CN107652753A - 一种植物油胶印油墨组合物及其制造方法 - Google Patents

一种植物油胶印油墨组合物及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种植物油胶印油墨组合物，包含以下原料：树脂连接料40份‑60份、矿物油5份‑10份、植物油20份‑30份、颜料10份‑20份、干燥剂1份‑5份、PE蜡1份‑5份、抗氧剂0.2份‑0.5份。该植物油胶印油墨组合物环保、颜色鲜艳、干燥速度快、耐磨性和具有良好上机稳定性。

Description

一种植物油胶印油墨组合物及其制造方法
技术领域
本发明涉及油墨技术领域，特别涉及一种植物油胶印油墨组合物及其制造方法。
背景技术
随着经济的发展，环保呼声愈来愈高，印刷界对胶印油墨在无毒、无污染方面提出了新的要求，环保胶印油墨受到用户的广泛关注并开始应用于包装、报纸、商业印刷等。环保胶印油墨在美国、日本等国家已经获得了大规模的应用，但在国内的应用还相当少，这其中有技术方面的因素，但更主要的原因是认识不足。环保胶印油墨主要是无芳烃、无重金属大豆油墨。传统油墨成分中含有的PAH(多环芳香族碳氢化合物)是一种挥发性溶剂，对人体有害；其中含有的挥发性有机化合物不但增加大气污染，也会对人体造成伤害。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种环保、颜色鲜艳、干燥速度快、耐磨性和具有良好上机稳定性的植物油胶印油墨组合物及其制造方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种植物油胶印油墨组合物，包含以下原料：树脂连接料40份-60份、矿物油5份-10份、植物油20份-30份、颜料10份-20份、干燥剂1份-5份、PE蜡1份-5份、抗氧剂0.2份-0.5份。
特别优选的，树脂连接料53份、矿物油9份、植物油24份、颜料11份、干燥剂1.7份、PE蜡1份、抗氧剂0.3份。
特别优选的，所述的树脂连接料包括588-2型胶质油、584型胶质油、218型树脂油和醇酸树脂中的一种或多种。
特别优选的，所述的树脂连接料包含以下原料：588-2型胶质油15份-30份、584型胶质油25份-35份、218型树脂油3份-10份和醇酸树脂2份-4份。
特别优选的，所述的颜料为炭黑、PY12黄、PR57:1红、C.I.P.B.15:3蓝中的一种或多种。
特别优选的，所述的干燥剂为异辛酸锰。
特别优选的，所述的抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲苯酚。
一种植物油胶印油墨组合物的制造方法，包括以下步骤：
步骤一、捏合机投料：清空捏合机，打开蒸汽阀门，依次向捏合机中投入颜料和588-2型胶质油，搅拌3～5分钟，捏合机温控不超过35℃，转速控制在20～25r/min；
步骤二、挤水：向捏合机中缓慢加入一部分584型胶质油直到出水，搅拌直至水澄清，倒水5～7次；捏合机温控不超过35℃，转速控制在20～25r/min；
步骤三、清洗：开始升温设定85℃，向倒水后的捏合机中注入自来水，待水面超过油墨后停止注水，搅拌5分钟后倒水，重复三次；转速控制在20～25r/min；
步骤四、抽真空：加入剩余的584型胶质油，待温度上升至60℃时开始抽真空，控制温度不超过85℃，压力保持在-0.08MPa，转速控制在45～50r/min；
步骤五、发色检验水分：人工确定水分和透明度都符合预设要求后关闭蒸汽进冷凝水，在40～45r/min的搅拌下缓慢加入植物油和树脂油，搅拌充分至无疙瘩；
步骤六、轧制：将上述分散好的基墨打入珠磨机轧制，过珠磨机后再通过斜列轧制，要求基墨细度≤15μm；
步骤七、调整：将醇酸树脂、矿物油、蜡粉、干燥剂和抗氧剂加入经检验细度合格的油墨当中调整至合格预设指标。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
(1)无挥发、无污染，环保性能高。
(2)印品颜色鲜艳、光泽高、网点清晰、饱和度好。
(3)固着及纸上干性快，印品不易沾脏。
(4)油墨干燥速度快，正面印刷后可即刻翻面，印刷后半小时即可裁切。
(5)印刷适应性和耐摩擦性好。
(6)具有良好的机上稳定性，尤其适合要求精细的商务印刷。
(7)所述油墨的制备方法具有简单、环保等优点。
具体实施方式
下面将对本发明进行清楚完整的描述，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都属于本发明的保护范围。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均可通过市购获得。
