CN103013227A - 一种具有高浓度碳酸钙的平版油墨及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及平版油墨技术领域，具体的涉及一种具有高浓度碳酸钙的平版油墨及其制备方法，平版油墨是由20～40%碳酸钙冲淡墨、30～50%油墨基墨、10～30%颜料连接料A、1.5～4%抗摩擦助剂以及2～6%的油墨油组成，其中碳酸钙冲淡墨的碳酸钙含量可提高到30～45%。与现有技术相比，本发明提高了碳酸钙冲淡墨的分散性能，即使增加油墨中碳酸钙的含量，也能抑制油墨光泽度、流动性等品质下降的问题，从而可增加价格更低廉的碳酸钙的添加量，制备出分散性能好、光泽度及流动性能优良的平版油墨，进而降低了生产成本，具有较好的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及平版油墨技术领域，具体的涉及一种具有高浓度碳酸钙的平版油墨及其制备方法。
背景技术
现有技术中，在生产平版油墨时, 为了调整油墨的流动性、粘度，以及提高油墨的印刷适应性，通常需要采用碳酸钙、粘土、二氧化硅或者碳酸钙等无机颜料，无机颜料和颜料连接料搅拌混合后进行研磨，作为冲淡墨加入油墨。由于无机颜料中的碳酸钙的价格更为便宜，因此增大碳酸钙的用量可以大大降低油墨的成本。
然而，在碳酸钙与颜料连接料混合后，进行研磨工序时，需要增加研磨次数才能将冲淡墨的细度控制在合格范围内，从而耗费大量能源和时间，造成油墨生产效率低，成本高；另一方面，增大碳酸钙的添加量时，也就是说随着冲淡墨的添加量的增加，会发生油墨的光泽度、流动性等油墨品质的下降，实际印刷时容易出现糊版、堆墨等的问题，因此，平版油墨中要大量使用碳酸钙很困难，使得碳酸钙的添加量受到限制，进而难以降低油墨的成本。
发明内容
本发明的目的之一在于避免现有技术中的不足之处而提供一种制备简单、成本低、且油墨品质高、油墨性能好的具有高浓度碳酸钙的平版油墨。
本发明的目的之二在于避免现有技术中的不足之处而提供一种制备工艺简单、成本低的具有高浓度碳酸钙的平版油墨的制备方法，采用该制备方法使得平版油墨成分中的碳酸钙的浓度大大提高，并且使得所制得的油墨品质高、性能好，且成本低。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
提供一种具有高浓度碳酸钙的平版油墨，所述平版油墨由以下重量份的原料组成：
碳酸钙冲淡墨20～40%；
油墨基墨30～50%；
颜料连接料A 10～30%；
抗摩擦助剂1.5～4%；
油墨油2～6%；
其中，所述碳酸钙冲淡墨由以下重量份的原料组成：
碳酸钙30～45%；
颜料连接料A 40～60%；
颜料连接料B 5～15%；
所述油墨基墨由以下重量份的原料组成：
着色颜料10～30%；
颜料连接料A 65～85%；
矿物油或植物油 2.5～7.5%；
所述着色颜料为滤饼颜料或者炭黑颜料，所述滤饼颜料为C.I.颜料红57:1滤饼颜料、C.I.颜料黄12滤饼颜料、C.I.颜料蓝15:3滤饼颜料中的任意一种；
所述炭黑颜料为C.I.颜料黑7与软水按照重量百分比为2:1～1:2的比例混合而成的黑色颜料；
所述颜料连接料A由以下重量百分比的原料组成：
树脂： 30～60% ；
矿物油：15～30%；
植物油：20～40%；
凝胶剂：0.5～3.0%；
所述树脂为松香改性酚醛树脂、植物油改性醇酸树脂，松香改性马来酸树脂，石油树脂改性酚醛树脂、聚酯树脂中的任意一种或一种以上的混合物；
所述颜料连接料B为C5～C9的石油树脂、矿物油、植物油中的一种或者一种以上的混合物；
所述抗摩擦助剂为聚乙烯蜡、微晶蜡、石蜡、聚四氟乙烯蜡中的任意一种或一种以上的混合物；
