CN115352202B - 一种圆台式花盆表面处理工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了花盆加工技术领域的一种圆台式花盆表面处理工艺及设备，包括喷墨原料的配方；以上原料均在50度下，磁力搅拌2H后，冷却到室温，用孔径为0.45微米的膜过滤，再用稀盐酸调节墨水pH值为9.0；墨水灌入UV喷墨打印机中，在UV喷墨打印机的喷墨头下方安装一组可用于调节圆台型花盆侧面顶部呈水平的表面处理设备；将所需进行侧壁打印的圆台型花盆固定至表面处理设备上；本发明适用于圆台花盆印刷，其中的墨水配方相比于普通的墨水耐水牢度更高，不堵塞打印头，不惨色，毛边少，耐磨性好，热稳定性好，耐光度好，配置经济，简单；其中的表面处理设备通过定心筒，可实现对套入花盆的自定心，而且定位精准，从而有利于提升装置的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及花盆加工技术领域，具体为一种圆台式花盆表面处理工艺及设备。
背景技术
花盆，种花用的一种器皿，为口大底端小的倒圆台或倒棱台形状。种植花卉的花盆形式多样，大小不一。花卉生产者或养花人士可以根据花卉的特性和需要以及花盆的特点选用花盆，根据制作材料不同，可以分为很多种。
为了使花盆更加的美观，通常会在其表面覆上图案，为了更高效的进行覆图，需要引进UV喷墨打印机，现有UV喷墨打印机所使用的墨水耐水性能差，容易堵塞喷头，而且现有的UV喷墨打印机没有对花盆进行定位和角度调节的装置。
基于此，本发明设计了一种圆台式花盆表面处理工艺及设备，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种圆台式花盆表面处理工艺及设备，以解决上述背景技术中提出的现有UV喷墨打印机所使用的墨水耐水性能差，容易堵塞喷头，而且现有的UV喷墨打印机没有对花盆进行定位和角度调节的装置的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆台式花盆表面处理工艺，包括如下步骤：
(1)喷墨原料的配方：黑色墨水由含重为1％的第一代星型聚合物，三羟甲基氮基甲烷，C.I.直接黑168，C.I.直接食品黑2，二乙醇，去离子水，表面活性剂Dowicil 200TM；彩色墨水由去离子水，乙二醇，染料，聚氧乙烯，第一代星型聚合物，表面活性剂Dowicil200TM；
(2)以上原料均在50度下，磁力搅拌2H后，冷却到室温，用孔径为0.45微米的膜过滤，再用稀盐酸调节墨水pH值为9.0；
(3)将步骤(1)和步骤(2)中得到的所需的墨水灌入UV喷墨打印机中，在UV喷墨打印机的喷墨头下方安装一组可用于调节圆台型花盆侧面顶部呈水平的表面处理设备；
(4)将所需进行侧壁打印的圆台型花盆固定至表面处理设备上；
(5)启动UV喷墨打印机对圆台型花盆侧表面进行图案印刷，印刷完成后，从表面处理设备上取下花盆。
优选的，一种圆台式花盆表面处理设备，包括向上开口的机架，所述机架的内腔上部铰接有直角架，所述直角架与机架的铰接处在机架的右上部，所述直角架的底部左侧与机架的内腔底部之间安装有升降机构，所述直角架的左侧安装有微调机构，所述微调机构的位移部顶部固接有安装架，所述安装架上安装有气缸，所述安装架的两侧设置有固接在直角架顶面上的滑轨，两组所述滑轨之间滑动连接有滑移支架，所述滑移支架与气缸的伸缩端固接，所述滑移支架的顶部固接有轴承座，所述轴承座内上转动连接有抵压块，所述直角架的侧直角面上转动连接有与抵压块同轴线的转动盘，所述直角架的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出端和转动盘末端均固接有第一皮带轮，两组所述第一皮带轮之间套接有皮带，所述转动盘靠近抵压块的一侧固接有定心筒。
优选的，所述升降机构包括两组固接在机架内腔底部的立架和一组固接在机架内腔底部的第二电机，两组所述立架之间设置有圆环架，所述圆环架的左右侧均固接有与立架转动连接的转轴，所述圆环架的内腔转动连接有内螺纹块，所述内螺纹块内螺接有螺纹杆，所述所述内螺纹块的底部和第二电机的输出端上均固接有第二皮带轮，两组所述第二皮带轮之间套接有第二皮带，所述直角架的底部固接有铰接件，所述铰接件与螺纹杆的顶部之间安装有固定件。
