CN110978837B - 玻璃渐变色纹理的打印用图案生成方法、打印及上色方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃表面纹理制造技术领域，具体公开了一种玻璃渐变色纹理的打印用图案生成方法、打印及上色方法。所述打印用图案生成方法，根据打印时所用喷墨打印机的特性和打印的质量要求，将高分辨率的渐变色设计图案转化为打印用图案，该打印用图案的每个像素点均能实现0~255个灰度级别，保证了细腻的渐变色过渡。所述打印方法，采用喷头及环保墨水材料等符合高分辨率打印要求的喷墨打印机，按照打印用图案在玻璃表面进行喷墨打印，打印流程简单，且打印的图案清晰、渐变色过渡细腻。所述上色方法，包括简单的上料、打印前干燥、上述的打印方法和打印后干燥、下料等几个简单步骤，整个上色流程非常简单且控制精度高，产品良率高，成本也低。

Description

玻璃渐变色纹理的打印用图案生成方法、打印及上色方法

技术领域

本发明涉及玻璃表面纹理制造技术领域，尤其涉及一种玻璃渐变色纹理的打印用图案生成方法、打印及上色方法。

背景技术

在玻璃上实现渐变色纹理图案的现有技术主要有如下两种：

黄光制程方式：①在玻璃基板（2D/2.5D/3D）上涂布一层光阻；②预烤后，采用曝光机，曝出相同的图形或相反的图形；③再通过显影方式，显影出所需的图案；④最后固烤，将光阻固化；

丝印方式：①设计出所需的丝印网版；②在玻璃基板（2D/2.5D）上丝印出油墨图形；③最后固烤，将油墨固化。

但黄光制程方式有缺点：制程复杂，良率低；设备成本高。

丝印方式有缺点：只能针对2D/2.5D玻璃；图案渐变色过渡性差；网点明显；丝印外观效果差；丝印油墨不环保。

发明内容

本发明提供一种玻璃渐变色纹理的打印用图案生成方法、打印及上色方法，解决的技术问题是，现有玻璃渐变色纹理的黄光制程方式制程复杂、良率低、设备成本高，而丝印方式只能针对2D/2.5D玻璃、图案渐变色过渡性差、网点明显、丝印外观效果差、丝印油墨不环保，目前缺乏一种能广泛应用于2D/2.5D/3D玻璃，且流程简单、良率高，图案渐变色过渡细腻、图案清晰且上色材料环保的玻璃渐变色纹理制作工艺。

为解决以上技术问题，本发明提供一种玻璃渐变色纹理的打印用图案生成方法，包括步骤：

S11.设置渐变色设计图案为预设图片格式；

S12.设置所述渐变色设计图案的分辨率与打印机的分辨率一致；

S13.根据定制化要求对所述渐变色设计图案进行处理，输出所述打印用图案。

进一步地，在所述步骤S11中，所述预设图片格式包括BMP、DXF、DWG格式；

针对DXF、DWG格式的所述渐变色设计图案在所述步骤S13中进行分辨率的设置。

进一步地，在所述步骤S13中，所述定制化要求包括图片转换要求，所述图片转换要求包括：

C1.选择或设置串联排布或并联排布的喷头数目；

C2.选择喷头类别为有灰阶打印功能或无灰阶打印功能；

C3.选择像素点的打印顺序；

C4.选择或设置对所述渐变色设计图案进行旋转的角度。

进一步地，在所述步骤S13中，所述定制化要求还包括在所述图片转换要求之后的图片生成要求；

所述图片生成要求包括：

D1.选择输出灰阶图或点阵图；

D2.调节输出图片的明亮；

D3.选择图片背景。

进一步地，在所述要求C3中，对于无灰阶打印功能的打印机，所述打印顺序的可选项包括主选择顺序，所述主选择顺序包括横方向单向选择、横方向双向选择、纵方向单向选择、纵方向双向选择、螺纹形选择、回字形选择；对于有灰阶打印功能的打印机，所述打印顺序的可选项包括所述主选择顺序和次选择顺序，所述次选择顺序包括层叠式选择排序、分散式选择排序；