所述油墨油为蒸馏温度在230～330℃的矿物油或者植物油。
优选的，所述平版油墨由以下重量份的原料组成：
碳酸钙冲淡墨30%；
油墨基墨45%；
颜料连接料A 18%；
聚乙烯蜡2%；
油墨油5%；
其中，所述碳酸钙冲淡墨由以下重量份的原料组成：
碳酸钙40%；
颜料连接料A 55%；
颜料连接料B 5%。
优选的，所述平版油墨由以下重量份的原料组成：
碳酸钙冲淡墨40%；
油墨基墨40%；
颜料连接料A 13%；
石蜡3%；
油墨油4%；
其中，所述碳酸钙冲淡墨由以下重量份的原料组成：
碳酸钙35%；
颜料连接料A 55%；
颜料连接料B10%。
优选的，所述平版油墨由以下重量份的原料组成：
碳酸钙冲淡墨40%；
油墨基墨32%；
颜料连接料A 21%；
聚四氟乙烯蜡 4%；
油墨油3%；
其中，所述碳酸钙冲淡墨由以下重量份的原料组成：
碳酸钙45%；
颜料连接料A 40%；
颜料连接料B 15%。
本发明提供一种具有高浓度碳酸钙的平版油墨的制备方法，包括以下制备步骤：
包括以下制备步骤：
步骤一、制备碳酸钙冲淡墨：
将上述配方量的碳酸钙、颜料连接料A和颜料连接料B加入搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间为20～30min、搅拌温度为40～60℃，然后将混合物用三辊机进行研磨，研磨温度为40～60℃，获得碳酸钙冲淡墨；
步骤二、制备油墨基墨：
1）将上述配方量的着色颜料、颜料连接料A、矿物油或植物油加入捏合机中进行混合搅拌，搅拌时间为20～30min、捏合温度为60～75℃，然后静置一段时间使油水分离后，将捏合机倾斜把上层的水倒出来；
2）对捏合机进行抽真空，抽真空温度为80～100℃、真空度0.06～0.1MPa，进一步挤出残留的水分；
3）采用三辊机研磨，研磨温度为45～60℃，研磨至细度为小于7.5μm后，获得油墨基墨；
步骤三、混合搅拌：
将步骤一制备的碳酸钙冲淡墨、步骤二制备的油墨基墨，以及颜料连接料A、抗摩擦助剂和油墨油按照上述配方量加入搅拌机内，搅拌混合，控制搅拌时间为20～30min，搅拌温度为45～60℃，获得高浓度碳酸钙的平版油墨。
优选的，制备方法包括以下制备步骤：
步骤一、制备碳酸钙冲淡墨：
将上述配方量的碳酸钙、颜料连接料A和颜料连接料B加入搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间为25min、搅拌温度为60℃，然后将混合物用三辊机进行研磨，研磨温度为60℃，获得碳酸钙冲淡墨；
步骤二、制备油墨基墨：
1）将上述配方量的着色颜料、颜料连接料A、矿物油或植物油加入捏合机中进行混合搅拌，搅拌时间为25min、捏合温度为65℃，然后静置一段时间使油水分离后，将捏合机倾斜把上层的水倒出来；
2）对捏合机进行抽真空，抽真空温度为85℃、真空度0.1MPa，进一步挤出残留的水分；
3）采用三辊机研磨，研磨温度为55℃，研磨至细度为小于7.5μm后，获得油墨基墨；
步骤三、混合搅拌：
将步骤一制备的碳酸钙冲淡墨、步骤二制备的油墨基墨，以及颜料连接料A、抗摩擦助剂和油墨油按照上述配方量加入搅拌机内，搅拌混合，控制搅拌时间为20min，搅拌温度为50℃，获得高浓度碳酸钙的平版油墨。
优选的，制备方法包括以下制备步骤：
步骤一、制备碳酸钙冲淡墨：
将上述配方量的碳酸钙、颜料连接料A和颜料连接料B加入搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间为25min、搅拌温度为45℃，然后将混合物用三辊机进行研磨，研磨温度为50℃，获得碳酸钙冲淡墨；
