CN106170391B - 层合装置和用于制造层合体的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种层合装置和一种用于制造至少一个层合体的方法，其中，所述层合装置(1)包括至少一个薄膜元件，其中，所述层合装置(1)包括至少一个力分布元件(15a、15b、15c)，其中，通过所述至少一个力分布元件(15a、15b、15c)可以将可通过所述薄膜元件传递或施加到层合物体上的层合力分布到所述层合物体的薄膜侧表面(10)的至少一个部分区域上，其中，所述至少一个力分布元件(15a、15b、15c)保持在所述层合装置(1)上。

Description

层合装置和用于制造层合体的方法

技术领域

本发明涉及一种尤其用于制造光伏模块的层合装置，以及一种用于制造层合体、尤其是光伏模块的方法。

背景技术

由现有技术公知用于制造光伏模块的方法，在这些方法中实施层合过程。例如US2012/103397 A描述了一种用于制造光伏模块的棱边密封的方法。作为问题，该文献描述为，在层合过程中由于膜压机的膜弹性上玻璃板尤其可能在拐角和棱边区域变形。当上玻璃板在这种情况下在层合后返回到其初始状态时，在拐角和棱边区域、尤其在布置在这些区域中的密封材料中可能产生密封材料与玻璃板部分撕裂并由此产生气泡。这也可以描述为层离。作为解决方案，该文献提出，在玻璃盖与背面玻璃之间布置具有芯的层合体，该层合体框住棱边。

此外，公知JP 2010245375 A。该文献提出一种压板，该压板遮盖光伏模块保护元件的整个上表面，其中，通过压板以压力加载并且加热层合体。但是该文献描述压板作为必须在层合过程之前在附加的步骤中施加到要被层合的物体上的构件。该文献尤其没有公开层合体的保持。

发明内容

本发明提出一个技术问题，实现一种层合装置和一种用于制造层合体、尤其是通过层合制成的光伏模块的方法，该层合装置和方法能够实现以更高质量制造层合体、尤其能够实现以减少夹杂在层合体里面的气泡数量的制造。

该技术问题的解决方案通过具有权利要求1和9特征的主题得出。其它有利的构型由从属权利要求得出。

本发明的基本思想是，力分布元件在层合装置的薄膜与层合物体的薄膜侧表面之间这样布置，使得尤其通过薄膜施加到层合物体薄膜侧表面的边缘区域上的力分布到该表面的部分区域上，其中，所述力分布元件保持在层合装置上。

本发明提出一种层合装置，其中，该层合装置包括至少一个薄膜元件。借助于该层合装置以公知的方式可以提供所期望的压力和/或所期望的温度，该压力/该温度可以作用于层合物体、即要被层合的物体上。

所述层合装置可以具有层合腔。该层合腔可以看作是或者包括容积区域，在该容积区域中布置用于层合的层合物体。在此所述层合腔可以至少部分地被薄膜元件包围，例如在层合装置的底面与薄膜元件之间构造。

此外，所述层合装置包括至少一个力分布元件。该至少一个力分布元件可以布置在至少一个薄膜元件与层合腔的底面之间。通过至少一个力分布元件可以将可通过薄膜元件传递或施加到层合物体上的层合力分布在层合物体薄膜侧表面的至少一个部分区域上。由此所述至少一力分布元件可以这样构造和/或布置在层合装置中或上，使得层合力可以通过至少一个力分布元件分布到层合物体薄膜侧表面的至少一个部分区域上。