在所述要求C4中，所述进行旋转的角度范围为-180°~180°；

在所述要求D2中，调节输出图片的明亮按百分比调整，范围从-100%~100%。

具体地，对应于喷头串联排布的所述打印用图案中每个像素点被分为规则排布的M个打印点，M=250±5；每个像素点的可喷点数量为0到M个，每个像素点的打印点数量=[M-（M/255）*像素点灰度值]；

对应于喷头并联排布的所述打印用图案中每个像素点被分为规则排布的N个打印点，N=[255/P]，P≥5，P代表喷头打印灰度级数；每个像素点的可喷点数量为0到N个，每个像素点的打印点数量=255-像素点灰度值。

本发明还提供一种玻璃渐变色纹理的打印方法，执行在所述权利要求1的步骤S13后，包括步骤：

S21.导入所述打印用图案至打印机；

S22.调整所述打印用图案的分辨率与所述打印机的分辨率一致；

S23.设定打印电压，电压会改变墨滴量大小；

S24.设定打印波形文件，波形文件需要与墨水材料一致；

S25.设定打印偏移量，调整涂布位置；

S26.控制机台的动作程序和人机界面程序；

S27.当玻璃到达打印工位时，对所述玻璃进行打印。

进一步地，所述打印机的喷头满足的基本条件有：

A1.最小墨滴量为1~6PL；

A2.兼容UV、溶剂性、水性和油基墨水；

A3. NPI不小于1200；

A4.不能灰阶打印；或可灰阶打印，但灰度级别不小于5；

A5. 多个喷头串联排布或并联排布；

所述打印机的墨水材料满足的基本条件有：

B1.采用有色光阻、光刻胶、光油、金油或油墨；或者采用UV性、溶剂性、水性或油基墨水；

B2.主要成分是亚克力系、硅氧烷系、聚酰亚胺树脂、环氧树脂或丙烯酸树脂；

B3.颜色是红色、黄色、绿色、蓝色、紫色、黑色、白色及以上两种或两种以上颜色按不同比例兑的中间色；

B4.粘度5~12cps；

B5.表面张力20~30mN/m；

B6.颗粒度不大于1um；

所述打印机的分辨率的计算方式为：

对于多个喷头并联排布的打印机，其分辨率=单个喷头的NPI*并联排布喷头数目；

对于多个喷头串联排布或单个喷头的打印机，其分辨率=单个喷头的NPI。

本发明还提供一种玻璃渐变色纹理的上色方法，包括步骤：

S31.玻璃上料；

S32.清洁玻璃表面，使其表面干净干燥；

S33.执行所述权利要求7中的所述步骤S27；

S34.依据墨水特性使墨水表干；

S35.根据墨水特性选择曝光或不曝光；

S36.依据墨水特性使墨水完全干燥；

S36.玻璃下料。

进一步地，所述步骤S34具体为：依据墨水特性，在80℃~150℃温度下对玻璃烘烤60s~300s；所述步骤S36具体为：依据墨水特性，在150℃~250℃温度下对玻璃烘烤30min~60min

本发明提供一种玻璃渐变色纹理的打印用图案生成方法，根据打印时所用喷墨打印机的特性（喷头特性、墨水材料特性等）和打印的质量要求（是否灰阶打印、打印顺序、调节亮度、背景选择等），将高分辨率的渐变色设计图案转化为打印用图案，该打印用图案的每个像素点均能实现0~255个灰度级别，保证了细腻的渐变色过渡。

本发明还提供一种玻璃渐变色纹理的打印方法，采用喷头及环保墨水材料等符合高分辨率打印要求的喷墨打印机，按照为其量身定制的打印用图案以及设定的打印参数，在到达了打印工位的玻璃表面进行喷墨打印，打印流程简单，且打印的图案清晰、渐变色过渡细腻，所用墨水材质环保、无污染。