步骤二、制备油墨基墨：
1）将上述配方量的着色颜料、颜料连接料A、矿物油或植物油加入捏合机中进行混合搅拌，搅拌时间为30min、捏合温度为60℃，然后静置一段时间使油水分离后，将捏合机倾斜把上层的水倒出来；
2）对捏合机进行抽真空，抽真空温度为80℃、真空度0.08MPa，进一步挤出残留的水分；
3）采用三辊机研磨，研磨温度为50℃，研磨至细度为小于7.5μm后，获得油墨基墨；
步骤三、混合搅拌：
将步骤一制备的碳酸钙冲淡墨、步骤二制备的油墨基墨，以及颜料连接料A、抗摩擦助剂和油墨油按照上述配方量加入搅拌机内，搅拌混合，控制搅拌时间为25min，搅拌温度为45℃，获得高浓度碳酸钙的平版油墨。
优选的，制备方法包括以下制备步骤：
步骤一、制备碳酸钙冲淡墨：
将上述配方量的碳酸钙、颜料连接料A和颜料连接料B加入搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间为30min、搅拌温度为40℃，然后将混合物用三辊机进行研磨，研磨温度为60℃，获得碳酸钙冲淡墨；
步骤二、制备油墨基墨：
1）将上述配方量的着色颜料、颜料连接料A、矿物油或植物油加入捏合机中进行混合搅拌，搅拌时间为20min、捏合温度为70℃，然后静置一段时间使油水分离后，将捏合机倾斜把上层的水倒出来；
2）对捏合机进行抽真空，抽真空温度为95℃、真空度0.06MPa，进一步挤出残留的水分；
3）采用三辊机研磨，研磨温度为60℃，研磨至细度为小于7.5μm后，获得油墨基墨；
步骤三、混合搅拌：
将步骤一制备的碳酸钙冲淡墨、步骤二制备的油墨基墨，以及颜料连接料A、抗摩擦助剂和油墨油按照上述配方量加入搅拌机内，搅拌混合，控制搅拌时间为30min，搅拌温度为60℃，获得高浓度碳酸钙的平版油墨。
本发明的有益效果：
本发明的一种具有高浓度碳酸钙的平版油墨，由20～40%碳酸钙冲淡墨、30～50%油墨基墨、10～30%颜料连接料A、1.5～4%抗摩擦助剂以及2～6%的油墨油组成，其中，碳酸钙冲淡墨由30～45%碳酸钙、40～60%颜料连接料A 40～60%、5～15%颜料连接料B 5～15%混合而成；颜料连接料A选自松香改性酚醛树脂、植物油改性醇酸树脂、松香改性马来酸树脂、石油树脂改性酚醛树脂、聚酯树脂、凝胶剂中的一种或者一种以上的混合物；颜料连接料B选自C5～C9的石油树脂、矿物油、植物油中的一种或者一种以上的混合物；这两种颜料连接料在可提高碳酸钙冲淡墨的分散性，经过研磨后，有利于碳酸钙冲淡墨的细度控制在合格的范围；因此，与现有技术相比，本发明的生产工艺简单，提高了碳酸钙冲淡墨的分散性能，油墨中碳酸钙的含量可达到18%，即使增加油墨中碳酸钙的含量，也能抑制油墨光泽度、流动性等品质下降的问题，从而可增加价格更低廉的碳酸钙的添加量，制备出分散性能好、光泽度及流动性能优良的平版油墨，进而降低了生产成本，具有较好的市场前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
一种具有高浓度碳酸钙的平版油墨，由以下重量份的原料组成：
碳酸钙冲淡墨30%；
油墨基墨45%；
颜料连接料A18%；
聚乙烯蜡2%；
油墨油5%；
具体的，碳酸钙冲淡墨由以下重量份的原料组成：
碳酸钙40%；
颜料连接料A 55%；
颜料连接料B 5%；
具体的，油墨基墨由以下重量份的原料组成：
C.I.颜料红57:1滤饼颜料25%；
颜料连接料A 68%；
矿物油或植物油 7%；
具体的，颜料连接料A由以下重量百分比的原料组成：
树脂： 30～60% ；
矿物油：15～30%；
植物油：20～40%；
凝胶剂：0.5～3.0%；
