CN113241360B - 一种oled显示面板及oled显示面板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请实施例公开了一种OLED显示面板及OLED显示面板的制备方法。所述OLED显示面板包括堆叠设置的发光器件层及彩膜层，所述发光器件层包含间隔排列的发光器件；彩膜层包括黑矩阵和多个滤光单元，黑矩阵具有分别对应所述发光器件的多个镂空区，所述滤光单元分别设置于所述镂空区；其中黑矩阵的材料中包括具有亲水链段和疏水链段的添加剂，使得黑矩阵的一侧表面与镂空区的内表面具有不同的表面张力。本申请的显示面板采用彩膜层代替偏光片，并通过特定添加剂制备黑矩阵，使黑矩阵产生表面张力的差异化，使颜色墨滴在镂空区内具有很好流动覆盖性，提高以喷墨打印制备彩膜层的良率，进而提高显示效果。

Description

一种OLED显示面板及OLED显示面板的制备方法
技术领域
本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种OLED显示面板及OLED显示面板的制备方法。
背景技术
在现有的显示面板中，请参阅图1，偏光片(POL)能够有效地降低强光下面板的反射率，却损失了接近一半以上的出光。这对于有机发光二极管(OLED)显示器来说，一方面，极大地影响了显示效果；另一方面，偏光片厚度较大、材质脆弱，不利于柔性显示产品的开发。使用彩膜(Color Filter)结构替代偏光片的POL-less技术可以降低显示面板的厚度。采用喷墨打印方式制作彩膜层可以实现较低反射率，厚度可以进一步减小。但是目前喷墨打印方式制作彩膜层时仍然存在一些问题，例如无法实现高PPI，在打印过程中成膜均一性较差，随机出现墨滴外溢、墨滴不能填充满黑矩阵之间的镂空区等问题，这些问题会表现出误差严重，显示器亮度不均匀，进而影响显示效果。
因此，本申请提供一种OLED显示面板及OLED显示面板的制备方法，以有效提高喷墨打印的成功率，解决打印中出现的墨滴外溢或墨滴填充不良等问题。
发明内容
本申请实施例提供一种OLED显示面板及其制备方法，所述OLED显示面板采用彩膜层代替偏光片的POL-less技术，大大降低了面板的厚度，并且通过向黑矩阵的材料中添加具有亲水链段和疏水链段的添加剂，使得黑矩阵和其之间镂空区的表面张力产生差异化，使得墨滴在镂空区内具有很好流动覆盖性，进而提高喷墨打印的良率。
本申请实施例提供一种OLED显示面板，所述OLED显示面板包括堆叠设置的发光器件层及彩膜层，所述发光器件层包含多个间隔排列的发光器件；所述彩膜层包括黑矩阵和多个滤光单元，所述黑矩阵具有分别对应所述发光器件的多个镂空区，所述滤光单元分别设置于所述镂空区；其中
所述黑矩阵的材料中包括具有亲水链段和疏水链段的添加剂，使得所述黑矩阵的一侧表面与镂空区的侧壁表面具有不同的表面张力。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述亲水链段为非离子型亲水链段和/或离子型亲水链段。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述非离子型亲水链段为聚乙二醇、聚乙烯醚、聚乙烯醇、聚乙烯亚胺、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酞胺类中的一种或几种。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述离子型亲水链段为聚丙烯酸和/或聚苯乙烯磺酸盐。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述疏水链段为聚环氧丙烷、聚苯乙烯、聚硅氧烷、聚丁二烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸丁酯中的一种或几种。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述OLED显示面板还包括平坦层，所述平坦层设置于所述彩膜层上。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述发光器件层设置在一基板上，所述基板上还设置一薄膜封装层(TFE)，且所述薄膜封装层完全覆盖所述发光器件层。