CN116825862A - 一种打印的彩色胶膜光伏板封装制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种打印的彩色胶膜光伏板封装制作方法，涉及光伏板技术领域，主要目的在于利用UV打印的方式,在封装材料上直接打印,再进行层压封装,达到全彩色的光伏板。主要采用的技术方案为:S1、在光伏前板上堆叠第一彩色胶膜或第一胶膜；S2、在所述第一彩色胶膜上堆叠第一胶膜或在所述第一胶膜上堆叠第二彩色胶膜，所述第一彩色胶膜和第二彩色胶膜均包括第二胶膜和UV打印的透明光油层、彩色层和白墨层；S3、在所述第一胶膜或第二彩色胶膜上堆叠电池片；S4、在所述电池片上堆叠第三胶膜；S5、在所述第三胶膜上堆叠底板，完成封装材料的堆叠并进入层压机封装。
Description
技术领域
本发明涉及光伏板技术领域，特别是涉及一种打印的彩色胶膜光伏板封装制作方法。
背景技术
一般光伏组件本身并不具备彩色的效果,通常的做法是在前板材料上UV打印或丝网印刷,来达到彩色光伏组件,这种做法不仅增加了印刷时间与成本，还会因为前板材料为玻璃,运输及制作过程易造成破损,增加人员操作的危险性。因此，现有技术不能满足现有市场的需求。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种打印的彩色胶膜光伏板封装制作方法，主要目的在于利用UV打印的方式,在封装材料上直接打印,再进行层压封装,达到全彩色的光伏板。
为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：
本发明的实施例提供一种打印的彩色胶膜光伏板封装制作方法。其包括以下步骤：
S1、在光伏前板上堆叠第一彩色胶膜或第一胶膜；
S2、在所述第一彩色胶膜上堆叠第一胶膜或在所述第一胶膜上堆叠第二彩色胶膜，所述第一彩色胶膜和第二彩色胶膜均包括第二胶膜和UV打印的透明光油层、彩色层和白墨层；
S3、在所述第一胶膜或第二彩色胶膜上堆叠电池片；
S4、在所述电池片上堆叠第三胶膜；
S5、在所述第三胶膜上堆叠底板，完成封装材料的堆叠并进入层压机封装。
如前所述的，所述第一胶膜、第二胶膜和第三胶膜均采用热固型的EVA或热塑型的PVB或POE等材料制成。
如前所述的，所述第一胶膜采用的材料的厚度优选为200-600um；
所述第二胶膜采用的材料的厚度优选为50-300um。
如前所述的，所述第一彩色胶膜由下往上依次包括UV打印的白墨层、UV打印的彩色层、UV打印的透明光油层和第二胶膜；
所述第二彩色胶膜由下往上依次包括第二胶膜、UV打印的白墨层、UV打印的彩色层和UV打印透明光油层。
如前所述的，所述白墨层的厚度优选为1-25um，彩色层的厚度优选为15-25um，透明光油层的厚度优选为15-35um。
如前所述的，所述白墨层、彩色层和透明光油层的打印尺寸小于第二胶膜的尺寸，所述第二胶膜四周边缘分别与所述白墨层、彩色层和透明光油层四周边缘间隔3-5mm。
如前所述的，所述打印的彩色胶膜光伏板进入层压机封装的加热温度最高温度为150°
借由上述技术方案，本发明的打印的彩色胶膜光伏板封装制作方法至少具有下列优点：
本发明的打印的彩色胶膜光伏板封装制作方法利用EVA、PVB或POE等热固性或热塑性材料制作第一胶膜、第二胶膜和第三胶膜，再经过UV打印的方式在第二胶膜上制作成第一彩色胶膜和第二彩色胶膜,将第一彩色胶膜或第二彩色胶膜与第一胶膜和第三胶膜堆叠层压封装形成打印的彩色胶膜光伏板，使本发明具备全彩图案的外观，制作简单,方便，且材料方便运输及重量轻等特性,并且不会额外增加材料成本；以及通过设置电池片，不仅可以实现电力自足自给，还是绿色充电装置，也增加产品使用范围,可提供夜间次照明,安装方便。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明打印的彩色胶膜光伏板封装堆叠结构示意图一；
图2是本发明打印的彩色胶膜光伏板封装堆叠结构示意图二；
图3是本发明打印的彩色胶膜光伏板封装制作流程图；
图4是本发明第一彩色胶膜结构示意图；
图5是本发明第二彩色胶膜结构示意图；
图6是本发明第二胶膜四周边缘与所述白墨层、彩色层和透明光油层四周边缘间隔结构示意图。
具体实施方法
以下对本发明的具体实施方法进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方法仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
如图1-图6所示，本发明的实施例提供一种打印的彩色胶膜光伏板封装制作方法。其包括以下步骤：
S1、在光伏前板1上堆叠第一彩色胶膜2或第一胶膜3；
S2、在所述第一彩色胶膜2上堆叠第一胶膜3或在所述第一胶膜3上堆叠第二彩色胶膜4，所述第一彩色胶膜2和第二彩色胶膜4均包括第二胶膜21和UV打印的透明光油层22、彩色层23和白墨层24；
S3、在所述第一胶膜3或第二彩色胶膜4上堆叠电池片5；
S4、在所述电池片5上堆叠第三胶膜6；
