CN103612493A

CN103612493A - 一种凹印皱纹的印刷方法

Info

Publication number: CN103612493A
Application number: CN201310608472.0A
Authority: CN
Inventors: 罗代璋; 李树军; 李天松; 钟志通; 岳敏
Original assignee: Shenzhen Kecai Printing Co Ltd
Current assignee: XIANGYANG JINFEIHUAN COLOR PACKAGING Co.,Ltd.
Priority date: 2013-11-26
Filing date: 2013-11-26
Publication date: 2014-03-05
Anticipated expiration: 2033-11-26
Also published as: CN103612493B

Abstract

本发明涉及一种凹印皱纹的印刷方法，包括设计需印刷的图文；根据图文制作凹印版辊，安装凹印版辊至凹印机上，调整凹印版辊对应的印刷咬口位置，安装并调整刮墨刀的刮墨角度；调配皱纹油墨及粘度，在凹印机上安装皱纹起皱灯和皱纹固化灯，调节皱纹起皱灯与印刷位置之间水平方向上的距离、皱纹起皱灯与承印物表面之间的垂直方向上的距离和皱纹固化灯与皱纹起皱灯之间水平方向上的距离；设置皱纹印刷速度，对承印物进行凹印皱纹印刷得到皱纹印刷品。本发明采用的方法所产生的纹路完全是随机的，可以根据需要得到不同粗细大小的皱纹，其印刷效果好，操作简单，产品质量稳定，生产效率高，产品套印精度高。

Description

一种凹印皱纹的印刷方法

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，尤其是涉及一种凹印皱纹的印刷方法。

背景技术

在印刷领域中，尤其是包装印刷领域，往往会在印刷品的表面进行纹理整饰加工，在印刷品表面呈现各种各样的纹路或者质感的效果，来增加包装印刷品的吸引力，吸引消费者注意，提升消费者购买欲望。印刷品表面形成皱纹就是一种表面整饰加工，皱纹晶莹剔透，极富质感，加工有皱纹的包装印刷品能够极大的反衬出底色的厚重，同时增加表面的触摸质感，很好的提升了产品包装的档次。

目前，在印刷品表面形成皱纹的方式主要有三种，第一种是丝网印刷皱纹，用丝网印刷皱纹油墨经过起皱干燥完成；第二种是采用制作皱纹类似纹路的金属模压板，直接在纸张上加压压制而成；第三种是制作类似皱纹的凹印版辊，印刷紫外凸字油墨来模拟皱纹的效果。在上述三种皱纹产生的方法中，第一种方法产生的皱纹最为随机、纹路的大小可以随要求在一定范围内调整，但其也有如下缺点：（1）丝印印刷需要制作网版，网版制作工艺决定网版在产品上套印精度较低，并且随着绷网张力的变化而变化，（2）网版的材质决定了丝网印刷版的耐用率不高，对于大批量的产品需要备用多块丝网印刷版，同时网版抗油墨杂质的能力较弱，稍微粗硬的颗粒都可能导致网版破损；（3）丝网印刷设备的特点决定丝网印刷皱纹的生产速度较低，一般保持在2000～2400张/小时，对于大批量生产时，耗用时间较长；（4）因为丝网印刷版的不耐刮性，影响到墨层厚度，从而影响到批量生产前后期皱纹粗细与效果，存在客诉的隐患；第二种、第三种方法虽然能够近似模拟皱纹效果，其实与真正的皱纹效果还是差异很大，首先这两种方式所产生的纹路是千篇一律没有变化，不是随机的，不能进行纹路粗细大小的调整，无特色；其次这两种皱纹生成方式产生的皱纹表面光泽不高，纹理对比不强烈，表面立体感不强，不够温润、不够晶莹剔透，不能很好的提升印刷包装品的档次。

发明内容

本发明的目的在于提供一种凹印皱纹的印刷方法，解决了上述以往皱纹印刷存在的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种凹印皱纹的印刷方法，包括如下步骤：

