CN113307504B - 渐变色喷涂工艺、盖板及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种渐变色喷涂工艺、盖板及电子设备，涉及玻璃喷涂技术领域，渐变色喷涂工艺包括以下步骤：将有色OC0材料喷涂在基材表面，喷涂时将喷墨设备的不同DPD参数进行搭配，以控制单位面积膜层厚度的连续变化，得到外观呈现渐变色的基材。本发明缓解了现有OC0工艺无法实现渐变效果的问题，通过使用有色OC0材料作为墨水，搭配DPD喷涂图纸，将不同DPD参数进行搭配设计应用到OC0工艺中使得单位面积膜层厚度连续变化，可实现平滑的渐变喷涂效果，喷涂无阶梯感，降低了生产成本。

Description

渐变色喷涂工艺、盖板及电子设备

技术领域

本发明涉及玻璃喷涂技术领域，尤其是涉及一种渐变色喷涂工艺、盖板及电子设备。

背景技术

随着5G时代的到来，智能手机、智能手表等电子产品的广泛普及，消费者对电子产品的要求不仅仅局限于性能、寿命，对视觉效果及外观的要求也越来越高，目前常采用传统的丝印或者金属镀膜技术在陶瓷、玻璃或者宝石表面形成外观渐变色效果。

采用金属镀膜技术呈现渐变色效果的方法是镀NCVM，但玻璃表面镀NCVM后增加表面原有张力，使镀膜面与非镀膜面张力不一致，导致其落球强度降低，现有解决张力不同的方法是增加一层OC0薄膜，其中OC0为一层透明材料，缓冲镀膜层力对玻璃原强化应力的平衡，及填充修补玻璃表面微裂纹，因此现有技术中采用金属镀膜技术达到渐变色效果需经过镀OC0以及镀NCVM两步。

现有OC0工艺只为消除NCVM膜的表面张力，均是喷涂均匀膜层，不管是使用OC0无色材料还是有色材料，在只喷涂或镀OC0材料不镀NCVM膜的情况下，外观显现为纯色，无渐变色效果。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种渐变色喷涂工艺，采用有色OC0材料作为喷墨材料，通过使用不同DPD进行搭配控制不同膜厚，可实现平滑的渐变色效果。

本发明的目的之二在于提供一种由上述渐变色喷涂工艺喷涂得到的盖板。

本发明的目的之三在于提供一种包括上述盖板的电子设备。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供一种渐变色喷涂工艺，包括以下步骤：

将有色OC0材料喷涂在基材表面，喷涂时将喷墨设备的不同DPD参数进行搭配，以控制单位面积膜层厚度的连续变化，得到外观呈现渐变色的基材。

进一步的，所述渐变色喷涂工艺包括以下步骤：

(a)设计待喷涂基材的DPD喷涂图纸：喷涂图纸分为若干单元，每一单元由一个或多个单元格组成，每一单元格对应设置DPD参数，形成不同DPD参数搭配的相同或不同单元；

(b)喷墨设备按照DPD喷涂图纸将有色OC0材料喷涂在基材表面，得到外观呈现渐变色的基材。

进一步的，步骤(a)中，喷涂图纸每50-200个所述单元构成一组，同一组的各单元搭配的DPD参数相同，不同组的各单元搭配的DPD参数之和逐渐增加或逐渐减少。

进一步的，每一单元的单元格数量为6-9个，优选为9个。

进一步的，所述单元格的尺寸为70.5μm×36μm～211.5μm×108μm。

进一步的，每一单元的单元格设置的DPD参数选自一种或两种相邻的DPD参数。

进一步的，相邻组的各单元搭配的DPD参数之和相差为1。

进一步的，渐变色喷涂工艺，包括以下步骤：

(A)基材清洗：对待喷涂基材进行清洗；

(B)渐变色喷涂：喷墨设备材料使用有色OC0材料，喷墨设备将待喷涂基材运至工作台面，位置调整后调用DPD喷涂图纸，将有色OC0材料喷涂在基材表面；

所述DPD喷涂图纸分为若干单元，每一单元由一个或多个单元格组成，每一单元格对应设置DPD参数，每50-200个所述单元构成一组，同一组的各单元搭配的DPD参数相同，不同组的各单元搭配的DPD参数之和逐渐增加或逐渐减少，以使单位面积膜层厚度连续变化；

