CN114597284A - 一种改善色彩层在光伏组件表面的耐候性的方法 - Google Patents

一种改善色彩层在光伏组件表面的耐候性的方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于光伏组件印刷技术领域，具体涉及一种改善色彩层在光伏组件表面的耐候性的方法。使用油墨喷头和透明光油喷头同时对光伏组件进行喷涂；色彩与光油同时出墨在光伏组件表面后，对光伏组件表面进行紫外线固化。适用于彩色光伏组件印刷过程，特别适用于彩色建筑光伏一体化组件的印刷过程，通过同时进行色彩喷涂和透明光油喷涂，减少喷涂次数，减少固化次数，避免了涂层液的使用，极大地降低了光伏组件印刷过程的时间和经济成本，极大提高了工作效率。

Description

一种改善色彩层在光伏组件表面的耐候性的方法
技术领域
本发明属于光伏组件印刷技术领域，具体涉及一种改善色彩层在光伏组件表面的耐候性的方法。
背景技术
随着光伏技术的不断发展，建筑光伏一体化也已经成为一个明确的发展趋势，与通常设置在无人地带的大规模光伏发电设备不同，建筑光伏一体化产品通常要求有明亮的颜色，同时必须保证颜色在风吹雨淋环境中长时间保持不褪色，目前光伏组件色彩印刷最常用的技术是UV油墨印刷，UV印刷是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺，需要将含有光敏剂的油墨与UV固化灯相配合。UV印刷的应用是印刷行业最重要的内容之一。UV油墨已经涵盖胶印、丝网、喷墨、移印等领域，传统印刷界泛指的UV是印品效果工艺，就是在一张印上你想要的图案上面裹上一层光油(有亮光、哑光、镶嵌晶体、金葱粉等)，主要是增加产品亮度与艺术效果，保护产品表面，其硬度高，耐腐蚀摩擦,不易出现划痕等，有些复膜产品现改为上UV,能达到环保要求,但UV产品不易粘接,有些只能通过局部UV或打磨来解决.
具体到光伏行业领域，一般UV油墨印刷的图案,在光伏组件玻璃外面时,不容易附着或颜色因时间长而容易脱落。一般常使用在UV印刷前,在玻璃的表层图上涂层液,使颜色能附着于玻璃表面,而完成色彩后再将色彩层表面再喷淋一道保护光油,起到保护色彩效果。
目前的喷涂方式需要至少三个喷墨头，而且每一次印刷完成需要三个喷涂周期，非常浪费时间成本，而且需要三个紫外灯固化周期，浪费时间成本也浪费资源成本。
发明内容
一种改善色彩层在光伏组件表面的耐候性的方法，包括以下步骤：
S1：使用油墨喷头和透明光油喷头同时对光伏组件进行喷涂；
S2：色彩与光油同时出墨在光伏组件表面后，对光伏组件表面进行紫外线固化。
作为一种优选的技术方案，步骤1中所述油墨喷头包括CMYK喷头和白墨喷头。
作为一种优选的技术方案，步骤1中所述CMYK喷头出墨量为每平方米光伏组件出墨3～10CC。
作为一种优选的技术方案，步骤1中所述白墨喷头出墨量为每平方米光伏组件出墨3～10CC。
作为一种优选的技术方案，步骤1中所述透明光油喷头的出墨量与所述油墨喷头的出墨量相同。
作为一种优选的技术方案，步骤2中紫外线固化为利用波长为250～420纳米的紫外灯照射光伏组件表面。
作为一种优选的技术方案，步骤2中紫外线固化为利用波长为300～400纳米的紫外灯照射光伏组件表面。
作为一种优选的技术方案，步骤2中紫外线固化为利用波长为365～395纳米的紫外灯照射光伏组件表面。
作为一种优选的技术方案，步骤2中紫外线固化的照射时间为0.1～3秒。
作为一种优选的技术方案，步骤2中紫外线固化的照射时间为1～2秒。
有益效果：
(1)本发明提供了一种改善色彩层在光伏组件表面的耐候性的方法，适用于彩色光伏组件印刷过程，特别适用于彩色建筑光伏一体化组件的印刷过程，通过同时进行色彩喷涂和透明光油喷涂，减少喷涂次数，减少固化次数，避免了涂层液的使用，极大地降低了光伏组件印刷过程的时间和经济成本，极大提高了工作效率。