本发明还提供一种玻璃渐变色纹理的上色方法，包括简单的上料、打印前干燥、上述的打印方法和打印后干燥、下料等几个简单步骤，即可完成玻璃的上色，基于上述的打印方法，所用的上色材料绿色环保，最后上色的图案清晰、渐变色过渡细腻。本方法能广泛应用于2D/2.5D/3D玻璃，且整个上色流程非常简单且控制精度高，产品良率高，本方法仅用到烘干设备、喷墨打印机等设备，成本也低。

附图说明

图1是本发明实施例1提供的方法1的像素点分布图；

图2是本发明实施例1提供的图1中1个像素点的打印点区域划分图；

图3是本发明实施例1提供的图1像素点和图2打印点的对照图；

图4是本发明实施例1提供的方法1横方向单向打印顺序的效果图；

图5是本发明实施例1提供的方法1横方向双向打印顺序的效果图；

图6是本发明实施例1提供的方法1纵方向单向打印顺序的效果图；

图7是本发明实施例1提供的方法1纵方向双向打印顺序的效果图；

图8是本发明实施例1提供的方法1螺纹形打印顺序的效果图；

图9是本发明实施例1提供的方法1回字形打印顺序的效果图；

图10是本发明实施例1提供的方法2的像素点分布图；

图11是本发明实施例1提供的图10中1个像素点的打印点区域划分图；

图12是本发明实施例1提供的图10像素点和图11打印点的对照图；

图13是本发明实施例1提供的采用方法1所生成的灰阶图里灰阶级数标识图；

图14是本发明实施例1提供的采用方法1和采用方法2在打印分辩率上的对比关系图；

图15是本发明实施例1提供的一幅渐变色设计图案的灰度图（实际有颜色）；

图16是本发明实施例1提供的图15中A点的放大图；

图17是本发明实施例1提供的图16对应的像素点灰度值分布图；

图18是本发明实施例1提供的按照方法2选择横方向单向层叠式打印顺序而自动生成的打印用图案中A位置所对应像素点内打印点情况图；

图19是本发明实施例1提供的生成打印用图案的软件层面模块设计图；

图20是本发明实施例2提供的喷涂设备的软硬件构成图；

图21是本发明实施例2提供的喷涂设备的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体阐明本发明的实施方式，实施例的给出仅仅是为了说明目的，并不能理解为对本发明的限定，包括附图仅供参考和说明使用，不构成对本发明专利保护范围的限制，因为在不脱离本发明精神和范围基础上，可以对本发明进行许多改变。

实施例1

本发明实施例提供的一种玻璃渐变色纹理的打印用图案生成方法，包括步骤：

S11.设置渐变色设计图案为预设图片格式；

S12.设置所述渐变色设计图案的分辨率与打印机的分辨率一致；

S13.根据定制化要求对所述渐变色设计图案进行处理，输出所述打印用图案。

进一步地，在所述步骤S11中，所述预设图片格式包括BMP、DXF、DWG格式；

针对DXF、DWG格式的所述渐变色设计图案在所述步骤S13中进行分辨率的设置，具体是选择DXF、DWG格式的所述渐变色设计图案的分辨率与打印机的一致。

进一步地，在所述步骤S13中，所述定制化要求包括图片转换要求，所述图片转换要求包括：

C1.选择或设置串联排布或并联排布的喷头数目；

C2.选择喷头类别为有灰阶打印功能或无灰阶打印功能；

C3.选择像素点的打印顺序；

C4.选择或设置对所述渐变色设计图案进行旋转的角度。

进一步地，在所述步骤S13中，所述定制化要求还包括在所述图片转换要求之后的图片生成要求；

所述图片生成要求包括：

D1.选择输出灰阶图或点阵图；

D2.调节输出图片的明亮；

D3.选择图片背景。

进一步地，在所述要求C3中，对于无灰阶打印功能的打印机，所述打印顺序的可选项包括主选择顺序，所述主选择顺序包括横方向单向选择、横方向双向选择、纵方向单向选择、纵方向双向选择、螺纹形选择、回字形选择；对于有灰阶打印功能的打印机，所述打印顺序的可选项包括所述主选择顺序和次选择顺序，所述次选择顺序包括层叠式选择排序、分散式选择排序；