A、设计需印刷的图文；

B、根据所述图文制作凹印版辊，所述图文在所述凹印版辊上的网穴深度为70μm-120μm、雕刻线数为30lpc-70lpc和网穴开口角度为90°-130°；

C、安装所述凹印版辊至凹印机上，调整所述凹印版辊对应的印刷咬口位置，安装刮墨刀和墨槽，调整所述刮墨刀的刮墨角度；

D、调配皱纹油墨，并调节所述皱纹油墨的粘度，将所述皱纹油墨倒入所述墨槽中；

E、在所述凹印机上安装多个皱纹起皱灯和皱纹固化灯，并调节所述皱纹起皱灯和所述皱纹固化灯开启的数量，同时调节所述皱纹起皱灯与印刷位置之间水平方向上的距离为1m-2m，调节所述皱纹起皱灯与承印物表面之间的垂直方向上的距离1cm-3cm，调节皱纹固化灯与皱纹起皱灯之间水平方向上的距离为2m-3m；

F、设置皱纹印刷速度，对所述承印物进行凹印皱纹印刷得到皱纹印刷品。

在本发明的凹印皱纹的印刷方法中，步骤B中，所述凹印版辊包括钢管辊筒基体和依次附着在钢管辊筒基体上的镀镍层、镀底铜层、隔离层、镀面铜层和镀铬层，所述图文雕刻在所述镀面铜层上，所述镀铬层附着在所述镀面铜层和图文上。

在本发明的凹印皱纹的印刷方法中，所述钢管辊筒基体壁厚≥10mm；所述镀镍层厚度为3μm-5μm；所述镀底铜层厚度为2mm-3mm；所述隔离层厚度为1μm-2μm；所述镀面铜层厚度为0.15mm-0.25mm；所述镀铬层厚度为5μm-10μm。

在本发明的凹印皱纹的印刷方法中，所述镀面铜层上的所述图文周围还雕刻设置有多个十字线套印标识；在所述镀面铜层的边缘区域还雕刻设置多条梯尺线，所述梯尺线位于所述十字线套印标识外部，位于同一侧的所述梯尺线相互平行且相邻梯尺线之间的间距为0.1mm-0.2mm，每一梯尺线的线粗为0.05mm-0.15mm。

在本发明的凹印皱纹的印刷方法中，步骤C中，所述刮墨刀的刮墨角度为40°-70°。

在本发明的凹印皱纹的印刷方法中，步骤D中，所述调配皱纹油墨按下述比例进行调配，所述皱纹油墨包含光聚合性低聚物33%-55%、感光性单体25%-32%、光引发剂8%-15%和助剂12%-20%，所述皱纹油墨的粘度为15s-30s。

在本发明的凹印皱纹的印刷方法中，所述光引发剂至少包括对主波长为180nm-190nm或245nm-260nm的紫外光敏感的第一光引发剂以及对主波长为365nm的紫外光敏感的第二光引发剂，所述第一光引发剂与所述第二光引发剂的比例为2：3。

在本发明的凹印皱纹的印刷方法中，步骤E中，每一所述皱纹起皱灯的功率为30W-50W，每一所述皱纹固化灯的功率为3KW-9KW。

在本发明的凹印皱纹的印刷方法中，步骤F中，所述皱纹印刷速度设置为3000张/小时-6500张/小时。

在本发明的凹印皱纹的印刷方法中，所述承印物的厚度为0.1mm-0.5mm，每平方米的所述承印物的重量为90g-400g。

实施本发明的凹印皱纹的印刷方法，具有以下有益效果：本发明采用的凹印皱纹的印刷方法，所产生的纹路完全是随机的，可以根据需要得到不同粗细大小的皱纹，其印刷效果完全可以媲美丝网印刷皱纹，且本发明采用的凹印皱纹印刷方法操作简单，产品质量稳定，生产效率比丝网印刷提高1～2倍，凹印版辊的寿命超过丝网皱纹印刷网版的寿命的10～20倍，产品套印精度比丝网印刷高出一倍。