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述彩膜层设置于所述薄膜封装层上。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述黑矩阵的光密度大于2。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述黑矩阵的膜厚为0.5～5微米。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述平坦层(OC)的材料为有机材料。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述滤光单元包括红色子像素(R像素)、绿色子像素(G像素)、蓝色子像素(B像素)。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述发光器件层包含红色发光器件、绿色发光器件及蓝色发光器件。
可选的，在本申请的一些实施例中，每一滤光单元的颜色与其对应的发光器件的发光颜色相同。
相应的，本申请实施例还提供一种OLED显示面板的制备方法，包括：
提供一设置有发光器件的基板，于所述发光器件上覆盖有薄膜封装层，在所述薄膜封装层上形成黑矩阵，其中所述黑矩阵具有分别对应所述发光器件的多个镂空区；加热所述黑矩阵，采用喷墨打印的方式在所述镂空区内制备滤光单元，以在所述薄膜封装层上形成了彩膜层；以及，于所述彩膜层上形成平坦层；其中，所述黑矩阵的一侧表面与镂空区的内表面具有不同的表面张力。
在所述加热所述黑矩阵，采用喷墨打印的方式在所述镂空区内制备滤光单元的步骤中，所述黑矩阵的一侧表面的表面张力大于所述镂空区的内表面的表面张力。
换句话说，将所述黑矩阵背离所述薄膜封装层的一侧的表面记为第一表面，将所述镂空区的底面(即薄膜封装层的裸露面)和侧壁记为第二表面，所述黑矩阵加热后，所述第一表面的表面张力大于所述第二表面的表面张力，有助于喷墨打印的墨滴在所述镂空区内流动覆盖。
所述滤光单元包括红色子像素(R像素)、绿色子像素(G像素)、蓝色子像素(B像素)。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述黑矩阵的材料中包括添加剂，所述添加剂具有亲水链段和疏水链段，加热后，所述添加剂的基团呈规则排布，其中所述疏水链段朝向所述平坦层所在的方向，而所述亲水链段朝向所述薄膜封装层所在的方向。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述黑矩阵的光密度大于2。所述黑矩阵用来遮挡下方膜层光透过面板进入眼睛。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述黑矩阵的膜厚为0.5～5微米。
本申请的有益效果在于：
本申请实施例采用pol-less技术，使用彩膜层代替偏光片，省去了偏光片的设置，有效提升了显示屏透过率、降低膜厚，有助于显示面板的弯折。同时，本申请还改善了彩膜层的喷墨打印效果，进而提升了显示效果。
本申请的显示面板通过对黑矩阵材料进行改性，向所述黑矩阵材料中添加同时具有亲水基团和疏水基团的添加剂，且亲疏水基团可以随着加热等方式进行规则排布，使得所述黑矩阵及所述镂空区处的表面张力不同产生差异化，从而使墨滴在所述镂空区中可以很好的填充。
本申请能够改善彩膜制作过着中，提高了所述彩膜层打印过程中成膜均一性，有效避免了墨滴随机外溢、墨滴不能填充满所述镂空区等问题，从而改善彩膜层打印误差，进而提升显示效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有的一种显示面板的结构示意图；
图2是本申请实施例中的采用pol-less技术的显示面板的结构示意图；
图3是本申请实施例提供的显示面板的结构示意图；
图4是现有的喷墨打印方式制备滤光单元时的墨滴不能充满镂空区的问题示意图；
图5是现有的喷墨打印方式制备滤光单元时的墨滴外溢问题示意图；
图6是本申请实施例提供的显示面板的部分结构示意图；
图7为本申请实施例提供的黑矩阵的示意图一；
图8为本申请实施例提供的黑矩阵的示意图二。
附图中的标号分别为：
100、OLED显示面板； 110、彩膜层；
112、滤光单元； 114、黑矩阵；
1142、添加剂； 1142a、亲水链段；
