CN110406281A - 一种凹印折光底纹的印刷方法 - Google Patents

一种凹印折光底纹的印刷方法 Download PDF

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Abstract

一种凹印折光底纹的印刷方法，包括设计凹印折光底纹图案，根据所述凹印折光底纹图案制作凹印版辊，安装凹印版辊至凹印机上，调整凹印版辊对应的印刷咬口位置，安装刮墨刀和墨槽，调整刮墨刀的刮墨角度，调配凹印折光底纹油墨，并调节凹印折光底纹油墨的粘度，将凹印折光底纹油墨倒入墨槽中，在凹印机上安装多个UV固化灯，并调节UV固化灯开启的数量，同时调节所述UV固化灯与印刷位置之间水平方向上的距离，调节UV固化灯与承印物表面之间的垂直方向上的距离，设置印刷速度，对承印物进行凹印折光底纹印刷得到折光底纹印刷品，本发明固化成膜后具有纹理细腻且晶莹剔透，有效提升包装盒外表的色彩饱和度、立体感和折光率，提高包装盒的档次。

Description

一种凹印折光底纹的印刷方法
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，尤其是涉及一种凹印折光底纹的印刷方法。
背景技术
目前，随着生活水平的提高，在高档消费品领域，对外在包装的重视程度越来越高，比如烟酒类和化妆品类的包装材料大多采用高档卡纸制成的包装盒子包装，而现有的纸质材料的包装盒子的卡纸表面是平滑的，然后再喷上各种图案，这种包装外表看起来无特色，不能很好的提升印刷包装品的档次，尤其是放在展销柜台里展览的时候，灯光光线照射到包装盒的表面，色彩暗淡，缺乏立体感和层次感，不够醒目，不能吸引消费者的眼光。
针对上述问题的不足，有必要提供一种能提高包装盒外表面光照折射以提高亮度和立体感的印刷方法，达到提高光照折射的亮度，起到透亮、同时外表图案立体效果，来增加包装印刷品的吸引力，吸引消费者注意，提升消费者购买欲望。
同时增加表面的触摸质感，很好的提升了产品包装的档次。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种凹印折光底纹印刷方法，达到提高包装盒外表面光照折射，提高包装盒外表面的透亮性同时增加图案立体感。
为实现如上所述的发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：
一种凹印折光底纹的印刷方法，其包括以下步骤：
A、设计凹印折光底纹图案；
B、根据所述图案制作凹印版辊，所述的凹印折光底纹图案在所述凹印版辊上的网穴深度为50μm-60μm、雕刻线数为70lpc-110lpc；
C、安装所述凹印版辊至凹印机上，调整所述凹印版辊对应的印刷咬口位置，安装刮墨刀和墨槽，调整所述刮墨刀的刮墨角度；
D、调配凹印折光底纹油墨，并调节所述凹印折光底纹油墨的粘度，将所述凹印折光底纹油墨倒入所述墨槽中；
E、在所述凹印机上安装多个UV固化灯，并调节所述UV固化灯开启的数量，同时调节所述UV固化灯与印刷位置之间水平方向上的距离为1m-2m，调节所述UV固化灯与承印物表面之间的垂直方向上的距离1cm-3cm；
F、设置印刷速度，对所述承印物进行凹印折光底纹印刷得到凹印折光底纹印刷品；
其中，所述凹印折光底纹油墨按下述比例进行调配：环氧丙烯酸酯低聚物：35～65％、丙烯酸酯类单体：12～35％、光引发剂：4～8％、填料：10～25％和助剂：1～3％，所述凹印折光底纹油墨的粘度为38s～45s。
在本发明的凹印折光底纹的印刷方法，步骤B中，所述凹印版辊包括钢管辊筒基体和依次附着在所述钢管辊筒基体上的镀镍层、镀铜层和镀铬层，所述图案雕刻在所述镀铜层上，所述镀铬层附着在所述镀铜层和图案上。
在本发明的凹印折光底纹的印刷方法，所述钢管辊筒基体壁厚8～10mm，所述镀镍层厚度为3μm～5μm，所述镀铜层厚度为0.15mm～0.18mm，所述镀铬层厚度为5μm～10μm。
