

（1）配置W-Ni浸渍溶液：取偏钨酸铵430g和硝酸镍440g加水溶解后配置1000ml浸渍溶液，所得浸渍溶液中活性金属以WO₃和NiO含量计算分别为36g/100ml和11g/100ml，溶液编号RY-1；

（2）取Y-155g与45g大孔氧化铝混合，加入4g/100ml稀硝酸在混合器中混合碾压至可挤出状，在挤条机上挤条成型获得载体T-1；

（3）取T-160g加入120mlRY-1浸渍液浸渍2小时，然后120℃干燥4小时，500℃焙烧3小时，得到加氢裂化催化剂，编号为Cat-1。

实施例2

分子筛改性处理过程：

（1）取试验室制备的NaY分子筛原粉，用浓度为0.8mol/L的硝酸铵按照液固比3:1混合，70℃交换3小时，重复此过程3次，交换后的Y分子筛中Na含量以Na₂O计为2.0%。

（2）对步骤（1）得到的Y分子筛600℃，0.1MPa下水热处理3小时；

（3）步骤（2）所得的分子筛按照液固比7:1与H⁺浓度为1.0mol/L的盐酸混合溶液混合，95℃处理2小时；

（4）步骤（3）所得分子筛250℃干燥2h；

（5）取庚烯浸泡步骤（4）所得的分子筛4小时，然后，在空气气氛下200℃加热20小时；

（6）步骤（5）处理后的分子筛直接放入预先加热至500℃的马弗炉中，焙烧23分钟；

（7）步骤（6）所得的分子筛按照液固比6:1与1.2%的氢氧化钠溶液混合，80℃处理3小时；

（8）经步骤（7）碱处理后的Y分子筛，120℃干燥2小时，550℃焙烧2小时后，得到改性Y分子筛，编号为Y-2。

加氢裂化催化剂制备过程：

（1）配置W-Ni浸渍溶液：取偏钨酸铵480g和硝酸镍480g加水溶解后配置1000ml浸渍溶液，所得浸渍溶液中活性金属以WO₃和NiO含量计算分别为40g/100ml和12g/100ml，溶液编号RY-2；

（2）取Y-245g与55g大孔氧化铝混合，加入4g/100ml稀硝酸在混合器中混合碾压至可挤出状，在挤条机上挤条成型获得载体T-2；

（3）取T-260g加入120mlRY-2浸渍液浸渍2小时，然后120℃干燥4小时，500℃焙烧3小时，得到加氢裂化催化剂，编号为Cat-2。

Y-2分子筛透射电镜能谱分析结果测定其外表面至140nm厚度，表面层的SiO₂/Al₂O₃摩尔比为7.5，分子筛SiO₂/Al₂O₃摩尔比为32。XRD分析结果表明其晶胞常数为2.430nm，相对结晶度84%。孔容0.47，比表面积690m²/g，红外分析结果测定Y-2红外酸量为0.59mmol/g。

实施例3

分子筛改性处理过程：

（1）取试验室制备的NaY分子筛原粉，用浓度为0.6mol/L的硝酸铵按照液固比3:1混合，80℃交换2小时，重复此过程3次，交换后的Y分子筛中Na含量以Na₂O计为2.3%。

（2）对步骤（1）得到的Y分子筛590℃，0.1MPa下水热处理2小时；

（3）步骤（2）所得的分子筛按照液固比5:1与H⁺浓度为1.2mol/L的盐酸混合溶液混合，80℃处理2小时；

（4）步骤（3）所得分子筛150℃干燥6h；

（5）取己二烯浸泡步骤（4）所得的分子筛3小时，然后，在空气气氛下180℃加热30小时；

（6）步骤（5）处理后的分子筛直接放入预先加热至500℃的马弗炉中，焙烧30分钟；

（7）步骤（6）所得的分子筛按照液固比6:1与1.0%的氢氧化钠溶液混合，75℃处理2小时；

（8）经步骤（7）碱处理后的Y分子筛，120℃干燥2小时，550℃焙烧2小时后，得到改性Y分子筛，编号为Y-3。

加氢裂化催化剂制备过程：

（1）配置W-Ni浸渍溶液：取偏钨酸铵480g和硝酸镍480g加水溶解后配置1000ml浸渍溶液，所得浸渍溶液中活性金属以WO₃和NiO含量计算分别为40g/100ml和12g/100ml，溶液编号RY-3；