(2)本发明提供了一种改善色彩层在光伏组件表面的耐候性的方法，同时喷涂色彩油墨和光油油墨，用光油油墨代替来原有技术中涂层液的作用，同时解决色彩牢度与色彩保护两种问题，避免了涂层液的使用，降低了成本，降低了操作难度，打消公众对于涂层液有害性的顾虑。
(3)本发明提供了一种改善色彩层在光伏组件表面的耐候性的方法，同时固化色彩油墨和透明光油油墨，相较于分别固化可以提供更高的使用效果，分别固化实际上是利用不同油墨层之间的固化力，是用一层有粘接力的油墨层去粘接一个光滑的表面，同时固化可以充分利用透明光油和光伏组件之间的粘结力，是将两个有粘接力的油墨层彼此粘接，效果更好，最高抵抗拉力可达40N/cm以上，防刮标准可达ASTM 4B以上。
具体实施方式
结合以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可进一步地理解本发明的内容。
当描述本申请的实施方式时，使用“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下和其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。除此之外，对一个和多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
一种改善色彩层在光伏组件表面的耐候性的方法，包括以下步骤：
S1：使用油墨喷头和透明光油喷头同时对光伏组件进行喷涂；
S2：色彩与光油同时出墨在光伏组件表面后，对光伏组件表面进行紫外线固化。
在一些优选的实施方式中，步骤1中所述油墨喷头包括CMYK喷头和白墨喷头。
在一些优选的实施方式中，步骤1中所述CMYK喷头出墨量为每平方米光伏组件出墨3～10CC。
所述CMYK喷头包括Cyan青色喷头,Magenta品红色喷头,Yellow黄色喷头,BlacK黑色喷头。
在一些优选的实施方式中，步骤1中所述白墨喷头出墨量为每平方米光伏组件出墨3～10CC。
出墨量在每平方米光伏组件出墨3～10CC的时候可达光伏彩色最佳效率。
在一些优选的实施方式中，步骤1中所述透明光油喷头的出墨量与所述油墨喷头的出墨量相同。
在一些优选的实施方式中，步骤2中紫外线固化为利用波长为250～420纳米的紫外灯照射光伏组件表面。
在一些优选的实施方式中，步骤2中紫外线固化为利用波长为300～400纳米的紫外灯照射光伏组件表面。
在一些优选的实施方式中，步骤2中紫外线固化为利用波长为365～395纳米的紫外灯照射光伏组件表面。
在一些优选的实施方式中，步骤2中紫外线固化的照射时间为0.1～3秒。
在一些优选的实施方式中，步骤2中紫外线固化的照射时间为1～2秒。
实施例
以下通过实施例对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。
实施例1
一种改善色彩层在光伏组件表面的耐候性的方法，包括以下步骤：
S1：使用油墨喷头和透明光油喷头同时对光伏组件进行喷涂；
S2：色彩与光油同时出墨在光伏组件表面后，对光伏组件表面进行紫外线固化。
步骤1中所述油墨喷头是品红色喷头；
步骤1中所述品红色喷头的出墨量为在每平方米光伏组件出墨3CC，所述透明光油喷头的出墨量为在每平方米光伏组件出墨3CC；
步骤2中紫外线固化为利用波长为415纳米的紫外灯照射光伏组件表面。
步骤2中紫外线固化的照射时间为1秒。
实施例2
一种改善色彩层在光伏组件表面的耐候性的方法，包括以下步骤：
S1：使用油墨喷头和透明光油喷头同时对光伏组件进行喷涂；
S2：色彩与光油同时出墨在光伏组件表面后，对光伏组件表面进行紫外线固化。
步骤1中所述油墨喷头是青色喷头；
步骤1中所述青色喷头的出墨量为在每平方米光伏组件出墨5CC，所述透明光油喷头的出墨量为在每平方米光伏组件出墨5CC；
步骤2中紫外线固化为利用波长为420纳米的紫外灯照射光伏组件表面。
步骤2中紫外线固化的照射时间为0.5秒。
实施例3
一种改善色彩层在光伏组件表面的耐候性的方法，包括以下步骤：
S1：使用油墨喷头和透明光油喷头同时对光伏组件进行喷涂；
S2：色彩与光油同时出墨在光伏组件表面后，对光伏组件表面进行紫外线固化。