(C)喷涂后的基材经预烤、固烤后，完成OC0材料固化。

第二方面，本发明提供了一种盖板，由上述渐变色喷涂工艺喷涂得到。

第三方面，本发明提供了一种电子设备，包括上述盖板。

本发明提供的渐变色喷涂工艺、盖板及电子设备至少具有如下有益效果：

本发明喷涂工艺使用OC0有色材料作为喷墨材料，搭配渐变DPD设计图纸喷涂，将喷涂图纸使用单元格设置单位DPD值方式，通过调整两个相邻DPD间不同DPD值单位占数比(2种DPD的比例，比如：1：8、2：7.....)，组合出不同DPD排列方式，从而控制喷涂膜层厚度，改善了单位面积积墨变化的平滑效果，弱化台阶线，使其渐增、渐减，从而实现喷涂颜色渐深、渐浅，达到产品外观渐变色工艺要求。不需要镀NCVM膜就能实现任意图案渐变色效果，可弥补透明OC0+镀膜工艺在渐变色图案实现的局限性，降低了生产成本。

本发明工艺可在维护玻璃强度的同时实现渐变色喷涂。

本发明工艺在不增加喷墨头的情况下能实现平滑的渐变色效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1喷涂后的效果图；

图2为本发明实施例2喷涂后的效果图；

图3为本发明实施例3喷涂后的效果图；

图4为对比例1喷涂后的效果图；

图5为对比例2喷涂后的效果图。

图6为本发明采用不同喷涂图案喷涂后的一种效果图；

图7为本发明采用不同喷涂图案喷涂后的另一种效果图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

术语解释：

OC0：over coating 0，整面涂布技术；

DPD：drop per dot，每点滴液数，例如2DPD表示2液滴/点，其中1DPD＝1-10pL微滴体积；

渐变色：玻璃表面经加工后呈现流畅的颜色深/浅变换效果；

台阶线：高膜厚与低膜厚衔接处分界线。

现有OC0工艺局限喷涂透明、纯色，本发明提供一种OC0渐变色喷涂工艺，可实现喷涂渐变色，包括以下步骤：

将有色OC0材料喷涂在基材表面，喷涂时将喷墨设备的不同DPD参数进行搭配，以控制单位面积膜层厚度的连续变化，得到外观呈现渐变色的基材。

DPD是喷墨印刷机或喷墨绘图机的印刷参数，代表每点的滴液数，典型的喷墨绘图机DPD参数包括：DPD1、DPD2、DPD3、DPD4、DPD5、DPD6、DPD7，其中DPD1等于1-10pL微滴体积，也就是，例如当DPD1＝3pL微滴体积，那么打印头在DPD1处输送3pL，在DPD2处输送6pL，在DPD3处输送9pL，在DPD4处输送12pL，在DPD5处输送15pL，在DPD6处输送18pL，在DPD7处输送21pL。

一般来说，喷墨绘图机打印前，需要调用设计好的图纸对待喷涂产品进行喷涂(打印)。

本发明的墨水为有色OC0材料，OC0材料是一种含有硅氧烷化合物和丙烯酸聚合物的混合物材料。

优选地，OC0材料以质量份数计包括以下原料：硅氧烷化合物1-10％，二氧化硅1-10％，丙烯酸聚合物1-10％，丙二醇单甲醚醋酸酯(PGMEA)10-40％、二丙酮醇10-40％、3-甲氧基-3-甲基丁醇10-30％、四氢糠醇1-20％。

有色OC0材料即在OC0材料添加着色剂，可为染料、颜料或其组合，可使用有机和/或无机颜料，着色剂可为黑色、青色、品红、黄色、红色、橙色、紫色、蓝色、绿色、褐色及其混合色等，对着色剂的颜色和加入量不做限定。

发明人使用有色OC0材料作为墨水，根据DPD参数的特点，设计DPD喷涂图纸，将不同DPD参数进行搭配设计，应用到OC0工艺中使得单位面积(宏观上可划分、可观察到墨水厚度带来的颜色变化的最小面积)膜层厚度连续变化，实现了渐变色喷涂。不需要镀NCVM膜就能实现任意图案渐变色效果，可弥补透明OC0+镀膜工艺在渐变色图案实现的局限性，降低了生产成本。