在所述要求C4中，所述进行旋转的角度范围为-180°~180°；

在所述要求D2中，调节输出图片的明亮按百分比调整，范围从-100%~100%。

具体地，对应于喷头串联排布的所述打印用图案中每个像素点被分为规则排布的M个打印点，M=250±5；每个像素点的可喷点数量为0到M个，每个像素点的打印点数量=[M-（M/255）*像素点灰度值]；

对应于喷头并联排布的所述打印用图案中每个像素点被分为规则排布的N个打印点，N=[255/P]，P≥5，P代表喷头打印灰度级数；每个像素点的可喷点数量为0到N个，每个像素点的打印点数量=255-像素点灰度值。

本实施例利用的是灰度的原理实现渐变色。以黑色为例，从白到黑，从浅到深，有0到255个灰度级别，0表示黑，255表示白。为了让任意一点都能够实现全灰度（0到255）变化，需要要求每个点都能实现255中灰度变化。具体实现方法如下：

方法1：喷头吐出墨量不变的方案

喷头：无灰阶的喷头或喷头吐出墨量固定大小（无灰阶打印功能）

分辨率(DPI)：按照现在喷头的现状，单个喷头极限NPI是1200，本方法能实现的打印DPI是200（如图1）。若后续随着喷头的发展，单个喷头极限NPI增大，将能够实现更大的DPI；若采用多个1200NPI喷头按并联排布方式（如图20）组合，能够实现200*n的打印DPI(n是喷头个数)。以下从单个1200NPI的喷头来解释设计原理。

图片转换的设计原理如下：灰阶图里每个像素点都会分解为252打印点（如图2和3），所以每个像素点最多可喷的点数量为0到252，代表每个像素点可以到0到255灰度任意打印。

每个像素点打印点的数量=[252-（252/255）*打印像素点灰度值]（四舍五入取整）。每个像素点打印点的选择顺序可依据需求在图像转换软件上进行选择，选择顺序主要有横方向选择（如图4的横方向单向选择和图5的横方向双向选择）、纵方向选择（如图6的纵方向单向选择和图7的纵方向双向选择）、螺纹形选择（如图8）和回字形选择（如图9）。

其中图4（横方向单向选择排序）中的1个像素点的打印点所对应的灰度值如下表1所示：

表1（横方向单向）

其中图6（纵方向单向选择排序）中的1个像素点的打印点所对应的灰度值如下表2所示：

表2（纵方向单向）

方法2：喷头吐出墨量改变的方案（有灰阶打印功能）

喷头：带有灰阶打印的喷头，且打印灰度级数≥5。

分辨率(DPI)：按照现在喷头的现状，单个喷头极限NPI是1200，本方法能实现的打印DPI是400（如图10）。若后续随着喷头的发展，单个喷头极限NPI增大，将能够实现更大的DPI；若采用多个1200NPI喷头按并联排布方式组合，能够实现400*n的打印DPI(n是喷头个数)。以下从单个1200NPI的喷头来解释设计原理。

图片转换的设计原理：假设喷头打印灰度级数为是5，灰阶图里每个像素点都会分解为51区域（如图11和12），所以每个像素点可喷的点数量为0到51个点，代表差每个点的大小可为0到5阶变化（如图13），所以总共会有255变化（5*51）,实现每个像素点可以到0到255灰度任意打印。

每个像素点打印点的选择顺序可依据需求在软件上进行选择，选择顺序主要有主选择顺序，包括横方向选择、纵方向选择、螺纹形选择和回字形选择，其选择规律如方法1相同（如图4~图9）。由于方法2的喷头是带灰阶打印的，其打印点的选择会更加多样化，每种选择主选择顺序中又分为层叠式和分散式选择排序这两种次选择顺序。

