CN111907237B - 一种仿皮纹效果的uv印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于印刷工艺技术领域，涉及一种仿皮纹效果的UV印刷工艺，包括：设计出四方连续的皮纹肌理图案，由阴面和阳线组成；将皮纹肌理图案文件转换成常规的胶印印刷文件，转制成印刷PS版，在胶印机的上光机组之前的色组联线印刷逆向底油，同时联线上光油机组，进行满版UV上光，印刷逆向面油；开启该色组的紫外灯0.2～0.4s；将丝印的凸字油图案文件输出制版菲林，转成22.5度角，晒制成丝网印刷凸字油版，对半成品进行高亮UV凸字油的填充印刷。本发明由两种印刷方式叠印，通过文件的不同制作，实现皮纹肌理效果。相对于真皮制作和橡胶工艺，工艺简单，成本价格低廉，可以按消费者爱好做出不同的个性化的组合皮纹效果。

Description

一种仿皮纹效果的UV印刷工艺
技术领域
本发明属于印刷工艺技术领域，涉及UV印刷，尤其涉及一种仿皮纹效果的UV印刷工艺。
背景技术
在日常生活中，人们总是喜爱将动物的皮加工制作成皮革，尤以牛羊皮为甚，应用到生活的各个领域，很多奢侈品如箱包、大衣、沙发、表带、汽车内饰等，这些皮革制品经久耐用美观大方、品味优雅、彰显个性。由于真皮价格高昂、制造污染较大等因素，根据市场需求，以仿生学结合橡胶工艺，加工制成仿皮革的材料，如将仿皮革和纸结合制成笔记本、书籍等的封面。这样的工艺需要投入较高成本，常用的包装材料难以大面积推广使用。为了能直接在纸张表面做出仿真皮纹效果，多采用的技术手段为：
1、UV逆向光油是由紫外线光固化反应的表面处理工艺物料，由高光泽的逆向UV面油和UV墨斗底油组成，适合在UV胶印印刷机上一次完成印刷。UV逆向光油应用是印刷包装的全新工艺，能在印刷品的表面形成高光泽或沙哑的不同效果，并可根据图像的要求获得拉丝、光折栅等印刷效果。另外，UV逆向光油在胶印机进行印刷，套印精准，印品效果更佳。
2、UV凸字油由高浓缩、高透明度、高膨胀性的光固化后不变黄的UV光油演变而成，主要优点表现为干燥快、耐磨、环保、印刷效果晶莹透明、不变黄、手感滑腻。通过丝印印刷后，从视觉或手感，都有立体的感观，厚度可达2mm左右，干燥后，印刷部位具有立体水晶的质感。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的是公开一种仿皮纹效果的UV印刷工艺。
技术方案
一种仿皮纹效果的UV印刷工艺，包括如下步骤：
A、 用设计软件设计出四方连续的皮纹肌理图案，由阴面和阳线组成，其中，所述阴面和阳线的比例约为3:1～5:1；
B、 将设计好的皮纹肌理图案文件转换成常规的胶印印刷文件，经CTP制作成印刷PS版，在胶印机的上光机组之前的色组进行印刷，联线印刷无色透明的逆向底油，皮纹肌理图案以湿叠湿的方式将逆向底油油墨印在前道底色上，同时联线上光油机组，用橡皮布进行满版UV上光，印刷逆向面油；
C、 开启该色组的紫外灯0.2～0.4s进行固化，制得仿皮纹印刷肌理效果的胶印印刷半成品；
D、 将丝印的凸字油图案文件输出制版菲林，用300目的丝印网布转成22.5度角，将菲林晒制成丝网印刷凸字油版，对上述胶印印刷半成品进行高亮UV凸字油的填充印刷。
本发明较优公开例中，步骤A中所述阴面和阳线的比例约为4:1。
本发明较优公开例中，步骤B中所述胶印机包括联机UV上光机组。
本发明较优公开例中，步骤B中所述逆向底油是能跟后一色组逆向面油起化学反应的UV透明、哑色印刷油墨；所述逆向面油是匹配前道逆向底油的UV光油。