（2）取Y-345g与55g大孔氧化铝混合，加入4g/100ml稀硝酸在混合器中混合碾压至可挤出状，在挤条机上挤条成型获得载体T-3；

（3）取T-360g加入120mlRY-3浸渍液浸渍2小时，然后120℃干燥4小时，500℃焙烧3小时，得到加氢裂化催化剂，编号为Cat-3。

Y-3分子筛透射电镜能谱分析结果测定其外表面至190nm厚度，表面层的SiO₂/Al₂O₃摩尔比为9，分子筛SiO₂/Al₂O₃摩尔比为28。XRD分析结果表明其晶胞常数为2.431nm，相对结晶度85%。孔容0.46，比表面积695m²/g，红外分析结果测定Y-3红外酸量为0.60mmol/g。

实施例4

分子筛改性处理过程：

（1）取试验室制备的NaY分子筛原粉200g，用浓度为0.6mol/L的硝酸铵按照液固比3:1混合，70℃交换2小时，重复此过程3次，交换后的Y分子筛中Na含量以Na₂O计为2.6%；

（2）对步骤（1）得到的Y分子筛560℃，0.1MPa下水热处理2小时；

（3）步骤（2）所得的分子筛按照液固比15:1与浓度0.7mol/L的盐酸溶液（浓度以H⁺计）混合，70℃下恒温处理1.5小时；

（4）步骤（3）所得分子筛200℃干燥3h；

（5）取步骤（4）所得的分子筛放置于充满丙烯气氛的密闭容器内，控制压力0.2MPa充分接触25分钟，然后，在空气气氛在250℃加热15小时；

（6）步骤（5）处理后的分子筛直接放入预先加热至470℃的马弗炉中，焙烧10分钟；

（7）步骤（6）所得的Y分子筛按照液固比5:1与0.6%的氢氧化钠溶液混合，80℃处理2小时；

（8）经步骤（7）碱处理后的Y分子筛，120℃干燥2小时，550℃焙烧2小时后，得到改性Y分子筛，编号为Y-4。

Y-4分子筛透射电镜能谱分析结果测定其外表面至90nm厚度SiO₂/Al₂O₃摩尔比为15，分子筛SiO₂/Al₂O₃摩尔比为25。XRD分析结果表明其晶胞常数为2.437nm，相对结晶度90%。孔容0.44ml/g，比表面积710m²/g，红外分析结果测定Y-1红外酸量为0.70mmol/g。

加氢裂化催化剂制备过程：

（1）配置W-Ni浸渍溶液：取偏钨酸铵430g和硝酸镍440g加水溶解后配置1000ml浸渍溶液，所得浸渍溶液中活性金属以WO₃和NiO含量计算分别为36g/100ml和11g/100ml，溶液编号RY-4；

（2）取Y-455g与45g大孔氧化铝混合，加入4g/100ml稀硝酸在混合器中混合碾压至可挤出状，在挤条机上挤条成型获得载体T-4；

（3）取T-460g加入120mlRY-4浸渍液浸渍2小时，然后120℃干燥4小时，500℃焙烧3小时，得到加氢裂化催化剂，编号为Cat-4。

比较例1

使用工业广泛应用的一种加氢裂化催化剂，计作BCat-1，其催化剂配方中除改性Y分子筛外，其余组成及催化剂制备方法均与实施例1相同，催化剂BCat-1使用的Y分子筛性质如下：分子筛SiO₂/Al₂O₃摩尔比为23。XRD分析结果表明其晶胞常数为2.440nm，相对结晶度92%，孔容0.36ml/g，比表面积720m²/g，红外酸量为0.73mmol/g。