优选的，所述微调机构包括在直角架顶面上开设的长缺口，所述长缺口的两侧均设置有滑道，两组所述滑道之间滑动连接有滑动块，所述长缺口的内腔中部贯穿设置有与直角架转动连接的丝杆，所述滑动块与丝杆螺纹连接，所述丝杆的左端固接有离合件，所述离合件的左端固接有手转轮。
优选的，所述离合件包括开口向左的长杆和开口向右的短杆，所述短杆可滑入长杆的内腔，所述长杆的内腔固接有与短杆内腔左侧壁转动连接的连杆，所述长杆的左侧壁上均匀开设有插槽，所述短杆上固接有可与插槽配合的插齿，所述连杆的右端转动连接有圆环件，所述圆环件与短杆的内腔左侧之间设置有套接在连杆上的弹簧。
优选的，所述定心筒包括右端呈锥形的定心筒主体，所述定心筒主体的右侧安装有气袋，所述定心筒主体的内腔贯穿有与气袋连通的气管。
优选的，所述定心筒主体的右侧壁向内凹陷，所述气袋安装于凹陷处。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明适用于圆台花盆印刷，其中的墨水配方相比于普通的墨水耐水牢度更高，不堵塞打印头，不惨色，毛边少，耐磨性好，热稳定性好，耐光度好，配置经济，简单；其中的表面处理设备通过定心筒，可实现对套入花盆的自定心，而且定位精准，从而有利于提升装置的可靠性；通过升降机构，可实现对直角架的角度进行调节，方便本机构对不同倾斜角度的圆台进行喷墨加工；通过微调机构，可配合气缸根据不同花盆的尺寸调节抵压块的推顶位置，其中的离合件可避免因外部因素而使抵压块得位置改变，有利于提升本机构使用的安全性。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明侧视结构示意图；
图3为本发明A处放大结构示意图；
图4为本发明微调机构结构示意图；
图5为本发明离合件结构示意图；
图6为本发明定心筒结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件如下：
1-机架，2-直角架，3-升降机构，31-立架，32-圆环架，33-转轴，34-内螺纹块，35-螺纹杆，36-第二皮带轮，37-第二皮带，38-第二电机，39-铰接件，310-固定件，4-微调机构，41-长缺口，42-滑道，43-滑动块，44-丝杆，45-离合件，451-长杆，452-短杆，453-连杆，454-插槽，455-插齿，456-圆环件，457-弹簧，46-手转轮，5-安装架，6-气缸，7-滑轨，8-滑移支架，9-轴承座，10-抵压块，11-转动盘，12-第一电机，13-第一皮带轮，14-皮带，15-定心筒，151-定心筒主体，152-气袋，153-气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种圆台式花盆表面处理工艺，包括如下步骤：
(1)喷墨原料的配方：黑色墨水由含重为1％的第一代星型聚合物，三羟甲基氮基甲烷，C.I.直接黑168，C.I.直接食品黑2，二乙醇，去离子水，表面活性剂Dowicil 200TM；彩色墨水由去离子水，乙二醇，染料，聚氧乙烯，第一代星型聚合物，表面活性剂Dowicil200TM；
(2)以上原料均在50度下，磁力搅拌2H后，冷却到室温，用孔径为0.45微米的膜过滤，再用稀盐酸调节墨水pH值为9.0；
(3)将步骤(1)和步骤(2)中得到的所需的墨水灌入UV喷墨打印机中，在UV喷墨打印机的喷墨头下方安装一组可用于调节圆台型花盆侧面顶部呈水平的表面处理设备；
(4)将所需进行侧壁打印的圆台型花盆固定至表面处理设备上；
(5)启动UV喷墨打印机对圆台型花盆侧表面进行图案印刷，印刷完成后，从表面处理设备上取下花盆。
进一步的，一种圆台式花盆表面处理设备，包括向上开口的机架1，机架1的内腔上部铰接有直角架2，直角架2与机架1的铰接处在机架1的右上部，直角架2的底部左侧与机架1的内腔底部之间安装有升降机构3，直角架2的左侧安装有微调机构4，微调机构4的位移部顶部固接有安装架5，安装架5上安装有气缸6，安装架5的两侧设置有固接在直角架2顶面上的滑轨7，两组滑轨7之间滑动连接有滑移支架8，滑移支架8与气缸6的伸缩端固接，滑移支架8的顶部固接有轴承座9，轴承座9内上转动连接有抵压块10，直角架2的侧直角面上转动连接有与抵压块10同轴线的转动盘11，直角架2的底部安装有第一电机12，第一电机12的输出端和转动盘11末端均固接有第一皮带轮13，两组第一皮带轮13之间套接有皮带14，转动盘11靠近抵压块10的一侧固接有定心筒15。