树脂为松香改性酚醛树脂、植物油改性醇酸树脂，松香改性马来酸树脂，石油树脂改性酚醛树脂、聚酯树脂中的任意一种或一种以上的混合物；
具体的，颜料连接料B为C5～C9的石油树脂、矿物油、植物油中的一种或者一种以上的混合物；
具体的，油墨油为蒸馏温度在230～330℃的矿物油或者植物油。
实施例2
本实施例的其主要技术方案与实施例1相同，不同之处在于：
一种具有高浓度碳酸钙的平版油墨，由以下重量份的原料组成：
碳酸钙冲淡墨40%；
油墨基墨40%；
颜料连接料A13%；
石蜡3%；
油墨油4%；
具体的，碳酸钙冲淡墨由以下重量份的原料组成：
碳酸钙35%；
颜料连接料A 55%；
颜料连接料B10%；
具体的，油墨基墨由以下重量份的原料组成：
C.I.颜料黄12滤饼颜料20%；
颜料连接料A 75%；
矿物油或植物油 5%。
实施例3
一种具有高浓度碳酸钙的平版油墨，由以下重量份的原料组成：
碳酸钙冲淡墨40%；
油墨基墨32%；
颜料连接料A 21%；
聚四氟乙烯蜡 4%；
油墨油3%；
具体的，碳酸钙冲淡墨由以下重量份的原料组成：
碳酸钙45%；
颜料连接料A 40%；
颜料连接料B 15%；
具体的，油墨基墨由以下重量份的原料组成：
C.I.颜料蓝15:3滤饼颜料 30%；
颜料连接料A 66%；
矿物油或植物油4%。
实施例4
一种具有高浓度碳酸钙的平版油墨的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤一、制备碳酸钙冲淡墨：
将上述配方量的碳酸钙、颜料连接料A和颜料连接料B加入搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间为25min、搅拌温度为60℃，然后将混合物用三辊机进行研磨，研磨温度为60℃，获得碳酸钙冲淡墨；
步骤二、制备油墨基墨：
1）将上述配方量的着色颜料、颜料连接料A、矿物油或植物油加入捏合机中进行混合搅拌，搅拌时间为25min、捏合温度为65℃，然后静置一段时间使油水分离后，将捏合机倾斜把上层的水倒出来；
2）对捏合机进行抽真空，抽真空温度为85℃、真空度0.1MPa，进一步挤出残留的水分；
3）采用三辊机研磨，研磨温度为55℃，研磨至细度为小于7.5μm后，获得油墨基墨；
步骤三、混合搅拌：
将步骤一制备的碳酸钙冲淡墨、步骤二制备的油墨基墨，以及颜料连接料A、抗摩擦助剂和油墨油按照上述配方量加入搅拌机内，搅拌混合，控制搅拌时间为20min，搅拌温度为50℃，获得高浓度碳酸钙的平版油墨。
上述配方量采用实施例1、实施例2或实施例3的原料组分及用量。
实施例5
一种具有高浓度碳酸钙的平版油墨的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤一、制备碳酸钙冲淡墨：
将上述配方量的碳酸钙、颜料连接料A和颜料连接料B加入搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间为25min、搅拌温度为45℃，然后将混合物用三辊机进行研磨，研磨温度为50℃，获得碳酸钙冲淡墨；
步骤二、制备油墨基墨：
1）将上述配方量的着色颜料、颜料连接料A、矿物油或植物油加入捏合机中进行混合搅拌，搅拌时间为30min、捏合温度为60℃，然后静置一段时间使油水分离后，将捏合机倾斜把上层的水倒出来；
2）对捏合机进行抽真空，抽真空温度为80℃、真空度0.08MPa，进一步挤出残留的水分；
3）采用三辊机研磨，研磨温度为50℃，研磨至细度为小于7.5μm后，获得油墨基墨；
步骤三、混合搅拌：