1141、镂空区； 1142b、疏水链段；
120发光器件层； 121发光器件；
130、平坦层； 140、基板；
142、薄膜封装层； 150a、第一表面；
150b、第二表面。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请实施例提供一种显示面板及显示面板的制备方法。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。另外，在本申请的描述中，术语“包括”是指“包括但不限于”。用语第一、第二、第三等仅仅作为标示使用，并没有强加数字要求或建立顺序。本发明的各种实施例可以以一个范围的型式存在；应当理解，以一范围型式的描述仅仅是因为方便及简洁，不应理解为对本发明范围的硬性限制；因此，应当认为所述的范围描述已经具体公开所有可能的子范围以及该范围内的单一数值。另外，每当在本文中指出数值范围，是指包括所指范围内的任何引用的数字(分数或整数)。
本申请实施例提供一种显示面板及显示面板的制备方法。以下分别进行详细说明。
本申请实施例提供一种OLED显示面板，请参阅图2或图3所示，所述OLED显示面板100主要包括彩膜层110、发光器件层120、平坦层130、基板140和薄膜封装层142。
所述OLED显示面板100在出光侧设置有彩膜层110，本申请中的彩膜层110采用彩膜基板的结构来代替现有技术中的偏光片的结构，因而本申请所述的彩膜层110与常规面板中的彩膜基板的结构相近。
请继续参阅图3，在所述OLED显示面板100中，所述基板140上依序设置有所述发光器件层120和所述薄膜封装层142，且所述薄膜封装层142完全覆盖所述发光器件层120。所述发光器件层120包含多个间隔排列的发光器件121，所述发光器件121为有机发光二极管(OLED)器件，其可包含不同发光颜色的发光器件，例如可以包含红色发光器件、绿色发光器件及蓝色发光器件，也可仅包含单一发光颜色的发光器件，例如白光发光器件。
所述彩膜层110设置于所述薄膜封装层142上。所述彩膜层110包括黑矩阵114和多个滤光单元112。所述黑矩阵114具有分别对应所述发光器件121的多个镂空区1141，所述滤光单元112分别设置于所述镂空区1141。进一步地，请参阅图2和图3，由于所述滤光单元112分别设置于所述镂空区1141，所述彩膜层110中的滤光单元112也与所述发光器件121一一对应。具体地，所述滤光单元112可包含红色滤光单元、绿色滤光单元及蓝色滤光单元，以分别构成红色子像素(R像素)、绿色子像素(G像素)、蓝色子像素(B像素)。优选地，当所述发光器件121包含红色发光器件、绿色发光器件及蓝色发光器件，每一所述滤光单元112的颜色与其对应的发光器件的发光颜色相同。
所述黑矩阵114与所述滤光单元112间隔设置，所述镂空区1141为所述黑矩阵114之间的间隙处，可以想象，所述滤光单元112形成于所述黑矩阵114之间的镂空区1141处。可以采用喷墨打印的方式将所述滤光单元112的油墨材料打印至所述镂空区1141处。
所述黑矩阵114的材料中包含添加剂1142，所述添加剂1142具有亲水链段1142a和疏水链段1142b。请参阅图7或图8，所述亲水链段1142a和所述疏水链段1142b各自连接在材料的一端。
例如，所述亲水链段1142a为非离子型亲水链段和/或离子型亲水链段。所述非离子型亲水链段为聚乙二醇、聚乙烯醚、聚乙烯醇、聚乙烯亚胺、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酞胺类中的一种或几种。所述离子型亲水链段为聚丙烯酸和/或聚苯乙烯磺酸盐。
例如，所述疏水链段1142b为聚环氧丙烷、聚苯乙烯、聚硅氧烷、聚丁二烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸丁酯中的一种或几种。
所述彩膜层110上还设置有平坦层130，见图3所示。所述平坦层130设置于所述彩膜层110背离所述薄膜封装层142的一侧表面上，所述平坦层130用于对所述滤光单元112和所述黑矩阵114进行保护和平坦。例如，所述平坦层130为有机材料。所述平坦层130形成于所述彩膜层110上，也就是说，所述平坦层130形成于所述滤光单元112和所述黑矩阵114背离所述薄膜封装层142的一侧表面上。