在此所述层合物体可以布置在层合腔中。通过层合、即尤其通过以预定的压力和/或预定的温度产生和加载层合物体，可以由层合物体制成层合体。

可以设想的是，所述层合物体是复合安全玻璃层体，其中，通过复合安全玻璃层体的层合可以制造夹层安全玻璃。

层合物体尤其可以是模块多层体，其中通过模块多层体的层合制造光伏模块。所述模块多层体尤其可以包括第一遮盖元件(它也可以称为正面遮盖元件)、另一个遮盖元件(它也可以称为背面遮盖元件)、中间层、有源层和密封层。所述第一遮盖元件和/或另一个遮盖元件尤其可以由玻璃构造，例如构造为玻璃板。所述中间层尤其可以通过用于连接第一与另一遮盖元件并且用于嵌入有源层的层合膜构造。所述层合膜例如可以由EVA(乙烯乙酸乙烯酯)或者由PVB(聚乙烯醇缩丁醛)或者由聚烯烃组成。所述密封层尤其可以是丁基层，该丁基层尤其布置在包围在第一遮盖元件与另一遮盖元件之间的容积的边缘区域中。所述有源层用于光到电能的转化并且可以例如包括或构成至少一个太阳能电池单元。为了层合，所述薄膜侧表面可以是第一或者另一遮盖元件的外表面。那么通过至少一个力分布元件可以将层合力分布到薄膜侧表面的至少一个部分区域上。

所述至少一个力分布元件尤其可以这样布置和/或构造在层合装置中或上，使得通过薄膜元件传递或施加到薄膜侧表面边缘区域的至少一个区段上的层合力的至少一部分可以通过至少一个力分布元件分布到层合物体、即尤其是模块多层体的薄膜侧表面的至少一个部分区域上、优选只或仅分布在一个部分区域上。薄膜侧表面的部分区域尤其可以大于所述边缘区域。此外，部分区域尤其可以尤其完全地包括所述边缘区域。此外，该部分区域可以小于层合物体的整个薄膜侧表面。因此，力分布元件不需要遮盖层合物体的整个薄膜侧表面。在此边缘区域可以表示为从薄膜侧表面边缘延伸到中心的区域。边缘区域可以具有预定的宽度，该宽度小于薄膜侧表面的宽度或长度。例如边缘区域的宽度可以为薄膜侧表面的宽度或长度的5％、10％或20％。

此外，尤其可以这样构造和/或布置至少一个力分布元件，使得通过在共同投影平面中布置在层合物体的侧面边缘旁边的薄膜的部分区域传递或施加到层合物体的边缘区域、尤其是棱边上的层合力的至少一部分可以分布在薄膜侧表面的至少一个部分区域上。在此所述共同投影平面可以垂直于层合方向地取向，其中，所述层合方向可以垂直于层合腔的底面和/或垂直于层合物体的薄膜侧表面地取向。

所述力分布元件可以具有预定的、尤其高的弯曲强度。所述力分布元件例如可以部分地由铝或者由钢构造。

所述层合装置尤其可以是用于制造至少一个光伏模块的装置。

根据本发明，至少一个力分布元件保持在层合装置上，尤其至少保持在层合装置的一部分上。这可以意味着，所述至少一个力分布元件机械地直接或者间接地、例如通过一个或多个固定元件固定在层合装置的一部分上。所述机械连接尤其可以是力锁合的和/或形状锁合的和/或材料锁合的连接。所述机械连接优选是可拆卸的连接。例如至少一个力分布元件可以保持在薄膜元件上。所述力分布元件优选可以保持在层合装置的位置固定地布置的部分上、例如在层合机夹紧框上。在此所述层合机夹紧框表示为层合装置的一部分，薄膜元件在该部分上固定。例如所述薄膜元件可以在层合机夹紧框中张紧或者夹紧。

此外，所述至少一个力分布元件尤其可以相对于层合装置的位置固定地布置的部分活动地保持。所述至少一个力分布元件尤其可以这样活动地保持，使得它可与薄膜元件共同运动。这意味着，预定的薄膜元件运动也导致所述至少一个力分布元件的运动。但不是强制的地使薄膜元件的每个运动也导致力分布元件的运动。

通过所提出的层合装置以有利的方式得出，通过薄膜元件传递的层合力尤其在层合物体的边缘区域中改善地分布在层合物体表面的至少一个部分区域上，由此避免或者说减少层离并且更少的气泡在层合以后出现在层合物体中，尤其在上述的边缘区域中。相应实施的试验也证实了这些。