附图说明

图1为本发明凹印皱纹的印刷方法的流程示意图；

图2为本发明凹印皱纹的印刷方法中凹印版辊的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明凹印皱纹的印刷方法的具体实现作进一步说明：

如图1所示，本发明采用的凹印皱纹的印刷方法，包括以下步骤：根据需要设计印刷图文；根据设计好的印刷图文制作凹印版辊，所述凹印版辊满足设备的技术要求及本方法的参数要求；安装好凹印版辊；调配好皱纹油墨及其粘度，所述皱纹油墨满足凹印工艺要求；安装皱纹起皱灯和皱纹固化灯并对开启数量、距离等进行调整，进行试印刷以及套印和规矩调节，查看皱纹效果满足要求后设置印刷速度即可进行印刷，得到皱纹印刷品。本发明采用的凹印皱纹的印刷方法，所产生的皱纹纹路可以根据需要的皱纹粗细大小，通过调整皱纹起皱灯的数量及皱纹起皱灯与承印物表面的垂直距离来实现，所产生的纹路完全是随机的，其印刷效果完全可以媲美丝网印刷皱纹。本发明的方法操作简单，产品质量稳定，生产效率比丝网印刷提高1～2倍，凹印皱纹版辊的寿命超过丝网皱纹印刷网版的寿命的10～20倍，产品套印精度比丝网印刷高出一倍。

如图2所示，为本发明方法中的凹印版辊的结构，包括：钢管辊筒基体101、附着在钢管辊筒基体101上的镀镍层102、附着在镀镍层102上的镀底铜层103、附着在镀底铜层103上的隔离层104、附着在隔离层104上的镀面铜层105和附着在镀面铜层105上的镀铬层，其中钢管辊筒基体101优选为无缝钢管辊筒基体，壁厚≥10mm；镀镍层102厚度为3μm-5μm；镀底铜层103的厚度为2mm-3mm；隔离层104的厚度为1μm-2μm；镀面铜层105的厚度为0.15mm-0.25mm；镀铬层106的厚度为5μm-10μm。

本发明所用的凹印机包括自动输纸机构、合压印刷机构、传纸机构、自动收纸机构以及皱纹起皱灯和皱纹固化灯，除了皱纹起皱灯和皱纹固化灯以外，其它机构的功能没有特殊限制，均为本领域技术人员熟知即可。

另外，对以下实施例中部分不常用的计量单位进行说明，其中皱纹油墨粘度，是指在25℃条件下，皱纹油墨从涂4杯完全流出所用的时间，即从标准粘度杯中完全流出所用的时间；其中在镀面铜层上雕刻图文时的雕刻线数单位lpc是line per centimeter的缩写。

