CN107696728A - 一种卷凹印机印刷裂变效果工艺 - Google Patents

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刘学军
姚俊杰
张华�
陈思思
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Abstract

一种卷凹印机印刷裂变效果工艺，属于凹印技术领域。本发明包括如下步骤：步骤1，采用卷凹印机及版深在36微米‑49微米之间的凹版，将裂变油墨印刷至240g白卡纸上；步骤2，经UV固化系统对裂变油墨进行引爆和干燥，其中UV固化系统包括引爆灯箱和干燥灯箱。本发明能够高效，高质量地实现在凹印机上的裂变工艺，以极大地提高生产效率。

Description

一种卷凹印机印刷裂变效果工艺
技术领域
本发明涉及凹印技术领域，尤其涉及一种卷凹印机印刷裂变效果工艺。
背景技术
随着印刷技术的不断发展，以及消费者对包装的审美要求越来越高，对各种宣传印刷 品及包装产品的档次要求越来越高。由于丝网印刷可表现各种特种油墨效果，近几年使得 包装品的装饰图得到了突飞猛进的发展。其中丝印雪花(冰点)效果就是一个很好的例子。
丝印雪花效果是油墨丝印在金卡纸、银卡纸、镭射卡纸、PVC等承印物上经紫外光照 射起皱及UV光固化后，在印品表面形成的一种具有细密砂感、手感细腻的效果。由于其在 印品表面呈现出如一层薄雪或冰状的效果，行业内俗称为“雪花”(花纹较大)或“冰点”(花 纹较小)。该类装饰油墨在印刷上具有墨膜饱满、耐磨、附着力好、不变色、手感细腻之特 点；在视觉上具有花纹细密，立体感强、豪华典雅之特点而被广泛应用于烟酒盒、挂历、礼品盒包装或其它精美印品。
在实际的印刷操作过程中，由于丝印油墨面世的时间短，尽管近年来有很多油墨厂家 都开始相继推出此特种油墨，但在其应用的广泛性、印刷方式上缺乏深入研究，目前市场上基本局限于丝网印刷，在采用凹印机印刷雪花油墨的方式上尚缺乏具体研究和创新。
实现雪花效果目前大多采用丝网印刷，因此不可避免的会存在以下几个缺陷：
1、印刷质量会受到多种因素的影响，例如丝网目数、绷网角度、印刷压力、刮刀角度等，这些因素如果得不到很好的控制，必然会影响最终成品质量。
2、印刷效率较低，丝网印刷速度一般为2300～3000张/小时，与凹印相比速度相差甚 远。
3、丝网在印刷过程中网框容易变形，在套印上存在不稳定性，如出现破网、变形将会 对印刷质量及效率有很大的影响。
当然，目前也有一些厂家利用凹印机实现了雪花效果的印刷，如专利号为CN201110443974.3的发明专利公开了一种改进型凹印机用于印刷烟包雪花图的方法，是对单色凹印机的改进，在凹印机纸张传送链条之间的牙排前方安装一支UV成纹灯管，UV成纹灯管与纸张之间距离12~15cm，在UV成纹灯前方1.5~1.8m处安装一组UV光固灯管，在成纹灯与光固灯之间安装有抽气泵；在传送链条之间的托纸钢条上加设导纸托盘。本方法采用“60线55u”激光雕刻工艺制凹版；UV雪花油墨印刷；在成纹灯照射下引爆油墨，形成细腻的皱纹；再经高温的UV光固灯组高功率干燥、固化；在改进型凹印机上以4100~4300张/小时速度印刷出效果突出的烟包雪花图。
但是，上述方法仅能印刷出一般的雪花效果，如图1所示，即所述的“细腻的皱纹”，或者说类似于磨砂、雾面等效果；而由于其工艺方法上的限制，无法印刷出丝网印刷的裂变效果，如图2所示，即厚度更大的类似龟裂纹路的效果，从而无法满足高效印刷裂变效果的需要。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种卷凹印机印刷裂变效果工艺，其能够高效，高质量地实现在卷凹印机上的裂变工艺，以极大地提高生产效率。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种凹印机印刷雪花工艺，包括如下步骤：