需要注意的是，本发明基材包括但不限于玻璃基材、陶瓷基材或者宝石基材，优选为玻璃基材。

一般地，喷涂图纸分有若干单元，每一单元由一个或多个单元格组成，每一单元格会对应设置一个DPD参数。

例如以pich36(喷涂机喷涂走行方向，喷涂图纸每个DPD单元格中心距36μm)为例，每像数格(单元格)尺寸为70.5μm×36μm，产品弧边距较小，选用单位像数格(每单元的单元格数量)≤9(211.5μm×108μm)。以常见喷墨机的7种DPD(DPD1、DPD2、DPD3、DPD4、DPD5、DPD6、DPD7)参数为例，可形成的组合形式和膜层厚度如下：

计算方式如下：

C(n,r)从n个数据中选出r个，C(n,r)＝n！/(r！×(n-r)！)；

单元格数1：C(7,1)＝7；

单元格数2：C(7,2)+C(7,1)＝28；

单元格数3：C(7,3)+C(7,1)×C(6,1)+C(7,1)＝84；

单元格数4：C(7,4)+C(7,1)×C(6,2)+C(7,2)+C(7,1)×C(6,1)+C(7,1)＝210；

单元格数5：C(7,5)+C(7,1)×C(6,3)+C(7,1)×C(6,2)+C(7,1)×C(6,2)+C(7,1)×C(6,1)+C(7,1)×C(6,1)+C(7,1)＝462；

单元格数6：C(7,6)+7×C(6,4)+21×C(5,2)+C(7,3)+7×C(6,3)+7×6×5+C(7,2)+7×C(6,2)+7×6+7×7＝924；

单元格数7：1+7×C(6,5)+7×6×C(5,3)+7×C(6,3)+7×C(6,4)+7×6×C(5,2)+7×C(6,2)+7×C(6,2)+7×C(6,2)+7×C(6,3)+7×6×5+7×6+7×C(6,2)+7×6+7×6+7＝1716；

单元格数8：7+C(7,2)×C(5,4)+C(7,3)+C(4,2)+C(7,4)+7×C(6,5)+7×6×C(5,3)+C(7,2)×5×4+C(7,2)×C(5,2)+C(7,2)×5×4+C(7,2)×C(5,2)+C(7,2)×5+7×C(6,4)+7×6×C(5,2)+C(7,2)×5+7×6×5+C(7,2)+7×C(6,3)+7×6×5+7×6+7×C(6,2)+7×6+7×7＝3003；

单元格数9：C(7,2)×1+C(7,3)×C(4,3)+C(7,4)×C(3,1)+C(7,1)+7×6×C(5,4)+C(7,2)×5×C(4,2)×4+C(7,2)×C(5,3)+C(7,2)×5×4+C(7,3)+7×C(6,5)+7×6×C(5,3)+C(7,2)×5×4+7×6×C(5,2)+7×6×5+C(7,2)×5+7×C(6,4)+7×6×C(5,2)+C(7,2)×5+7×6×5+7×6+7×C(6,3)+7×6×5+7×6+7×C(6,2)+7×6+7×6+7＝5005。

通过上述方式可形成不同DPD参数搭配的相同或不同单元，相同单元是指该单元DPD参数搭配方式相同，这里的搭配方式与顺序无关，例如两个单元格是DPD1+DPD2的搭配方式，无论DPD1+DPD2还是DPD2+DPD1都属于一种搭配方式，但DPD1+DPD6与DPD2+DPD5就属于不同搭配方式。

在一种优选的实施方案中，形成膜层厚度连续变化的渐变喷涂可采用以下方式：

S1：设计待喷涂基材的DPD喷涂图纸：喷涂图纸分为若干单元，每一单元由6-9个(例如6、7、8或9个)单元格组成，每50-200个单元构成一组；同一组的各单元搭配的DPD参数相同(之和相等)，不同组的各单元搭配的DPD参数之和逐渐增加或逐渐减少。由于一个单元宏观表现的面积非常微小，因此，为了外观上能表现出一定的膜厚，需要有50-200个左右重复的单元或膜厚相同的单元，进而逐渐变化膜厚(逐渐增加或逐渐减少)，实现平滑过渡。