下面通过具体实施例对本发明做进一步的详细描述。
实施例1
一种黑色植物油胶印油墨组合物，包含以下原料：炭黑18.5份、C.I.P.B.15:3蓝1.4份、矿物油12份、植物油22份、588-2型胶质油18.5份、584型胶质油15份、218型树脂油5份、醇酸树脂3份、干燥剂3.4份、PE蜡1份、抗氧剂0.2份。
所述黑色植物油胶印油墨的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、分散投料：清空分散釜，打开蒸汽阀门，依次向分散釜中投入颜料和588-2型和584型胶质油，搅拌120分钟，分散釜温控不超过75℃，转速控制在2700～3300r/min；
步骤二、发色检验：人工确定发色符合要求后在2400～2700r/min的搅拌下缓慢加入剩余的584型胶质油、植物油、218型树脂油，要求搅拌充分无疙瘩，温控70℃；
步骤三、轧制工艺：将上述分散好的基墨打入珠磨机轧制，过珠磨机后再通过斜列轧制，要求基墨细度≤15μm；
步骤四、调整工艺：将醇酸树脂、填充料、蜡粉、干燥剂和抗氧剂加入经检验细度合格的油墨当中调整至合格指标。
实施例2
一种黄色植物油胶印油墨组合物，包含以下原料：PY12黄11份、矿物油9份、植物油24份、588-2型胶质油28份、584型胶质油15份、218型树脂油7份、醇酸树脂3份、干燥剂1.7份、PE蜡1份、抗氧剂0.3份。
所述黄色植物油胶印油墨的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、捏合机投料：清空捏合机，打开蒸汽阀门，依次向捏合机中投入颜料和588-2型胶质油，搅拌3～5分钟，捏合机温控不超过35℃，转速控制在1200～1500r/min；
步骤二、挤水工艺：向捏合机中缓慢加入一部分584型胶质油直到出水，搅拌直至水澄清，倒水5～7次；捏合机温控不超过35℃，转速控制在1200～1500r/min；
步骤三、清洗工艺：开始升温设定85℃，向倒水后的捏合机中注入自来水，待水面超过油墨后停止注水，搅拌5分钟后倒水，重复三次；转速控制在1200～1500r/min；
步骤四、抽真空工艺：加入剩余的584型胶质油，待温度上升至60℃时开始抽真空，控制温度不超过85℃，压力保持在-0.08MPa左右，转速控制在2700～3000r/min；
步骤五、发色检验水分：人工确定水分和透明度都符合要求后关闭蒸汽进冷凝水，在2400～2700r/min的搅拌下缓慢加入植物油和218型树脂油，要求搅拌充分无疙瘩；
步骤六、轧制工艺：将上述分散好的基墨打入珠磨机轧制，过珠磨机后再通过斜列轧制，要求基墨细度≤15μm；
步骤七、调整工艺：将醇酸树脂、矿物油、蜡粉、干燥剂和抗氧剂加入经检验细度合格的油墨当中调整至合格指标。
实施例3
一种红色植物油胶印油墨组合物，包含以下原料：PR57:1红18份、矿物油8.5份、植物油23份、588-2型胶质油20份、584型胶质油12份、218型树脂油6份、醇酸树脂3份、干燥剂2.1份、PE蜡1份、抗氧剂0.4份。
所述红色植物油胶印油墨的制备方法同实施例2。
实施例4
一种蓝色植物油胶印油墨组合物，包含以下原料：C.I.P.B.15:3蓝17份、矿物油11.5份、植物油21份、588-2型胶质油22份、584型胶质油15份、218型树脂油7份、醇酸树脂3份、干燥剂2.0份、PE蜡1份、抗氧剂0.5份。
所述蓝色植物油胶印油墨的制备方法同实施例2。
实施例5
一种红色植物油胶印油墨组合物，包含以下原料：PR57:1红20份、矿物油10份、植物油20份、588-2型胶质油18份、584型胶质油10份、218型树脂油8份、醇酸树脂4份、干燥剂1份、PE蜡5份、抗氧剂0.2份。
所述红色植物油胶印油墨的制备方法同实施例2。
实施例6
一种黄色植物油胶印油墨组合物，包含以下原料：PY12黄10份、矿物油5份、植物油30份、588-2型胶质油35份、584型胶质油15份、218型树脂油7份、醇酸树脂3份、干燥剂5份、PE蜡1份、抗氧剂0.5份。
所述黄色植物油胶印油墨的制备方法同实施例2。
具体的说，所述调整工艺中制备得到的油墨需调整达到合格指标，需要满足以下几项性能检测：
(一)纸上干性检测：调节注墨器容量为0.15ml，分别注入四色油墨，均匀涂抹在印刷适性仪上，匀墨1分钟后用铜版纸展色片。将色片裁切成1.5cm宽21cm长的规格，印刷面向上粘贴在绘图纸上，然后表面覆盖硫酸纸。将成套印品安装到干固仪上；开启设备试验。试验一般进行15小时，卸下印品按照划痕计算干燥时间。要求2小时内干燥(由于墨量是正常印刷的3倍，所以正常印刷的干燥时间应该在半小时左右)。