同时简化了用于制造的方法，因为由于所提出的力分布元件在层合装置上的夹持不需要在层合过程之前在独立的步骤中将板放置到薄膜侧表面上。

在另一个实施方式中，层合装置包括至少一个用于保持至少一个力分布元件的保持元件。在此保持元件用于以预定的取向或者说以预定的取向范围中的取向和/或在预定的位置上或者说在相对于布置在层合腔里面的层合物体预定的位置范围中的位置上保持力分布元件。所述至少一个保持元件尤其可以固定在层合装置上、尤其在位置固定的部分上。

所述至少一个保持元件可以构造为固定元件或者包括至少一个这样的固定元件，该固定元件实现力分布元件在层合装置上、尤其在层合装置的位置固定部分上直接或间接的固定。例如所述至少一个力分布元件可以固定在保持元件上，其中，保持元件固定在层合装置上。在此所述固定尤其可以是可拆卸的固定。因此，所述至少一个力分布元件也可以在预定的位置上或者说相对于层合装置预定的位置范围中和/或以相对于层合装置预定的取向保持。在此所述至少一个保持元件可以构造为独立的构件、尤其与薄膜元件不同。

保持元件以有利的方式使得至少一个力分布元件能够在预定的位置上或者说在在层合腔中的预定位置范围中和/或以预定的取向结构集成到层合装置中。现有的层合装置尤其可以借助于至少一个保持元件加装至少一个力分布元件。

在另一个实施方式中，保持元件固定在层合机夹紧框上。除了至少一保持元件以外，也可以将薄膜元件固定在层合机夹紧框上。

因此，这实现力分布元件到尤其已经存在的层合装置中的尽可能简单的机械集成。

在优选的实施方式中，所述保持元件构造为织物。所述织物可以具有预定的网眼尺寸，例如4mm的网眼宽度。在此可以假设，小的网眼尺寸能够实现力分布元件更准确的定位，同时提高保持元件的稳定性，由此又可以通过保持元件提供更高的保持力。由此所述至少一个力分布元件可以以有利的方式在多个位置上和/或以多个相对于保持元件的方向固定在该保持元件上。在此所述固定例如可以通过适合的固定元件、尤其是线或丝实现，通过它们使织物与至少一个力分布元件可以机械地相互固定。因此，借助于构造为织物的保持元件的可拆卸的固定也是可能的。所述保持元件尤其可以构造为芳纶织物。

在另一个优选的实施方式中，所述力分布元件包括板状构造的区段或者尤其完全板状地构造。所述至少一个力分布元件例如可以这样、尤其通过至少一个保持元件保持，使得板状区段的表面可以平行于层合腔的底面或者说平行于层合物体的薄膜侧表面地指向。在这种情况下，力分布元件可以这样被保持，使得板状区段的至少一部分布置在层合物体的上述边缘区域上。通过力分布元件的至少部分地板状构造，以有利的方式得出在层合物体薄膜侧表面的部分区域上的尽可能均匀的力分布。

在此板状构造的区段表面可以具有预定的尺寸，所述表面尤其可以小于层合物体的薄膜侧表面。在此表面可以具有例如从几厘米到层合物体表面的长度和/或宽度范围的长度和宽度。表面尤其可以具有0.2m的长度和0.3m的宽度或者0.3的长度和0.3m的宽度。

在另一个实施方式中，所述力分布元件具有用于支承在层合腔底面上的至少一个支承区段。因此，所述支承区段与层合腔的底面处于机械接触。这以有利的方式实现，上述层合力的另一部分导入到底面中并由此例如导入到层合装置的机架或基座中。所述至少一个支承区段例如可以具有沿层合方向的高度，该高度相当于对应所期望的层合体高度、即在层合后层合物体的高度。