在本发明的凹印折光底纹的印刷方法，步骤C中，所述刮墨刀的刮墨角度为30°～45°。
在本发明的凹印折光底纹的印刷方法，步骤E中，设置有3支UV固化灯，每一支所述UV固化灯工作时的功率为10KW～12KW。
在本发明的凹印折光底纹的印刷方法，步骤F中，印刷速度设置为5000张/小时～6000张/小时。
在本发明的凹印折光底纹的印刷方法，所述承印物的厚度为310um±10um，每平方米的所述承印物的重量为230g±3％，水分5.8％～6.5％，白度82～84％ISO。
在本发明的凹印折光底纹的印刷方法，所述凹印折光底纹油墨中的所述填料为聚丙烯、乙丙橡胶、POE、云母粉、镭射珠光、硅藻土中的任一种。
在本发明的凹印折光底纹的印刷方法，所述凹印折光底纹油墨中的所述光引发剂选自二苯甲酮、1-羟基-环己基-苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、异丙基硫杂蒽酮中的任一种。
在本发明的凹印折光底纹的印刷方法，所述凹印折光底纹油墨中的所述丙烯酸酯类单体为己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、丙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯中的任一种。
有益效果
实施本发明的凹印折光底纹的印刷方法，具有以下有益效果：本发明采用的凹印折光底纹的印刷方法中的凹印折光底纹油墨和印刷工艺相结合具有印刷适应性好，固化成膜后具有纹理细腻且晶莹剔透，有效提升包装盒外表的色彩饱和度、立体感和折光率，达到灯光照射到凹印折光底纹上起到良好的立体感和光亮度，加以不同的底纹能呈现不同的光线折射效果，提高包装盒的档次，通过印刷特殊的图案也适合用于产品的防伪。
附图说明
图1为本发明凹印折光底纹的印刷方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的凹印折光底纹的印刷方法的具体实现作进一步说明：
如图1所示，本发明采用的凹印皱纹的印刷方法，包括以下步骤：根据需要设计凹印折光底纹图案，根据凹印折光底纹图案制作凹印版辊，凹印版辊满足设备的技术要求及本方法的参数要求，安装凹印版辊至凹印机上，调配好凹印折光底纹油墨及其粘度，凹印折光底纹油墨满足凹印工艺要求，安装UV皱纹固化灯并对开启数量、距离等进行调整，进行试印刷，查看凹印折光底纹效果满足要求后设置印刷速度即可进行印刷，得到折光底纹印刷品。
本发明采用的凹印折光底纹的印刷方法中的凹印折光底纹油墨具有印刷适应性好，固化成膜后具有纹理细腻且晶莹剔透，有效提升包装盒外表的色彩饱和度、立体感和折光率，提高包装盒的档次。
本发明方法中的凹印版辊的结构，包括：钢管辊筒基体101、附着在钢管辊筒基体101上的镀镍层102、附着在镀镍层102上的镀底铜层103、附着在镀底铜层103上的隔离层104、附着在隔离层104上的镀面铜层105和附着在镀面铜层105上的镀铬层，其中钢管辊筒基体101优选为无缝钢管辊筒基体，壁厚≥10mm；镀镍层102厚度为3μm-5μm；镀底铜层103的厚度为2mm-3mm；隔离层104的厚度为1μm-2μm；镀面铜层105的厚度为0.15mm-0.25mm；镀铬层106的厚度为5μm-10μm。
本发明所用的凹印机包括自动输纸机构、合压印刷机构、传纸机构、自动收纸机构以及UV固化灯，除了UV固化灯以外，其它机构的功能没有特殊限制，均为本领域技术人员熟知即可。
另外，对以下实施例中部分不常用的计量单位进行说明，其中凹印折光底纹油墨的粘度，是指在25℃条件下，凹印折光底纹油墨从3#察恩杯完全流出所用的时间；其中在镀面铜层上雕刻图文时的雕刻线数单位lpc是linepercentimeter的缩写。
下面通过多个实施例对本发明的凹印折光底纹的印刷方法作进一步说明：
实施例1：
一种凹印折光底纹的印刷方法，包括如下步骤，并对每一步骤进行具体说明：
S1、设计凹印折光底纹图案，根据产品包装需要或要求进行图案设计，图案可以是全图，也可以包含有文字。
