CN109515052A - 一种印刷品表面整饰加工方法 - Google Patents

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俞朝晖
宋玉
胡垚坚
陈琳轶
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    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects

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Abstract

本发明公开了一种印刷品表面整饰加工方法，该方法包括：印前文件制作；在承印物上印刷区画线底油；在承印物上印刷树脂油，使树脂油与区画线底油产生排斥，以凸起形成柱镜镜面；采用光照射树脂油使其固化，以形成印刷成品。本发明一种印刷品表面整饰加工方法通过区画线底油与树脂油的强排斥力，能够形成较强的柱镜镜面效果，得到的印品没有架桥现象，层次分明，3D视觉和触觉效果好，精细程度高，且可以实现亮光和哑光两种光泽效果。另外，同时由于强的排斥力，印前文档中的区画线线条能够比UV逆向上光墨的线条更加精细而不会造成糊版现象，线条细度甚至能达到0.07mm。

Description

一种印刷品表面整饰加工方法
技术领域
本发明涉及一种首饰产品检测的辅助装置，更具体地说是一种印刷品表面整饰加工方法。
背景技术
为了提高产品的附加值，增加产品表面的美观性，印刷企业会对产品表面进行表面整饰加工，以满足客户的要求。目前常见的表面整饰加工技术主要有丝网印刷技术以及UV逆向光油印刷技术。
如图1所示，丝网印刷技术是一种印后处理加工技术，产品的生产需要经过印刷与印后两种工艺，大大增加产品成本，降低生产效率。丝网印刷的位置是根据菲林晒出的网版进行定位套准，而纸质承印物经过印刷后会出现伸缩现象，会存在一定的套位误差而增加印刷套准难度。丝网印刷制版时一般采用80-400目之间的网孔，印品层次分明，但线条粗，精细程度差。若提高网孔目数，则油墨层太薄，得到的产品没有3D效果。同时丝网印刷技术只使用一种油墨，只能出现一种光泽效果。
如图2所示，UV逆向光油印刷技术是一种联机印刷技术，提高了印刷生产效率。由于光油与逆向上光墨之间的内聚反应力小，形成的柱镜镜面效果较弱，所以印前文档线条较粗，同时产品线条易断而出现架桥现象，层次模糊，3D视觉和触觉效果差，精细程度一般。若提高印前文档线条的细度，相邻逆向上光墨之间的光油则会因为光油与逆向上光墨之间的小内聚力而造成糊版现象，实现不了印品的表面精细整饰加工的效果。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种印刷品表面整饰加工方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种印刷品表面整饰加工方法，所述方法包括：
印前文件制作；
在承印物上印刷区画线底油；
在承印物上印刷树脂油，使树脂油与区画线底油产生排斥，以凸起形成柱镜镜面；
采用光照射树脂油使其固化，以形成印刷成品。
其进一步技术方案为：所述在承印物上印刷树脂油，使树脂油与区画线底油产生排斥，以凸起形成柱镜镜面的步骤中，所述树脂油为UV树脂油。
其进一步技术方案为：所述采用光照射树脂油使其固化，以形成印刷成品的步骤中，采用紫外线光照射树脂油。
其进一步技术方案为：所述在承印物上印刷树脂油，使树脂油与区画线底油产生排斥，以凸起形成柱镜镜面的步骤中，采用满版或者局部的方式印刷树脂油。
其进一步技术方案为：局部印刷树脂油时，采用橡皮布进行局部印刷。
其进一步技术方案为：局部印刷树脂油时，采用树脂板进行局部印刷。
其进一步技术方案为：局部印刷树脂油时，采用压纹辊进行局部印刷。
其进一步技术方案为：所述压纹辊的周长与承印物上的印刷图文的周长的比例关系为N＝L/I，其中N为正整数，L为压纹辊的周长，I为印刷图文的周长。
其进一步技术方案为：所述印前文件制作的步骤，具体包括以下步骤：
对印刷图文进行处理；
在承印物上设置区画线；
在承印物的表面印刷底层白墨，并干燥；
通过印版将处理好的印刷图文多色印刷于承印物表面，并干燥。
其进一步技术方案为：所述在承印物上设置区画线的步骤中，区画线为波浪式、平行移动式、隐形花纹式或者其结合形成的形状。
本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明一种印刷品表面整饰加工方法通过区画线底油与树脂油的强排斥力，能够形成较强的柱镜镜面效果，得到的印品没有架桥现象，层次分明，3D视觉和触觉效果好，精细程度高，且可以实现亮光和哑光两种光泽效果。另外，同时由于强的排斥力，印前文档中的区画线线条能够比UV逆向上光墨的线条更加精细而不会造成糊版现象，线条细度甚至能达到0.07mm。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