优选地，为了DPD间膜层有较好的流平效果，单元格设置的DPD参数选自一种或两种相邻的DPD参数。

进一步的，为了使膜厚变化更加平滑、细腻，相邻组的各单元搭配的DPD参数之和相差为1。

举例说明典型的DPD喷涂图纸DPD参数的变化情况：

上述DPD喷涂图纸每单元设置一种DPD参数或两种相邻DPD参数，使得不同组各单元DPD参数之和不断递增(如上所示)，需要注意，上述过程只表示了不同组的各单元的DPD参数设置，省略了每个单元重复50-200次(构成同一组单元)的过程。

S2：喷墨设备按照DPD喷涂图纸将有色OC0材料喷涂在基材表面，得到外观呈现渐变色的基材。

优选地，一种典型的渐变色喷涂工艺，包括以下步骤：

(A)基材清洗：使用清洗剂+毛刷刷洗→纯水+毛刷刷洗→二流体清洗→高压水洗→风刀吹干→红外线灯烘干，可有效去除玻璃表面脏污，玻璃表面的水滴角≤10度，改善玻璃表面的黏着力。

清洗剂为碱性清洗剂，优选为2-4wt％的KOH溶液；

对毛刷不作限定，毛刷转速300-600rpm；

高压水洗的压力为0.15-0.3MPa；

(B)渐变色喷涂：产品经喷涂机输送CV输送至整列位置，整列机构完成产品位置初步调整，由入口搬运牙叉搬运至喷涂工作台面，工作台面吸附产品后，上方的CCD抓取产品外形，输出位置精度补偿数据给工作台面，工作台面U/V/W轴根据补偿数据调整产品位置，对位显示OK→调用九宫格像素点渐变色设计DPD图纸→将有色OC0材料(主要成分是透明树脂+颜色色浆)喷涂在玻璃表面，外观呈现渐变色效果；

九宫格像素点渐变色设计DPD图纸分为若干单元，每一单元由九个单元格组成(九宫格)，每一单元格对应设置DPD参数，每50-200个所述单元构成一组，同一组的九宫格搭配的DPD参数相同，不同组的九宫格搭配的DPD参数之和逐渐增加或逐渐减少，以使单位面积膜层厚度连续变化；

(C)烘烤：产品喷涂后经预烤→固烤完成OC0材料在玻璃上的架桥固化作用。

所述预烤的温度范围为110℃～150℃，时间范围为2min～8min；所述固烤的温度范围为220℃～260℃，时间范围为30min～40min。

本发明通过使用不同DPD进行排列组合控制不同膜厚原理，达到不同膜厚间的细腻变换，实现平滑的渐变色效果。

根据本发明提供的第二个方面，提供了一种盖板，由上述渐变色喷涂工艺喷涂得到。

盖板包括但不限于玻璃盖板、陶瓷盖板等。

通过采用本发明喷涂工艺，可以获得外观呈平滑渐变效果的产品，无阶梯感。

根据本发明提供的第三个方面，提供了一种电子设备，包括上述盖板。

电子设备包括但不限于手机、平板电脑、智能手表等。

电子设备具有与上述盖板相同的优势，在此不再赘述。

下面通过实施例对本发明作进一步说明。如无特别说明，实施例中的材料为根据现有方法制备而得，或直接从市场上购得。

实施例采用的平板基材为康宁GG5；实施例中采用的有色OC0材料由以下组分组成：二甲基硅烷6wt％，二氧化硅8wt％，丙烯酸聚合物(CAS号：24938-16-7)5wt％，丙二醇单甲醚醋酸酯(PGMEA)24wt％、二丙酮醇25wt％、3-甲氧基-3-甲基丁醇20wt％、四氢糠醇12wt％、纳米色浆颜料。

实施例1

一种渐变色喷涂工艺，包括以下步骤：

(1)平板清洗：将待喷涂的玻璃盖板置于平板清洗机的第一清洗槽内，第一清洗槽内为2wt％的KOH碱性清洗剂，用毛刷刷洗2min，其中毛刷转速为400rpm，主要用于溶解玻璃表面的油脂；再将玻璃盖板转移至第二清洗槽内，第一清洗槽内为纯水，用毛刷刷洗3min，其中毛刷转速为400rpm，主要用于刷洗产品表面大直径微粒子；然后转移至第三清洗槽，使用压力0.1MPa的二流体清洗，用于去除产品表面中直径微粒子；再转移至第四清洗槽使用压力0.2MPa的高压水洗，用于去除产品表面广范围粒子；再使用风刀用于吹干产品表面残留水，最后用红外线灯(温度80℃)用于烘干产品表面水汽。