步骤1，采用卷凹印机及版深在36微米-49微米之间的凹版，将裂变油墨印刷至240g白卡纸上；
步骤2，经UV固化系统对所述裂变油墨进行引爆和干燥，其中所述UV固化系统包括引爆灯箱和干燥灯箱。
本发明采用240g白卡纸及版深在36-49微米之间的凹版进行印刷，使得油墨层厚度接近丝印裂变效果的墨层厚度，另外通过引入UV固化系统及其引皱灯箱和干燥灯箱之间的纸路距离的调整，以保证在凹印机较高车速下，印刷后油墨的充分引爆和及时干燥。
作为本发明优选，所述引爆灯箱与干燥灯箱分别设于相邻的两个色座上，所述引爆灯箱与干燥灯箱之间的纸路距离为1米-1.5米。所述结构为本工艺的一种实施方式，即将引爆灯箱和干燥灯箱设于两个色座上，并通过调整两者之间的纸路距离，以保证在不降低凹印机车速的前提下，充分完成引爆和干燥，从而保证印刷产品的裂变效果及质量。
作为本发明优选，所述引爆灯箱内设有2-3支引爆灯管，每支所述引爆灯管的功率为15KW，所述干燥灯箱内设有5支干燥灯管，每支所述干燥灯管的功率为15KW。所述引爆灯箱与干燥灯箱的结构及功率配合，使得印刷的油墨能够快速的引爆和干燥，以形成厚度较大的裂变效果。当然，如果提高车速，则可以通过提高引爆灯管及干燥灯管的功率来确保引爆及干燥效果，而无需对其他参数做出调整。
作为本发明优选，所述引爆灯管距离印刷纸张表面15毫米，所述干燥灯管距离印刷纸张表面15毫米。所述距离设置能够有效保证油墨的引爆和干燥速度及效果，以最终形成裂变效果。
作为本发明优选，所述引爆灯箱与干燥灯箱设于同一色座上。所述结构为本工艺的另一种实施方式，即在同一个色座上完成引爆和干燥，能够在实现工艺的前提下，节省一个色座。
作为本发明优选，所述引爆灯箱内设有2-3支引爆灯管，每支所述引爆灯管的功率为30KW-45KW，所述干燥灯箱内设有5支干燥灯管，每支所述干燥灯管的功率为15KW。由于引爆灯箱与干燥灯箱之间的纸路距离一定程度上的缩短了，固调整引爆灯管的功率为30KW-45KW，具体功率可根据具体情况（如车速等）进行调节，最终保证引爆的充分性及引爆效果。
作为本发明优选，所述引爆灯管距离印刷纸张表面15毫米，所述干燥灯管距离印刷纸张表面15毫米。所述距离设置能够有效保证纸张的引爆和干燥速度及效果，以最终形成列变效果。
作为本发明优选，所述凹印机的车速为150米/分钟-160米/分钟。本工艺技术能够在保证印刷质量的前提下，保持所述较高的印刷速度，该速度是丝印速度的3倍以上，极大提升了生产的效率。
作为本发明优选，所述裂变油墨包括以下成分：50%-80%的水性丙烯酸乳液、0-5%的水、2%-8%的助剂、5%-20%的光变粉。所述裂变油墨通过调制而成，以配合上述印刷方法，达到最佳的裂变效果。
本发明的优点是：克服了现有技术的障碍，能够通过卷凹印机印刷出丝印的裂变效果，极大地提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为现有技术的雪花效果图；
图2为本发明的裂变效果图。
图3为本发明的一种实施例的工艺流程图；
图4为本发明UV固化系统一种实施方式的结构示意图；
图5为本发明UV固化系统另一种实施方式的结构示意图。
1-引爆灯箱；2-干燥灯箱。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。
如图3所示，本发明包括如下步骤：
步骤1，采用卷凹印机及版深在36微米-49微米之间的凹版，将裂变油墨印刷至240g白卡纸上；
步骤2，经UV固化系统对所述裂变油墨进行引爆和干燥，其中所述UV固化系统包括引爆灯箱1和干燥灯箱2。
所述裂变油墨包括以下成分：50%-80%的水性丙烯酸乳液、0-5%的水、2%-8%的助剂、5%-20%的光变粉。所述卷凹印机的车速为150米/分钟-160米/分钟。
