CN111634131A - 一种具有凹印裂变效果的印刷品的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种具有凹印裂变效果的印刷品的制备方法，包括如下步骤：步骤A：通过凹印版将UV裂变油墨印刷于承印基材上；步骤B：将印刷有UV裂变油墨的承印基材依次经过UV引爆处理和UV干燥固化处理，制得具有凹印裂变效果的印刷品。本发明提供的具有凹印裂变效果的印刷品的制备方法操作控制方便，生产效率高，便于工业化大生产，制得的印刷品凹印具有良好的裂变效果，图案质地好，其在承印基材附着力好，具有优良的耐候性和耐弯折性，不易出现黄变褪色以及爆色现象，产品质量稳定。

Description

一种具有凹印裂变效果的印刷品的制备方法

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种具有凹印裂变效果的印刷品的制备方法。

背景技术

随着社会的进步和生活水平的提高，人们对印刷品提出了更高的要求。目前印刷品的印刷效果也日益多样化，如在印刷品表面呈现各种各样的纹路或者质感的效果，如烫金效果、全息效果或裂变皱纹效果等，来增加包装印刷品的吸引力，以增加市场竞争力。然而，现有的具有裂变图案的印刷品，常存在裂变效果和耐折性不好，油墨层附着力较低的问题，产品耐用性不够，影响产品的外观质感和产品档次。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种具有凹印裂变效果的印刷品的制备方法，该制备方法操作控制方便，生产效率高，便于工业化大生产，制得的印刷品凹印具有良好的裂变效果，图案质地好，其在承印基材附着力好，具有优良的耐候性和耐弯折性，不易出现黄变褪色＝以及爆色现象，产品质量稳定。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种具有凹印裂变效果的印刷品的制备方法，包括如下步骤：

(1)、根据需印刷的图文制作凹印版辊，将凹印版辊装设于凹印机；

(2)、采用凹印版辊将UV裂变油墨印刷于承印基材上；

(3)、采用UV裂变装置对印刷有UV裂变油墨的承印基材进行引爆处理；然后采用UV固化装置对承印基材进行紫外线固化干燥处理，制得印刷品。

本发明通过采用上述方法制备得到具有凹印裂变效果的印刷品，该制备方法工艺操作控制方便，生产效率高，便于工业化大生产，制得的印刷品凹印具有良好的裂变效果，图案质地好，其在承印基材附着力好，具有优良的耐候性，不易出现黄变、褪色现；其耐弯折性好，当承印基材折叠压痕时，压痕处的油墨不易断裂露出底纸，产生爆色问题，制得的产品质量稳定，实用性强。

进一步的，所述步骤(1)中，采用激光雕版方法制备凹印版辊，凹印版辊的网穴的截面呈锥形，网穴深度为70-80μm，雕刻线数为90-100/厘米。本发明通过设置凹印版辊的网穴形状和深度等各项参数，使进行凹版印刷精度高，使得凹印于承印基材表面的图文信息清晰，不出现拉丝、边缘模糊等现象。

进一步的，所述步骤(2)中，所述UV裂变油墨包括如下重量份的原料：

本发明通过将改性环氧树脂、丙烯酸乳液、苯丙树脂作为主原料，并添加其他原料，各原料相辅相成，实现良好的配合；丙烯酸乳液与苯丙树脂的相容性高，作为稳定的连结料，使改性环氧树脂、丙烯酸乳液和苯丙树脂组成的复合树脂与活性稀释剂、流平剂等易于混合均匀，并使UV裂变油墨，有害气体挥发性较低，附着力佳，延展性好，粘度易于控制，制得的能赋予UV裂变油墨良好的耐水性和耐候性，附着力好，不易黄变褪色，形成的图案质地好，具有良好的裂变立体效果；采用的二乙基纤维素能有效调节UV裂变油墨的粘度，使其易于与改性环氧树脂、丙烯酸乳液、苯丙树脂混合分散，使得UV油墨在承印基材上附着力好，成膜性高，并提升了UV裂变油墨的耐候性、耐吸湿性和柔韧性，使得产品质量稳定。