下面通过多个实施例对本发明凹印皱纹的印刷方法作进一步说明：

实施例1：

一种凹印皱纹的印刷方法，包括如下步骤，并对每一步骤进行具体说明。

S1、设计需印刷的图文，根据产品包装需要或要求进行图文设计，图文可以是满版图文，也可以是局部图文，在本实施例为满版图文。

S2、根据图文制作凹印版辊，具体制作过程如下：机械加工无缝钢管辊筒基体，无缝钢管辊筒基体加工壁厚为10mm；在无缝钢管辊筒基体的外周表面电镀一层3μm的镀镍层；在镀镍层的外周表面电镀一层2mm的镀底铜层；在镀底铜层的外周表面浇注1μm隔离层；在隔离层外周表面电镀一层0.10mm镀面铜层；在镀面铜层上雕刻图文，图文的网穴深度为70μm、雕刻线数为30lpc和网穴开口角度为90°，网穴形状为压扁六边形和/或压扁菱形，在本实施例为压扁六边形；另外镀面铜层上的图文周围还雕刻设置有4个十字线套印标识，分别位于图文的4个对角处；在镀面铜层边缘区域的一侧还雕刻设置11条梯尺线，梯尺线位于十字线套印标识外部，梯尺线之间相互平行且相邻梯尺线之间的间距为0.1mm，每一梯尺线的线粗为0.05mm，在印刷时会将套印标识和部分梯尺线印至承印物上，套印标识用于提高套印的精确度，梯尺线除了用于进一步提高套印精确度外，还可用于检测承印物是否呈标准矩形，即检测会不会上宽下窄或上窄下宽；在雕刻图文的镀面铜层上电镀一层5μm镀铬层。可以理解地是，凹印版辊的尺寸根据需印刷的图文的尺寸进行制作，各层结构的机械加工要求不做特殊限制，为本领域技术人员熟知即可，凹印版辊可以是带轴版辊，也可以是空心版辊。

S3、安装凹印版辊至凹印机上，调整凹印版辊对应的印刷咬口位置，安装刮墨刀和墨槽，调整刮墨刀角度为40°；

S4、调配皱纹油墨，按下述比例进行调配，皱纹油墨包含光聚合性低聚物33%、感光性单体25%、光引发剂8%和助剂12%，其中光引发剂至少包括对主波长为180nm-190nm或245nm-260nm的紫外光敏感的第一光引发剂以及对主波长为365nm的紫外光敏感的第二光引发剂，第一光引发剂与第二光引发剂的比例为2：3，调节皱纹油墨的粘度至25℃涂-4杯15s，将调好的皱纹油墨倒入墨槽中，开动凹印机，让皱纹油墨随着凹印版辊的运转进行循环。第一光引发剂受到紫外光照射后能够快速激发皱纹油墨进行起皱反应，第二光引发剂受到紫外光照射后能够激发皱纹油墨进行快速干燥固化，光引发剂除了包括第一光引发剂和第二光引发剂外，还可以包括其它波长紫外光敏感的光引发剂。其中光聚合性低聚物可以为聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、有机硅树脂中的一种或多种，感光性单体为双官能度或多官能度等活性单体来调整使用性能，助剂可以是消泡剂、流平剂或阻聚剂等等。在本实施例中，第一光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮（商品代号为光引发剂1173，简称HMPF），第二光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮（商品代号为光引发剂184，简称HCPK）；光聚合性低聚物为聚酯丙烯酸酯和有机硅树脂；感光性单体为双官能度单体，如己二醇二丙烯酸酯（HDDA)；助剂包括消泡剂非聚硅氧烷高分子、流平剂聚醚改性聚硅氧烷和阻聚剂对羟基苯甲醚。

S5、在凹印机上安装皱纹起皱灯4支和皱纹固化灯2支，皱纹起皱灯和皱纹固化灯均为紫外灯，每支皱纹起皱灯的功率为30W，每支皱纹固化灯的功率为3KW，以适应光引发剂所对应的紫外波长。调节皱纹起皱灯和皱纹固化灯的数量，同时调节皱纹起皱灯与印刷位置之间水平方向上的距离为1m，即皱纹起皱灯在承印物运行路线上的投影与印刷位置之间的距离为1m，还调节皱纹起皱灯与承印物表面之间垂直方向上的距离3cm，调节皱纹固化灯与皱纹起皱灯之间水平方向上的距离为2m，通过调节皱纹起皱灯和皱纹固化灯的开启数量以及调节上述距离可以得到不同粗细和效果的皱纹纹路。

S6、进行试印刷，调整规矩与套印。

S7、设置皱纹印刷速度为6500张/小时，对承印物进行凹印皱纹印刷得到皱纹印刷品，其中承印物的厚度为0.1mm，每平方米的承印物的重量为90g，承印物可以为纸张、纸盒、PET片材或PVC片材等，在本实施例中，承印物为纸张。