本申请中，所述黑矩阵114的光密度大于2；所述黑矩阵114用来遮挡下方膜层光透过面板进入眼睛。在一实施例中，所述黑矩阵114膜厚可以为0.5～5um。
请参阅图1和图2，图1为现有技术中的显示面板结构，图2为本申请OLED显示面板的截面示意图。图2和图1相比较，首先，本申请采用彩膜层110来代替现有技术中的偏光片(POL)110"的结构，所述偏光片的厚度(厚度h约有100微米)远远大于所述彩膜层110的厚度(小于5微米)。显然，本申请使用彩膜层代替偏光片后，不仅大大减少了所述OLED显示面板的膜层厚度，还能够提高所述OLED显示面板的出光率。
例如，图2中采用本申请的彩膜层110的显示面板同图1中采用偏光片的显示面板相比，即采用所述彩膜层110替代偏光片后，出光率从42％提高至60％。
因而，本申请使用彩膜(Color Filter)结构替代偏光片(POL)的POL-less技术，它不仅能降低功能层的厚度，还能够提高显示面板的出光率。
实施例1：
本实施例提供一种OLED显示面板，包括基板140及所述基板140上的包含多个间隔排列的发光器件121的发光器件层120和薄膜封装层142，且所述薄膜封装层142完全覆盖所述发光器件层120。所述彩膜层110设置于所述薄膜封装层142上，所述彩膜层110包括黑矩阵114和多个滤光单元112。所述黑矩阵114具有分别对应所述发光器件121的多个镂空区1141，所述滤光单元112分别设置于所述镂空区1141。所述彩膜层110上还设置有平坦层130。
所述黑矩阵114的材料中包含添加剂1142。
所述添加剂1142具有亲水链段1142a和疏水链段1142b。所述亲水链段1142a为非离子型亲水链段。所述非离子型亲水链段为聚乙二醇、聚乙烯醚、聚乙烯亚胺、聚乙烯吡咯烷酮。
所述疏水链段1142b为聚环氧丙烷、聚苯乙烯或聚硅氧烷。
实施例2：
本实施例提供一种OLED显示面板，包括基板140及所述基板140上的包含多个间隔排列的发光器件121的发光器件层120和薄膜封装层142，且所述薄膜封装层142完全覆盖所述发光器件层120。所述彩膜层110设置于所述薄膜封装层142上，所述彩膜层110包括黑矩阵114和多个滤光单元112。所述黑矩阵114具有分别对应所述发光器件121的多个镂空区1141，所述滤光单元112分别设置于所述镂空区1141。所述彩膜层110上还设置有平坦层130。
所述添加剂1142具有亲水链段1142a和疏水链段1142b。
所述亲水链段1142a为离子型亲水链段。所述离子型亲水链段为聚丙烯酸或聚苯乙烯磺酸盐。所述疏水链段1142b为聚环氧丙烷和聚硅氧烷。
实施例3：
本实施例提供一种OLED显示面板，包括基板140及所述基板140上的包含多个间隔排列的发光器件121的发光器件层120和薄膜封装层142，且所述薄膜封装层142完全覆盖所述发光器件层120。所述彩膜层110设置于所述薄膜封装层142上，所述彩膜层110包括黑矩阵114和多个滤光单元112。所述黑矩阵114具有分别对应所述发光器件121的多个镂空区1141，所述滤光单元112分别设置于所述镂空区1141。所述彩膜层110上还设置有平坦层130。
所述添加剂1142具有亲水链段1142a和疏水链段1142b。
所述亲水链段1142a为非离子型亲水链段和离子型亲水链段。所述非离子型亲水链段为聚乙二醇、聚乙烯醇、聚乙烯亚胺或聚丙烯酞胺类；所述离子型亲水链段为聚丙烯酸或聚苯乙烯磺酸盐。
所述疏水链段1142b为聚苯乙烯、聚丁二烯、聚丙烯酸甲酯。
对比例1：
本实施例提供一种OLED显示面板，请参阅图4和图5，包括基板140"及所述基板140"上的发光器件层120"和薄膜封装层142"，所述薄膜封装层142"完全覆盖所述发光器件层120"；还包括滤光单元112"a/112"b和黑矩阵114"。
对比例1同实施例1相比，区别仅在于：对比例1中的黑矩阵114"的材料中未添加所述添加剂。请继续参阅图4和图5，对比例1采用喷墨打印方式打印滤光单元112时，墨滴会出现不能充满镂空区或墨滴外溢的现象。
请参阅图3或图6，本申请还提供所述显示面板100的制备方法，包括：
提供一设置有发光器件121的基板140，所述发光器件121上覆盖有薄膜封装层142，在所述薄膜封装层142上形成黑矩阵114，所述黑矩阵114具有分别对应所述发光器件121的多个镂空区1141；加热所述黑矩阵114，同时采用喷墨打印的方式在所述镂空区1141内制备滤光单元112，即在所述薄膜封装层142上形成了彩膜层110；再在所述彩膜层110上形成平坦层130。