其中，横方向单向层叠式选择排序中的1个像素点的打印点所对应的灰度值如下表3所示：

表3（横方向单向层叠式）

*备注：上表中-1~-5表示喷头打印灰度级数为是5，A1-1表示图11中的A1位置，-1表示图13中灰度级数为1

其中，横方向单向分散式选择排序中的1个像素点的打印点所对应的灰度值如下表4所示：

表4（横方向单向分散式）

*备注：上表中-1~-5表示喷头打印灰度级数为是5，例如A1-1：A1表示图11中的A1位置，-1表示图13中灰度级数为1

方法2比方法1最大的优点是可以增加打印分辨率，使用相同个数及单个喷头NPI的相同情况下，方法2比方法1分辨率高一倍（如图14，方法1实线框，方法2虚线框），打印出来的渐变色效果更加清晰和细腻，其缺点是对喷头的要求更高，需要带有灰阶打印的喷头，而且要求打印灰度级数不小于5。

从操作层面，来说明本实施例的实施过程：

步骤1：将所需的图像（渐变色设计图案）导入图片转换软件，图像要求BMP、DXF和DWG其中一种。BMP格式的图片DPI需要与打印机的DPI保持一致。

步骤2：依次填写或选择图片转换软件上的选项。

图片分辨率（设置为与打印机一致，针对DXF和DWG格式才有此编辑项）

喷头数目选择（并联排布的数量或串联排布的数量）

喷头类别选择（有无灰阶打印功能）

打印点的选择顺序（无灰阶打印功能的只有主选择顺序，有灰阶打印功能的包括主选择顺序和次选择顺序）

图像转换的角度（-180°~180°）

点击确认按钮，开始转换。

步骤3：转换完成，依次选择所需的选择项

格式：需要BMP格式，依据需求选择灰阶图或点阵图；

灰度增减：依据需求调节输出图片的明亮，按百分比调整，范围从-100%至100%；

背景：可选择透明、白色和黑色背景；

保存图片，得到打印用图案。

举例说明本实施例的实施结果：

如图15所示，左侧图是所述渐变色设计图案（已做灰度处理，实际为红色、黄色、绿色等颜色的渐变设计），右侧图A位置的放大图。

图16是A位置对应的灰度。图17是图片转换软件按照方法1（图4横方向单向选择排序）自动生成的打印用图案中A位置所对应像素点内打印点情况。图18图片转换软件按照方法2（图4横方向单向选择排序+层叠式）自动生成的打印用图案中A位置所对应像素点内打印点情况。

在图形软件层面的模块设计上，可参考图19。

本发明实施例提供的一种玻璃渐变色纹理的打印用图案生成方法，根据打印时所用喷墨打印机的特性（喷头特性、墨水材料特性等）和打印的质量要求（是否灰阶打印、打印顺序、调节亮度、背景选择等），将高分辨率的渐变色设计图案转化为打印用图案，该打印用图案的每个像素点均能实现0~255个灰度级别，保证了细腻的渐变色过渡。

实施例2

本发明实施例还提供一种玻璃渐变色纹理的打印方法，执行在所述权利要求1的步骤S13后，包括步骤：

S21.导入所述打印用图案至打印机；

S22.调整所述打印用图案的分辨率与所述打印机的分辨率一致；

S23.设定打印电压，电压会改变墨滴量大小；

S24.设定打印波形文件，波形文件需要与墨水材料一致；

S25.设定打印偏移量，调整涂布位置；

S26.控制机台的动作程序和人机界面程序；

S27.当玻璃到达打印工位时，对所述玻璃进行打印。

进一步地，所述打印机的喷头满足的基本条件有：

A1.最小墨滴量为1~6PL；

A2.兼容UV、溶剂性、水性和油基墨水；

A3. NPI（nozzles per inch，每英寸喷嘴数）不小于1200；

A4.不能灰阶打印；或可灰阶打印，但灰度级别不小于5；

A5. 多个喷头串联排布（喷头与喷头之间串联排布，其目的是增加打印宽度）或并联排布（喷头与喷头之间并联排布，其目的是增加打印密度，增加分辨率）。

所述打印机硬件和软件上能够兼容多家供应商喷头，例如英国赛尔（xaar）、日本富士（fujifilm）、日本京瓷（kyocera）、日本精工（seiko）、日本柯尼卡美能达（KonicaMinolta）等。