S2、根据凹印折光底纹图案制作凹印版辊，具体制作过程如下：机械加工无缝钢管辊筒基体，无缝钢管辊筒基体加工壁厚为8mm，在无缝钢管辊筒基体的外周表面电镀一层3μm的镀镍层，在镀镍层的外周表面电镀一层0.15mm的镀铜层，在镀铜层上雕刻设计好的凹印折光底纹图案，图文的网穴深度为50μm、雕刻线数为75lpc，在雕刻图文的镀面铜层上电镀一层6μm镀铬层。
可以理解地是，凹印版辊的尺寸根据需印刷的图文的尺寸进行制作，各层结构的机械加工要求不做特殊限制，为本领域技术人员熟知即可，凹印版辊可以是带轴版辊，也可以是空心版辊。
S3、安装凹印版辊至凹印机上，调整凹印版辊对应的印刷咬口位置，安装刮墨刀和墨槽，调整刮墨刀角度为30°。
S4、调配凹印折光底纹油墨，按下述比例进行调配，环氧丙烯酸酯低聚物：40％、丙烯酸酯类单体：15％、光引发剂：5％、填料：12％和助剂：1％，凹印折光底纹油墨的粘度至3#察恩杯40s，将调好的凹印折光底纹油墨倒入墨槽中，开动凹印机，让凹印折光底纹油墨随着凹印版辊的运转进行循环；
其中丙烯酸酯类单体为己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、丙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯中的任一种；
填料为聚丙烯、乙丙橡胶、POE、云母粉、镭射珠光、硅藻土中的任一种；
光引发剂选自二苯甲酮、1-羟基-环己基-苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、异丙基硫杂蒽酮中的任一种；
在本实施例中，填料为云母粉，光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1丙酮，丙烯酸酯类单体为己二醇二丙烯酸酯。
S5、在凹印机上安装UV固化灯3支，每支UV固化灯的功率为18KW。调节UV固化灯的功率，外面两支为60％，中间一支为65％，使得工作时的功率在10-12kw之间，同时调整UV固化灯与印刷位置之间水平方向上的距离为1m，即UV固化灯在承印物运行路线上的投影与印刷位置之间的距离为1m，还调节UV固化灯与承印物表面之间垂直方向上的距离2cm。
S6、进行试印刷。
S7、设置凹印折光底纹印刷速度为5500张/小时，对承印物进行凹印折光底纹印刷得到凹印折光底纹印刷品，在本实施例中的承印物为厚度为200um，每平方米的承印物的重量为100g，水分为6％，白度为82％的白卡纸张。
实施例2：
一种凹印折光底纹的印刷方法，包括如下步骤，并对每一步骤进行具体说明：
S1、设计凹印折光底纹图案，根据产品包装需要或要求进行图案设计，图案可以是全图，也可以包含有文字，本实施例中是图像带字的图案。
S2、根据凹印折光底纹图案制作凹印版辊，具体制作过程如下：机械加工无缝钢管辊筒基体，无缝钢管辊筒基体加工壁厚为9mm，在无缝钢管辊筒基体的外周表面电镀一层4μm的镀镍层，在镀镍层的外周表面电镀一层0.16mm的镀铜层，在镀铜层上雕刻设计好的凹印折光底纹图案，图文的网穴深度为55μm、雕刻线数为85lpc，在雕刻图文的镀面铜层上电镀一层8μm镀铬层。
可以理解地是，凹印版辊的尺寸根据需印刷的图文的尺寸进行制作，各层结构的机械加工要求不做特殊限制，为本领域技术人员熟知即可，凹印版辊可以是带轴版辊，也可以是空心版辊。
S3、安装凹印版辊至凹印机上，调整凹印版辊对应的印刷咬口位置，安装刮墨刀和墨槽，调整刮墨刀角度为40°。
S4、调配凹印折光底纹油墨，按下述比例进行调配，环氧丙烯酸酯低聚物：50％、丙烯酸酯类单体：25％、光引发剂：6％、填料：15％和助剂：2％，凹印折光底纹油墨的粘度至3#察恩杯42s，将调好的凹印折光底纹油墨倒入墨槽中，开动凹印机，让凹印折光底纹油墨随着凹印版辊的运转进行循环；
