CN107738521A - 镭射印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本案涉及一种镭射印刷工艺，包括以下步骤：1)在无纺材料承印物的整个幅面或幅面的特定位置上施加印刷助剂；2)在单凹机上对上述印刷助剂层进行图文印刷；3)对上述图文印刷油墨层涂上镭射成像层；4)对上述涂有镭射成像层的位置进行初步固化；5)对经过步骤4的承印物镭射层印刷互斥底油层；6)对经过步骤5的承印物互斥底油层上印刷面油层。印刷助剂的使用，可明显改善粗糙承印物印刷后表面白点及漏印的问题，有效保证产品的成像质量，令生产成本更低、生产效率更高，尤其适合专门从事镭射无纺材料加工的企业。

Description

镭射印刷工艺
技术领域
本发明涉及印刷工艺，尤其涉及一种镭射印刷工艺。
背景技术
现有在包装薄膜上加工出镭射图案，一般采用以下的加工工序：1)在印刷机上放卷；2)用印刷机印刷图文；3)在印刷机上对薄膜材料的整个幅面或幅面的特定位置进行镭射成像层涂覆；4)在印刷机上对涂有镭射成像层的位置进行初步固化；5)在印刷机上收卷；6)在镭射模压机上放卷；7)用镭射模压机对薄膜材料进行模压；8)在镭射模压机上对涂有镭射成像层的位置进行进一步固化；9)在模压机上收卷。
现有的印刷工艺中，如果承印物(纸张、织物、无纺纸、塑料薄膜等)的表面平整度较差，将直接影响着印刷质量。对于无纺纸表面粗糙的承印物，由于其表面不能与印版完全接触，印刷后必然会出现漏印、断线等现象，严重地影响着印刷的精度，妨碍着它们向高端发展。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本案提供一种镭射印刷工艺。
为实现上述目的，本案通过以下技术方案实现：
镭射印刷工艺，其中，包括以下步骤：
1)在无纺材料承印物的整个幅面或幅面的特定位置上施加印刷助剂；
2)在单凹机上对上述印刷助剂层进行图文印刷；
3)对上述图文印刷油墨层涂上镭射成像层；
4)对上述涂有镭射成像层的位置进行初步固化；
5)对经过步骤4)的承印物镭射层印刷互斥底油层；
6)对经过步骤5)的承印物互斥底油层上印刷面油层。
优选的是，所述的镭射印刷工艺，其中，所述步骤1)中在无纺材料承印物上施加印刷助剂的方法选自印刷、涂布、喷淋或浸渍。
优选的是，所述的镭射印刷工艺，其中，所述在无纺材料承印物上单独施加一种印刷助剂后，在印刷助剂中的水和常温常压下为液态的有机物的总保有量为5-100g/平方米无纺承印物的情况下对无纺材料承印物进行图文印刷。
优选的是，所述的镭射印刷工艺，其中，水和常温常压下呈液态的有机物在所述印刷助剂中的质量百分比之和为60-100％。
优选的是，所述的镭射印刷工艺，其中，所述常温常压下呈液态的有机物选自萘、1，3-丁二烯、乙酸丁酯中的一中或多种。
优选的是，所述的镭射印刷工艺，其中，所述步骤2)中图文印刷的速度为100-150米/分钟，温度70-80℃，干燥时间为3-6秒。
优选的是，所述的镭射印刷工艺，其中，所述步骤2)中图文印刷所用油墨包括以下重量份的组分：
优选的是，所述的镭射印刷工艺，其中，所述步骤4)中初步固化的参数为：在3.5KW的UV灯光照下曝光3/1000秒。
优选的是，所述的镭射印刷工艺，其中，所述步骤5)中印刷的互斥底油层厚度在10-20μm之间。
优选的是，所述的镭射印刷工艺，其中，所述步骤5)中印刷的互斥油层需要用三道紫外线光源进行干燥，第一道紫外光快速固化时间为3±1秒，第二道紫外光快速固化时间为6±1秒，第三道紫外光快速固化时间为10±1秒。
本发明的有益效果是：
(1)通过将三官能聚酯丙烯酸树脂和二甲基矽氧烷改性脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂复配，使图文印刷品质量得到明显地改善，具有优异的力学性能和耐化学药品性能；
(2)甲氧基乙氧基乙基甲基丙烯酸酯同三官能聚酯丙烯酸树脂相配合能形成稳定的交联网状结构，缩短固化体系完全固化的时间；EDTA镁作为光稳定剂，能排除和减缓光化学反应可能性，阻止光老化的过程，延长图文印刷制品使用寿命，并加快油墨印刷品固化；光引发剂Ciba用于引发单体聚合交联固化。
(3)印刷助剂的使用，可明显改善粗糙承印物印刷后表面白点及漏印的问题，有效保证产品的成像质量，令生产成本更低、生产效率更高，尤其适合专门从事镭射无纺材料加工的企业。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
镭射印刷工艺，其中，包括以下步骤：
1)在无纺材料承印物的整个幅面或幅面的特定位置上施加印刷助剂；
在无纺材料承印物上施加印刷助剂的方法选自印刷，在无纺材料承印物上单独印刷一种印刷助剂后，在印刷助剂中的水和常温常压下为液态的有机物的总保有量为6g/平方米无纺承印物的情况下对无纺材料承印物进行图文印刷。
其中，水和常温常压下呈液态的有机物在所述印刷助剂中的质量百分比之和为85％。
常温常压下呈液态的有机物选自萘、1,3-丁二烯、乙酸丁酯中的一种或多种，施加印刷助剂能够极大提高印墨的转移率。
2)在单凹机上对上述印刷助剂层进行图文印刷；
所述步骤2)中图文印刷所用油墨包括以下重量份的组分：
图文印刷的速度为100-150米/分钟，温度70-80℃，干燥时间为3-6秒。
通过加入三官能聚酯丙烯酸树脂提高图文印刷油墨耐化学药品、耐磨、附着力，使图文印刷丰满光亮、柔韧性好。通过加入二甲基矽氧烷改性脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂改善图文印刷耐候性、耐水性和力学性能，三官能聚酯丙烯酸树脂和二甲基矽氧烷改性脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂复配，使图文印刷品质量得到明显地改善，具有优异的力学性能和耐化学药品性能。甲氧基乙氧基乙基甲基丙烯酸酯具有较低的黏度和良好的溶解性，用于调节油墨的黏稠度，使油墨具有合适的流变性和印刷试性，并同三官能聚酯丙烯酸树脂相配合能形成稳定的交联网状结构，缩短固化体系完全固化的时间；EDTA镁作为光稳定剂，能排除和减缓光化学反应可能性，阻止光老化的过程，延长图文印刷制品使用寿命，并加快油墨印刷品固化；光引发剂Ciba用于引发单体聚合交联固化。
3)对上述图文印刷油墨层涂上镭射成像层；
4)对上述涂有镭射成像层的位置进行初步固化；
初步固化的参数为在3.5KW的UV灯光照下曝光3/1000秒。
5)对经过步骤4的承印物镭射层印刷互斥底油层；
印刷的互斥底油层厚度在10-20μm之间。
印刷的互斥油层需要用三道紫外线光源进行干燥，第一道紫外光快速固化时间为3±1秒，第二道紫外光快速固化时间为6±1秒，第三道紫外光快速固化时间为10±1秒。
6)对经过步骤5的承印物互斥底油层上印刷面油层。
结果表明，印刷助剂的使用，可明显改善承印物印刷后表面白点及漏印的问题。
下表列出一些具体的实施例：
下表是实施例和对比例的测试结果：
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (10)