所述打印机的墨水材料满足的基本条件有：

B1.采用有色光阻、光刻胶、光油、金油或油墨；或者采用UV性、溶剂性、水性或油基墨水；

B2.主要成分是亚克力系、硅氧烷系、聚酰亚胺树脂、环氧树脂或丙烯酸树脂；

B3.颜色是红色、黄色、绿色、蓝色、紫色、黑色、白色及以上两种或两种以上颜色按不同比例兑的中间色；

B4.粘度5~12cps；

B5.表面张力20~30mN/m；

B6.颗粒度不大于1um；

B7.采用绿色环保材料。

所述打印机的分辨率的计算方式为：

对于多个喷头并联排布的打印机，其分辨率=单个喷头的NPI*并联排布喷头数目；

对于多个喷头串联排布或单个喷头的打印机，其分辨率=单个喷头的NPI。

还需说明的是，本发明不限于使用喷墨打印机，还可以是其他喷涂设备，该喷涂设备至少包括如图20所示的内容，其具体的结构可如图21所示，能满足本方法的喷印需求即可。

本发明实施例提供的一种玻璃渐变色纹理的打印方法，采用喷头及环保墨水材料等符合高分辨率打印要求的喷墨打印机（具有选择性涂布和灰阶打印的优点），按照为其量身定制的打印用图案以及设定的打印参数，在到达了打印工位的玻璃表面进行喷墨打印，打印流程简单，且打印的图案清晰、渐变色过渡细腻，所用墨水材质环保、无污染。

实施例3

本发明实施例还提供一种玻璃渐变色纹理的上色方法，包括步骤：

S31.玻璃上料；

S32.清洁玻璃表面，使其表面干净干燥；

S33.执行所述权利要求7中的所述步骤S27；

S34.依据墨水特性使墨水表干；

S35.根据墨水特性选择曝光或不曝光；

S36.依据墨水特性使墨水完全干燥；

S36.玻璃下料。

进一步地，所述步骤S34具体为：依据墨水特性，在80℃~150℃温度下对玻璃烘烤60s~300s；所述步骤S36具体为：依据墨水特性，在150℃~250℃温度下对玻璃烘烤30min~60min。

本发明实施例提供的一种玻璃渐变色纹理的上色方法，包括简单的上料、打印前干燥、上述的打印方法和打印后干燥、下料等几个简单步骤，即可完成玻璃的上色，基于上述的打印方法，所用的上色材料绿色环保，最后上色的图案清晰、渐变色过渡细腻。本方法能广泛应用于2D/2.5D/3D玻璃，且整个上色流程非常简单且控制精度高，产品良率高，本方法仅用到烘干设备、喷墨打印机等设备，成本也低。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.玻璃渐变色纹理的打印用图案生成方法，其特征在于，包括步骤：

S11.设置渐变色设计图案为预设图片格式；

S12.设置所述渐变色设计图案的分辨率与打印机的分辨率一致；

S13.根据定制化要求对所述渐变色设计图案进行处理，输出所述打印用图案；

在所述步骤S13中，所述定制化要求包括图片转换要求，所述图片转换要求包括：

C1.选择或设置串联排布或并联排布的喷头数目；

C2.选择喷头类别为有灰阶打印功能或无灰阶打印功能；

C3.选择像素点的打印顺序；

C4.选择或设置对所述渐变色设计图案进行旋转的角度；

在所述要求C3中，对于无灰阶打印功能的打印机，所述打印顺序的可选项包括主选择顺序，所述主选择顺序包括横方向单向选择、横方向双向选择、纵方向单向选择、纵方向双向选择、螺纹形选择、回字形选择；对于有灰阶打印功能的打印机，所述打印顺序的可选项包括所述主选择顺序和次选择顺序，所述次选择顺序包括层叠式选择排序、分散式选择排序；

