CN111769171A - 彩色太阳能组件、彩色太阳能幕墙及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种彩色太阳能组件、彩色太阳能幕墙以及彩色太阳能组件的制备方法。所述彩色太阳能组件包括：依次设置的前透光层(10)、第一胶膜层(11)、发电芯片层(13)、透明基板(15)、第二胶膜层(17)、后透光层(90)；所述第二胶膜层(17)为色彩与所述第一胶膜层(11)的色彩和所述发电芯片层(13)的色彩层叠后显示色彩相同的彩色胶膜层。
Description
技术领域
本发明的实施方式涉及太阳能发电技术，具体地，涉及一种彩色太阳能组件、使用所述彩色太阳能组件的彩色太阳能幕墙，以及所述彩色太阳能组件的制备方法。
背景技术
太阳能幕墙是一种高科技产品，它不仅集成了幕墙的一些基本特性，还具有发电的功能，是一种集发电、隔音、保温、安全、装饰功能于一身的新型幕墙。太阳能幕墙可以直接利用太阳光来发电，绿色无污染，不产生任何温室气体。
现有的太阳能幕墙使用的太阳能组件大部分是通过胶膜将玻璃与采用玻璃基的发电芯片粘接而成，由于太阳能组件的玻璃夹层中的发电芯片上具有金属镀膜层，因此，太阳能组件通常显示为深褐色或黑色。在现代工艺中，也可以通过对发电芯片的金属镀膜层进行不同图案的镂空或蚀刻工艺，使得太阳能组件显示不同深浅度的茶色。总之，太阳能组件显示的颜色较为单一。
此外，由于玻璃基的发电芯片表面具有金属镀膜层或者无机物镀膜层，会呈现出不同颜色的镜面效果，以致从室外向室内看与从室内向室内看太阳能组件的颜色不一致，未能体现彩色太阳能组件的预期效果。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种的彩色太阳能组件、使用所述彩色太阳能组件的彩色太阳能幕墙、以及所述彩色太阳能组件的制备方法，解决现有太阳能组件从室外向室内看与从室内向室内看的颜色不一致问题，满足用户对太阳能组件多种色彩个性化的品质需求。
本发明的实施方式提供一种彩色太阳能组件，包括：依次设置的前透光层、第一胶膜层、发电芯片层、透明基板、第二胶膜层、后透光层；所述第二胶膜层为色彩与所述第一胶膜层的色彩和所述发电芯片层的色彩层叠后显示色彩相同的彩色胶膜层。
进一步地，所述前透光层或后透光层采用透明的钢化玻璃、半钢化玻璃、均质钢化玻璃、超白均质钢化玻璃中的一种。
进一步地，所述第一胶膜层的厚度与第二胶膜层的厚度相同
进一步地，所述第一胶膜层为透明胶膜层，所述第二胶膜层为色彩与所述发电芯片层色彩相同的彩色胶膜层。
进一步地，还包括颜色相同的第三胶膜层和第四胶膜层，所述第三胶膜层夹设于所述第一胶膜层与所述发电芯片层之间，以及，所述第四胶膜层夹设于所述第二胶膜层与所述后透光层之间。
进一步地，还包括颜色相同的第三胶膜层和第四胶膜层，所述第三胶膜层夹设于所述前透光层与所述第一胶膜层之间，以及，所述第四胶膜层夹设于所述发电芯片层与所述第二胶膜层之间。
进一步地，所述第一胶膜层加上所述第三胶膜层的厚度等于所述第二胶膜层加上所述第四胶膜层的厚度。
进一步地，还包括第五胶膜层，所述第五胶膜层为透明胶膜层，并且贴设于所述后透光层的内表面，所述第一胶膜加上第三胶膜的厚度等于第二胶膜加上第四胶膜和第五胶膜的厚度。
进一步地，所述的各种色彩均为潘通(PANTONE)色彩之一，所述第二胶膜的色彩通过将所述第一胶膜层的色彩与所述发电芯片层的色彩层叠后经过潘通配色得到。
本发明的实施方式还提供一种彩色太阳能幕墙，包括上述实施方式任一项所述的彩色太阳能组件。
本发明的实施方式还提供一种彩色太阳能组件的制备方法，包括：依次设置前透光层、第一胶膜层、发电芯片层、透明基板、第二胶膜层、后透光层；其中，所述第二胶膜层为色彩与所述第一胶膜层的色彩和所述发电芯片层的色彩层叠后显示色彩相同的彩色胶膜层；将所述前透光层、所述第一胶膜层、所述发电芯片层、所述透明基板、所述第二胶膜层、所述后透光层进行合片；对合片后的光伏组件进行排气工序和高压釜工序，得到所述彩色太阳能组件。