1.镭射印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)在无纺材料承印物的整个幅面或幅面的特定位置上施加印刷助剂；
2)在单凹机上对上述印刷助剂层进行图文印刷；
3)对上述图文印刷油墨层涂上镭射成像层；
4)对上述涂有镭射成像层的位置进行初步固化；
5)对经过步骤4)的承印物镭射层印刷互斥底油层；
6)对经过步骤5)的承印物互斥底油层上印刷面油层。
2.如权利要求1所述的镭射印刷工艺，其特征在于，所述步骤1)中在无纺材料承印物上施加印刷助剂的方法选自印刷、涂布、喷淋或浸渍。
3.如权利要求2所述的镭射印刷工艺，其特征在于，所述在无纺材料承印物上单独施加一种印刷助剂后，在印刷助剂中的水和常温常压下为液态的有机物的总保有量为5-100g/平方米无纺承印物的情况下对无纺材料承印物进行图文印刷。
4.如权利要求3所述的镭射印刷工艺，其特征在于，水和常温常压下呈液态的有机物在所述印刷助剂中的质量百分比之和为60-100％。
5.如权利要求4所述的镭射印刷工艺，其特征在于，所述常温常压下呈液态的有机物选自萘、1,3-丁二烯、乙酸丁酯中的一种或多种。
6.如权利要求1所述的镭射印刷工艺，其特征在于，所述步骤2)中图文印刷的速度为100-150米/分钟，温度70-80℃，干燥时间为3-6秒。
7.如权利要求1所述的镭射印刷工艺，其特征在于，所述步骤2)中图文印刷所用油墨包括以下重量份的组分：
8.如权利要求1所述的镭射印刷工艺，其特征在于，所述步骤4)中初步固化的参数为：在3.5KW的UV灯光照下曝光3/1000秒。
9.如权利要求1所述的镭射印刷工艺，其特征在于，所述步骤5)中印刷的互斥底油层厚度在10-20μm之间。
10.如权利要求1所述的镭射印刷工艺，其特征在于，所述步骤5)中印刷的互斥油层需要用三道紫外线光源进行干燥，第一道紫外光快速固化时间为3±1秒，第二道紫外光快速固化时间为6±1秒，第三道紫外光快速固化时间为10±1秒。
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