(二)固着要求：同纸干试验一样展色但不裁切，将空白铜版纸覆盖到印品上，装入固着仪中开机运行；试验一般30分钟。卸下印品按照划痕计算干燥时间；要求6分钟之内干燥。
(三)成品细度要求：要求细度在20μm以下。
(四)粘性要求：符合指标8.5-13以内。
(五)流动值要求：符合指标35-40以内，且乳化前后Δ值2以内。
(六)颜色要求：近似标样。
(七)透明性要求：近似标样
(八)着色力要求：标样的95-105％。
(九)残渣要求：洗墨后无明显颗粒杂质。
(十)结膜时间要求：自然条件下(25℃、空气湿度60±5)8-24小时。
(十一)乳化率要求：要求进水量≤50％，乳化后的油墨流动未见明显变化。
(十二)耐摩擦要求：3级以上(1差5好)
上述实施例1～4中的油墨的性能检测情况如下表：
表1油墨的性能检测情况对照表
本发明油墨是在大豆油墨的理念上做了诸多的改良，改良后的产品主要以高含量植物油(桐油、亚麻油、大豆油)、超低芳烃矿物油和油墨添加剂所组成。植物油胶印油墨的植物油含量大于20％(符合美国大豆油协会标准)，不仅满足了国家对印刷十环认证的环保要求，而且在油墨印刷性能方面得到了以下几方面的提高：
1、色彩鲜艳，印刷适应性能优异，色彩还原、网点再现性好，适合环保要求较高的高档印刷品使用。
2、提高了油墨的自干能力，避免了大豆油墨干燥慢的缺陷，印品耐磨性能也得到了提高，完全适应了市场对油墨要求快速印刷的要求。
3、由于采用了超低芳烃矿物油和高含量植物油，植物油胶印油墨不仅满足了欧盟RoHS标准，同时，与欧盟EN71-3标准对产品重金属含量的限制达到同步，属于胶印油墨中最为环保的产品之一。
上面根据实施例和对比例对本发明做了详细的说明，但是本发明并不限于上述实施例和对比例，在本领域技术人员具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种植物油胶印油墨组合物，其特征在于，包含以下原料：树脂连接料40份-60份、矿物油5份-10份、植物油20份-30份、颜料10份-20份、干燥剂1份-5份、PE蜡1份-5份、抗氧剂0.2份-0.5份。
2.根据权利要求1所述的植物油胶印油墨组合物，其特征在于，包含以下原料：树脂连接料53份、矿物油9份、植物油24份、颜料11份、干燥剂1.7份、PE蜡1份、抗氧剂0.3份。
3.根据权利要求1或2所述的植物油胶印油墨组合物，其特征在于：所述的树脂连接料包括588-2型胶质油、584型胶质油、218型树脂油和醇酸树脂中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的植物油胶印油墨组合物，其特征在于，所述的树脂连接料包含以下原料：588-2型胶质油15份-30份、584型胶质油25份-35份、218型树脂油3份-10份和醇酸树脂2份-4份。
5.根据权利要求1或2所述的植物油胶印油墨组合物，其特征在于：所述的颜料为炭黑、PY12黄、PR57:1红、C.I.P.B.15:3蓝中的一种或多种。
6.根据权利要求1或2所述的植物油胶印油墨组合物，其特征在于，所述的干燥剂为异辛酸锰。
7.根据权利要求1或2所述的植物油胶印油墨组合物，其特征在于：所述的抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲苯酚。
8.一种根据权利要求3所述的植物油胶印油墨组合物的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、捏合机投料：清空捏合机，打开蒸汽阀门，依次向捏合机中投入颜料和588-2型胶质油，搅拌3～5分钟，捏合机温控不超过35℃，转速控制在20～25r/min；
步骤二、挤水：向捏合机中缓慢加入一部分584型胶质油直到出水，搅拌直至水澄清，倒水5～7次；捏合机温控不超过35℃，转速控制在20～25r/min；
步骤三、清洗：开始升温设定85℃，向倒水后的捏合机中注入自来水，待水面超过油墨后停止注水，搅拌5分钟后倒水，重复三次；转速控制在20～25r/min；
步骤四、抽真空：加入剩余的584型胶质油，待温度上升至60℃时开始抽真空，控制温度不超过85℃，压力保持在-0.08MPa，转速控制在45～50r/min；
步骤五、发色检验水分：人工确定水分和透明度都符合预设要求后关闭蒸汽进冷凝水，在40～45r/min的搅拌下缓慢加入植物油和树脂油，搅拌充分至无疙瘩；
步骤六、轧制：将上述分散好的基墨打入珠磨机轧制，过珠磨机后再通过斜列轧制，要求基墨细度≤15μm；
步骤七、调整：将醇酸树脂、矿物油、蜡粉、干燥剂和抗氧剂加入经检验细度合格的油墨当中调整至合格预设指标。
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