进一步的，升降机构3包括两组固接在机架1内腔底部的立架31和一组固接在机架1内腔底部的第二电机38，两组立架31之间设置有圆环架32，圆环架32的左右侧均固接有与立架31转动连接的转轴33，圆环架32的内腔转动连接有内螺纹块34，内螺纹块34内螺接有螺纹杆35，内螺纹块34的底部和第二电机38的输出端上均固接有第二皮带轮36，两组第二皮带轮36之间套接有第二皮带37，直角架2的底部固接有铰接件39，铰接件39与螺纹杆35的顶部之间安装有固定件310；通过控制第二电机38启动，可带动通过第二皮带轮36和第二皮带37传动的内螺纹块34转动，从而带动螺纹杆35在内螺纹块34内升降，进而带动直角架2摆动。
进一步的，微调机构4包括在直角架2顶面上开设的长缺口41，长缺口41的两侧均设置有滑道42，两组滑道42之间滑动连接有滑动块43，长缺口41的内腔中部贯穿设置有与直角架2转动连接的丝杆44，滑动块43与丝杆44螺纹连接，丝杆44的左端固接有离合件45，离合件45的左端固接有手转轮46；通过手动旋转手转轮46，即可带动丝杆44转动，从而带动滑动块43沿滑道42滑动，安装架5安装在滑动块43上，从而实现对安装架5上的气缸6位置进行微调。
进一步的，离合件45包括开口向左的长杆451和开口向右的短杆452，短杆452可滑入长杆451的内腔，长杆451的内腔固接有与短杆452内腔左侧壁转动连接的连杆453，长杆451的左侧壁上均匀开设有插槽454，短杆452上固接有可与插槽454配合的插齿455，连杆453的右端转动连接有圆环件456，圆环件456与短杆452的内腔左侧之间设置有套接在连杆453上的弹簧457；手动按压短杆452，使得插齿455插入任一插槽454，即可连动旋转，卸压短杆452，弹簧457回弹短杆452，插齿455脱离插槽454，转动短杆452只能其自转。
进一步的，定心筒15包括右端呈锥形的定心筒主体151，定心筒主体151的右侧安装有气袋152，定心筒主体151的内腔贯穿有与气袋152连通的气管153；气管153与外部的空压机连通，当需要卸下套在定心筒主体151上的花盆时，加压气管153，从而实现气袋152膨胀，即可顶下花盆。
进一步的，定心筒主体151的右侧壁向内凹陷，气袋152安装于凹陷处，不影响定心筒主体151定位花盆。
本实施例的一个具体应用为：本发明为一种圆台式花盆表面处理工艺及设备，使用时，配好墨水，墨水配方相比于普通的墨水耐水牢度更高，不堵塞打印头，不惨色，毛边少，耐磨性好，热稳定性好，耐光度好，配置经济；将配好的墨水灌入UV喷墨打印机中，在UV喷墨打印机的喷墨头下方安装一组可用于调节圆台型花盆侧面顶部呈水平的表面处理设备；将所需进行侧壁打印的圆台型花盆固定至表面处理设备上；启动UV喷墨打印机对圆台型花盆侧表面进行图案印刷，印刷完成后，从表面处理设备上取下花盆。
其中表面处理设备的工作原理为：根据圆台型花盆的尺寸及形状，工作人员可通过控制升降机构3来调节直角架2的倾斜角度，从而使套在定心筒15和抵压块10之间的花盆锥面顶部呈水平状态，再通过调节微调机构4来调整气缸6的位置，使得其在工作时，抵压块10可正好将花盆抵靠在定心筒15上；设备调整好后，工作人员可将花盆的开口套入定心筒15，接着，气缸6的伸缩端将伸长，推顶滑移支架8在滑轨7上滑动，从而带动抵压块10推顶花盆，将其自动定心在定心筒15上，接着，第一电机12启动，即可带动定心筒15旋转，从而带动定位好的花盆旋转，由于本机构是装在喷墨打印机的打印部位，从而使花盆在旋转过程中其表面被打印上需要的图案。其中，离合件45的作用是避免人工误触手转轮46，从而避免抵压块10的行程被错改，有利于提升花盆印刷的安全性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (3)