其中丙烯酸酯类单体为己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、丙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯中的任一种；
填料为聚丙烯、乙丙橡胶、POE、云母粉、镭射珠光、硅藻土中的任一种；
光引发剂选自二苯甲酮、1-羟基-环己基-苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、异丙基硫杂蒽酮中的任一种；
在本实施例中，填料为乙丙橡胶，光引发剂为1-羟基-环己基-苯基甲酮，丙烯酸酯类单体为丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
S5、在凹印机上安装UV固化灯3支，每支UV固化灯的功率为18KW。调节UV固化灯的功率，外面两支为60％，中间一支为65％，使得工作时的功率在10-12kw之间，同时调整UV固化灯与印刷位置之间水平方向上的距离为1.5m，即UV固化灯在承印物运行路线上的投影与印刷位置之间的距离为1.5m，还调节UV固化灯与承印物表面之间垂直方向上的距离1cm。
S6、进行试印刷。
S7、设置凹印折光底纹印刷速度为5500张/小时，对承印物进行凹印折光底纹印刷得到凹印折光底纹印刷品，在本实施例中的承印物为厚度为320um，每平方米的承印物的重量为230g，水分6.5％，白度84％的黄芯烟卡纸。
实施例3：
一种凹印折光底纹的印刷方法，包括如下步骤，并对每一步骤进行具体说明：
S1、设计凹印折光底纹图案，根据产品包装需要或要求进行图案设计，图案可以是全图，也可以包含有文字，本实施例中为无字图案。
S2、根据凹印折光底纹图案制作凹印版辊，具体制作过程如下：机械加工无缝钢管辊筒基体，无缝钢管辊筒基体加工壁厚为10mm；在无缝钢管辊筒基体的外周表面电镀一层5μm的镀镍层；在镀镍层的外周表面电镀一层0.18mm的镀铜层；在镀铜层上雕刻设计好的凹印折光底纹图案，图文的网穴深度为60μm、雕刻线数为110lpc，在雕刻图文的镀面铜层上电镀一层10μm镀铬层。
可以理解地是，凹印版辊的尺寸根据需印刷的图文的尺寸进行制作，各层结构的机械加工要求不做特殊限制，为本领域技术人员熟知即可，凹印版辊可以是带轴版辊，也可以是空心版辊。
S3、安装凹印版辊至凹印机上，调整凹印版辊对应的印刷咬口位置，安装刮墨刀和墨槽，调整刮墨刀角度为45°。
S4、调配凹印折光底纹油墨，按下述比例进行调配，环氧丙烯酸酯低聚物：60％、丙烯酸酯类单体：12％、光引发剂：6％、填料：15％和助剂：1％，凹印折光底纹油墨的粘度至3#察恩杯45s，将调好的凹印折光底纹油墨倒入墨槽中，开动凹印机，让凹印折光底纹油墨随着凹印版辊的运转进行循环；
其中丙烯酸酯类单体为己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、丙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯中的任一种；
填料为聚丙烯、乙丙橡胶、POE、云母粉、镭射珠光、硅藻土中的任一种；
光引发剂选自二苯甲酮、1-羟基-环己基-苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、异丙基硫杂蒽酮中的任一种；
在本实施例中，填料为硅藻土，光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，丙烯酸酯类单体为季戊四醇四丙烯酸酯。
S5、在凹印机上安装UV固化灯3支，每支UV固化灯的功率为18KW。调节UV固化灯的功率，外面两支为60％，中间一支为65％，使得工作时的功率在10-12kw之间，同时调整UV固化灯与印刷位置之间水平方向上的距离为2m，即UV固化灯在承印物运行路线上的投影与印刷位置之间的距离为2m，还调节UV固化灯与承印物表面之间垂直方向上的距离3cm。
S6、进行试印刷。