(2)渐变色喷涂：喷涂机材料使用有色OC0材料，产品经喷涂机输送CV输送至整列位置，整列机构完成产品位置初步调整，由入口搬运牙叉搬运至喷涂工作台面，工作台面吸附产品后，上方的CCD抓取产品外形，输出位置精度补偿数据给工作台面，工作台面U/V/W轴根据补偿数据调整产品位置，对位显示OK；调用平板边到边渐变方式、九宫格像素点渐变色设计DPD图纸，将有色OC0材料喷涂在玻璃表面。

其中，九宫格像素点渐变色左右渐变设计DPD图纸分为1400单元，从右向左开始排列，每一单元由九个单元格组成(九宫格)，每一单元格对应设置DPD参数，第一组包含200个由9个DPD-1组成的九宫格，第二组包含200个由8个DPD-1、1个DPD-2组成的九宫格，第三组包含200个由7个DPD-1、2个DPD-2组成的九宫格，…，以此类推，直至9个单元格都是DPD-7。

(3)烘烤：将喷涂好玻璃盖板置于130℃下预烤150s，用于初步去除OC0材料中稀释剂、溶剂，然后置于240℃下固烤2400s，完成OC0材料完全固化。

喷涂得到的平板有渐变色，效果较好，无台阶线，结果OK，如图1所示。

实施例2

一种渐变色喷涂工艺，包括以下步骤：

(1)平板清洗：将待喷涂的玻璃盖板置于平板清洗机的第一清洗槽内，第一清洗槽内为3wt％的KOH碱性清洗剂，用毛刷刷洗2min，其中毛刷转速为300rpm，主要用于溶解玻璃表面的油脂；再将玻璃盖板转移至第二清洗槽内，第一清洗槽内为纯水，用毛刷刷洗3min，其中毛刷转速为400rpm，主要用于刷洗产品表面大直径微粒子；然后转移至第三清洗槽，使用压力0.1MPa的二流体清洗，用于去除产品表面中直径微粒子；再转移至第四清洗槽使用压力0.2MPa的高压水洗，用于去除产品表面广范围粒子；再使用风刀用于吹干产品表面残留水，最后用红外线灯(温度80℃)用于烘干产品表面水汽。

(2)渐变色喷涂：喷涂机材料使用有色OC0材料，产品经喷涂机输送CV输送至整列位置，整列机构完成产品位置初步调整，由入口搬运牙叉搬运至喷涂工作台面，工作台面吸附产品后，上方的CCD抓取产品外形，输出位置精度补偿数据给工作台面，工作台面U/V/W轴根据补偿数据调整产品位置，对位显示OK；调用平板中心向两边渐变方式、九宫格像素点渐变色设计DPD图纸，将有色OC0材料喷涂在玻璃表面。

其中，九宫格像素点渐变色设计DPD图纸分为364个单元(52*7＝364(共7种DPD代表7种厚度))，从中心线向两边开始排列，以每一单元由九个单元格组成(九宫格)，每一单元格对应设置DPD参数，第一组包含52个由9个DPD-1组成的九宫格，第二组包含52个由8个DPD-1、1个DPD-2组成的九宫格，第三组包含52个由7个DPD-1、2个DPD-2组成的九宫格，…，以此类推，直至9个单元格都是DPD-2,形成DPD1与DPD2间的渐变，按以上方式制作DPD2与DPD3渐变、DPD3与DPD4、DPD4与DPD5,以此类推直至9个单元格都是DPD-7；

(3)烘烤：将喷涂好玻璃盖板置于130℃下预烤150s，用于初步去除OC0材料中稀释剂、溶剂，然后置于240℃下固烤2400s，完成OC0材料完全固化。

喷涂得到的平板有渐变色，效果较好，无台阶线，结果OK。如图2所示。

实施例3

一种渐变色喷涂工艺，包括以下步骤：

(1)平板清洗：将待喷涂的玻璃盖板置于平板清洗机的第一清洗槽内，第一清洗槽内为4wt％的KOH碱性清洗剂，用毛刷刷洗2min，其中毛刷转速为300rpm，主要用于溶解玻璃表面的油脂；再将玻璃盖板转移至第二清洗槽内，第一清洗槽内为纯水，用毛刷刷洗3min，其中毛刷转速为400rpm，主要用于刷洗产品表面大直径微粒子；然后转移至第三清洗槽，使用压力0.1MPa的二流体清洗，用于去除产品表面中直径微粒子；再转移至第四清洗槽使用压力0.3MPa的高压水洗，用于去除产品表面广范围粒子；再使用风刀用于吹干产品表面残留水，最后用红外线灯(温度80℃)用于烘干产品表面水汽。