进一步地，通过层压机、滚压机或者真空袋对合片后的彩色太阳能组件进行加热排气工序；当使用层压机对合片后的彩色太阳能组件进行加热排气时，所述层压机的排气温度为130-150℃，压力小于-1kPa，持续时间为50-70min。
进一步地，所述高压釜工序包括四个阶段，其中：在第一阶段，设置温度为30-80℃，压力为0.3-0.9atm，持续时间为30-60min；在第二阶段，设置温度为90-140℃，压力为0.9-1.4atm，持续时间为120-150min；在第三阶段，设置温度为30-70℃，压力为0.9-1.4atm，持续时间为30-60min；以及在第四阶段，将温度降低至30-40℃，压力1atm。
本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明实施方式提供的彩色太阳能组件采用的第一胶膜层和第二胶膜层为不同色彩的彩色胶膜层，能够使得太阳能组件显示各种各样丰富多彩的颜色，而且透过组件从室外向室内看或从室内向室外看的颜色一致，极大改善了彩色太阳能组件的品质和美观度。此外，采用彩色太阳能组件的幕墙，同样从室外向室内看或从室内向室外看颜色一致，品质好且美观。另外，本发明实施方式提供的彩色太阳能组件制备方法简单、成本低。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
图1为本发明一实施方式提供的彩色太阳能组件的结构示意图；
图2为本发明另一实施方式提供的彩色太阳能组件的结构示意图；
图3为本发明又一实施方式体提供的彩色太阳能组件的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括......”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供的技术方案是针对现有太阳能组件制作时，由于电池芯片镀层与透明基板之前，会呈现出不同颜色的镜面效果，以致从室外向室内看与从室内向室外看的颜色不一致，只能满足室外向室内看一个方向上的一种颜色需求，未能体现彩色透光发电组件的预期效果。提出了通过采用组件内侧彩色PVB胶膜层、芯片潘通色配色PVB胶膜层的结构，实现太阳能组件的不同颜色，并且从室外向室内看与从室内向室外看的颜色效果一致，满足用户对太阳能组件颜色个性化需求。
如图1所示，为本发明一实施方式提供的彩色太阳能组件包括：依次设置的前透光层10、第一胶膜层11、发电芯片层13、透明基板15、第二胶膜层17、后透光层90。第二胶膜层17为色彩与所述第一胶膜层11的色彩和所述发电芯片层13的色彩层叠后显示色彩相同的彩色胶膜层。
如图所示本发明实施方式提供的彩色太阳能组件由室外(上)到室内(下)分解如下：
第1层为前透光层10，可以采用超白钢化玻璃作，还可采用普通钢化玻璃、半钢化玻璃、均质钢化玻璃、超白均质钢化玻璃等。
第2层为第一胶膜层11，可采用透明PVB胶膜层，也可以采用彩色PVB胶膜层，用以实现用户要求的个性化组件颜色，其中彩色PVB胶膜可以采用单层1.14mm规格，亦可采用双层组合式PVB(0.38mm彩色PVB+0.76mm透明PVB)规格。
第3层为发电芯片层13，本实施方式采用的是玻璃基的太阳能发电电池芯片，所述发电芯片层的吸收层n(p)和吸收层p(n)为晶硅、微晶硅、纳米晶硅、铜铟硒、铜铟镓硒、铜铟镓硒硫、铜锌锡硫和碲化镉中的一种。
第4层为承载所述第3层发电芯片层的透明基板15，本实施方式采用的是玻璃基的太阳能发电电池芯片，该第4层的透明基板为透明玻璃。通常情况下，前述第3层和第4层通常在芯片厂出厂时已加工好。
第5层为第二胶膜层17，可以采用彩色PVB胶膜层，该第二胶膜层17的色彩与所述第一胶膜层11的色彩和所述发电芯片层13的色彩层叠后显示色彩相同的色彩。可采用0.38mm规格的彩色PVB胶膜色，其颜色使用专业仪器设备在第一胶膜层11的色彩和所述发电芯片层13色彩层叠后，在自然光下测试并进行配对获得。
例如：当所述第一胶膜层11为透明PVB胶膜层，所述第二胶膜层17为色彩与所述发电芯片层13色彩相同的彩色PVB胶膜层。首先，通过潘通(PANTONE)色配色确定所述发电芯片层13色彩对应的色号，然后，再根据对应的色号确定第二胶膜层17应该采用的色彩。