本发明较优公开例中，步骤B中所述胶印逆向印刷是胶印机的上光油机组来进行逆向面油的印刷，联线前一色组的逆向底油。在逆向底油印刷的图文之上，经过逆向底油和逆向面油两者之间湿压湿叠印后起的化学反应，获到印刷仿皮纹肌理效果。
本发明较优公开例中，步骤B中所述用橡皮布进行满版UV上光，即将橡皮布铺垫在待印品的底部，以便在满版UV上光时予以弹性支撑。
本发明较优公开例中，步骤D中所述凸字油版为高亮大理石凸字油版。
步骤D中凸字光油在上机印刷前，加入质量百分比15%左右的透明稀释油混合均匀，以增加光油的均匀度和油墨的流平性；仿皮纹印刷肌理效果的胶印印刷半成品，通过凸字油本身的哑度和凸感来增强皮纹肌理的质感和手感，从而得到仿真实的皮纹肌理触感和视觉效果。
进一步的，本发明采用浙江美浓的UV胶印反转底油NX9001和UV胶印反转面油910#、凸字油为上海锐泽的US3051。
本发明所公开的仿皮纹效果的UV印刷工艺由胶印逆向光油和丝印凸字油两部分来复合印刷完成。先进行胶印部分印刷，将设计好的皮纹图案文件转换成常规的胶印逆向印刷PS版，将版安装在胶印机的上光油机组前面一个色组，联线印刷，皮纹图案以湿叠湿的方式将透明、哑色的逆向底油墨印在前道底色上，再联线胶印机的上光油机组，用橡皮布进行满版UV上光，利用逆向面油和前色组的逆向底油两者之间的化学反应而形成一种细砂砾状颗粒肌理效果，配合所设计的皮纹图案的阳线和阴面在亮光油和哑油的亮哑对比关系而出现浅浅的皮纹肌理效果，再经过UV灯的照干固化，仿皮纹效果外围轮廓的胶印部分完成。将丝印的凸字油图案文件输出制版菲林，用300目的丝印网布转成22.5度角，然后将菲林晒制成丝网印凸字油版，进行印刷高亮大理石凸字油工序。由于胶印的皮纹图案是哑的细砂砾状的效果，丝印凸字油的图案是透明、高亮、立体的效果；再加上丝印与胶印工序的天然套印误差而产生的错落感，经丝印机的干燥固化后的化学反应，从而形成了视觉和触感上都非常接近真实的皮纹图案效果。至此，在纸张上实现了仿皮纹印刷工艺。
有益效果
本发明由两种印刷方式叠印完成，对文件的制作和油墨的选择要求比较高。通过文件的不同制作，完成对各种皮纹肌理效果的实现。在不同的印刷材质上都可以体现，且相对于其他方式成本低廉。通过胶印和丝网印刷相结合的方式来体现，相对于真皮制作工艺和橡胶工艺的体现方式来说，工艺简单，且成本价格低廉。能在不同的印刷材质上体现出不同的皮纹肌理效果，而且可以按消费者爱好做出不同的个性化的组合皮纹效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。
实施例1
一种仿皮纹效果的UV印刷工艺，包括如下步骤：
A、 用设计软件设计出四方连续的皮纹肌理图案，由阴面和阳线组成，其中，所述阴面和阳线的比例约为4:1；
B、 将设计好的皮纹肌理图案文件转换成常规的胶印印刷文件，并经CTP制作成印刷PS版，在胶印机的上光机组之前的色组进行印刷，联线印刷无色透明的逆向底油，皮纹肌理图案以湿叠湿的方式将逆向底油油墨印在前道底色上，同时联线上光油机组，用橡皮布进行满版UV上光，印刷逆向面油；
C、 开启该色组的紫外灯0.2～0.4s进行固化，制得仿皮纹印刷肌理效果的胶印印刷半成品；
D、 将丝印的凸字油图案文件输出制版菲林，用300目的丝印网布转成22.5度角，将菲林晒制成丝网印刷凸字油版，对上述胶印印刷半成品进行高亮UV凸字油的填充印刷。
实施例2
一种仿皮纹效果的UV印刷工艺，包括如下步骤：
A、 用设计软件设计出四方连续的皮纹肌理图案，由阴面和阳线组成，其中，所述阴面和阳线的比例约为3:1；
B、 将设计好的皮纹肌理图案文件转换成常规的胶印印刷文件，经CTP制作成印刷PS版，在胶印机的上光机组之前的色组进行印刷，联线印刷无色透明的逆向底油，皮纹肌理图案以湿叠湿的方式将逆向底油油墨印在前道底色上，同时联线上光油机组，用橡皮布进行满版UV上光，即将橡皮布铺垫在待印品的底部，以便在满版UV上光时予以弹性支撑，印刷逆向面油；