其中，UV固化系统的一种实施方式如图4所示，所述引爆灯箱1与干燥灯箱2分别设于相邻的两个色座上，所述引爆灯箱1与干燥灯箱2之间的纸路距离为1米-1.5米。所述引爆灯箱1内设有2-3支引爆灯管，每支所述引爆灯管的功率为15KW，所述干燥灯箱2内设有5支干燥灯管，每支所述干燥灯管的功率为15KW。所述引爆灯管距离印刷纸张表面15毫米，所述干燥灯管距离印刷纸张表面15毫米。
上述UV固化系统通过引入引爆灯箱1和干燥灯箱2，并调整两者之间的纸路距离，以保证在不降低卷凹印机车速的前提下，充分完成引爆和干燥，从而保证印刷产品的裂变效果及质量。当然，如果提高车速，则可以通过提高引爆灯管及干燥灯管的功率来确保引爆及干燥效果，而无需对其他参数做出调整。
图5为UV固化系统的另一种实施方式，所述引爆灯箱1与干燥灯箱2设于同一色座上。所述引爆灯箱1内设有2-3支引爆灯管，每支所述引爆灯管的功率为30KW-45KW，所述干燥灯箱2内设有5支干燥灯管，每支所述干燥灯管的功率为15KW。所述引爆灯管距离印刷纸张表面15毫米，所述干燥灯管距离印刷纸张表面15毫米。
上述实施方式由于将引爆灯箱及干燥灯箱设置于同一个色座上，使得引爆灯箱与干燥灯箱之间的距离一定程度的缩短，固调整引爆灯管的功率为30KW-45KW，具体功率可根据具体情况（如车速等）进行调节，最终保证引爆的充分性及引爆效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，该具体实施方式是基于本发明整体构思下的一种实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种卷凹印机印刷裂变效果工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，采用卷凹印机及版深在36微米-49微米之间的凹版，将裂变油墨印刷至240g白卡纸上；
步骤2，经UV固化系统对所述裂变油墨进行引爆和干燥，其中所述UV固化系统包括引爆灯箱（1）和干燥灯箱（2）。
2.根据权利要求1所述的卷凹印机印刷裂变效果工艺，其特征在于，所述引爆灯箱（1）与干燥灯箱（2）分别设于相邻的两个色组上，所述引爆灯箱（1）与干燥灯箱（2）之间的纸路距离为1米-1.5米。
3.根据权利要求2所述的卷凹印机印刷裂变效果工艺，其特征在于，所述引爆灯箱（1）内设有2-3支引爆灯管，每支所述引爆灯管的功率为15KW，所述干燥灯箱（2）内设有5支干燥灯管，每支所述干燥灯管的功率为15KW。
4.根据权利要求3所述的卷凹印机印刷裂变效果工艺，其特征在于，所述引爆灯管距离印刷纸张表面15毫米，所述干燥灯管距离印刷纸张表面15毫米。
5.根据权利要求1所述的卷凹印机印刷裂变效果工艺，其特征在于，所述引爆灯箱（1）与干燥灯箱（2）设于同一色组上。
6.根据权利要求5所述的卷凹印机印刷裂变效果工艺，其特征在于，所述引爆灯箱（1）内设有2-3支引爆灯管，每支所述引爆灯管的功率为30KW-45KW，所述干燥灯箱（2）内设有5支干燥灯管，每支所述干燥灯管的功率为15KW。
7.根据权利要求6所述的卷凹印机印刷裂变效果工艺，其特征在于，所述引爆灯管距离印刷纸张表面15毫米，所述干燥灯管距离印刷纸张表面15毫米。
8.根据权利要求1所述的卷凹印机印刷裂变效果工艺，其特征在于，所述卷凹印机的车速为150米/分钟-160米/分钟。
9.根据权利要求1所述的卷凹印机印刷裂变效果工艺，其特征在于，所述裂变油墨包括以下成分：50%-80%的水性丙烯酸乳液、0-5%的水、2%-8%的助剂、5%-20%的光变粉。
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