进一步的，所述丙烯酸乳液的制备方法包括如下步骤：

S1、在氮气保护下，按重量份，取异佛尔酮二异氰酸酯11-25份、二月桂酸二丁基锡0.05-0.15份，升温至50-60℃，加入聚四氢呋喃二醇36-46份，然后在75-85℃温度下反应90-150min，测定-NCO达到理论值，加入1,2-二羟基-3-丙磺酸钠1.5-3.2份、N-甲基吡咯烷酮5-10份，继续反应至90-150min至测定-NCO达到理论值，得到混合物Ⅰ；

S2、将步骤S1制得的混合物Ⅰ降温至45-55℃,加入丙烯酸羟丁酯4-8份、2,2-二羟甲基丁酸2-5份、乙二胺1-3份，反应60-90min后，加入去离子水10-15份，得到混合物Ⅱ；

S3、往步骤S2制得的混合物Ⅱ中加入乙烯基三异丙氧基硅烷2-3份、聚马来酸酐3-5份、引发剂5-8份，并滴加甲基丙烯酸乙酯16-22份，在60-70℃温度下反应90-150min,然后加入氨基树脂15-24份，搅拌并混合均匀后得到丙烯酸乳液。

本发明通过将采用异佛尔酮二异氰酸酯、聚四氢呋喃二醇、乙烯基三异丙氧基硅烷等原料相配合，制得改性丙烯酸乳液；本发明通过采用上述原料和制备工艺，在聚氨酯的末端引入碳碳双键，并与甲基丙烯酸乙酯、乙烯基三异丙氧基硅烷、聚马来酸酐进行共聚改性，形成具有一定交联度的聚合物，并与氨基树脂相配合，使体系的交联度增高，耐水性、耐候性以及附着力也得到提高，乙烯基三异丙氧基硅烷在体系中，进一步提高了丙烯酸乳液的耐水性和力学性能，制得的丙烯酸乳液性能稳定，分散性好，具有良好的耐水性，加入至UV裂变油墨中，与其他原料相容性好，能赋予UV裂变油墨良好的耐水性和耐候性，附着力和耐折性好，形成的图案质地好，不易脱落和黄变褪色。

进一步的，所述氨基树脂优选但不限于为氰特Cymel 325氨基树脂。进一步的，所述苯丙树脂优选但不限于为巴斯夫的苯丙树脂Joncryl HPD 96MEA。

进一步的，所述聚马来酸酐的相对分子量为400-800，固含量为49-57％。

进一步的，所述引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵和过硫酸钠中的至少一种。

进一步的，所述抗氧剂是由抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂2112和抗氧剂703中的至少一种。通过采用上述抗氧化剂，提升了UV裂变油墨的抗氧化性能。

进一步的，每份所述光敏剂由1-羟基-环己基-苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦和三羟甲基丙烷三次丙烯酸酯化叔胺按照重量比2:2-4:1-1.5份组成。本发明通过以1-羟基-环己基-苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦为主光敏剂，并配合三羟甲基丙烷三次丙烯酸酯化叔胺作为光敏增感剂，促聚变效果佳，引发效率高，可加快光固化速度，减弱或避免油墨体系的内收缩性，使得油墨固化成型后不易黄变，提高油墨的耐候性、耐老化性和耐折性能。

进一步的，每份所述功能助剂由聚乙烯蜡、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚和聚二甲基硅氧烷按重量比1:1-2:2-3组成。本发明通过将聚乙烯蜡与聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚二甲基硅氧烷相配合，并控制其用量配比，聚乙烯蜡可提升油墨的耐候性和耐磨性，且在体系中具有优异的内部润滑作用，使油墨印刷层具有良好的光泽、立体感，提升图案质地和裂变效果，聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚和聚二甲基硅氧烷相配合，可防止油墨层出现缩孔和发花现象，并起到良好的消泡作用，且可以改善UV裂变油墨的流平性，使其便于延展成型，利于印刷，避免出现边缘拉丝、成型图文模糊等问题，提升了图案质地和视觉效果。

进一步的，每份所述活性稀释剂由乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和己二醇二丙烯酸酯去离子水按重量比1:0.5-1.5组成。本发明通过采用己二醇二丙烯酸酯和乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯作为UV光固化油墨的活性稀释剂，与其余原料相容性好，可以起到调节油墨粘度并起到分散作用，并参与UV油墨的固化反应，可提高UV油墨的固化速度，改善UV油墨体系的耐候性和耐水性，增强油墨印刷层的附着力，不易黄变褪色，且耐折性好。