实施例2：

S1、设计需印刷的图文，根据产品包装需要或要求进行图文设计，图文为局部图文。

S2、根据图文制作凹印版辊，具体制作过程如下：机械加工无缝钢管辊筒基体，无缝钢管辊筒基体加工壁厚为15mm；在无缝钢管辊筒基体的外周表面电镀一层4μm的镀镍层；在镀镍层的外周表面电镀一层2.5mm的镀底铜层；在镀底铜层的外周表面浇注1.5μm隔离层；在隔离层外周表面电镀一层0.15mm镀面铜层；在镀面铜层上雕刻图文，图文的网穴深度为85μm、雕刻线数为50lpc和网穴开口角度为100°，网穴形状为压扁菱形；另外镀面铜层上在图文周围雕刻设置有6个十字线套印标识，分别在图文四个对角各设一个，在图文左右两侧的中间再各设一个，在镀面铜层的边缘区域的一侧还雕刻设置13条梯尺线，梯尺线位于十字线套印标识外部，梯尺线之间相互平行且相邻梯尺线之间的间距为0.15mm，每一梯尺线的线粗为0.1mm，在印刷时会将套印标识和部分梯尺线印至承印物上，套印标识用于提高套印的精确度，梯尺线除了用于进一步提高套印精确度外，还可用于检测承印物是否呈标准矩形，即检测会不会上宽下窄或上窄下宽；在雕刻图文的镀面铜层上电镀一层7μm镀铬层。可以理解地是，凹印版辊的尺寸根据需印刷的图文的尺寸进行制作，各层结构的机械加工要求不做特殊限制，为本领域技术人员熟知即可，凹印版辊可以是带轴版辊，也可以是空心版辊。

S3、安装凹印版辊至凹印机上，调整凹印版辊对应的印刷咬口位置，安装刮墨刀和墨槽，调整刮墨刀角度为50°；

S4、调配皱纹油墨，按下述比例进行调配，皱纹油墨包含光聚合性低聚物40%、感光性单体28%、光引发剂10%和助剂15%，其中光引发剂至少包括对主波长为180nm-190nm或245nm-260nm的紫外光敏感的第一光引发剂以及对主波长为365nm的紫外光敏感的第二光引发剂，第一光引发剂与第二光引发剂的比例为2：3，调节皱纹油墨的粘度至25℃涂-4杯20s，将调好的皱纹油墨倒入墨槽中，开动凹印机，让皱纹油墨随着凹印版辊的运转进行循环。第一光引发剂受到紫外光照射后能够快速激发皱纹油墨进行起皱反应，第二光引发剂受到紫外光照射后能够激发皱纹油墨进行快速干燥固化，光引发剂除了包括第一光引发剂和第二光引发剂外，还可以包括其它波长紫外光敏感的光引发剂。在本实施例中，第一光引发剂为邻苯甲酰基苯甲酸甲酯（商品代号为光引发剂OMBB），第二光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦（商品代号为光引发剂TPO）；光聚合性低聚物为环氧丙烯酸酯；感光性单体为双官能度单体，如二缩三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA)；助剂包括消泡剂聚醚改性二甲基聚硅氧烷共聚物、流平剂聚醚改性聚硅氧烷和阻聚剂对苯二酚。

S5、在凹印机上安装皱纹起皱灯5支和皱纹固化灯3支，皱纹起皱灯和皱纹固化灯均为紫外灯，每支皱纹起皱灯的功率为35W，每支皱纹固化灯的功率为5KW，以适应光引发剂所对应的紫外波长。调节皱纹起皱灯和皱纹固化灯的数量，同时调节皱纹起皱灯与印刷位置之间水平方向上的距离为1.4m，即皱纹起皱灯在承印物运行路线上的投影与印刷位置之间的距离为1.4m，还调节皱纹起皱灯与承印物表面之间垂直方向上的距离2cm，调节皱纹固化灯与皱纹起皱灯之间水平方向上的距离为2.2m，通过调节皱纹起皱灯和皱纹固化灯的开启数量以及调节上述距离可以得到不同粗细和效果的皱纹纹路。

