CN102909976A - 一种铝盖曲面印刷湿碰湿的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种铝盖曲面印刷湿碰湿的生产工艺，包括以下步骤：（1）、清洁铝板；（2）、背面涂料；（3）、正面涂料；（4）、上光；（5）、冲压成型；（6）、曲面印刷和上光同步进行；（7）、曲面烫金。本发明将湿碰湿工艺与烫金工艺合理结合，减少一道生产工序，降低了产品的废品率和成本，每万只盖子可节约成本100元左右。
Description
技术领域
本发明属于印刷技术领域，具体地说涉及一种铝盖曲面印刷湿碰湿的生产工艺。
背景技术
酒类包装中使用到的铝制防伪盖，一般要经过背涂-正涂-印刷-上光-拉伸工序，然后对于有烫金要求的产品进行烫金。一般情况下是采用印刷上光烘干后，再侧面滚涂烫金光油，提高烫金效果。这种生产工艺，曲面加工时烫金光油是单独上光，不能和油墨印刷同步进行，生产工艺工序繁琐，且成本相对较高。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而提供了一种铝盖曲面印刷湿碰湿的生产工艺。
本发明的技术方案是这样实现的：一种铝盖曲面印刷湿碰湿的生产工艺，包括以下步骤：
（1）、清洁铝板：采用180℃高温烘烤，清除铝材上面的扎制油；
（2）、背面涂料：对清洁干净的铝板背面进行涂料，内涂料采用626A01，施工粘度为50±10s，烘烤温度为180±5℃，烘烤时间14-16分钟；
（3）、正面涂料：对清洁干净的铝板正面进行涂料，涂料采用饱和聚脂组合109W01，施工粘度为50±10s，涂布厚度为3±0.5g/m2，烘烤温度为180±5℃，烘烤时间14-16分钟，表面张力为37-39达因；
（4）、上光：对背面和正面涂好料的铝板进行上光，使用高硬度、高光泽的聚脂3226W01，施工粘度为50±10s，涂布厚度为5±1g/m2，烘烤温度为180±5℃，烘烤时间14-16分钟；
（5）、冲压成型：将上光后的铝板通过冲床制成直径为28mm、高度为35mm的圆桶型瓶盖；
（6）、曲面印刷和上光同步进行：对瓶盖进行侧面印刷和上光同步进行，采用002黑油墨，曲面进行湿碰湿上光，光油为101-SPS-A，温度为185±8℃；
（7）、曲面烫金：对曲面印刷和上光好的瓶盖通过烫金模具进行曲面烫金，采用库尔金烫金纸18696银，压力为1800N，烫金模具温度为280-350℃，环境湿度为50-60％，即为成品瓶盖；
一种铝盖曲面印刷湿碰湿的生产工艺，包括以下步骤：
（1）、清洁铝板：采用180℃高温烘烤，清除铝材上面的扎制油；
（2）、背面涂料：对清洁干净的铝板背面进行涂料，内涂料采用626A01，施工粘度为50s，烘烤温度为180℃，烘烤时间15分钟；
（3）、正面涂料：对清洁干净的铝板正面进行涂料，涂料采用饱和聚脂组合109W01，施工粘度为50s，涂布厚度为3g/m2，烘烤温度为180℃，烘烤时间15分钟，表面张力为38达因；
（4）、上光：对背面和正面涂好料的铝板进行上光，使用高硬度、高光泽的聚脂3226W01，施工粘度为50s，涂布厚度为5g/m2，烘烤温度为180℃，烘烤时间15分钟；
（5）、冲压成型：将上光后的铝板通过冲床制成直径为28mm、高度为35mm的圆桶型瓶盖；
（6）、曲面印刷和上光同步进行：对瓶盖进行侧面印刷和上光同步进行，采用002黑油墨，曲面进行湿碰湿上光，光油为101-SPS-A，温度为185℃；
（7）、曲面烫金：对曲面印刷和上光好的瓶盖通过烫金模具进行曲面烫金，采用库尔金烫金纸18696银，压力为1800N，烫金模具温度为320℃，环境湿度为55％，即为成品瓶盖。
本发明的有益效果是：本发明将湿碰湿工艺与烫金工艺合理结合，减少一道生产工序，降低了产品的废品率和成本，每万只盖子可节约成本100元左右。
具体实施方式