对应于喷头串联排布的情况，所述打印用图案中每个像素点被分为规则排布的M个打印点，M=250±5；每个像素点的可喷点数量为0到M个，每个像素点的打印点数量=[M-（M/255）*像素点灰度值]；

对应于喷头并联排布的情况，所述打印用图案中每个像素点被分为规则排布的N个打印点，N=[255/P]，P≥5，P代表喷头打印灰度级数；每个像素点的可喷点数量为0到N个，每个像素点的打印点数量=255-像素点灰度值。

2.如权利要求1所述的玻璃渐变色纹理的打印用图案生成方法，其特征在于，在所述步骤S11中，所述预设图片格式包括BMP、DXF、DWG格式；针对DXF、DWG格式的所述渐变色设计图案在所述步骤S13中进行分辨率的设置。

3.如权利要求1所述的玻璃渐变色纹理的打印用图案生成方法，其特征在于，在所述步骤S13中，所述定制化要求还包括在所述图片转换要求之后的图片生成要求；

所述图片生成要求包括：

D1.选择输出灰阶图或点阵图；

D2.调节输出图片的明亮；

D3.选择图片背景。

4.如权利要求3所述的玻璃渐变色纹理的打印用图案生成方法，其特征在于：

在所述要求C4中，所述进行旋转的角度范围为-180°~180°；在所述要求D2中，调节输出图片的明亮按百分比调整，范围从-100%~100%。

5.玻璃渐变色纹理的打印方法，其特征在于，执行在如权利要求1所述的玻璃渐变色纹理的打印用图案生成方法的步骤S13后，包括步骤：

S21.导入所述打印用图案至打印机；

S22.调整所述打印用图案的分辨率与所述打印机的分辨率一致；

S23.设定打印电压，打印电压会改变墨滴量大小；

S24.设定打印波形文件，打印波形文件需要与墨水材料一致；

S25.设定打印偏移量，调整涂布位置；

S26.控制机台的动作程序和人机界面程序；

S27.当玻璃到达打印工位时，对所述玻璃进行打印。

6.如权利要求5所述的玻璃渐变色纹理的打印方法，其特征在于，所述打印机的喷头满足的基本条件有：

A1.最小墨滴量为1~6PL；

A2.兼容UV、溶剂性、水性和油基墨水；

A3. NPI不小于1200；

A4.不能灰阶打印；或可灰阶打印，但喷头打印的灰度级别不小于5；

A5. 多个喷头串联排布或并联排布；

所述打印机的墨水材料满足的基本条件有：

B1.采用有色光阻、光刻胶、光油、金油或者采用UV性、溶剂性、水性或油基墨水；

B2.主要成分是亚克力系、硅氧烷系、聚酰亚胺树脂、环氧树脂或丙烯酸树脂；

B3.颜色是红色、黄色、绿色、蓝色、紫色、黑色、白色或以上两种以上颜色按不同比例兑的中间色；

B4.粘度5~12cps；

B5.表面张力20~30mN/m；

B6.颗粒度不大于1um；

所述打印机的分辨率的计算方式为：

对于多个喷头并联排布的打印机，其分辨率=单个喷头的NPI*并联排布喷头数目；

对于多个喷头串联排布或单个喷头的打印机，其分辨率=单个喷头的NPI。

7.玻璃渐变色纹理的上色方法，其特征在于，包括步骤：

S31.玻璃上料；

S32.清洁玻璃表面，使其表面干净干燥；

S33.执行如权利要求5所述的玻璃渐变色纹理的打印方法中的所述步骤S27；

S34.依据墨水特性使墨水表干；

S35.根据墨水特性选择曝光或不曝光；

S36.依据墨水特性使墨水完全干燥；

S37.玻璃下料。

8.如权利要求7所述的玻璃渐变色纹理的上色方法，其特征在于，所述步骤S34具体为：依据墨水特性，在80℃~150℃温度下对玻璃烘烤60s~300s；所述步骤S36具体为：依据墨水特性，在150℃~250℃温度下对玻璃烘烤30min~60min。

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