S6、进行试印刷，调整规矩与套印。

S7、设置皱纹印刷速度为4500张/小时，对承印物进行凹印皱纹印刷得到皱纹印刷品，其中承印物的厚度为0.2mm，每平方米的承印物的重量为255g，承印物为PET片材。

实施例3：

S1、设计需印刷的图文，根据产品包装需要或要求进行图文设计，图文是满版图文。

S2、根据图文制作凹印版辊，具体制作过程如下：机械加工钢管辊筒基体，钢管辊筒基体加工壁厚为20mm；在钢管辊筒基体的外周表面电镀一层3.5μm的镀镍层；在镀镍层的外周表面电镀一层3mm的镀底铜层；在镀底铜层的外周表面浇注2μm隔离层；在隔离层外周表面电镀一层0.25mm镀面铜层；在镀面铜层上雕刻图文，图文的网穴深度为120μm、雕刻线数为70lpc和网穴开口角度为130°，网穴形状为压扁六边形和压扁菱形；另外镀面铜层上在图文周围雕刻设置有8个十字线套印标识，分别在图文的四个对角各设一个，在图文上下左右四侧的中间再各设一个，在镀面铜层的边缘区域的一侧还雕刻设置15条梯尺线，梯尺线位于十字线套印标识外部，梯尺线之间相互平行且相邻梯尺线之间的间距为0.12mm，每一梯尺线的线粗为0.08mm，在印刷时会将套印标识和部分梯尺线印至承印物上，套印标识用于提高套印的精确度，梯尺线除了用于进一步提高套印精确度外，还可用于检测承印物是否呈标准矩形，即检测会不会上宽下窄或上窄下宽；在雕刻图文的镀面铜层上电镀一层8μm镀铬层。可以理解地是，凹印版辊的尺寸根据需印刷的图文的尺寸进行制作，各层结构的机械加工要求不做特殊限制，为本领域技术人员熟知即可，凹印版辊可以是带轴版辊，也可以是空心版辊。

S3、安装凹印版辊至凹印机上，调整凹印版辊对应的印刷咬口位置，安装刮墨刀和墨槽，调整刮墨刀角度为60°；

S4、调配皱纹油墨，按下述比例进行调配，皱纹油墨包含光聚合性低聚物44%、感光性单体32%、光引发剂15%和助剂18%，其中光引发剂至少包括对主波长为180nm-190nm或245nm-260nm的紫外光敏感的第一光引发剂以及对主波长为365nm的紫外光敏感的第二光引发剂，第一光引发剂与第二光引发剂的比例为2：3，调节皱纹油墨的粘度至25℃涂-4杯30s，将调好的皱纹油墨倒入墨槽中，开动凹印机，让皱纹油墨随着凹印版辊的运转进行循环。第一光引发剂受到紫外光照射后能够快速激发皱纹油墨进行起皱反应，第二光引发剂受到紫外光照射后能够激发皱纹油墨进行快速干燥固化，光引发剂除了包括第一光引发剂和第二光引发剂外，还可以包括其它波长紫外光敏感的光引发剂。在本实施例中，第一光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮（商品代号为光引发剂1173，简称HMPF），第二光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯（商品代号为光引发剂TPO-L）；光聚合性低聚物为聚氨酯丙烯酸酯和有机硅树脂；感光性单体为多官能度单体，如三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA)；助剂包括消泡剂非聚硅氧烷高分子、流平剂聚醚改性聚硅氧烷和阻聚剂对羟基苯甲醚。