在另一个实施方式中，所述力分布元件板状地构造，其中，板状力分布元件的表面在表面的部分区域中具有或构成凸起的、尤其沿层合方向凸起的区域。在此凸起的区域可以表示为从底面伸出或突出的区域。所述底面可以包括板状力分布元件表面的至少一部分、尤其是平面部分。在此所述凸起区域可以形成上述的支承区段或支承隔片。在此所述凸起区域尤其可以布置在力分布元件的下侧面、即力分布元件的面对层合物体的薄膜侧表面的侧面上。

在此所述支承区段或者凸起区域可以布置在板状构造的力分布元件的侧面边缘上。由此例如可以得到折弯的力分布元件轮廓。换言之，所述力分布元件可以在横截面中L形地构造，其中，L形横截面的一个臂由力分布元件的板状区段构成，另一个臂由支承区段或者凸起区域构成。

但是也可以设想的是，支承区段或者说至少一个凸起区域布置在预定的位置上和/或以预定的取向布置在板状区段表面的内部区域中，其中，所述内部区域被板状区段的边缘区域包围。

以有利的方式总体地得出，上述层合力部分地分布在层合物体的薄膜侧表面上并且部分地导入到底面中。由此能够以有利的方式进一步减小尤其在层合期间的层合物体边缘区域的变形，由此又进一步降低在层合物体或层合体中形成气泡的危险。

此外，可以以预定的硬度提供力分布元件的表面、尤其是面对层合物体薄膜侧表面的表面，其中，力分布元件表面的硬度可以低于层合物体薄膜侧表面的硬度。力分布元件的表面尤其可以通过预定的材料、例如毡涂覆。在此显然可以以适合的方法、例如通过粘合或者通过蒸镀实现涂层。此外，所述表面可以具有预定的粗糙度、尤其是不会导致层合物体薄膜侧表面划伤的粗糙度。

在另一个实施方式中，所述层合装置包括多个分别保持在层合装置上的力分布元件。每个力分布元件布置在至少一个薄膜元件与层合腔底面之间。此外，通过每个力分布元件可以将通过薄膜元件传递的层合力分布到至少一个或多个可布置在层合腔中的层合物体的薄膜侧表面的部分区域上。由此例如能够通过力分布元件将层合力分布到第一层合物体的薄膜侧表面的部分区域上以及另一个层合物体的薄膜侧表面的部分区域上。因此，所述层合力可以通过至少一个力分布元件分布到一个或多个、尤其直到四个或者甚至多于四个层合物体上。

在此，不同的力分布元件可以分别这样布置和/或构造，使得分别施加在层合物体边缘区域上的层合力可以分布到正好一个层合物体的薄膜侧表面的部分区域上或者多个层合物体的薄膜侧表面的部分区域上，其中，各个部分区域可以分别大于层合物体的边缘区域并且可以包括这个边缘区域。因此，作用到边缘区域上的层合力尤其可以分布到一个层合物体的表面或者多个层合物体的表面上。

这以有利的方式实现一个或多个模块多层体、尤其直到九个模块多层体的层合，以便在层合过程里面制造一个或多个光伏模块。在此力分布元件可以同时遮盖一个或两个、尤其相邻的模块多层体边缘区域。所述力分布元件也可以同时遮盖两个不同的、尤其是相邻的模块多层体的两个边缘区域。所述力分布元件也可以同时遮盖一个或两个或多个直到四个模块多层体边缘区域。这意味着，至少一个力分布元件可以沿层合方向布置在相应的层合物体边缘区域上。

在此被布置在多个层合物体布置的外部边缘上的力分布元件可以分别具有至少一个支承区段，并且例如在横截面中L形地构造。在此被布置在多个层合物体布置的内部区域中的力分布元件可以纯板状地构造。