进一步的，所述改性环氧树脂的制备方法包括如下步骤：按重量份，取环氧树脂46-54份、对苯二酚0.2-0.5份混合均匀后，加热至85-95℃，并不断搅拌升温，并在30-40min内滴加由N,N-二甲基苯胺0.2-0.4份、三乙胺0.1-0.2份和丙烯酸羟乙酯8-14份组成的混合物，反应4-6h,取样测试酸值，当酸值小于3时则降温至85℃以下，出料，制得改性环氧树脂。

本发明通过上述制备方法制备，并严格控制其工艺步骤和工艺参数，制备得到上述改性环氧树脂；本发明先将丙烯酸羟乙酯、N,N-二甲基苯胺和三乙胺混合后，形成羧酸根负离子活性基团，大大提高环氧基开环酯化的反应速率，在UV裂变油墨体系中分散均匀；可防止环氧树脂、苯二酚、N,N-二甲基苯胺和三乙胺混合后，在加入丙烯酸羟乙酯造成体系粘度过大甚至凝胶，制得的改性环氧树脂性能稳定，在体系中分散均匀，赋予UV裂变油墨良好的韧性，内部应力低，避免出现边缘起边，开裂等问题，耐候性、耐水性和耐热性好，其具有良好的耐折性。

进一步的，所述环氧树脂优选但不限于双酚A型环氧树脂E51。

进一步的，所述步骤(2)中，所述凹印印刷速度为19000张/h-25000张/h。本发明通过采用上述印刷品的制备方法，可使凹印印刷速度为19000张/h-25000张/h，145m/min-155m/min。产品生产效率高，生产成本低，产品质量稳定，利于工业化大生产。

进一步的，所述步骤(3)中，所述UV裂变装置包括多个设置于凹印机的UV裂变灯，所述UV固化装置包括多个设置于凹印机的UV固化灯，所述凹印机设置有用于输送承印基材的导纸输送带，调节所述UV裂变灯和UV固化灯开启的数量，所述UV裂变灯与印刷位置之间水平方向上的距离为100-200cm。

进一步的，所述步骤(3)中，所述UV裂变灯的功率为15-25kW，UV波长为230-280nm；所述UV固化灯的功率为12-18kW，UV波长为250-320nm，固化干燥温度为37-47℃。更进一步的，所述UV裂变灯的数量为3-5个，所述UV固化灯的数量为4-5个。

本发明通过严格控制UV裂变灯以及UV固化灯的功率的UV波长，能使固化后的油墨图案层图案质地好，油墨层的表层产生固化收缩形成裂变效果，油墨图案层不易出现黄变、褪色等现象，耐候性好，在承印基材上附着力强，不易脱落。

进一步的，所述UV裂变油墨的制备方法包括如下步骤：

步骤A、按照重量份，将丙烯酸乳液、苯丙树脂、活性稀释剂、光敏剂充分混合均匀，在55-65℃温度下搅拌下40-60min后，制得混合物A；

步骤B、按照重量份，向步骤A中制得的混合物A中加入改性环氧树脂、流平剂、功能助剂，在50-60℃温度下搅拌下30-50min后，通过200目网纱进行过滤，制得UV裂变油墨，装桶备用。

本发明通过严格控制UV裂变灯以及UV固化灯的功率的UV波长，能使固化后的油墨图案层图案质地好，油墨层的表层产生固化收缩形成裂变效果，油墨图案层不易出现黄变、褪色等现象，耐候性好，在承印基材上附着力强，不易脱落。

本发明的有益效果在于：本发明提供的具有凹印裂变效果的印刷品的制备方法操作控制方便，生产效率高，便于工业化大生产，制得的印刷品凹印具有良好的裂变效果，图案质地好，其在承印基材附着力好，具有优良的耐候性和耐弯折性，不易出现黄变褪色以及爆色现象，产品质量稳定。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例1