1.一种圆台式花盆表面处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）喷墨原料的配方：黑色墨水由含重为1%的第一代星型聚合物，三羟甲基氮基甲烷，C.I.直接黑168，C.I.直接食品黑2，二乙醇，去离子水，表面活性剂Dowicil 200 TM ；彩色墨水由去离子水，乙二醇，染料，聚氧乙烯，第一代星型聚合物，表面活性剂Dowicil 200TM；
（2）以上原料均在50度下，磁力搅拌2H后，冷却到室温，用孔径为0.45微米的膜过滤，再用稀盐酸调节墨水pH值为9.0；
（3）将步骤（1）和步骤（2）中得到的所需的墨水灌入UV喷墨打印机中，在UV喷墨打印机的喷墨头下方安装一组可用于调节圆台型花盆侧面顶部呈水平的表面处理设备；
（4）将所需进行侧壁打印的圆台型花盆固定至表面处理设备上；
（5）启动UV喷墨打印机对圆台型花盆侧表面进行图案印刷，印刷完成后，从表面处理设备上取下花盆；
表面处理设备，包括向上开口的机架（1），其特征在于：所述机架（1）的内腔上部铰接有直角架（2），所述直角架（2）与机架（1）的铰接处在机架（1）的右上部，所述直角架（2）的底部左侧与机架（1）的内腔底部之间安装有升降机构（3），所述直角架（2）的左侧安装有微调机构（4），所述微调机构（4）的位移部顶部固接有安装架（5），所述安装架（5）上安装有气缸（6），所述安装架（5）的两侧设置有固接在直角架（2）顶面上的滑轨（7），两组所述滑轨（7）之间滑动连接有滑移支架（8），所述滑移支架（8）与气缸（6）的伸缩端固接，所述滑移支架（8）的顶部固接有轴承座（9），所述轴承座（9）内上转动连接有抵压块（10），所述直角架（2）的侧直角面上转动连接有与抵压块（10）同轴线的转动盘（11），所述直角架（2）的底部安装有第一电机（12），所述第一电机（12）的输出端和转动盘（11）末端均固接有第一皮带轮（13），两组所述第一皮带轮（13）之间套接有皮带（14），所述转动盘（11）靠近抵压块（10）的一侧固接有定心筒（15）；
所述升降机构（3）包括两组固接在机架（1）内腔底部的立架（31）和一组固接在机架（1）内腔底部的第二电机（38），两组所述立架（31）之间设置有圆环架（32），所述圆环架（32）的左右侧均固接有与立架（31）转动连接的转轴（33），所述圆环架（32）的内腔转动连接有内螺纹块（34），所述内螺纹块（34）内螺接有螺纹杆（35），所述所述内螺纹块（34）的底部和第二电机（38）的输出端上均固接有第二皮带轮（36），两组所述第二皮带轮（36）之间套接有第二皮带（37），所述直角架（2）的底部固接有铰接件（39），所述铰接件（39）与螺纹杆（35）的顶部之间安装有固定件（310）；
所述微调机构（4）包括在直角架（2）顶面上开设的长缺口（41），所述长缺口（41）的两侧均设置有滑道（42），两组所述滑道（42）之间滑动连接有滑动块（43），所述长缺口（41）的内腔中部贯穿设置有与直角架（2）转动连接的丝杆（44），所述滑动块（43）与丝杆（44）螺纹连接，所述丝杆（44）的左端固接有离合件（45），所述离合件（45）的左端固接有手转轮（46）；
所述离合件（45）包括开口向左的长杆（451）和开口向右的短杆（452），所述短杆（452）可滑入长杆（451）的内腔，所述长杆（451）的内腔固接有与短杆（452）内腔左侧壁转动连接的连杆（453），所述长杆（451）的左侧壁上均匀开设有插槽（454），所述短杆（452）上固接有可与插槽（454）配合的插齿（455），所述连杆（453）的右端转动连接有圆环件（456），所述圆环件（456）与短杆（452）的内腔左侧之间设置有套接在连杆（453）上的弹簧（457）。
2.根据权利要求1所述的一种圆台式花盆表面处理工艺，其特征在于：所述定心筒（15）包括右端呈锥形的定心筒主体（151），所述定心筒主体（151）的右侧安装有气袋（152），所述定心筒主体（151）的内腔贯穿有与气袋（152）连通的气管（153）。
3.根据权利要求2所述的一种圆台式花盆表面处理工艺，其特征在于：所述定心筒主体（151）的右侧壁向内凹陷，所述气袋（152）安装于凹陷处。
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