这以有利的方式实现在一个层合过程中制造多个光伏模块，其中，对于每个光伏模块，由于在边缘区段中增加的层合力而在层合组件里面形成气泡的危险被降低。

此外，提出一种用于制造至少一个层合体、尤其是光伏模块的方法。

在第一步骤中，在层合装置中、尤其在层合装置的层合腔中布置至少一个层合物体。在此所述层合腔例如可以在层合装置的薄膜元件下方构造或者提供。

所述层合装置包括至少一个力分布元件，其中，通过所述至少一个力分布元件可以将通过薄膜元件传递或施加到层合物体薄膜侧表面上的层合力分布到薄膜侧表面的至少一个部分区域上。

此外，所述至少一个力分布元件保持在层合装置上。如上所述，薄膜侧表面的部分区域可以大于薄膜侧表面的边缘区域。此外，该部分区域可以包括边缘区域。

在另一个步骤中，提供预定的压力到薄膜元件上。为此例如可以将上述层合腔抽真空和/或在薄膜元件的背离层合腔的侧面上产生预定的压力。由于施加到薄膜元件上的压力，薄膜元件可以传递或施加力到薄膜侧的表面上。替代地或累加地提供预定的温度。

在提供预定压力期间，通过薄膜元件传递或施加到薄膜侧表面上的、尤其是表面边缘区域上的层合力的至少一部分通过至少一个力分布元件分布到至少一个层合物体的薄膜侧表面的至少一个部分区域上。

层合力的至少一部分尤其可以仅仅分布到至少一个层合物体的部分区域上、而不是分布到整个薄膜侧表面上。

在此所述层合装置尤其可以是根据上述实施方式的层合装置。在这种情况下借助于根据上述实施方式中任一项所述的层合装置可实施所提出的方法。

所述层合物体优选可以是上述的模块多层体。

由此以有利的方式得出一种方法，该方法减少夹杂在层合体、尤其层合的光伏模块中、尤其夹杂在边缘区域中的气泡数量。

在另一个实施方式中，所述层合力、尤其层合力的另一部分通过力分布元件传递，也或者说附加地传递到层合装置或者层合腔的底面中。为此可以相应地布置和/或构造至少一个力分布元件。

因此，能够以有利的方式进一步减小在层合物体边缘区域中的变形，由此进一步降低在边缘区域中气泡形成或者密封物质撕裂的危险。

此外，阐述一种用于制造层合装置的方法，其中，提供具有至少一个薄膜元件的层合装置。此外，提供至少一个力分布元件。

此外，在层合装置上保持至少一个力分布元件。为此尤其可以提供至少一个用于保持力分布元件的保持元件。所述保持元件可以固定在层合装置、尤其层合机夹紧框上。

在此这样保持至少一个力分布元件，使得通过薄膜元件传递的层合力通过至少一个力分布元件可以分布到可布置在层合腔中的层合物体的薄膜侧表面的至少一个部分区域上。例如至少一个力分布元件可以布置在至少一个薄膜元件与层合腔底面之间。

由此以有利的方式得出用于制造根据上述实施方式中任一项所述的层合装置。因此，上述用于制造层合装置的方法包括所有必需的步骤，以便提供根据上述实施方式中任一项所述的层合装置。

附图说明

根据多个实施例详细解释本发明。附图示出：

图1根据现有技术的层合装置的示意性横截面；

图2通过棱边过压制造的光伏模块的示意性横截面；

图3根据本发明的层合装置的示意性横截面；

图4另一个实施方式中的根据本发明的层合装置的示意性横截面；

图5根据本发明的具有多个模块多层体的层合装置的俯视图；

图6a第一实施方式中的板状力分布元件，和

图6b另一个实施方式中的板状力分布元件。

具体实施方式

在图1中示出根据现有技术的层合装置1的示意性横截面。将模块多层体2作为层合物体置入到层合装置1的层合腔3中。模块多层体2包括正面玻璃板4和背面玻璃板5，该背面玻璃板也可以称为衬底玻璃板。正面玻璃板4例如可以构造为单片安全玻璃。在玻璃板4、5之间布置EVA层6，该EVA层在层合状态中连接玻璃板4、5。在模块多层体2的边缘区域中布置密封层7、例如丁基层，该密封层向外密封被玻璃板4、5包围的容积。未示出的是有源层，该有源层同样布置在玻璃板4、5之间并且构成各个太阳能电池单元。