S5、在凹印机上安装皱纹起皱灯6支和皱纹固化灯5支，皱纹起皱灯和皱纹固化灯均为紫外灯，每支皱纹起皱灯的功率为40W，每支皱纹固化灯的功率为9KW，以适应光引发剂所对应的紫外波长。调节皱纹起皱灯和皱纹固化灯的数量，同时调节皱纹起皱灯与印刷位置之间水平方向上的距离为2m，即皱纹起皱灯在承印物运行路线上的投影与印刷位置之间的距离为2m，还调节皱纹起皱灯与承印物表面之间垂直方向上的距离为1cm，调节皱纹固化灯与皱纹起皱灯之间的水平方向上的距离为3m，通过调节皱纹起皱灯和皱纹固化灯的开启数量以及调节上述距离可以得到不同粗细和效果的皱纹纹路。

S6、进行试印刷，调整规矩与套印。

S7、设置皱纹印刷速度为3000张/小时，对承印物进行凹印皱纹印刷得到皱纹印刷品，其中承印物的厚度为0.5mm，每平方米承印物的重量为400g，承印物为厚而密度小的纸盒。

实施例4：

S1、设计需印刷的图文，根据产品包装需要或要求进行图文设计，图文可以是满版图文，也可以是局部图文。

S2、根据图文制作凹印版辊，具体制作过程如下：机械加工无缝钢管辊筒基体，无缝钢管辊筒基体加工壁厚18mm；在无缝钢管辊筒基体的外周表面电镀一层5μm的镀镍层；在镀镍层的外周表面电镀一层2.8mm的镀底铜层；在镀底铜层的外周表面浇注1.6μm隔离层；在隔离层外周表面电镀一层0.22mm镀面铜层；在镀面铜层上雕刻图文，图文的网穴深度为105μm、雕刻线数为65lpc和网穴开口角度为115°，网穴形状为压扁六边形；另外镀面铜层上在图文周围雕刻设置有6个十字线套印标识，分别在图文的4个对角各设一个，在图文上下两侧的中间再各设一个，在镀面铜层边缘区域的两侧还各雕刻设置11条梯尺线，梯尺线位于十字线套印标识外部，梯尺线之间相互平行且相邻梯尺线之间的间距为0.2mm，每一梯尺线的线粗为0.15mm，在印刷时会将套印标识和部分梯尺线印至承印物上，套印标识用于提高套印的精确度，梯尺线除了用于进一步提高套印精确度外，还可用于检测承印物是否呈标准矩形，即检测会不会上宽下窄或上窄下宽；在雕刻图文的镀面铜层上电镀一层10μm镀铬层。可以理解地是，凹印版辊的尺寸根据需印刷的图文的尺寸进行制作，各层结构的机械加工要求不做特殊限制，为本领域技术人员熟知即可，凹印版辊可以是带轴版辊，也可以是空心版辊。

S3、安装凹印版辊至凹印机上，调整凹印版辊对应的印刷咬口位置，安装刮墨刀和墨槽，调整刮墨刀角度为70°；

S4、调配皱纹油墨，按下述比例进行调配，皱纹油墨包含光聚合性低聚物55%、感光性单体30%、光引发剂13%和助剂20%，其中光引发剂至少包括对主波长为180nm-190nm或245nm-260nm的紫外光敏感的第一光引发剂以及对主波长为365nm的紫外光敏感的第二光引发剂，第一光引发剂与第二光引发剂的比例为2：3，调节皱纹油墨的粘度至25℃涂-4杯25s，将调好的皱纹油墨倒入墨槽中，开动凹印机，让皱纹油墨随着凹印版辊的运转进行循环。第一光引发剂受到紫外光照射后能够快速激发皱纹油墨进行起皱反应，第二光引发剂受到紫外光照射后能够激发皱纹油墨进行快速干燥固化，光引发剂除了包括第一光引发剂和第二光引发剂外，还可以包括其它波长紫外光敏感的光引发剂。在本实施例中，第一光引发剂为邻苯甲酰基苯甲酸甲酯（商品代号为光引发剂OMBB），第二光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦（商品代号为光引发剂TPO）；光聚合性低聚物为聚氨酯丙烯酸酯；感光性单体为多官能度单体，如季戌四醇三丙烯酸酯（PETA）；助剂包括消泡剂聚醚改性二甲基聚硅氧烷共聚物、流平剂聚醚改性聚硅氧烷和阻聚剂对苯二酚。