S5、在所述第三胶膜6上堆叠底板7，完成封装材料的堆叠并进入层压机封装。
进一步的，所述光伏前板1采用玻璃或则PVDF等透明材料制成。
进一步的，所述第一胶膜3、第二胶膜21和第三胶膜6均采用热固型的EVA或热塑型的PVB或POE等材料制成。第一胶膜3采用的材料的厚度优选为200-600um，不做色彩处理；第二胶膜21采用的材料的厚度优选为50-300um。
进一步的，所述第一彩色胶膜2由下往上依次包括UV打印的白墨层24、UV打印的彩色层23、UV打印的透明光油层22和第二胶膜21；当画面为镜像打印时，所述第二彩色胶膜4由下往上依次包括第二胶膜21、UV打印的白墨层24、UV打印的彩色层23和UV打印透明光油层22。白墨层24的厚度优选为1-25um，彩色层23的厚度优选为15-25um，透明光油层22的厚度优选为15-35um，可以达到最佳的色彩饱和度及透光率,避免影响光伏板的效能,透明光油固化后呈现硬质的保护层,为UV色彩层在层压高温时起到保护作用,因为一般UV色彩承受的高温为120度,而光伏板层压温度最高达到150度,当高温使胶膜软化时会拉扯色彩层,使色彩层的图案扭曲失真,而透明光油作为分隔作用，透明光油的厚度太薄会因为高温层压时龟裂,太厚会影响光线的穿透率。
下面以具体的实施例来详细说明透明光油厚度不同对光线的影响，如表1所示，测试面积200*200mm,使用光度计(希玛AS823)。
表1
| 透明光油厚度(um) | 层压反应 | 透光率损失(％) | |
| 实施例1 | 10 | 龟裂 | 0.67 |
| 实施例2 | 20 | 平整 | 0.92 |
| 实施例3 | 100 | 平整 | 1.83 |
| 实施例4 | 300 | 平整 | 4.56 |
进一步的，当加热至110度以上,胶膜软化与UV透明光油层形成紧密接触,而彩色层因为固化的硬质透明光油起到保护作用,不会因胶膜热涨冷缩拉扯彩色层,形成画面的扭曲变形。并且由于第一胶膜隔白墨层,没有与彩色层接触,同样无法形成拉扯,造成彩色画面扭曲。
进一步的，所述白墨层24、彩色层23和透明光油层22的打印尺寸小于第二胶膜21的尺寸，所述第二胶膜21四周边缘分别与所述白墨层24、彩色层23和透明光油层22四周边缘间隔3-5mm。预留3-5m的间隔，防止水汽进入光伏晶片中，因为UV打印层没有胶膜的粘合反应特性，无法贴合住光伏前板。
本发明的打印的彩色胶膜光伏板封装制作方法利用EVA、PVB或POE等热固性或热塑性材料制作第一胶膜、第二胶膜和第三胶膜，再经过UV打印的方式在第二胶膜上制作成第一彩色胶膜和第二彩色胶膜,将第一彩色胶膜或第二彩色胶膜与第一胶膜和第三胶膜堆叠层压封装形成打印的彩色胶膜光伏板，使本发明具备全彩图案的外观，制作简单,方便，材料方便运输及重量轻等特性,并且不会额外增加材料成本；以及通过设置电池片，不仅可以实现电力自足自给，还是绿色充电装置，也增加产品使用范围,可提供夜间次照明,而且安装方便。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种打印的彩色胶膜光伏板封装制作方法，其特征在于，其包括以下步骤：
S1、在光伏前板上堆叠第一彩色胶膜或第一胶膜；
S2、在所述第一彩色胶膜上堆叠第一胶膜或在所述第一胶膜上堆叠第二彩色胶膜，所述第一彩色胶膜和第二彩色胶膜均包括第二胶膜和UV打印的透明光油层、彩色层和白墨层；
S3、在所述第一胶膜或第二彩色胶膜上堆叠电池片；
S4、在所述电池片上堆叠第三胶膜；
S5、在所述第三胶膜上堆叠底板，完成封装材料的堆叠并进入层压机封装。
2.根据权利要求1所述的打印的彩色胶膜光伏板封装制作方法，其特征在于，
所述第一胶膜、第二胶膜和第三胶膜均采用热固型的EVA或热塑型的PVB或POE等材料制成。
3.根据权利要求2所述的打印的彩色胶膜光伏板封装制作方法，其特征在于，
所述第一胶膜采用的材料的厚度优选为200-600um；
所述第二胶膜采用的材料的厚度优选为50-300um。
4.根据权利要求1所述的打印的彩色胶膜光伏板封装制作方法，其特征在于，
所述第一彩色胶膜由下往上依次包括UV打印的白墨层、UV打印的彩色层、UV打印的透明光油层和第二胶膜；
所述第二彩色胶膜由下往上依次包括第二胶膜、UV打印的白墨层、UV打印的彩色层和UV打印透明光油层。
5.根据权利要求4所述的打印的彩色胶膜光伏板封装制作方法，其特征在于，
所述白墨层的厚度优选为1-25um，彩色层的厚度优选为15-25um，透明光油层的厚度优选为15-35um。
6.根据权利要求4所述的打印的彩色胶膜光伏板封装制作方法，其特征在于，
所述白墨层、彩色层和透明光油层的打印尺寸小于第二胶膜的尺寸，所述第二胶膜四周边缘分别与所述白墨层、彩色层和透明光油层四周边缘间隔3-5mm。
7.根据权利要求1所述的打印的彩色胶膜光伏板封装制作方法，其特征在于，
所述打印的彩色胶膜光伏板进入层压机封装的加热温度最高温度为150°。
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