本实施例中，一种具有凹印裂变效果的印刷品的制备方法，包括如下步骤：

(1)、根据需印刷的图文制作凹印版辊，将凹印版辊装设于凹印机；

(2)、采用凹印版辊将UV裂变油墨印刷于承印基材上；

(3)、采用UV裂变装置对印刷有UV裂变油墨的承印基材进行引爆处理；然后采用UV固化装置对承印基材进行紫外线固化干燥处理，制得印刷品。

进一步的，所述步骤(1)中，采用激光雕版方法制备凹印版辊，凹印版辊的网穴的截面呈锥形，网穴深度为75μm，雕刻线数为95/厘米。

进一步的，所述步骤(2)中，所述UV裂变油墨包括如下重量份的原料：

进一步的，所述丙烯酸乳液的制备方法包括如下步骤：

S1、在氮气保护下，按重量份，取异佛尔酮二异氰酸酯20份、二月桂酸二丁基锡0.1份，升温至55℃，加入聚四氢呋喃二醇38份，然后在80℃温度下反应120min，测定-NCO达到理论值，加入1,2-二羟基-3-丙磺酸钠2.5份、N-甲基吡咯烷酮7份，继续反应至100min，得到混合物Ⅰ；

S2、将步骤S1制得的混合物Ⅰ降温至45-55℃,加入丙烯酸羟丁酯6份、2,2-二羟甲基丁酸3份、乙二胺2份，反应75min后，加入去离子水12份，得到混合物Ⅱ；

S3、往步骤S2制得的混合物Ⅱ中加入乙烯基三异丙氧基硅烷2.5份、聚马来酸酐4份、引发剂6份，并滴加甲基丙烯酸乙酯18份，在65℃温度下反应90-150min,然后加入氨基树脂15-24份，搅拌并混合均匀后得到丙烯酸乳液。

进一步的，所述氨基树脂为氰特Cymel 325氨基树脂。所述苯丙树脂优为巴斯夫的苯丙树脂Joncryl HPD 96MEA。所述聚马来酸酐的相对分子量为520，固含量为54％。

进一步的，所述引发剂为过硫酸钾。所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168按照重量比1:2组成。

进一步的，每份所述光敏剂由1-羟基-环己基-苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦和三羟甲基丙烷三次丙烯酸酯化叔胺按照重量比2:3:1.5份组成。

进一步的，每份所述功能助剂由聚乙烯蜡、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚和聚二甲基硅氧烷按重量比1:1.5:2.5组成。

进一步的，每份所述活性稀释剂由乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯和乙醇按重量比1:1.2:3.5组成。

进一步的，所述改性环氧树脂的制备方法包括如下步骤：按重量份，取环氧树脂48份、对苯二酚0.3份混合均匀后，加热至90℃，并不断搅拌升温，并在35min内滴加由N,N-二甲基苯胺0.3份、三乙胺0.15份和丙烯酸羟乙酯11份组成的混合物，反应4.5h,取样测试酸值，当酸值小于3时，降温至85℃以下，出料，制得改性环氧树脂。所述环氧树脂优选但不限于双酚A型环氧树脂E51。

进一步的，所述步骤(2)中，所述凹印印刷速度为21000张/h。

进一步的，所述步骤(3)中，所述UV裂变装置包括多个设置于凹印机的UV裂变灯，所述UV固化装置包括多个设置于凹印机的UV固化灯，所述凹印机设置有用于输送承印基材的导纸输送带，调节所述UV裂变灯和UV固化灯开启的数量，所述UV裂变灯与印刷位置之间水平方向上的距离为150cm。

进一步的，所述步骤(3)中，所述UV裂变灯的功率为20kW，UV波长为250nm；所述UV固化灯的功率为15kW，UV波长为270nm。更进一步的，所述UV裂变灯的数量为4个，所述UV固化灯的数量为4个。固化干燥温度为38℃。所述UV裂变灯距离承印基材表面18mm，所述干燥灯管距离承印基材表面18mm。本实施例中，所述承印基材为印刷纸张。印刷纸张为表面覆盖UV裂变油墨的光柱介质纸。通过不同光线的折射和反射下表面出不一样的光泽效果，增加了该产品的附加值。

进一步的，所述UV裂变油墨的制备方法包括如下步骤：

步骤A、按照重量份，将丙烯酸乳液、苯丙树脂、活性稀释剂、光敏剂充分混合均匀，在60℃温度下搅拌下50min后，制得混合物A；

步骤B、按照重量份，向步骤A中制得的混合物A中加入改性环氧树脂、流平剂、功能助剂，在55℃温度下搅拌下45min后，通过200目网纱进行过滤，制得UV裂变油墨，装桶备用。所述UV裂变油墨避光黑色胶桶放置阴凉通风处。