又如：当第一胶膜层11的为彩色PVB胶膜层，所述第二胶膜层17采用色彩与所述第一胶膜层11的色彩和所述发电芯片层13的色彩层叠后显示色彩相同的彩色PVB胶膜层。首先，通过潘通色配色确定所述第一胶膜层11色彩对应的色号；然后，通过潘通色配色确定所述发电芯片层13色彩对应的色号；最后，再根据两种色号层叠获得的色号确定第二胶膜层17应该采用的色彩。
第6层为后透光层90，可以采用超白钢化玻璃作，还可采用普通钢化玻璃、半钢化玻璃、均质钢化玻璃、超白均质钢化玻璃等。
本实施方式中，所述第一胶膜层11的厚度与第二胶膜层17的厚度相同，优选地，采用1.14mm规格的PVB胶膜，可以增强彩色太阳能组件的可靠性。
如图2所示，为本发明另一实施方式提供的彩色太阳能组件包括：依次设置的前透光层10、第一胶膜层11、第三胶膜层29、发电芯片层13、透明基板15、第二胶膜层17、第四胶膜层31、后透光层90。第二胶膜层17为色彩与所述第一胶膜层11的色彩和所述发电芯片层13的色彩层叠后显示色彩相同的彩色胶膜层。第三胶膜层29和第四胶膜层31为颜色相同的PVB胶膜层。
在另一实施方式中，第三胶膜层29和第四胶膜层31还可以按照不同的顺序设置。本实施方式中，彩色太阳能组件包括：依次设置的前透光层10、第三胶膜层29、第一胶膜层11、发电芯片层13、透明基板15、第四胶膜层31、第二胶膜层17、后透光层90。第二胶膜层17为色彩与所述第一胶膜层11的色彩和所述发电芯片层13的色彩层叠后显示色彩相同的彩色胶膜层。第三胶膜层29和第四胶膜层31为颜色相同的彩色PVB胶膜层。
本实施方式中，第一胶膜层11加上第三胶膜层29的厚度等于所述第二胶膜层17加上所述第四胶膜层31的厚度。可以增强彩色太阳能组件的可靠性。
如图3所示，为本发明又一实施方式提供的彩色太阳能组件包括：依次设置的前透光层10、第一胶膜层11、第三胶膜层29、发电芯片层13、透明基板15、第二胶膜层17、第四胶膜层31、第五胶膜层41、后透光层90。第二胶膜层17为色彩与所述第一胶膜层11的色彩和所述发电芯片层13的色彩层叠后显示色彩相同的彩色胶膜层。第三胶膜层29和第四胶膜层31为颜色相同的PVB胶膜层。所述第五胶膜层41为透明胶膜层，并且贴设于所述后透光层90的内表面。所述第一胶膜层11加上第三胶膜层29的厚度等于第二胶膜层17加上第四胶膜层31和第五胶膜层41的厚度，可以增强彩色太阳能组件的可靠性。较佳地，第一胶膜层11采用0.76mm规格的PVB胶膜层。第二胶膜层17、第三胶膜层39、第四胶膜层31和第五胶膜层41均采用0.38mm规格的PVB胶膜层，使得芯片发电层13上下的胶膜层的厚度均为1.14mm，使得彩色太阳能组件的各层结构粘接后更牢固、可靠。
对于本领域的普通技术人员而言，可以预见，上述彩色太阳能组件的前透光层10和后透光层90，除了可以采用超白钢化玻璃作、普通钢化玻璃、半钢化玻璃、均质钢化玻璃、超白均质钢化玻璃等，还可以采用聚合物板，该聚合物板可以是聚对苯二甲酸酯板(PET板)及聚对苯二甲酸酯的复合材料板、含氟材料板及含氟材料的复合材料板。上述彩色太阳能组件的封装用的胶膜层，除了PVE胶膜层，还可以采用乙烯醋酸乙烯酯共聚物膜(EVA膜)、聚乙烯醇缩丁醛膜(PVB膜)、热塑性聚氨酯膜(TPU膜)、聚二甲基硅氧烷膜(PDMS膜)、茂金属聚乙烯弹性体膜(POE膜)、离聚物乙烯共聚物膜等。后透光层90可以打孔，用于安装导线和接线盒。
本发明实施方式提供的彩色太阳能组件采用的第一胶膜层和第二胶膜层为不同色彩的彩色胶膜层，能够使得太阳能组件显示各种各样丰富多彩的颜色，而且透过组件从室外向室内看或从室内向室外看的颜色一致，极大改善了彩色太阳能组件的品质和美观度。此外，通过在发电芯片层的上下分别增加颜色相同的第三胶膜层和第四胶膜层，可以进一步配色得到不同色彩的彩色太阳能组件。另外，每一实施例中，通过采用不同厚度规格的PVB胶膜层，使得发电芯片层上下的胶膜层厚度一致，使得组件的加工更容易，组件各层结构更可靠、牢固。