比较例2

使用工业广泛应用的一种加氢裂化催化剂，计作BCat-2，其催化剂配方中除改性Y分子筛外，其余组成及催化剂制备方法均与实施例2相同，催化剂BCat-2使用的Y分子筛性质如下：分子筛SiO₂/Al₂O₃摩尔比为32。XRD分析结果表明其晶胞常数为2.426nm，相对结晶度88%，孔容0.39ml/g,比表面积690m²/g，红外酸量为0.55mmol/g。

实施例5

为了考察实施例1~4和比较例1~2制备催化剂的反应性能，对催化剂在小型装置上进行了评价试验，评价装置采用单段串联一次通过流程，一反装填常规精制催化剂，二反分别装填按照实施例1~4和比较例1~2方法制备的加氢裂化催化剂，原料性质、评价条件及评价结果列于表1~表5。

表1原料油性质。

表2评价条件。

催化剂	Cat-1	Cat-2	Cat-3	Cat-4	BCat-1	BCat-2
							反应温度，℃	376	376	376	376	376	376
反应压力，MPa	15.0	15.0	15.0	15.0	15.0	15.0
							裂化段体积空速，h-1	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5
氢油体积比	1200	1200	1200	1200	1200	1200
							精制段生成油氮含量，ppm	10	10	10	10	10	10

表3评价结果。

表4实施例1与比较例1催化剂不同反应温度考察试验。

表5实施例2与比较例2催化剂不同反应温度考察试验。

通过采用实施例1与比较例1催化剂在评价装置上的对比试验表明，采用本发明方法制备的催化剂具有更好操作灵活性，提温过程中产品分布变化幅度较大，可以切换进行多产石脑油和少产石脑油两种模式操作，同时，由于本发明采用特殊方法改性Y分子筛，在提高分子筛外部酸性中心的同时，保留了分子筛内部的高硅铝比，酸性中心更少，提温过程造成的二次裂化显著降低，因此，相对于比较例1催化剂，实施例1催化剂在提温过程中氢耗增加及液收下降幅度较小，更有利于装置的平稳操作。实施例2与比较例2催化剂的对比试验则表明，实施例2催化剂具有更好的提温敏感性，当反应温度从372℃提高至380℃的过程中大于350℃馏分转化率提高15个百分点，而比较例2仅提高6个百分点，相比比较例2催化剂，实施例2催化剂表现出更大的操作空间。因此，总体来看本发明催化剂表现出很好的提温敏感性、装置操作灵活性和较高的液体收率。

Claims (18)

1.一种含Y分子筛的加氢裂化催化剂的制备方法，其特征在于包括如下内容：一、将改性Y分子筛、无定型硅铝和/或氧化铝按照一定配比混合均匀，加入稀硝酸成浆后挤条成型，干燥、焙烧得到含改性Y分子筛的硅铝载体；二、采用含活性金属的浸渍液对步骤一的载体进行浸渍，浸渍后的载体经干燥、焙烧，得到加氢裂化催化剂；

其中步骤一所述的改性Y分子筛在硅铝载体中的质量百分比为15%~90%，余量为无定形硅铝和/或氧化铝；改性Y分子筛晶胞常数为2.425~2.455nm；改性分子筛体相硅铝比为10~60，表面层硅铝比7~30，表面层硅铝比低于体相硅铝比8~40，其中所述的表面层指分子筛外表面至内部5~400nm的厚度范围，表面层原生于改性前的Y分子筛晶粒；改性Y分子筛比表面积600~800m²/g；孔容0.40~0.70ml/g；红外酸含量0.3~1.5mmol/g；相对结晶度70~110%。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的改性Y分子筛的制备方法，包括如下内容：（1）以NaY沸石为原粉在铵盐水溶液中进行铵盐离子交换；（2）对步骤（1）中得到的铵交换后的Y分子筛进行水热处理；（3）对步骤（2）得到的Y分子筛进行酸处理；（4）对步骤（3）所得的Y分子筛干燥处理；（5）将液态或气态的不饱和烯烃与步骤（4）酸处理的Y分子筛充分接触，然后在含氧气氛中进行积炭反应；（6）将步骤（5）制备的积炭Y分子筛快速高温焙烧处理；（7）将步骤（6）得到的分子筛进行碱脱硅处理；（8）步骤（7）经碱脱硅处理后的Y分子筛经过滤、干燥后，进行烧炭处理，得到改性Y分子筛。