将步骤一制备的碳酸钙冲淡墨、步骤二制备的油墨基墨，以及颜料连接料A、抗摩擦助剂和油墨油按照上述配方量加入搅拌机内，搅拌混合，控制搅拌时间为25min，搅拌温度为45℃，获得高浓度碳酸钙的平版油墨。
上述配方量采用实施例1、实施例2或实施例3的原料组分及用量。
实施例6
一种具有高浓度碳酸钙的平版油墨的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤一、制备碳酸钙冲淡墨：
将上述配方量的碳酸钙、颜料连接料A和颜料连接料B加入搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间为30min、搅拌温度为40℃，然后将混合物用三辊机进行研磨，研磨温度为60℃，获得碳酸钙冲淡墨；
步骤二、制备油墨基墨：
1）将上述配方量的着色颜料、颜料连接料A、矿物油或植物油加入捏合机中进行混合搅拌，搅拌时间为20min、捏合温度为70℃，然后静置一段时间使油水分离后，将捏合机倾斜把上层的水倒出来；
2）对捏合机进行抽真空，抽真空温度为95℃、真空度0.06MPa，进一步挤出残留的水分；
3）采用三辊机研磨，研磨温度为60℃，研磨至细度为小于7.5μm后，获得油墨基墨；
步骤三、混合搅拌：
将步骤一制备的碳酸钙冲淡墨、步骤二制备的油墨基墨，以及颜料连接料A、抗摩擦助剂和油墨油按照上述配方量加入搅拌机内，搅拌混合，控制搅拌时间为30min，搅拌温度为60℃，获得高浓度碳酸钙的平版油墨。
上述配方量采用实施例1、实施例2或实施例3的原料组分及用量。
比较例
如表1所示，比较例1至3分别为碳酸钙含量为6%、10%、12%的普通油墨。
| 比较例1 | 比较例2 | 比较例3 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| 油墨里碳酸钙含量(%) | 6% | 10% | 12% | 12% | 14% | 18% |
| 油墨基墨 | 40 | 40 | 40 | 45 | 40 | 32 |
| 比较例的碳酸钙冲淡墨 | 15 | 25 | 50 | |||
| 实施例1的碳酸钙冲淡墨 | 30 | |||||
| 实施例2的碳酸钙冲淡墨 | 40 | |||||
| 实施例3的碳酸钙冲淡墨 | 40 | |||||
| 颜料连接料 | 38 | 28 | 23 | 18 | 13 | 21 |
| 抗摩擦助剂 | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 4 |
| 油墨油 | 5 | 5 | 5 | 5 | 4 | 3 |
| 合计 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 油墨品质评价 | ||||||
| 光泽 | 65 | 61 | 53 | 62 | 65 | 68 |
| 流动性* | 优 | 一般 | 差 | 较好 | 优 | 优 |
将比较例1至3制备的油墨与实施例1至3制备的油墨分别在光泽度、流动性能以及生产效率上进行对比，结果如表1所示：
表1. 实施例1至3与比较例1至3的油墨的性能比较
由表1可得，采用本发明的实施例1至3所制备的具有高浓度碳酸钙的平版油墨，具有更好的光泽度和流动性能，解决了现有技术中增加碳酸钙含量导致油墨品质下降的问题。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种具有高浓度碳酸钙的平版油墨，其特征在于：所述平版油墨由以下重量份的原料组成：
碳酸钙冲淡墨20～40%；
油墨基墨30～50%；
颜料连接料A 10～30%；
抗摩擦助剂1.5～4%；
油墨油2～6%；