此外，示出输送带11，在该输送带上将模块多层体2输送到层合腔3的区域中。输送带12例如可以构造为聚四氟乙烯涂层的织物。此外，示出层合装置1的底面12，该底面也构成层合腔3的底面。

层合装置1包括遮盖带8，该遮盖带例如可以构造为聚四氟乙烯涂层的织物。此外，层合装置1包括薄膜9。在此遮盖带8布置在薄膜9与模块多层体2的薄膜侧表面10之间并且可以用于薄膜侧表面的机械保护。对于层合，以预定的压力这样加载薄膜9背离层合腔3的侧面，使得得到在通过薄膜相互分开的容积之间所期望的压力差，例如800mbar的压力差。在此压力通过沿层合方向指向的箭头表示。

在此层合腔3可以抽真空。此外，可以在层合腔3中提供预定的温度。薄膜9具有预定的弹性，其中，薄膜9由于弹性而不能形状准确地匹配于模块多层体2的棱边走向，并因此在横截面中在邻接模块多层体2侧面边缘的区域B中具有基本呈S形的走向。通过这种薄膜走向在背面玻璃板5的边缘R上作用一个合成的层合力，该层合力尤其高于作用于点P上的层合力，该点以背面玻璃板5为基准位于背面玻璃板5的内部区段中。

这引起背面玻璃板5的变形，该背面玻璃板的边缘区域沿层合方向向着正面玻璃板4弯曲。由此密封层7尤其挤压到模块多层体2边缘区域中。

在图2中示出以棱边过压制造的光伏模块13的示意性横截面。在图1中示出的层合以后，背面玻璃板5再次恢复到到未变形的初始状态，背面玻璃板5的边缘区域尤其与层合方向相反地再次远离正面玻璃板4运动。这尤其在边缘区域中引起密封层7大的变形和膨胀。因为密封层7抵抗这个变形，产生内部应力。由此密封层7至少可能在部分区域从玻璃板4、5、尤其是正面玻璃板4脱离，由此在光伏模块13中产生气泡14。

在图3中示出根据本发明的层合装置的示意形横截面。与图1中示出的层合装置1的实施方式，该层合装置1包括构造为加固板的力分布元件15。力分布元件15布置在薄膜9与模块多层体2的薄膜侧表面10之间。此外，示出用于保持力分布元件15的保持织物16。同样示出遮盖带8。保持织物16布置在薄膜9与力分布元件15之间。遮盖带8布置在力分布元件15与薄膜侧表面10之间。然而不是强制必需地、但是有利地设置遮盖带8。

但也有可能的是，保持织物16布置在力分布元件15与遮盖带8或者说薄膜侧表面10之间。遮盖带8也可以构造为保持织物16或者可以提供该保持织物。如果不设置遮盖带8，那么力分布元件15、尤其是力分布元件15表面的至少一部分直接贴靠在薄膜侧表面10上。

在此力分布元件15从模块多层体2的侧面边缘向模块多层体2的中心方向延伸，然而其中，只有模块多层体2的薄膜侧表面10的部分区域通过力分布元件15遮盖。为此力分布元件尤其可以具有小于模块多层体2宽度的宽度。力分布元件的宽度尤其可以位于层合物体、即模块多层体2宽度的1/10至1/3的范围中。

此外示出，力分布元件15与模块多层体2的侧面边缘平齐地布置。但这不是强制的。力分布元件15尤其也可以以预定的尺寸向外突出超过模块多层体2的侧面边缘，或者以预定的偏移从模块多层体2侧面边缘向内错位地布置。

由于压力而在薄膜9上产生的层合力、尤其是通过由于压力而在布置在区域B中的部分薄膜9上产生的层合力，通过力分布元件15均匀地分布在通过力分布元件15遮盖的模块多层体2薄膜侧表面10的部分区域上，该层合力作用于背面玻璃板5的边缘R上。由此阻碍或减小背面玻璃板5、尤其向着正面玻璃板4的变形，由此也减小密封层7的变形。因此，降低在图2中所示的形成气泡的危险。