本发明另一实施方式提供一种彩色太阳能幕墙，采用上述任一实施方式所述的彩色太阳能组件。所述彩色太阳能幕墙同样从室外向室内看或从室内向室外看颜色一致，品质好且美观。
本发明又一实施方式提供一种彩色太阳能组件的制备方法，包括：依次设置前透光层10、第一胶膜层11、发电芯片层13、透明基板15、第二胶膜层17、后透光层90；其中，所述第二胶膜层17为色彩与所述第一胶膜层11的色彩和所述发电芯片层13的色彩层叠后显示色彩相同的彩色胶膜层；将所述前透光层10、所述第一胶膜层11、所述发电芯片层13、所述透明基板15、所述第二胶膜层17、所述后透光层90进行合片；对合片后的光伏组件进行排气工序和高压釜工序，得到所述的彩色太阳能组件。
当使用层压机对合片后的彩色太阳能组件进行加热排气时，所述层压机的排气温度为130-150℃，压力小于-1kPa，持续时间为50-70min。
前述高压釜工序包括四个阶段，其中：在第一阶段，设置温度为30-80℃，压力为0.3-0.9atm，持续时间为30-60min；在第二阶段，设置温度为90-140℃，压力为0.9-1.4atm，持续时间为120-150min；在第三阶段，设置温度为30-70℃，压力为0.9-1.4atm，持续时间为30-60min；以及在第四阶段，将温度降低至30-40℃，压力1atm。本发明实施方式提供的彩色太阳能组件制备方法简单、成本低，无需定制化生产，有利于规模化生产及降低成本。
本发明又一实施方式提供一种彩色太阳能组件的制备方法，包括：依次设置前透光层10、第一胶膜层11、第三胶膜层29、发电芯片层13、透明基板15、第二胶膜层17、第四胶膜层31、后透光层90。其中，第二胶膜层17为色彩与所述第一胶膜层11的色彩和所述发电芯片层13的色彩层叠后显示色彩相同的彩色胶膜层。第三胶膜层29和第四胶膜层31为颜色相同的PVB胶膜层。将所述前透光层10、所述第一胶膜层11、所述第三胶膜层29、所述发电芯片层13、所述透明基板15、所述第二胶膜层17、所述第四胶膜层31、所述后透光层90进行合片；对合片后的光伏组件进行排气工序和高压釜工序，得到所述的彩色太阳能组件。
本发明又一实施方式提供一种彩色太阳能组件的制备方法，包括：依次设置前透光层10、第三胶膜层29、第一胶膜层11、发电芯片层13、透明基板15、第四胶膜层31、第二胶膜层17、后透光层90。第二胶膜层17为色彩与所述第一胶膜层11的色彩和所述发电芯片层13的色彩层叠后显示色彩相同的彩色胶膜层。第三胶膜层29和第四胶膜层31为颜色相同的彩色PVB胶膜层。；将所述前透光层10、所述第三胶膜层29、所述第一胶膜层11、所述发电芯片层13、所述透明基板15、所述第四胶膜层31、所述第二胶膜层17、所述后透光层90进行合片；对合片后的光伏组件进行排气工序和高压釜工序，得到所述的彩色太阳能组件。
本发明又一实施方式提供一种彩色太阳能组件的制备方法，包括：依次设置的前透光层10、第一胶膜层11、第三胶膜层29、发电芯片层13、透明基板15、第二胶膜层17、第四胶膜层31、第五胶膜层41、后透光层90。第二胶膜层17为色彩与所述第一胶膜层11的色彩和所述发电芯片层13的色彩层叠后显示色彩相同的彩色胶膜层。第三胶膜层29和第四胶膜层31为颜色相同的PVB胶膜层。将所述前透光层10、所述第一胶膜层11、所述发电芯片层13、所述透明基板15、所述第二胶膜层17、所述后透光层90进行合片；对合片后的光伏组件进行排气工序和高压釜工序，得到所述的彩色太阳能组件。
综上所述，本发明实施方式提供的彩色太阳能组件制备方法简单、成本低，无需定制化生产，有利于规模化生产及降低成本。
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (13)
1.一种彩色太阳能组件，其特征在于，包括：依次设置的前透光层(10)、第一胶膜层(11)、发电芯片层(13)、透明基板(15)、第二胶膜层(17)、后透光层(90)；所述第二胶膜层(17)为色彩与所述第一胶膜层(11)的色彩和所述发电芯片层(13)的色彩层叠后显示色彩相同的彩色胶膜层。