为了更好地理解与实施，下面详细说明一种铝盖曲面印刷湿碰湿的生产工艺：包括以下步骤：（1）、清洁铝板：采用180℃高温烘烤，清除铝材上面的扎制油；（2）、背面涂料：对清洁干净的铝板背面进行涂料，内涂料采用626A01，施工粘度为50s，烘烤温度为180℃，烘烤时间15分钟；（3）、正面涂料：对清洁干净的铝板正面进行涂料，涂料采用饱和聚脂组合109W01，施工粘度为50s，涂布厚度为3g/m2，烘烤温度为180℃，烘烤时间15分钟，表面张力为38达因；（4）、上光：对背面和正面涂好料的铝板进行上光，使用高硬度、高光泽的聚脂3226W01，施工粘度为50s，涂布厚度为5g/m2，烘烤温度为180℃，烘烤时间15分钟；（5）、冲压成型：将上光后的铝板通过冲床制成直径为28mm、高度为35mm的圆桶型瓶盖；（6）、曲面印刷和上光同步进行：对瓶盖进行侧面印刷和上光同步进行，采用002黑油墨，曲面进行湿碰湿上光，光油为101-SPS-A，温度为185℃；（7）、曲面烫金：对曲面印刷和上光好的瓶盖通过烫金模具进行曲面烫金，采用库尔金烫金纸18696银，压力为1800N，烫金模具温度为320℃，环境湿度为55％，即为成品瓶盖。
本发明将湿碰湿工艺与烫金工艺合理结合，减少一道生产工序，降低了产品的废品率和成本，每万只盖子可节约成本100元左右。
Claims (2)
1.一种铝盖曲面印刷湿碰湿的生产工艺，其特征是包括以下步骤：
（1）、清洁铝板：采用180℃高温烘烤，清除铝材上面的扎制油；
（2）、背面涂料：对清洁干净的铝板背面进行涂料，内涂料采用626A01，施工粘度为50±10s，烘烤温度为180±5℃，烘烤时间14-16分钟；
（3）、正面涂料：对清洁干净的铝板正面进行涂料，涂料采用饱和聚脂组合109W01，施工粘度为50±10s，涂布厚度为3±0.5g/m2，烘烤温度为180±5℃，烘烤时间14-16分钟，表面张力为37-39达因；
（4）、上光：对背面和正面涂好料的铝板进行上光，使用高硬度、高光泽的聚脂3226W01，施工粘度为50±10s，涂布厚度为5±1g/m2，烘烤温度为180±5℃，烘烤时间14-16分钟；
（5）、冲压成型：将上光后的铝板通过冲床制成直径为28mm、高度为35mm的圆桶型瓶盖；
（6）、曲面印刷和上光同步进行：采用002号黑油墨，对瓶盖进行侧面印刷后，直接用光油101-SPS-A，对曲面进行湿碰湿上光，烘烤温度为185±8℃，烘烤时间14-16分钟，湿碰湿上光是指完成多遍印刷未烘干产品，再经过涂布特定光油，然后进行高温烘干固化；
（7）、曲面烫金：对曲面印刷和上光好的瓶盖通过烫金模具进行曲面烫金，采用库尔金烫金纸18696银，压力为1800N，烫金模具温度为280-350℃，环境湿度为50-60％，即为成品瓶盖。
2.根据权利要求1所述的一种铝盖曲面印刷湿碰湿的生产工艺，其特征是包括以下步骤：
（1）、清洁铝板：采用180℃高温烘烤，清除铝材上面的扎制油；
（2）、背面涂料：对清洁干净的铝板背面进行涂料，内涂料采用626A01，施工粘度为50s，烘烤温度为180℃，烘烤时间15分钟；
（3）、正面涂料：对清洁干净的铝板正面进行涂料，涂料采用饱和聚脂组合109W01，施工粘度为50s，涂布厚度为3g/m2，烘烤温度为180℃，烘烤时间15分钟，表面张力为38达因；
（4）、上光：对背面和正面涂好料的铝板进行上光，使用高硬度、高光泽的聚脂3226W01，施工粘度为50s，涂布厚度为5g/m2，烘烤温度为180℃，烘烤时间15分钟；
（5）、冲压成型：将上光后的铝板通过冲床制成直径为28mm、高度为35mm的圆桶型瓶盖；
（6）、曲面印刷和上光同步进行：对瓶盖进行侧面印刷和上光同步进行，采用002黑油墨，曲面进行湿碰湿上光，光油为101-SPS-A，温度为185℃；
（7）、曲面烫金：对曲面印刷和上光好的瓶盖通过烫金模具进行曲面烫金，采用库尔金烫金纸18696银，压力为1800N，烫金模具温度为320℃，环境湿度为55％，即为成品瓶盖。
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