在图4中示出根据本发明的层合装置1的另一个实施方式的示意性横截面。与在图3中所示的实施方式不同的是，力分布元件15在横截面中L形地构造。因此，力分布元件15包括板状构造的区段17和支承区段18。在此支承区段18用于支承在底面12上。因此，一部分通过薄膜9传递的层合力可以通过支承区段18导入到底面12中，其中，层合力的另一部分通过板状区段17分布在模块多层体2的薄膜侧表面10的部分区域上。在图4中示出，支承区段18通过遮盖带8、载体织物16和输送带11支承在底面12上。在此支承区段18可以以预定的距离与模块多层体2的侧面边缘间隔地布置。由此以有利的方式不阻碍遮盖带18和载体织物16的走向。

在图5中示出根据本发明的层合装置1的示意性俯视图。在此示出的是，多个、尤其九个模块多层体2矩阵形地布置。在所示情况下该布置包括三行，每行具有三个模块多层体2。此外示出的是，模块多层体2以预定的相互距离布置。

层合装置1包括多个力分布元件15a、15b、15c。在此力分布元件15a、15b、15c可以在它们各自的构造中、例如在它们的尺寸上不同，其中，相同的标记符号表示相同构造的力分布元件。

在此力分布元件15a根据第一构造这样布置和构造，使得层合力的至少一部分分布到刚好一个模块多层体2表面的角部区域上，并且层合力的另一部分导入到底面12中。

在此力分布元件15b根据第二构造这样布置和构造，使得层合力的至少一部分分布到第一模块多层体2表面的角部区域上和在一行或一列中相邻的模块多层体2的表面的角部区域上。层合力的另一部分导入到底面12中。

在此力分布元件15c根据第三构造这样布置和构造，使得层合力的至少一部分、但尤其是全部层合力分布到四个相邻模块多层体2的表面的角部区域上。

此外，示出网眼式构造的载体织物16。力分布元件15a、15b、15c可以具有未示出的孔，由此力分布元件15a、15b、15c可以通过适合的固定介质例如丝或线固定例如缝合在载体织物16上。这实现了力分布元件15a、15b、15c在所期望的位置上并且以所期望的取向在载体织物16上的简单、尤其可拆卸的固定。

此外示出的是，载体织物16固定在层合装置的位置固定的部分上，即层合机夹紧框19上。由此力分布元件15a、15b、15c固定在层合装置上。

在图6a中示出根据上述第二构造的力分布元件15b。力分布元件15b包括板状区段17和支承区段18。在此支承区段18沿着板状区段17的侧面、尤其纵面延伸。在此支承区段18布置在板状区段17的边缘上。

在图6b中立体地示出根据上述第一构造的力分布元件15a。力分布元件15a包括板状的区段17、第一支承区段18a和另一个支承区段18b。在此第一支承区段18a沿着板状区段17的第一侧面延伸，其中，另一个支承区段18b沿着板状区段17的相邻侧面延伸。

支承区段18、18a、18b例如可以构造为支承隔片。支承区段18a、18b也可以布置在板状区段17的相邻边缘上。

在此在图5中示出的根据第三构造的力分布元件15c可以仅仅具有板状区段17并且不具有支承区段18。但也可以设想的是，力分布元件15c具有支承区段，该支承区段伸到在图5中所示的相邻模块多层体2之间的中间范围中，由此相应的力分布元件15c可以附加地支承在图5中所示的底面12上。