实施例2

本实施例中，一种具有凹印裂变效果的印刷品的制备方法，包括如下步骤：

(1)、根据需印刷的图文制作凹印版辊，将凹印版辊装设于凹印机；

(2)、采用凹印版辊将UV裂变油墨印刷于承印基材上；

(3)、采用UV裂变装置对印刷有UV裂变油墨的承印基材进行引爆处理；然后采用UV固化装置对承印基材进行紫外线固化干燥处理，制得印刷品。

进一步的，所述步骤(1)中，采用激光雕版方法制备凹印版辊，凹印版辊的网穴的截面呈锥形，网穴深度为70μm，雕刻线数为90/厘米。

进一步的，所述步骤(2)中，所述UV裂变油墨包括如下重量份的原料：

进一步的，所述丙烯酸乳液的制备方法包括如下步骤：

S1、在氮气保护下，按重量份，取异佛尔酮二异氰酸酯11份、二月桂酸二丁基锡0.05份，升温至50℃，加入聚四氢呋喃二醇36份，然后在75℃温度下反应150min，测定-NCO达到理论值，加入1,2-二羟基-3-丙磺酸钠1.5份、N-甲基吡咯烷酮5份，继续反应至90min，得到混合物Ⅰ；

S2、将步骤S1制得的混合物Ⅰ降温至45-55℃,加入丙烯酸羟丁酯4份、2,2-二羟甲基丁酸2份、乙二胺1份，反应90min后，加入去离子水10份，得到混合物Ⅱ；

S3、往步骤S2制得的混合物Ⅱ中加入乙烯基三异丙氧基硅烷2份、聚马来酸酐3份、引发剂5份，并滴加甲基丙烯酸乙酯16份，在60℃温度下反应90min,然后加入氨基树脂15份，搅拌并混合均匀后得到丙烯酸乳液。

进一步的，所述引发剂为过硫酸铵。所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂703按照重量比1:1组成。

进一步的，每份所述光敏剂由1-羟基-环己基-苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦和三羟甲基丙烷三次丙烯酸酯化叔胺按照重量比2:2:1份组成。

进一步的，每份所述功能助剂由聚乙烯蜡、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚和聚二甲基硅氧烷按重量比1:1:2组成。

进一步的，每份所述活性稀释剂由乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯和乙醇按重量比1:0.5:3组成。

进一步的，所述改性环氧树脂的制备方法包括如下步骤：按重量份，取环氧树脂46份、对苯二酚0.2份混合均匀后，加热至85℃，并不断搅拌升温，并在30min内滴加由N,N-二甲基苯胺0.2份、三乙胺0.1份和丙烯酸羟乙酯8份组成的混合物，反应4h,取样测试酸值，当酸值小于3时，降温至85℃以下，出料，制得改性环氧树脂。

进一步的，所述步骤(2)中，所述凹印印刷速度为19000张/h。

进一步的，所述步骤(3)中，所述UV裂变装置包括多个设置于凹印机的UV裂变灯，所述UV固化装置包括多个设置于凹印机的UV固化灯，所述凹印机设置有用于输送承印基材的导纸输送带，调节所述UV裂变灯和UV固化灯开启的数量，所述UV裂变灯与印刷位置之间水平方向上的距离为100cm。

进一步的，所述步骤(3)中，所述UV裂变灯的功率为15kW，UV波长为230nm；所述UV固化灯的功率为12kW，UV波长为250nm。更进一步的，所述UV裂变灯的数量为3个，所述UV固化灯的数量为4个。

进一步的，所述UV裂变油墨的制备方法包括如下步骤：

步骤A、按照重量份，将丙烯酸乳液、苯丙树脂、活性稀释剂、光敏剂充分混合均匀，在55℃温度下搅拌下60min后，制得混合物A；

步骤B、按照重量份，向步骤A中制得的混合物A中加入改性环氧树脂、流平剂、功能助剂，在50℃温度下搅拌下50min后，通过200目网纱进行过滤，制得UV裂变油墨，装桶备用。