2.根据权利要求1所述的彩色太阳能组件，其特征在于，所述前透光层(10)或后透光层(90)采用透明的钢化玻璃、半钢化玻璃、均质钢化玻璃、超白均质钢化玻璃中的一种。
3.根据权利要求1所述的彩色太阳能组件，其特征在于，所述第一胶膜层(11)的厚度与第二胶膜层(17)的厚度相同。
4.根据权利要求1所述的彩色太阳能组件，其特征在于，所述第一胶膜层(11)为透明胶膜层，所述第二胶膜层(17)为色彩与所述发电芯片层色彩相同的彩色胶膜层。
5.根据权利要求4所述的彩色太阳能组件，其特征在于，进一步包括颜色相同的第三胶膜层(29)和第四胶膜层(31)，所述第三胶膜层(29)夹设于所述第一胶膜层(11)与所述发电芯片层(13)之间，以及，所述第四胶膜层(31)夹设于所述第二胶膜层(17)与所述后透光层(90)之间。
6.根据权利要求4所述的彩色太阳能组件，其特征在于，进一步包括颜色相同的第三胶膜层(29)和第四胶膜层(31)，所述第三胶膜层(29)夹设于所述前透光层(10)与所述第一胶膜层(11)之间，以及，所述第四胶膜层(31)夹设于所述发电芯片层(13)与所述第二胶膜层(17)之间。
7.根据权利要求5或6所述的彩色太阳能组件，其特征在于，所述第一胶膜层(11)加上所述第三胶膜层(29)的厚度等于所述第二胶膜层(17)加上所述第四胶膜层(31)的厚度。
8.根据权利要求5或6所述的彩色太阳能组件，其特征在于，进一步包括第五胶膜层(41)，所述第五胶膜层(41)为透明胶膜层，并且贴设于所述后透光层(90)的内表面，所述第一胶膜(11)加上第三胶膜(29)的厚度等于第二胶膜(17)加上第四胶膜(31)和第五胶膜(41)的厚度。
9.根据权利要求1至6任一所述的彩色太阳能组件，其特征在于，所述的各种色彩均为潘通(PANTONE)色彩之一，所述第二胶膜层(17)的色彩通过将所述第一胶膜层(11)的色彩与所述发电芯片层(13)的色彩层叠后经过潘通配色得到。
10.一种彩色太阳能幕墙，其特征在于，包括：根据权利要求1-9中任一项所述的彩色太阳能组件。
11.一种彩色太阳能组件的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
依次设置前透光层(10)、第一胶膜层(11)、发电芯片层(13)、透明基板(15)、第二胶膜层(17)、后透光层(90)；其中，所述第二胶膜层(17)为色彩与所述第一胶膜层(11)的色彩和所述发电芯片层(13)的色彩层叠后显示色彩相同的彩色胶膜层；
将所述前透光层(10)、所述第一胶膜层(11)、所述发电芯片层(13)、所述透明基板(15)、所述第二胶膜层(17)、所述后透光层(90)进行合片；
对合片后的光伏组件进行排气工序和高压釜工序，得到所述的彩色太阳能组件。
12.如权利要求11所述的彩色太阳能组件的制备方法，其特征在于，通过层压机、滚压机或者真空袋对合片后的彩色太阳能组件进行加热排气工序；
当使用层压机对合片后的彩色太阳能组件进行加热排气时，所述层压机的排气温度为130-150℃，压力小于-1kPa，持续时间为50-70min。
13.如权利要求11所述的彩色太阳能组件的制备方法，其特征在于，所述高压釜工序包括四个阶段，其中：
在第一阶段，设置温度为30-80℃，压力为0.3-0.9atm，持续时间为30-60min；
在第二阶段，设置温度为90-140℃，压力为0.9-1.4atm，持续时间为120-150min；
在第三阶段，设置温度为30-70℃，压力为0.9-1.4atm，持续时间为30-60min；以及
在第四阶段，将温度降低至30-40℃，压力1atm。
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| WO2023050772A1 (zh) * | 2021-09-29 | 2023-04-06 | 永臻科技股份有限公司 | 一种晶硅bipv建筑构件及其制造方法 |
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