在图5中示出，涉及到模块多层体2的布置的在布置的外部边缘上或上方所布置的力分布元件15a、15b分别具有至少一个支承区段18、18a、18b。在此涉及到多个模块多层体2的布置在模块多层体2内部边缘上或上方所布置的力分布元件15c不必强制地具有支承区段18、18a、18b。在此在布置的外部边缘上或上方所布置的力分布元件15a、15b可以具有不同于在布置的内部边缘上或上方所布置的力分布元件15c的尺寸。例如在布置的外部边缘上或上方所布置的力分布元件15a、15b可以具有0.2m×0.3m的尺寸，而在布置的内部边缘上或上方所布置的力分布元件15c可以具有0.3m×0.3m的尺寸。但是在布置的外部拐角上或上方所布置的力分布元件15a也可以具有不同于在剩余的外部边缘区段上或上方所布置的力分布元件15b的尺寸，例如具有与在布置的内部边缘上或上方所布置的力分布元件15c相同的尺寸。

附图标记清单

1 层合装置

2 模块多层体

3 层合腔

4 前面玻璃板

5 背面玻璃板

6 EVA层

7 密封层

8 遮盖带

9 薄膜

10 薄膜层表面

11 输送带

12 底面

13 光伏模块

14 气泡

15 力分布元件

15a 力分布元件

15b 力分布元件

15c 力分布元件

16 载体织物

17 板状区段

18 支承区段

18a 支承区段

18b 支承区段

19 层合机夹紧框

B 区域

R 边缘

P 点

Claims (8)

1.层合装置，其中，所述层合装置(1)包括用于传递或施加层合力且具有力施加表面的至少一个横向薄膜元件，其中，所述层合装置(1)包括横向的至少一个力分布元件(15a、15b、15c)，其中，通过所述至少一个力分布元件(15a、15b、15c)可以将可通过所述薄膜元件传递或施加到层合物体上的层合力分布到所述层合物体的薄膜侧表面(10)的至少一个部分区域上，其特征在于，所述至少一个力分布元件(15a、15b、15c)保持在所述层合装置(1)上，其中，所述层合装置(1)包括至少一个用于保持所述至少一个力分布元件(15a、15b、15c)的保持元件，所述保持元件构造为织物(16)，所述保持元件作为相对于薄膜元件独立的元件提供。

2.根据权利要求1所述的层合装置，其特征在于，所述保持元件固定在层合机夹紧框(19)上。

3.根据权利要求1到2中任一项所述的层合装置，其特征在于，所述力分布元件(15a、15b、15c)包括板状构造的区段(17)或者板状地构造。

4.根据权利要求1到2中任一项所述的层合装置，其特征在于，所述力分布元件(15a、15b)具有至少一个用于支承在所述层合装置(1)的底面(12)上的支承区段(18、18a、18b)。

5.根据权利要求1到2中任一项所述的层合装置，其特征在于，所述力分布元件(15a、15b、15c)板状地构造，其中，板状的所述力分布元件(15a、15b、15c)的表面在该表面的部分区域中具有或构成凸起区域。

6.根据权利要求1到2中任一项所述的层合装置，其特征在于，所述层合装置(1)包括多个力分布元件(15a、15b、15c)，这些力分布元件分别保持在层合装置(1)上。

7.用于制造至少一个层合体的方法，包括至少以下步骤：

-在层合装置(1)中布置至少一个层合物体，其中，所述层合装置(1)包括横向的至少一个力分布元件(15a、15b、15c)，其中，通过所述至少一个力分布元件(15a、15b、15c)可以将可通过用于传递或施加层合力且具有力施加表面的横向薄膜元件传递或施加到所述层合物体的薄膜侧表面(10)上的层合力分布到所述薄膜侧表面(10)的至少一个部分区域上，其中，所述至少一个力分布元件(15a、15b、15c)保持在所述层合装置(1)上，其中，所述层合装置(1)包括至少一个用于保持所述至少一个力分布元件(15a、15b、15c)的保持元件，所述保持元件构造为织物(16)，所述保持元件作为相对于薄膜元件独立的元件提供，

-提供预定的压力到所述薄膜元件上和/或提供预定的温度。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述层合力通过所述至少一个力分布元件(15a、15b、15c)也传递到所述层合装置(1)的底面(12)中。