本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。

实施例3

本实施例中，一种具有凹印裂变效果的印刷品的制备方法，包括如下步骤：

(1)、根据需印刷的图文制作凹印版辊，将凹印版辊装设于凹印机；

(2)、采用凹印版辊将UV裂变油墨印刷于承印基材上；

(3)、采用UV裂变装置对印刷有UV裂变油墨的承印基材进行引爆处理；然后采用UV固化装置对承印基材进行紫外线固化干燥处理，制得印刷品。

进一步的，所述步骤(1)中，采用激光雕版方法制备凹印版辊，凹印版辊的网穴的截面呈锥形，网穴深度为80μm，雕刻线数为100/厘米。

进一步的，所述步骤(2)中，所述UV裂变油墨包括如下重量份的原料：

进一步的，所述丙烯酸乳液的制备方法包括如下步骤：

S1、在氮气保护下，按重量份，取异佛尔酮二异氰酸酯25份、二月桂酸二丁基锡0.15份，升温至60℃，加入聚四氢呋喃二醇46份，然后在85℃温度下反应90min，测定-NCO达到理论值，加入1,2-二羟基-3-丙磺酸钠3.2份、N-甲基吡咯烷酮10份，继续反应至130min，测定-NCO达到理论值，得到混合物Ⅰ；

S2、将步骤S1制得的混合物Ⅰ降温至55℃,加入丙烯酸羟丁酯8份、2,2-二羟甲基丁酸5份、乙二胺3份，反应60min后，加入去离子水15份，得到混合物Ⅱ；

S3、往步骤S2制得的混合物Ⅱ中加入乙烯基三异丙氧基硅烷2-3份、聚马来酸酐5份、引发剂8份，并滴加甲基丙烯酸乙酯22份，在70℃温度下反应90min,然后加入氨基树脂24份，搅拌并混合均匀后得到丙烯酸乳液。

进一步的，所述引发剂为过硫酸钠。所述抗氧剂是由抗氧剂168和抗氧剂2112按照重量比1:0.6组成。

进一步的，每份所述光敏剂由1-羟基-环己基-苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦和三羟甲基丙烷三次丙烯酸酯化叔胺按照重量比2:4:1.5份组成。

进一步的，每份所述功能助剂由聚乙烯蜡、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚和聚二甲基硅氧烷按重量比1:2:3组成。

进一步的，每份所述活性稀释剂由乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯和乙醇按重量比1:1.5:5组成。

进一步的，所述改性环氧树脂的制备方法包括如下步骤：按重量份，取环氧树脂4份、对苯二酚0.5份混合均匀后，加热至95℃，并不断搅拌升温，并在30min内滴加由N,N-二甲基苯胺0.2份、三乙胺0.1份和丙烯酸羟乙酯8份组成的混合物，反应6h,取样测试酸值，当酸值小于3时，降温至85℃以下，出料，制得改性环氧树脂。

进一步的，所述步骤(3)中，所述UV裂变装置包括多个设置于凹印机的UV裂变灯，所述UV固化装置包括多个设置于凹印机的UV固化灯，所述凹印机设置有用于输送承印基材的导纸输送带，调节所述UV裂变灯和UV固化灯开启的数量，所述UV裂变灯与印刷位置之间水平方向上的距离为1200cm。

进一步的，所述步骤(3)中，所述UV裂变灯的功率为25kW，UV波长为280nm；所述UV固化灯的功率为18kW，UV波长为320nm。更进一步的，所述UV裂变灯的数量为5个，所述UV固化灯的数量为5个。

进一步的，所述UV裂变油墨的制备方法包括如下步骤：

步骤A、按照重量份，将丙烯酸乳液、苯丙树脂、活性稀释剂、光敏剂充分混合均匀，在65℃温度下搅拌下40min后，制得混合物A；

步骤B、按照重量份，向步骤A中制得的混合物A中加入改性环氧树脂、流平剂、功能助剂，在60℃温度下搅拌下30min后，通过200目网纱进行过滤，制得UV裂变油墨，装桶备用。

进一步的，所述步骤(2)中，所述凹印印刷速度为25000张/h。

本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。

实施例4

本实施例中，所述步骤(2)中，所述UV裂变油墨包括如下重量份的原料：

进一步的，所述丙烯酸乳液的制备方法包括如下步骤：

S1、在氮气保护下，按重量份，取异佛尔酮二异氰酸酯21份、二月桂酸二丁基锡0.09份，升温至58℃，加入聚四氢呋喃二醇42份，然后在78℃温度下反应100min，测定-NCO达到理论值，加入1,2-二羟基-3-丙磺酸钠1.9份、N-甲基吡咯烷酮7份，继续反应至110min至测定-NCO达到理论值，得到混合物Ⅰ；

