CN108059872B - 一种皮纹凹印油墨及其用于纸质包装盒的表面整饰工艺 - Google Patents

一种皮纹凹印油墨及其用于纸质包装盒的表面整饰工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及包装印刷领域，特别是涉及一种皮纹凹印油墨及其用于纸质包装盒的表面整饰工艺。所述皮纹凹印油墨包含以下原料组分：(2,4,6‑三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、1,6‑己二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三丙烯酸丙烷三甲醇酯、二氧化硅、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、苯基双(2,4,6‑三甲基苯甲酰基)氧化膦。所述皮纹凹印油墨采用本发明的表面整饰工艺对纸质包装盒的表面进行整饰，使采用纸张制作的包装盒表面呈现出皮革的纹路质感和光泽效果，提高包装盒的档次。

Description

一种皮纹凹印油墨及其用于纸质包装盒的表面整饰工艺
技术领域
本发明涉及包装印刷领域，特别是涉及一种皮纹凹印油墨及其用于纸质包装盒的表面整饰工艺。
背景技术
目前，要使纸质包装盒的表面呈现皮纹效果，主要有两种方法。一种方法是采用皮革或皮纹艺术纸作为包装盒表面材质。这种方法的不足之处在于皮革或皮纹艺术纸采购价格较高，大大增加了包装成本；而且无论是皮革还是皮纹艺术纸，其表面印刷适性远远不如纸张，很多精美的图文设计无法在其表面进行印刷，大大限制了包装设计。另外一种方法是采用胶印和丝网印刷相结合的方法，在包装盒表面印刷皮纹纹理。先采用胶印机在包装盒表面涂布一层哑光底油，再采用丝网印刷机在包装盒上涂布过哑光底油的表面上再涂布一层皮纹油墨。这种方法的不足之处在于需要进行两次印刷才能完成皮纹效果的表面整饰，而且丝网印刷的速度较慢，总体生产效率相对较低。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种皮纹凹印油墨及其用于纸质包装盒的表面整饰工艺。所述皮纹凹印油墨采用本发明的表面整饰工艺对纸质包装盒的表面进行整饰，使采用纸张制作的包装盒表面呈现出皮革的纹路质感和光泽效果，提高包装盒的档次。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明第一方面提供一种皮纹凹印油墨，包含以下原料组分及重量百分比：
(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦(TPO)(CAS号75980-60-8)4～8％；如4～6％或6～8％；
1,6-己二醇二丙烯酸酯(CAS号13048-33-4)30～40％；如30～35％或35～40％；
季戊四醇三丙烯酸酯(CAS号3524-68-3)22～28％；如22～26％或26～28％；
三丙烯酸丙烷三甲醇酯(CAS号15625-89-5)6～12％；如6～7％或7～12％；
二氧化硅(CAS号14808-60-7)5～12％；如5～9％或9～12％；
二缩三丙二醇二丙烯酸酯(CAS号42978-66-5)10～15％；如10～13％或13～15％；
苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(光引发剂819，CAS号162881-26-7)2～6％；如2～4％或4～6％。
优选地，(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦的重量百分比为4～6％。
优选地，1,6-己二醇二丙烯酸酯的重量百分比为35～40％。
优选地，季戊四醇三丙烯酸酯的重量百分比为22～26％。
优选地，三丙烯酸丙烷三甲醇酯的重量百分比为7～12％。
本发明第二方面提供上述皮纹凹印油墨的用途，用于纸质包装盒的表面整饰。
本发明第三方面提供一种纸质包装盒的表面整饰工艺，采用上述皮纹凹印油墨印刷在纸质包装盒的表面。
优选的，包括以下步骤：
1)在纸质包装盒的表面进行图案文字的印刷；
印刷后还可以进行烫金、凹凸等印后加工。
2)采用平张凹版印刷机在步骤1)得到的纸质包装盒的表面涂布上述皮纹凹印油墨；
在制作皮纹凹印印版辊筒时，按照皮革的纹路图案制版，印版辊筒上与皮革纹路中的凸起区域相对应的部分制作成网穴。在制版和涂布过程中，以包装盒表面的折痕线为基准，两边1～2mm的范围内不要涂布皮纹凹印油墨。
3)采用紫外光固化装置对步骤2)的皮纹凹印油墨进行干燥固化。
更优选的，步骤2)中，平张凹版印刷机的凹版辊筒采用激光腐蚀制版，加网线数为45～55线/厘米，如45～50线/厘米或50～55线/厘米，网穴深度为75～85微米，如75～80微米或80～85微米。