(2)渐变色喷涂：喷涂机材料使用有色OC0材料，产品经喷涂机输送CV输送至整列位置，整列机构完成产品位置初步调整，由入口搬运牙叉搬运至喷涂工作台面，工作台面吸附产品后，上方的CCD抓取产品外形，输出位置精度补偿数据给工作台面，工作台面U/V/W轴根据补偿数据调整产品位置，对位显示OK；调用平板中心向两边旋转30°角度渐变方式、九宫格像素点渐变色设计DPD图纸，将有色OC0材料喷涂在玻璃表面。

其中，九宫格像素点渐变色设计DPD图纸分为364个单元，从中心线向两边开始排列，以每一单元由九个单元格组成(九宫格)，每一单元格对应设置DPD参数，第一组包含52个由9个DPD-1组成的九宫格，第二组包含52个由8个DPD-1、1个DPD-2组成的九宫格，第三组包含52个由7个DPD-1、2个DPD-2组成的九宫格，…，以此类推，直至9个单元格都是DPD-7，再将图纸顺时针旋转30°角度。

(3)烘烤：将喷涂好玻璃盖板置于130℃下预烤150s，用于初步去除OC0材料中稀释剂、溶剂，然后置于240℃下固烤2400s，完成OC0材料完全固化。

喷涂得到的平板有渐变色，效果较好，无台阶线，结果OK。如图3所示。

对比例1

一种OC0喷涂工艺，包括以下步骤：

(1)平板清洗：将待喷涂的玻璃盖板置于平板清洗机的第一清洗槽内，第一清洗槽内为2wt％的KOH碱性清洗剂，用毛刷刷洗2min，其中毛刷转速为400rpm，主要用于溶解玻璃表面的油脂；再将玻璃盖板转移至第二清洗槽内，第一清洗槽内为纯水，用毛刷刷洗3min，其中毛刷转速为400rpm，主要用于刷洗产品表面大直径微粒子；然后转移至第三清洗槽，使用压力0.1MPa的二流体清洗，用于去除产品表面中直径微粒子；再转移至第四清洗槽使用压力0.2MPa的高压水洗，用于去除产品表面广范围粒子；再使用风刀用于吹干产品表面残留水，最后用红外线灯(温度80℃)用于烘干产品表面水汽。

(2)喷涂：喷涂机材料使用有色OC0材料，产品经喷涂机输送CV输送至整列位置，整列机构完成产品位置初步调整，由入口搬运牙叉搬运至喷涂工作台面，工作台面吸附产品后，上方的CCD抓取产品外形，输出位置精度补偿数据给工作台面，工作台面U/V/W轴根据补偿数据调整产品位置，对位显示OK；调用单种DPD图纸(比如只使用DPD，或者DPD2，或者DPD3...)，将有色OC0材料喷涂于平板上。

(3)烘烤：将喷涂好玻璃盖板置于130℃下预烤150s，用于初步去除OC0材料中稀释剂、溶剂，然后置于240℃下固烤2400s，完成OC0材料完全固化。

喷涂得到的平板为纯色，无渐变色效果，结果NG，如图4所示。

对比例2

一种OC0喷涂工艺，包括以下步骤：

(1)平板清洗：将待喷涂的玻璃盖板置于平板清洗机的第一清洗槽内，第一清洗槽内为2wt％的KOH碱性清洗剂，用毛刷刷洗2min，其中毛刷转速为400rpm，主要用于溶解玻璃表面的油脂；再将玻璃盖板转移至第二清洗槽内，第一清洗槽内为纯水，用毛刷刷洗3min，其中毛刷转速为400rpm，主要用于刷洗产品表面大直径微粒子；然后转移至第三清洗槽，使用压力0.1MPa的二流体清洗，用于去除产品表面中直径微粒子；再转移至第四清洗槽使用压力0.2MPa的高压水洗，用于去除产品表面广范围粒子；再使用风刀用于吹干产品表面残留水，最后用红外线灯(温度80℃)用于烘干产品表面水汽。