S2、将步骤S1制得的混合物Ⅰ降温至50℃,加入丙烯酸羟丁酯5份、2,2-二羟甲基丁酸3份、乙二胺1.5份，反应70min后，加入去离子水13份，得到混合物Ⅱ；

S3、往步骤S2制得的混合物Ⅱ中加入乙烯基三异丙氧基硅烷2.5份、聚马来酸酐3.5份、引发剂7份，并滴加甲基丙烯酸乙酯18份，在65℃温度下反应110min,然后加入氨基树脂18份，搅拌并混合均匀后得到丙烯酸乳液。

进一步的，每份所述光敏剂由1-羟基-环己基-苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦和三羟甲基丙烷三次丙烯酸酯化叔胺按照重量比2:2.5:1.1份组成。

进一步的，所述改性环氧树脂的制备方法包括如下步骤：按重量份，取环氧树脂48份、对苯二酚0.4份混合均匀后，加热至92℃，并不断搅拌升温，并在35min内滴加由N,N-二甲基苯胺0.25份、三乙胺0.12份和丙烯酸羟乙酯9份组成的混合物，反应4.5h,取样测试酸值，当酸值小于3时，降温至85℃以下，出料，制得改性环氧树脂。

进一步的，所述UV裂变油墨的制备方法包括如下步骤：

步骤A、按照重量份，将丙烯酸乳液、苯丙树脂、活性稀释剂、光敏剂充分混合均匀，在58℃温度下搅拌下50in后，制得混合物A；

步骤B、按照重量份，向步骤A中制得的混合物A中加入改性环氧树脂、流平剂、功能助剂，在55℃温度下搅拌下45min后，通过200目网纱进行过滤，制得UV裂变油墨，装桶备用。

本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。

对比例1

本对比例与上述实施例1的不同之处在于：采用市面上现有的丙烯酸乳液HebenPUA-609替代实施例1的丙烯酸乳液。

对比例2

本对比例与上述实施例1的不同之处在于：本对比例不含有实施例1中的苯丙树脂和乙基纤维素，额外采用丙烯酸乳液以及改性环氧树脂取代苯丙树脂，丙烯酸乳液和改性环氧树脂的重量比为7:3,额外采用丙烯酸乳液以及改性环氧树脂的重量之和与被取代的苯丙树脂的重量相等；乙基纤维素为等量的活性稀释剂取代。

将上述实施例1-4以及对比例1-2制得的印刷品进行耐折性试验，测试结果如下表所示：

将上述实施例1-4以及对比例1-2制得的印刷品进行氙灯老化试验测试耐候性，并进行油墨层附着力测试和油墨脱落情况测试，测试结果如下表所示：

其中，所述油墨层的附着力测试采用“粘拉法”，具体操作如下：

第一步：将胶3M胶带粘贴在油墨印刷面，用具有恒定荷重的压辊朝一个方向滚压3次；

第二步：放置5min后，按照T型剥离强度试验方法制得长20cm、宽1.5cm的试样；

第三步：将制得的试样在剥离试验机上测试其T型剥离强度。

第四步：根据剥离强度值的大小(而不是油墨层的拉掉面积))和破坏类型来判定附着力是否合格，所需的剥离强度值越大，油墨层在承印基材上的附着力越大。

所述油墨层的油墨脱落情况采用耐酒精测试进行，具体操作如下：用白棉布包起300g的砝码，粘上纯度为99.8％的无水酒精，在印刷的油墨图案上来回擦拭30次(一个来回为依次)，擦拭完毕后观察承印基材表面是否有油墨脱落的现象，白色棉布表面是否占有油墨现象，承印基材表面是否有明显的油墨脱落现象，承印基材表面和白色棉布表面无明显油墨脱落现象为合格。但若有印刷图案脱落、缺口断线、油墨粘附不良、图案模糊等现象，则为不合格。

而油墨脱落情况按照ASTM质量参考标准，具体如下：

所述氙灯老化试验，具体是将制得的印刷品放置于氙灯老化试验箱内，并调节氙灯老化试验箱内的工作温度为70℃、湿度为60％，放置48h(上述测试条件下可模仿正常环境下6个月)，观察其褪色黄变现象。本发明制得的UV裂变油墨粘度为38-52Pa·s。