附图说明
图1为现有技术丝网印刷处理示意图；
图2为现有技术UV逆向光油印刷处理示意图；
图3为本发明一种印刷品表面整饰加工方法实施例一的处理示意图；
图4为本发明一种印刷品表面整饰加工方法中区画线示意图一；
图5为本发明一种印刷品表面整饰加工方法中区画线示意图二；
图6为本发明一种印刷品表面整饰加工方法中区画线示意图三；
图7为本发明一种印刷品表面整饰加工方法实施例一的满版印刷示意图；
图8为本发明一种印刷品表面整饰加工方法中实施例二的局部印刷示意图；
图9为本发明一种印刷品表面整饰加工方法中实施例三的局部橡皮布印刷示意图；
图10为本发明一种印刷品表面整饰加工方法实施例一的流程图；
图11为本发明一种印刷品表面整饰加工方法实施例一中印前文件制作的流程图。
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
应当理解，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体/操作/对象与另一个实体/操作/对象区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体/操作/对象之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
还应当理解，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
实施例一
如图3、7、10、11所示，本发明提供了一种印刷品表面整饰加工方法，该方法包括：
S10、印前文件制作；
S20、在承印物上印刷区画线底油；
S30、在承印物上印刷树脂油，使树脂油与区画线底油产生排斥，以凸起形成柱镜镜面；
S40、采用光照射树脂油使其固化，以形成印刷成品。
具体的，步骤S30中，树脂油为UV树脂油，UV树脂又称光敏树脂, 是一种受光线照射后，能在较短的时间内迅速发生物理和化学变化,进而交联固化的低聚物，具有固化速度快,生产效率高的优点。步骤S40中，采用紫外线光照射树脂油，采用紫外线照射树脂油使其固化后，形成印刷成品具有微3D立体效果和触觉效果，以及亮光与哑光两种光泽效果，且具有一定的防伪功能。
本方案为联机印刷，能够减少加工成本，提高产品输出效率。而且本方案可与四色印刷过程同时进行，通过通过印刷校版套位，能够轻易简便的实现精准套位，大大减少产品不良率。另外，区画线底油与UV树脂面油的排斥力强，能够形成较强的柱镜镜面效果，得到的印品没有架桥现象，层次分明，3D视觉和触觉效果好，精细程度高，且可以实现亮光和哑光两种光泽效果。同时由于强的排斥力，印前文档中的区画线线条能够比UV 逆向上光墨的线条更加精细而不会造成糊版现象，线条细度甚至能达到 0.07mm。
进一步的，如图7所示，本实施例中采用满版方式印刷树脂油，使第一层区画线底油与树脂油进行排斥反应形成镜柱，通过对UV树脂油涂布量的控制及对网纹辊进行调整，可以分别呈现哑光和亮光两种不同的效果。
实施例二
如图8所示，本实施例与实施例一的区别之处在于，本实施例不同于实施例一的满版光油效果，本实施例是采用局部橡皮布进行树脂油局部印刷，使第一层区划线油与其进行排斥反应形成镜柱，达到局部微3D立体光油效果。对网纹辊进行调整，可以分别呈现哑光和亮光两种不同的效果。
实施例三
如图9所示，本实施例与实施例一的区别之处在于，本实施例不同于实施例一的满版光油效果，本实施例是采用树脂版进行树脂油局部印刷，使第一层区划线油与其进行排斥反应形成镜柱，达到局部微3D立体光油效果。对网纹辊进行调整，可以分别呈现哑光和亮光两种不同的效果。
于其它实施例中，在局部印刷树脂油时，采用压纹辊进行局部印刷。值得注意的是，压纹辊的周长与承印物上的印刷图文的周长的比例关系为N＝L/I，其中N为正整数，L为压纹辊的周长，I为印刷图文的周长。
在某些实施例中，步骤S10具体包括以下步骤：
S101、对印刷图文进行处理；
S102、在承印物上设置区画线；
S103、在承印物的表面印刷底层白墨，并干燥；
S104、通过印版将处理好的印刷图文多色印刷于承印物表面，并干燥。
具体的，步骤S101之前，需准备合适印刷的承印纸张。对于透明胶片类，印刷时需要做电晕处理。其他表面粗糙的承印物(如黑卡、牛皮纸、珠光纸)，需先印一座光油。
对于步骤S102，区画线为波浪式(如图4所示)、平行移动式(如图 5所示)、隐形花纹式(如图6所示)或者其结合形成的形状。
综合上述：本发明一种印刷品表面整饰加工方法通过区画线底油与树脂油的强排斥力，能够形成较强的柱镜镜面效果，得到的印品没有架桥现象，层次分明，3D视觉和触觉效果好，精细程度高，且可以实现亮光和哑光两种光泽效果。另外，同时由于强的排斥力，印前文档中的区画线线条能够比UV逆向上光墨的线条更加精细而不会造成糊版现象，线条细度甚至能达到0.07mm。
应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。