S5、在凹印机上安装皱纹起皱灯8支和皱纹固化灯4支，皱纹起皱灯和皱纹固化灯均为紫外灯，每支皱纹起皱灯的功率为50W，每支皱纹固化灯的功率为7KW，以适应光引发剂所对应的紫外波长。调节皱纹起皱灯和皱纹固化灯的数量，同时调节皱纹起皱灯与印刷位置之间的水平方向上的距离为1.9m，调节皱纹起皱灯与承印物表面之间的垂直方向上的距离为2.6cm，调节皱纹固化灯与皱纹起皱灯之间的水平方向上的距离为2.1m，通过调节皱纹起皱灯和皱纹固化灯的开启数量以及调节上述距离可以得到不同粗细和效果的皱纹纹路。

S6、进行试印刷，调整规矩与套印。

S7、设置皱纹印刷速度为5000张/小时，对承印物进行凹印皱纹印刷得到皱纹印刷品，其中承印物的厚度为0.3mm，每平方米承印物的重量为364g，承印物为PVC片材。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进或变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围之内。

Claims

1.一种凹印皱纹的印刷方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、设计需印刷的图文；

2.根据权利要求1所述的凹印皱纹的印刷方法，其特征在于，步骤B中，所述凹印版辊包括钢管辊筒基体和依次附着在所述钢管辊筒基体上的镀镍层、镀底铜层、隔离层、镀面铜层和镀铬层，所述图文雕刻在所述镀面铜层上，所述镀铬层附着在所述镀面铜层和图文上。

3.根据权利要求2所述的凹印皱纹的印刷方法，其特征在于，所述钢管辊筒基体壁厚≥10mm；所述镀镍层厚度为3μm-5μm；所述镀底铜层厚度为2mm-3mm；所述隔离层厚度为1μm-2μm；所述镀面铜层厚度为0.15mm-0.25mm；所述镀铬层厚度为5μm-10μm。

4.根据权利要求2所述的凹印皱纹的印刷方法，其特征在于，所述镀面铜层上的所述图文周围还雕刻设置有多个十字线套印标识；在所述镀面铜层的边缘区域还雕刻设置多条梯尺线，所述梯尺线位于所述十字线套印标识外部，位于同一侧的所述梯尺线相互平行且相邻梯尺线之间的间距为0.1mm-0.2mm，每一梯尺线的线粗为0.05mm-0.15mm。

5.根据权利要求1所述的凹印皱纹的印刷方法，其特征在于，步骤C中，所述刮墨刀的刮墨角度为40°-70°。

6.根据权利要求1所述的凹印皱纹的印刷方法，其特征在于，步骤D中，所述调配皱纹油墨按下述比例进行调配，所述皱纹油墨包含光聚合性低聚物33%-55%、感光性单体25%-32%、光引发剂8%-15%和助剂12%-20%，所述皱纹油墨的粘度为15s-30s。

7.根据权利要求6所述的凹印皱纹的印刷方法，其特征在于，所述光引发剂至少包括对主波长为180nm-190nm或245nm-260nm的紫外光敏感的第一光引发剂以及对主波长为365nm的紫外光敏感的第二光引发剂，所述第一光引发剂与所述第二光引发剂的比例为2：3。

8.根据权利要求1所述的凹印皱纹的印刷方法，其特征在于，步骤E中，每一所述皱纹起皱灯的功率为30W-50W，每一所述皱纹固化灯的功率为3KW-9KW。

9.根据权利要求1所述的凹印皱纹的印刷方法，其特征在于，步骤F中，所述皱纹印刷速度设置为3000张/小时-6500张/小时。

10.根据权利要求1所述的凹印皱纹的印刷方法，其特征在于，所述承印物的厚度为0.1mm-0.5mm，每平方米的所述承印物的重量为90g-400g。