由上述内容可知，本发明制得的印刷品凹印具有良好的裂变效果，图案质地好，其在承印基材附着力好，具有优良的耐候性和耐弯折性，不易出现黄变褪色以及爆色现象，产品质量稳定。所述印刷品的制备方法操作控制方便，生产效率高，便于工业化大生产，

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有凹印裂变效果的印刷品的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)、根据需印刷的图文制作凹印版辊，将凹印版辊装设于凹印机；

(2)、采用凹印版辊将UV裂变油墨印刷于承印基材上；

(3)、采用UV裂变装置对印刷有UV裂变油墨的承印基材进行引爆处理；然后采用UV固化装置对承印基材进行紫外线固化干燥处理，制得印刷品。

2.根据权利要求1所述的具有凹印裂变效果的印刷品的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，采用激光雕版方法制备凹印版辊，凹印版辊的网穴的截面呈锥形，网穴深度为70-80μm，雕刻线数为90-100/厘米。

3.根据权利要求1所述的具有凹印裂变效果的印刷品的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，所述UV裂变油墨包括如下重量份的原料：

4.根据权利要求3所述的具有凹印裂变效果的印刷品的制备方法，其特征在于：所述丙烯酸乳液的制备方法包括如下步骤：

S1、在氮气保护下，按重量份，取异佛尔酮二异氰酸酯11-25份、二月桂酸二丁基锡0.05-0.15份，升温至50-60℃，加入聚四氢呋喃二醇36-46份，然后在75-85℃温度下反应90-150min，测定-NCO达到理论值，加入1,2-二羟基-3-丙磺酸钠1.5-3.2份、N-甲基吡咯烷酮5-10份，继续反应至90-150min至测定-NCO达到理论值，得到混合物Ⅰ；

S2、将步骤S1制得的混合物Ⅰ降温至45-55℃,加入丙烯酸羟丁酯4-8份、2,2-二羟甲基丁酸2-5份、乙二胺1-3份，反应60-90min后，加入去离子水10-15份，得到混合物Ⅱ；

S3、往步骤S2制得的混合物Ⅱ中加入乙烯基三异丙氧基硅烷2-3份、聚马来酸酐3-5份、引发剂5-8份,并滴加甲基丙烯酸乙酯16-22份，在60-70℃温度下反应90-150min,然后加入氨基树脂15-24份，搅拌并混合均匀后得到丙烯酸乳液。

5.根据权利要求4所述的具有凹印裂变效果的印刷品的制备方法，其特征在于：所述引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵和过硫酸钠中的至少一种。

6.根据权利要求3所述的具有凹印裂变效果的印刷品的制备方法，其特征在于：每份所述功能助剂由聚乙烯蜡、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚和聚二甲基硅氧烷按重量比1:1-2:0.8:1.5组成。

7.根据权利要求3所述的具有凹印裂变效果的印刷品的制备方法，其特征在于：每份所述活性稀释剂由乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯和乙醇按重量比1:0.5-1.5:3-5组成。

8.根据权利要求3所述的具有凹印裂变效果的印刷品的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，所述UV裂变油墨的制备方法包括如下步骤：

步骤A、按照重量份，将丙烯酸乳液、苯丙树脂、活性稀释剂、光敏剂充分混合均匀，在55-65℃温度下搅拌下40-60min后，制得混合物A；

步骤B、按照重量份，向步骤A中制得的混合物A中加入改性环氧树脂、流平剂、功能助剂，在50-60℃温度下搅拌下30-50min后，通过200目网纱进行过滤，制得UV裂变油墨，装桶备用。

9.根据权利要求1所述的一种具有凹印裂变效果的印刷品的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，所述UV裂变装置包括多个设置于凹印机的UV裂变灯，所述UV固化装置包括多个设置于凹印机的UV固化灯，调节所述UV裂变灯和UV固化灯开启的数量，所述UV裂变灯与印刷位置之间水平方向上的距离为100-200cm。

10.根据权利要求9所述的一种具有凹印裂变效果的印刷品的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，所述UV裂变灯的功率为15-25kW，UV波长为230-280nm；所述UV固化灯的功率为12-18kW，UV波长为250-320nm。