Claims (10)

1.一种印刷品表面整饰加工方法，其特征在于，所述方法包括：
印前文件制作；
在承印物上印刷区画线底油；
在承印物上印刷树脂油，使树脂油与区画线底油产生排斥，以凸起形成柱镜镜面；
采用光照射树脂油使其固化，以形成印刷成品。
2.根据权利要求1所述的一种印刷品表面整饰加工方法，其特征在于，所述在承印物上印刷树脂油，使树脂油与区画线底油产生排斥，以凸起形成柱镜镜面的步骤中，所述树脂油为UV树脂油。
3.根据权利要求1所述的一种印刷品表面整饰加工方法，其特征在于，所述采用光照射树脂油使其固化，以形成印刷成品的步骤中，采用紫外线光照射树脂油。
4.根据权利要求1所述的一种印刷品表面整饰加工方法，其特征在于，所述在承印物上印刷树脂油，使树脂油与区画线底油产生排斥，以凸起形成柱镜镜面的步骤中，采用满版或者局部的方式印刷树脂油。
5.根据权利要求4所述的一种印刷品表面整饰加工方法，其特征在于，局部印刷树脂油时，采用橡皮布进行局部印刷。
6.根据权利要求4所述的一种印刷品表面整饰加工方法，其特征在于，局部印刷树脂油时，采用树脂板进行局部印刷。
7.根据权利要求4所述的一种印刷品表面整饰加工方法，其特征在于，局部印刷树脂油时，采用压纹辊进行局部印刷。
8.根据权利要求7所述的一种印刷品表面整饰加工方法，其特征在于，所述压纹辊的周长与承印物上的印刷图文的周长的比例关系为N＝L/I，其中N为正整数，L为压纹辊的周长，I为印刷图文的周长。
9.根据权利要求1所述的一种印刷品表面整饰加工方法，其特征在于，所述印前文件制作的步骤，具体包括以下步骤：
对印刷图文进行处理；
在承印物上设置区画线；
在承印物的表面印刷底层白墨，并干燥；
通过印版将处理好的印刷图文多色印刷于承印物表面，并干燥。
10.根据权利要求9所述的一种印刷品表面整饰加工方法，其特征在于，所述在承印物上设置区画线的步骤中，区画线为波浪式、平行移动式、隐形花纹式或者其结合形成的形状。
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