其中，所述碳酸钙冲淡墨由以下重量份的原料组成：
碳酸钙30～45%；
颜料连接料A 40～60%；
颜料连接料B 5～15%；
所述油墨基墨由以下重量份的原料组成：
着色颜料10～30%；
颜料连接料A 65～85%；
矿物油或植物油 2.5～7.5%；
所述着色颜料为滤饼颜料或者炭黑颜料，所述滤饼颜料为C.I.颜料红57:1滤饼颜料、C.I.颜料黄12滤饼颜料、C.I.颜料蓝15:3滤饼颜料中的任意一种；
所述炭黑颜料为C.I.颜料黑7与软水按照重量百分比为2:1～1:2的比例混合而成的黑色颜料；
所述颜料连接料A由以下重量百分比的原料组成：
树脂： 30～60% ；
矿物油：15～30%；
植物油：20～40%；
凝胶剂：0.5～3.0%；
所述树脂为松香改性酚醛树脂、植物油改性醇酸树脂，松香改性马来酸树脂，石油树脂改性酚醛树脂、聚酯树脂中的任意一种或一种以上的混合物；
所述颜料连接料B为C5～C9的石油树脂、矿物油、植物油中的一种或者一种以上的混合物；
所述抗摩擦助剂为聚乙烯蜡、微晶蜡、石蜡、聚四氟乙烯蜡中的任意一种或一种以上的混合物；
所述油墨油为蒸馏温度在230～330℃的矿物油或者植物油。
2. 根据权利要求1所述的一种具有高浓度碳酸钙的平版油墨，其特征在于：所述平版油墨由以下重量份的原料组成：
碳酸钙冲淡墨30%；
油墨基墨45%；
颜料连接料A 18%；
聚乙烯蜡2%；
油墨油5%；
其中，所述碳酸钙冲淡墨由以下重量份的原料组成：
碳酸钙40%；
颜料连接料A 55%；
颜料连接料B 5%。
3.根据权利要求1所述的一种具有高浓度碳酸钙的平版油墨，其特征在于：所述平版油墨由以下重量份的原料组成：
碳酸钙冲淡墨40%；
油墨基墨40%；
颜料连接料A 13%；
石蜡3%；
油墨油4%；
其中，所述碳酸钙冲淡墨由以下重量份的原料组成：
碳酸钙35%；
颜料连接料A 55%；
颜料连接料B10%。
4.根据权利要求1所述的一种具有高浓度碳酸钙的平版油墨，其特征在于：所述平版油墨由以下重量份的原料组成：
碳酸钙冲淡墨40%；
油墨基墨32%；
颜料连接料A 21%；
聚四氟乙烯蜡 4%；
油墨油3%；
其中，所述碳酸钙冲淡墨由以下重量份的原料组成：
碳酸钙45%；
颜料连接料A 40%；
颜料连接料B 15%。
5.如权利要求1至4任意一项所述的一种具有高浓度碳酸钙的平版油墨的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：
步骤一、制备碳酸钙冲淡墨：
将上述配方量的碳酸钙、颜料连接料A和颜料连接料B加入搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间为20～30min、搅拌温度为40～60℃，然后将混合物用三辊机进行研磨，研磨温度为40～60℃，获得碳酸钙冲淡墨；
步骤二、制备油墨基墨：
1）将上述配方量的着色颜料、颜料连接料A、矿物油或植物油加入捏合机中进行混合搅拌，搅拌时间为20～30min、捏合温度为60～75℃，然后静置一段时间使油水分离后，将捏合机倾斜把上层的水倒出来；
2）对捏合机进行抽真空，抽真空温度为80～100℃、真空度0.06～0.1MPa，进一步挤出残留的水分；
3）采用三辊机研磨，研磨温度为45～60℃，研磨至细度为小于7.5μm后，获得油墨基墨；
步骤三、混合搅拌：
将步骤一制备的碳酸钙冲淡墨、步骤二制备的油墨基墨，以及颜料连接料A、抗摩擦助剂和油墨油按照上述配方量加入搅拌机内，搅拌混合，控制搅拌时间为20～30min，搅拌温度为45～60℃，获得高浓度碳酸钙的平版油墨。