3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤（1）中以NaY沸石为原料在铵盐水溶液中，60~120℃下，交换1~3小时，交换次数为1~4次，得到交换后的NaY沸石，Na₂O含量小于3.0%；其中NaY沸石原料的SiO₂/Al₂O₃摩尔比为3~6，氧化钠质量百分含量6%~7%；铵盐是氯化铵、硝酸铵、硫酸铵、醋酸铵或草酸铵中的一种或几种，铵盐水溶液浓度0.3~6.0mol/L。

4.按照权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述水热处理过程是在自身水蒸气或通入水蒸气的条件下，水热处理条件为：温度为500~600℃，压力为0.01~0.5MPa，处理时间为1.0~6.0小时。

5.按照权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤（3）中所述的酸脱铝处理过程为常规方法，即用无机酸和/或有机酸的混合溶液处理步骤（2）得到的Y分子筛；其中无机酸或有机酸是硫酸、盐酸、硝酸、柠檬酸、草酸或醋酸中的一种或多种，无机酸和/或有机酸的浓度以H+计为0.4~2.0mol/L；酸脱铝处理过程的液/固质量比为3:1~30:1；处理温度60~120℃，处理时间为0.5~3小时。

6.按照权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤（4）所述的干燥处理过程：90~300℃干燥2~10小时。

7.按照权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤（5）所述的不饱和烯烃是炭原子数为2~10的正构或异构烯烃、二烯烃。

8.按照权利要求2或7所述的方法，其特征在于：气态不饱和烯烃与分子筛接触条件为：压力0.1~1.0MPa，接触时间0.1~2小时。

9.按照权利要求2或7所述的方法，其特征在于：液态不饱和烯烃与分子筛接触条件为：压力0.1~1.0MPa，接触时间0.5~4小时，分子筛完全浸渍于液态烯烃中。

10.按照权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤（5）所述的含氧气氛为空气、氧气与氮气的混合物或氧气与惰性气体的混合物中的一种，氧气在气相中的体积分数为10%~100%。

11.按照权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤（5）所述的积炭反应条件为：反应温度50~500℃，反应时间为1~50小时。

12.按照权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤（6）所述的快速高温焙烧处理条件为：焙烧温度为400~600℃，焙烧时间5~20分钟。

13.按照权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤（7）中所述的碱脱硅处理过程使用的碱液为氢氧化钠或氢氧化钾的水溶液，其中碱液的浓度为0.1wt%~2wt%；碱液处理温度50~100℃，处理时间为0.5~4小时，碱液/分子筛液固质量比为5:1~10:1。

14.按照权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤（8）所述的烧炭处理条件为：400~600℃下焙烧2~4小时。

15.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤一所述的干燥条件为：在80~120℃下干燥1~5小时；焙烧条件为：在400~700℃下焙烧1~5小时。

16.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤二所述的活性金属选自元素周期表中的第VIII族和/或第VIB族金属元素中一种或几种；第VIII族活性金属是Ni和/或Co，第VIB族活性金属是W和/或Mo。

17.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤二所述的浸渍的液固比为1.5：1~3：1，采用饱和浸渍的方式进行；浸渍液中VIB族金属化合物的含量按相应氧化物计为20~60g/100ml，第VIII族金属化合物的含量按相应氧化物计为3~20g/100ml。

18.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤二所述的干燥条件为：在90~150℃下干燥2~8小时；焙烧条件为：在400~700℃下焙烧1~5小时。