更优选的，步骤3)中，紫外光固化装置的固化条件为：采用1～3根功率为8.5～9.5千瓦、波长为300～340纳米的紫外灯管，如功率为8.5～9千瓦或9～9.5千瓦，固化速度为3000～4000张/小时，如3000～3500张/小时或3500～4000张/小时。
如上所述，所述皮纹凹印油墨采用本发明的表面整饰工艺对纸质包装盒的表面进行整饰，能够使采用纸质材料印刷制作的包装盒表面具有皮革材质的表面效果。使用胶印、凹印、UV印刷等印刷工艺以及烫金、凹凸等印后工艺加工生产的纸质包装盒均可采用本专利提供的工艺进行表面皮纹效果整饰。经过整饰后，包装盒的表面会呈现出类似于皮革的哑光效果，而且纹路清晰，用手触摸也能感觉到与皮革相似的手感。糊盒成型后，包装盒表面折叠处不会出现因墨层脱落而造成的纸盒外观破损问题。与现有的丝网皮纹整饰工艺相比，减少了一道底涂工序，而且平张凹印的印刷速度也比丝网印刷的速度快，提高了生产效率。涂布皮纹凹印油墨后，包装盒中残留的挥发性有机化合物总量极少，其中苯含量可以控制在0.01mg/m2以内，避免了对环境和包装盒内容物的污染。
附图说明
图1显示为采用本专利进行过表面整饰后的纸质包装盒表面结构示意图。
其中，1为皮纹油墨层，2为包装纸盒图案文字印刷油墨层，3为纸张。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
实施例1
以一个纸质卷烟包装盒为例进行说明，该包装盒裱面纸为158g/m2的PET铜版纸，采用平张凹印结合UV胶印的组合印刷方式进行印刷生产，印刷后进行烫金和凹凸。图案文字印刷完成后，在包装盒的表面进行皮纹效果整饰。采用平张凹版印刷机，在印张表面涂布一层皮纹凹印油墨，涂布所用的凹版辊筒采用激光腐蚀制版，加网线数50线/厘米，网穴深度80微米。皮纹油墨的配置为(以重量百分比计)：(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦(TPO)6％，1,6-己二醇二丙烯酸酯35％，季戊四醇三丙烯酸酯26％，三丙烯酸丙烷三甲醇酯7％，二氧化硅9％，二缩三丙二醇二丙烯酸酯13％，苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦；光引发剂819，4％。按照皮革的纹路图案制作皮纹凹印印版辊筒，印版辊筒上与皮革纹路中的凸起区域相对应的部分制作成网穴。在制版和涂布过程中，注意在折痕线两边1.5mm的范围内不涂布皮纹油墨。涂布完成后，采用紫外光固化装置对皮纹凹印油墨进行干燥固化，固化过程中使用2根功率为9千瓦，波长为300纳米的紫外灯管，全功率一次固化完成，固化速度控制在3500张/小时。
本实施例获得的纸质卷烟包装盒，其表面结构如图1所示，呈现出类似于皮革的哑光效果，而且纹路清晰，用手触摸也能感觉到与皮革相似的手感。糊盒成型后，包装盒表面折叠处不会出现因墨层脱落而造成的纸盒外观破损问题。与现有的丝网皮纹整饰工艺相比，减少了一道底涂工序，而且平张凹印的印刷速度也比丝网印刷的速度快，提高了生产效率。涂布皮纹凹印油墨后，包装盒中残留的挥发性有机化合物总量极少，采用YC/T 207-2014《烟用纸张中溶剂残留的测定顶空-气相色谱质谱联用法》测得苯含量小于0.004mg/㎡，避免了对环境和包装盒内容物的污染。
实施例2
以一个纸袋为例进行说明，该纸袋所用纸张为235g/m2的PET银卡，采用平张凹印结合UV胶印的组合印刷方式进行印刷生产。图案文字印刷完成后，在包装盒的表面进行皮纹效果整饰。采用平张凹版印刷机，在印张表面涂布一层皮纹凹印油墨，涂布所用的凹版辊筒采用激光腐蚀制版，加网线数45线/厘米，网穴深度75微米。皮纹油墨的配置为(以重量百分比计)：(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦(TPO)4％，1,6-己二醇二丙烯酸酯40％，季戊四醇三丙烯酸酯22％，三丙烯酸丙烷三甲醇酯12％，二氧化硅5％，二缩三丙二醇二丙烯酸酯15％，苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦；光引发剂819，2％。按照皮革的纹路图案制作皮纹凹印印版辊筒，印版辊筒上与皮革纹路中的凸起区域相对应的部分制作成网穴。在制版和涂布过程中，注意在折痕线两边1.5mm的范围内不涂布皮纹油墨。涂布完成后，采用紫外光固化装置对皮纹凹印油墨进行干燥固化，固化过程中使用1根功率为9.5千瓦，波长为320纳米的紫外灯管，全功率一次固化完成，固化速度控制在3000张/小时。