6.根据权利要求5所述的一种具有高浓度碳酸钙的平版油墨的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：
步骤一、制备碳酸钙冲淡墨：
将上述配方量的碳酸钙、颜料连接料A和颜料连接料B加入搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间为25min、搅拌温度为60℃，然后将混合物用三辊机进行研磨，研磨温度为60℃，获得碳酸钙冲淡墨；
步骤二、制备油墨基墨：
1）将上述配方量的着色颜料、颜料连接料A、矿物油或植物油加入捏合机中进行混合搅拌，搅拌时间为25min、捏合温度为65℃，然后静置一段时间使油水分离后，将捏合机倾斜把上层的水倒出来；
2）对捏合机进行抽真空，抽真空温度为85℃、真空度0.1MPa，进一步挤出残留的水分；
3）采用三辊机研磨，研磨温度为55℃，研磨至细度为小于7.5μm后，获得油墨基墨；
步骤三、混合搅拌：
将步骤一制备的碳酸钙冲淡墨、步骤二制备的油墨基墨，以及颜料连接料A、抗摩擦助剂和油墨油按照上述配方量加入搅拌机内，搅拌混合，控制搅拌时间为20min，搅拌温度为50℃，获得高浓度碳酸钙的平版油墨。
7.根据权利要求5所述的一种具有高浓度碳酸钙的平版油墨的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：
步骤一、制备碳酸钙冲淡墨：
将上述配方量的碳酸钙、颜料连接料A和颜料连接料B加入搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间为25min、搅拌温度为45℃，然后将混合物用三辊机进行研磨，研磨温度为50℃，获得碳酸钙冲淡墨；
步骤二、制备油墨基墨：
1）将上述配方量的着色颜料、颜料连接料A、矿物油或植物油加入捏合机中进行混合搅拌，搅拌时间为30min、捏合温度为60℃，然后静置一段时间使油水分离后，将捏合机倾斜把上层的水倒出来；
2）对捏合机进行抽真空，抽真空温度为80℃、真空度0.08MPa，进一步挤出残留的水分；
3）采用三辊机研磨，研磨温度为50℃，研磨至细度为小于7.5μm后，获得油墨基墨；
步骤三、混合搅拌：
将步骤一制备的碳酸钙冲淡墨、步骤二制备的油墨基墨，以及颜料连接料A、抗摩擦助剂和油墨油按照上述配方量加入搅拌机内，搅拌混合，控制搅拌时间为25min，搅拌温度为45℃，获得高浓度碳酸钙的平版油墨。
8.根据权利要求5所述的一种具有高浓度碳酸钙的平版油墨的制备方法，其特征在于：
包括以下制备步骤：
步骤一、制备碳酸钙冲淡墨：
将上述配方量的碳酸钙、颜料连接料A和颜料连接料B加入搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间为30min、搅拌温度为40℃，然后将混合物用三辊机进行研磨，研磨温度为60℃，获得碳酸钙冲淡墨；
步骤二、制备油墨基墨：
1）将上述配方量的着色颜料、颜料连接料A、矿物油或植物油加入捏合机中进行混合搅拌，搅拌时间为20min、捏合温度为70℃，然后静置一段时间使油水分离后，将捏合机倾斜把上层的水倒出来；
2）对捏合机进行抽真空，抽真空温度为95℃、真空度0.06MPa，进一步挤出残留的水分；
3）采用三辊机研磨，研磨温度为60℃，研磨至细度为小于7.5μm后，获得油墨基墨；
步骤三、混合搅拌：
将步骤一制备的碳酸钙冲淡墨、步骤二制备的油墨基墨，以及颜料连接料A、抗摩擦助剂和油墨油按照上述配方量加入搅拌机内，搅拌混合，控制搅拌时间为30min，搅拌温度为60℃，获得高浓度碳酸钙的平版油墨。
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