C、 开启该色组的紫外灯0.4s进行固化，制得仿皮纹印刷肌理效果的胶印印刷半成品；
D、 将丝印的凸字油图案文件输出制版菲林，用300目的丝印网布转成22.5度角，将菲林晒制成丝网高亮大理石凸字油版，对上述胶印印刷半成品进行高亮UV凸字油的填充印刷。
实施例3
一种仿皮纹效果的UV印刷工艺，包括如下步骤：
A、 用设计软件设计出四方连续的皮纹肌理图案，由阴面和阳线组成，其中，所述阴面和阳线的比例约为5:1；
B、 将设计好的皮纹肌理图案文件转换成常规的胶印印刷文件，经CTP制作成印刷PS版，在胶印机的上光机组之前的色组进行印刷，联线印刷无色透明的逆向底油，皮纹肌理图案以湿叠湿的方式将逆向底油油墨印在前道底色上，同时联线上光油机组，用橡皮布进行满版UV上光，印刷逆向面油；
C、 开启该色组的紫外灯0.3s进行固化，制得仿皮纹印刷肌理效果的胶印印刷半成品；
D、 将丝印的凸字油图案文件输出制版菲林，用300目的丝印网布转成22.5度角，将菲林晒制成丝网印刷凸字油版，对上述胶印印刷半成品进行高亮UV凸字油的填充印刷；所述凸字光油在上机印刷前，加入质量百分比15%左右的透明稀释油混合均匀，以增加光油的均匀度和油墨的流平性；仿皮纹印刷肌理效果的胶印印刷半成品，通过凸字油本身的哑度和凸感来增强皮纹肌理的质感和手感，从而得到仿真实的皮纹肌理触感和视觉效果。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种仿皮纹效果的UV印刷工艺，其特征在于，包括如下步骤：
A. 用设计软件设计出四方连续的皮纹肌理图案，由阴面和阳线组成，其中，所述阴面和阳线的比例为3:1～5:1；
B. 将设计好的皮纹肌理图案文件转换成常规的胶印印刷文件，经CTP制作成印刷PS版，在胶印机的上光机组之前的色组进行印刷，联线印刷无色透明的逆向底油，皮纹肌理图案以湿叠湿的方式将逆向底油油墨印在前道底色上，同时联线上光油机组，用橡皮布进行满版UV上光，印刷逆向面油；
C. 开启该色组的紫外灯0.2～0.4s进行固化，制得仿皮纹印刷肌理效果的胶印印刷半成品；
D. 将丝印的凸字油图案文件输出制版菲林，用300目的丝印网布转成22.5度角，将菲林晒制成丝网印刷凸字油版，对上述胶印印刷半成品进行高亮UV凸字油的填充印刷。
2.根据权利要求1所述仿皮纹效果的UV印刷工艺，其特征在于：步骤A中所述阴面和阳线的比例为4:1。
3.根据权利要求1所述仿皮纹效果的UV印刷工艺，其特征在于：步骤B中所述胶印机包括联机UV上光机组。
4.根据权利要求1所述仿皮纹效果的UV印刷工艺，其特征在于：步骤B中所述逆向底油是能跟后一色组逆向面油起化学反应的UV透明、哑色印刷油墨；所述逆向面油是匹配前道逆向底油的UV光油。
5.根据权利要求1所述仿皮纹效果的UV印刷工艺，其特征在于：步骤B中胶印机的上光油机组来进行逆向面油的印刷，联线前一色组的逆向底油。
6.根据权利要求1所述仿皮纹效果的UV印刷工艺，其特征在于：步骤B中所述用橡皮布进行满版UV上光，即将橡皮布铺垫在待印品的底部，以便在满版UV上光时予以弹性支撑。
7.根据权利要求1所述仿皮纹效果的UV印刷工艺，其特征在于：步骤D中所述凸字油版为高亮大理石凸字油版。
8.根据权利要求1所述仿皮纹效果的UV印刷工艺，其特征在于：步骤D中凸字光油在上机印刷前，加入质量百分比15%左右的透明稀释油混合均匀。
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