(2)喷涂：喷涂机材料使用有色OC0材料，产品经喷涂机输送CV输送至整列位置，整列机构完成产品位置初步调整，由入口搬运牙叉搬运至喷涂工作台面，工作台面吸附产品后，上方的CCD抓取产品外形，输出位置精度补偿数据给工作台面，工作台面U/V/W轴根据补偿数据调整产品位置，对位显示OK；调用每320个单元格使用同一种DPD、将7种DPD以渐减方式设计图纸，将有色OC0材料喷涂于平板上。

(3)烘烤：将喷涂好玻璃盖板置于130℃下预烤150s，用于初步去除OC0材料中稀释剂、溶剂，然后置于240℃下固烤2400s，完成OC0材料完全固化。

喷涂得到的平板有渐变色效果，但有明显台阶线，结果NG，如图5所示。

另外，本发明根据喷涂图案设计方式不同，可实现任意图案渐变色效果，增加产品渐变方式多样性，采用不同喷涂图案喷涂后的效果图见图6-图7。

可见，本发明使用OC0有色材料，在搭配渐变DPD设计图纸喷涂，不需要镀NCVM膜就能实现任意图案渐变色效果，可弥补透明OC0+镀膜工艺在渐变色图案实现的局限性，降低了生产成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种渐变色喷涂工艺，其特征在于，

将有色OC0材料喷涂在基材表面，喷涂时将喷墨设备的不同DPD参数进行搭配，以控制单位面积膜层厚度的连续变化，得到外观呈现渐变色的基材；

具体包括以下步骤：

（a）设计待喷涂基材的DPD喷涂图纸：喷涂图纸分为若干单元，每一单元由一个或多个单元格组成，每一单元格对应设置DPD参数，形成不同DPD参数搭配的相同或不同单元；

步骤（a）中，喷涂图纸每50-200个所述单元构成一组，同一组的各单元搭配的DPD参数相同，不同组的各单元搭配的DPD参数之和逐渐增加或逐渐减少；

所述基材包括玻璃基材、陶瓷基材或宝石基材中的任意一种；

（b）喷墨设备按照DPD喷涂图纸将有色OC0材料喷涂在基材表面，得到外观呈现渐变色的基材；

其中，DPD是喷墨印刷机或喷墨绘图机的印刷参数，代表每点的滴液数；

OC0材料是一种含有硅氧烷化合物和丙烯酸聚合物的混合物材料，有色OC0材料即在OC0材料添加着色剂。

2.根据权利要求1所述的渐变色喷涂工艺，其特征在于，每一单元的单元格数量为6-9个。

3.根据权利要求2所述的渐变色喷涂工艺，其特征在于，每一单元的单元格数量为9个。

4.根据权利要求2或3所述的渐变色喷涂工艺，其特征在于，所述单元格的尺寸为70.5μm×36μm~211.5μm×108μm。

5.根据权利要求1所述的渐变色喷涂工艺，其特征在于，每一单元的单元格设置的DPD参数选自一种或两种相邻的DPD参数。

6.根据权利要求1所述的渐变色喷涂工艺，其特征在于，相邻组的各单元搭配的DPD参数之和相差为1。

7.根据权利要求1-6任一项所述的渐变色喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（A）基材清洗：对待喷涂基材进行清洗；

（B）渐变色喷涂：喷墨设备材料使用有色OC0材料，喷墨设备将待喷涂基材运至工作台面，位置调整后调用DPD喷涂图纸，将有色OC0材料喷涂在基材表面；

所述DPD喷涂图纸分为若干单元，每一单元由一个或多个单元格组成，每一单元格对应设置DPD参数，每50-200个所述单元构成一组，同一组的各单元搭配的DPD参数相同，不同组的各单元搭配的DPD参数之和逐渐增加或逐渐减少，以使单位面积膜层厚度连续变化；

（C）喷涂后的基材经预烤、固烤后，完成OC0材料固化。

8.一种盖板，其特征在于，由权利要求1-7任一项所述的渐变色喷涂工艺喷涂得到。

9.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求8所述的盖板。

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