本实施例获得的纸袋，其表面结构如图1所示，呈现出类似于皮革的哑光效果，而且纹路清晰，用手触摸也能感觉到与皮革相似的手感。制袋成型后，纸袋表面折叠处不会出现因墨层脱落而造成的纸盒外观破损问题。与现有的丝网皮纹整饰工艺相比，减少了一道底涂工序，而且平张凹印的印刷速度也比丝网印刷的速度快，提高了生产效率。涂布皮纹凹印油墨后，包装盒中残留的挥发性有机化合物总量极少，采用YC/T 207-2014《烟用纸张中溶剂残留的测定顶空-气相色谱质谱联用法》测得苯含量小于0.004mg/㎡，避免了对环境和包装盒内容物的污染。
实施例3
以一个纸巾包装纸盒为例进行说明，该包装纸盒所用纸张为370g/m2的PET银卡纸，采用平张凹印结合UV胶印的组合印刷方式进行印刷生产。图案文字印刷完成后，在包装盒的表面进行皮纹效果整饰。采用平张凹版印刷机，在印张表面涂布一层皮纹凹印油墨，涂布所用的凹版辊筒采用激光腐蚀制版，加网线数55线/厘米，网穴深度85微米。皮纹油墨的配置为(以重量百分比计)：(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦(TPO)8％，1,6-己二醇二丙烯酸酯30％，季戊四醇三丙烯酸酯28％，三丙烯酸丙烷三甲醇酯6％，二氧化硅12％，二缩三丙二醇二丙烯酸酯10％，苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦；光引发剂819，6％。按照皮革的纹路图案制作皮纹凹印印版辊筒，印版辊筒上与皮革纹路中的凸起区域相对应的部分制作成网穴。在制版和涂布过程中，注意在折痕线两边1.5mm的范围内不涂布皮纹油墨。涂布完成后，采用紫外光固化装置对皮纹凹印油墨进行干燥固化，固化过程中使用3根功率为8.5千瓦，波长为340纳米的紫外灯管，全功率一次固化完成，固化速度控制在4000张/小时。
本实施例获得的纸巾包装纸盒，其表面结构如图1所示，呈现出类似于皮革的哑光效果，而且纹路清晰，用手触摸也能感觉到与皮革相似的手感。包装成型后，包装纸盒表面折叠处不会出现因墨层脱落而造成的纸盒外观破损问题。与现有的丝网皮纹整饰工艺相比，减少了一道底涂工序，而且平张凹印的印刷速度也比丝网印刷的速度快，提高了生产效率。涂布皮纹凹印油墨后，包装纸盒中残留的挥发性有机化合物总量极少，采用YC/T 207-2014《烟用纸张中溶剂残留的测定顶空-气相色谱质谱联用法》测得苯含量小于0.004mg/㎡，避免了对环境和包装盒内容物的污染。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种皮纹凹印油墨，其特征在于，包含以下原料组分及重量百分比：
(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦 4～8％；
1,6-己二醇二丙烯酸酯 30～40％；
季戊四醇三丙烯酸酯 22～28％；
三丙烯酸丙烷三甲醇酯 6～12％；
二氧化硅 5～12％；
二缩三丙二醇二丙烯酸酯 10～15％；
苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦 2～6％；
所述皮纹凹印油墨具有皮革的哑光效果和触感。
2.如权利要求1所述的皮纹凹印油墨，其特征在于，(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦的重量百分比为4～6％。
3.如权利要求1所述的皮纹凹印油墨，其特征在于，1,6-己二醇二丙烯酸酯的重量百分比为35～40％。
4.如权利要求1所述的皮纹凹印油墨，其特征在于，季戊四醇三丙烯酸酯的重量百分比为22～26％。
5.如权利要求1所述的皮纹凹印油墨，其特征在于，三丙烯酸丙烷三甲醇酯的重量百分比为7～12％。
6.如权利要求1所述的皮纹凹印油墨用于纸质包装盒的表面整饰。
7.一种纸质包装盒的表面整饰工艺，其特征在于，采用如权利要求1至5任一项所述的皮纹凹印油墨印刷在纸质包装盒的表面。
8.如权利要求7所述的表面整饰工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)在纸质包装盒的表面进行图案文字的印刷；
2)采用平张凹版印刷机在步骤1)得到的纸质包装盒的表面涂布如权利要求1至5任一项所述的皮纹凹印油墨；
3)采用紫外光固化装置对步骤2)的皮纹凹印油墨进行干燥固化。
9.如权利要求8所述的表面整饰工艺，其特征在于，步骤2)中，平张凹版印刷机的凹版辊筒采用激光腐蚀制版，加网线数为45～55线/厘米，网穴深度为75～85微米。
10.如权利要求7所述的表面整饰工艺，其特征在于，步骤3)中，紫外光固化装置的固化条件为：采用1～3根功率为8.5～9.5千瓦、波长为300～340纳米的紫外灯管，固化速度为3000～4000张/小时。
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