步骤1中所述油墨喷头是黑色喷头；
步骤1中所述黄色喷头的出墨量为在每平方米光伏组件出墨7CC，所述透明光油喷头的出墨量为在每平方米光伏组件出墨7CC；
步骤2中紫外线固化为利用波长为365纳米的紫外灯照射光伏组件表面。
步骤2中紫外线固化的照射时间为3秒。
实施例4
一种改善色彩层在光伏组件表面的耐候性的方法，包括以下步骤：
S1：使用油墨喷头和透明光油喷头同时对光伏组件进行喷涂；
S2：色彩与光油同时出墨在光伏组件表面后，对光伏组件表面进行紫外线固化。
步骤1中所述油墨喷头是黄色喷头；
步骤1中所述黄色喷头的出墨量为在每平方米光伏组件出墨9CC，所述透明光油喷头的出墨量为在每平方米光伏组件出墨9CC；
步骤2中紫外线固化为利用波长为330纳米的紫外灯照射光伏组件表面。
步骤2中紫外线固化的照射时间为2秒。
实施例5
一种改善色彩层在光伏组件表面的耐候性的方法，包括以下步骤：
S1：使用油墨喷头和透明光油喷头同时对光伏组件进行喷涂；
S2：色彩与光油同时出墨在光伏组件表面后，对光伏组件表面进行紫外线固化。
步骤1中所述油墨喷头是白墨喷头；
步骤1中所述白墨喷头的出墨量为在每平方米光伏组件出墨10CC，所述透明光油喷头的出墨量为在每平方米光伏组件出墨10CC；
步骤2中紫外线固化为利用波长为250纳米的紫外灯照射光伏组件表面。
步骤2中紫外线固化的照射时间为1秒。
性能测试
申请人实际验证发现，所述油墨喷头的出墨量与光伏组件色彩效率的关系下表所示：
Figure BDA0002981815190000061
申请人实际验证发现，步骤2中紫外线固化所用紫外灯的波长和照射时间与固化效果的关系如下表所示：
紫外灯波长/纳米 照射时间/秒 固化效果
415 1 最佳
420 0.5 佳
365 3 中等
330 2 差
250 1 最差
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改和者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种改善色彩层在光伏组件表面的耐候性的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：使用油墨喷头和透明光油喷头同时对光伏组件进行喷涂；
S2：色彩与光油同时出墨在光伏组件表面后，对光伏组件表面进行紫外线固化。
2.根据权利要求1所述的改善色彩层在光伏组件表面的耐候性的方法，其特征在于，步骤1中所述油墨喷头包括CMYK喷头和白墨喷头。
3.根据权利要求1或2所述的改善色彩层在光伏组件表面的耐候性的方法，其特征在于，步骤1中所述CMYK喷头出墨量为每平方米光伏组件出墨3～10CC。
4.根据权利要求1或2所述的改善色彩层在光伏组件表面的耐候性的方法，其特征在于，步骤1中所述白墨喷头出墨量为每平方米光伏组件出墨3～10CC。
5.根据权利要求1或2所述的改善色彩层在光伏组件表面的耐候性的方法，其特征在于，步骤1中所述透明光油喷头的出墨量与所述油墨喷头的出墨量相同。
6.根据权利要求1所述的改善色彩层在光伏组件表面的耐候性的方法，其特征在于，步骤2中紫外线固化为利用波长为250～420纳米的紫外灯照射光伏组件表面。
7.根据权利要求6所述的改善色彩层在光伏组件表面的耐候性的方法，其特征在于，步骤2中紫外线固化为利用波长为300～400纳米的紫外灯照射光伏组件表面。
8.根据权利要求7所述的改善色彩层在光伏组件表面的耐候性的方法，其特征在于，步骤2中紫外线固化为利用波长为365～395纳米的紫外灯照射光伏组件表面。
9.根据权利要求1所述的改善色彩层在光伏组件表面的耐候性的方法，其特征在于，步骤2中紫外线固化的照射时间为0.1～3秒。
10.根据权利要求9所述的改善色彩层在光伏组件表面的耐候性的方法，其特征在于，步骤2中紫外线固化的照射时间为1～2秒。
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