S7、设置凹印折光底纹印刷速度为5700张/小时，对承印物进行凹印折光底纹印刷得到凹印折光底纹印刷品，在本实施例中的承印物为厚度为300um，每平方米的承印物的重量为200g，水分6.5％，白度82％的白卡纸张。
需要说明的是，在凹印折光底纹图案印刷完成后就可以在其表面上印刷成品颜色及其成品图案了，成品颜色的图案和色彩喷涂在凹印折光底纹上具有良好的光线折射效果，有效提升包装盒外表的色彩饱和度、立体感和折光率，提高包装盒的档次。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进或变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种凹印折光底纹的印刷方法，其特征在于：其包括以下步骤：
A、设计凹印折光底纹图案；
B、根据所述的凹印折光底纹图案制作凹印版辊，所述的凹印折光底纹图案在所述凹印版辊上的网穴深度为50μm-60μm、雕刻线数为70lpc-110lpc；
C、安装所述凹印版辊至凹印机上，调整所述凹印版辊对应的印刷咬口位置，安装刮墨刀和墨槽，调整所述刮墨刀的刮墨角度；
D、调配凹印折光底纹油墨，并调节所述凹印折光底纹油墨的粘度，将所述凹印折光底纹油墨倒入所述墨槽中；
E、在所述凹印机上安装多个UV固化灯，并调节所述UV固化灯开启的数量，同时调节所述UV固化灯与印刷位置之间水平方向上的距离为1m-2m，调节所述UV固化灯与承印物表面之间的垂直方向上的距离1cm-3cm；
F、设置印刷速度，对所述承印物进行凹印折光底纹印刷得到凹印折光底纹印刷品；
其中，所述凹印折光底纹油墨按下述比例进行调配：环氧丙烯酸酯低聚物：35～65％、丙烯酸酯类单体：12～35％、光引发剂：4～8％、填料：10～25％和助剂：1～3％，所述凹印折光底纹油墨的粘度为38s～45s。
2.根据权利要求1所述的一种凹印折光底纹的印刷方法，其特征在于：步骤B中，所述凹印版辊包括钢管辊筒基体和依次附着在所述钢管辊筒基体上的镀镍层、镀铜层和镀铬层，所述图案雕刻在所述镀铜层上，所述镀铬层附着在所述镀铜层和图案上。
3.根据权利要求2所述的一种凹印折光底纹的印刷方法，其特征在于：所述钢管辊筒基体壁厚8～10mm，所述镀镍层厚度为3μm～5μm，所述镀铜层厚度为0.15mm～0.18mm，所述镀铬层厚度为5μm～10μm。
4.根据权利要求1所述的一种凹印折光底纹的印刷方法，其特征在于：步骤C中，所述刮墨刀的刮墨角度为30°～45°。
5.根据权利要求1所述的一种凹印折光底纹的印刷方法，其特征在于：步骤E中，设置有3支UV固化灯，每一支所述UV固化灯工作时的功率为10KW～12KW。
6.根据权利要求1所述的一种凹印折光底纹的印刷方法，其特征在于，步骤F中，印刷速度设置为5000张/小时～6000张/小时。
7.根据权利要求1所述的一种凹印折光底纹的印刷方法，其特征在于，所述承印物的厚度为310um±10um，每平方米的所述承印物的重量为230g±3％，水分5.8％～6.5％，白度82～84％ISO。
8.根据权利要求1所述的一种凹印折光底纹的印刷方法，其特征在于，所述凹印折光底纹油墨中的所述填料为聚丙烯、乙丙橡胶、POE、云母粉、镭射珠光、硅藻土中的任一种。
9.根据权利要求1所述的一种凹印折光底纹的印刷方法，其特征在于，所述凹印折光底纹油墨中的所述光引发剂选自二苯甲酮、1-羟基-环己基-苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、异丙基硫杂蒽酮中的任一种。
10.根据权利要求1所述的一种凹印折光底纹的印刷方法，其特征在于，所述凹印折光底纹油墨中的所述丙烯酸酯类单体为己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、丙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯中的任一种。
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