本实施例中，所述黑矩阵114的一侧表面的表面张力大于所述镂空区1141的内表面的表面张力。所述镂空区1141的内表面定义为包含镂空区1141的底面(即薄膜封装层142的局部裸露面)和其侧壁。请继续参阅图6，将所述黑矩阵114背离所述薄膜封装层142的一侧表面记为第一表面150a，将所述黑矩阵114的镂空区1141的底面(即薄膜封装层142的局部裸露面)和侧壁记为第二表面150b；当所述黑矩阵114加热后，所述第一表面150a的表面张力大于所述第二表面150b的表面张力，有助于喷墨打印的墨滴在所述镂空区1141内流动覆盖。详细地，所述滤光单元包括红色子像素(R像素)、绿色子像素(G像素)、蓝色子像素(B像素)。请参阅图3或图6，所述镂空区1141为凹槽结构，为所述黑矩阵114之间的间隙区域，也就是说所述滤光单元112形成于所述黑矩阵114之间的间隙内。
所述黑矩阵114的材料中包括添加剂1142，所述添加剂1142具有亲水链段1142a和疏水链段1142b。所述黑矩阵的材料中的添加剂的基团原本是杂乱无章排布的(请参阅图7)，但黑矩阵材料在加热后，所述添加剂1142原本杂乱无章的基团会呈规则排布(请参阅图8)。
具体地，所述黑矩阵114的材料加热后，其中所述添加剂1142中的所述疏水链段1142b朝向所述平坦层130所在的方向，请参阅图8，即疏水基团均聚集在材料表面，而所述亲水链段1142a朝向所述薄膜封装层142所在的方向进行规则排布，如此使得所述黑矩阵114和镂空区1141处出现表面张力差异化。因黑矩阵表面张力大，打印时墨滴材料不会溢出，不容易形成误差，可以有效改善显示效果。
例如，所述黑矩阵114膜厚可以为0.5～5um。所述黑矩阵114的光密度大于2。
综上所述，本申请得到的OLED显示面板，通过对黑矩阵材料的改性提高打印良率，进而提高显示面板的显示效果。本申请向黑矩阵材料中添加添加剂，并且利用添加剂的亲疏水基团随着加热等方式进行规则排布产生表面张力差异化现象，进而可以使喷墨打印的墨滴在黑矩阵之间的镂空区1141内具有很好流动覆盖性，且墨滴不容易外流，改善喷墨打印过程中误差。
本申请的技术和/或产品可以应用于：可穿戴设备如智能手环、智能手表、VR(Virtual Reality，即虚拟现实)等设备；移动电话机；电子书和电子报纸；电视机；个人便携电脑；可折叠以及可卷曲OLED等柔性OLED显示及照明；等。
以上对本申请实施例所提供的一种OLED显示面板及OLED显示面板的制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (5)

1.一种OLED显示面板，其特征在于，所述OLED显示面板包括堆叠设置的基板、发光器件层、薄膜封装层、彩膜层和平坦层；
所述发光器件层设置在所述基板上，所述发光器件层包含多个间隔排列的发光器件；
所述薄膜封装层完全覆盖所述发光器件层；
所述彩膜层设置于所述薄膜封装层上，所述彩膜层包括黑矩阵和多个滤光单元，所述黑矩阵具有分别对应所述发光器件的多个镂空区，所述黑矩阵背离所述薄膜封装层的一侧表面为第一表面，所述镂空区的底面和侧壁为第二表面，且所述黑矩阵的光密度大于2，所述黑矩阵的膜厚为0.5微米～5微米，所述滤光单元分别设置于所述镂空区；
所述平坦层设置于所述彩膜层上；
其中，所述黑矩阵的材料中包括具有亲水链段和疏水链段的添加剂，所述疏水链段朝向所述平坦层所在的方向，所述亲水链段朝向所述薄膜封装层所在的方向进行排布，所述第一表面的表面张力大于所述第二表面的表面张力；所述亲水链段包括离子型亲水链段，所述离子型亲水链段包括聚苯乙烯磺酸盐；所述疏水链段为聚丁二烯、聚环氧丙烷、聚苯乙烯、聚硅氧烷、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸丁酯中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述亲水链段还可以包括非离子型亲水链段。
3.根据权利要求2所述的OLED显示面板，其特征在于，所述非离子型亲水链段为聚乙二醇、聚乙烯醚、聚乙烯醇、聚乙烯亚胺、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酞胺类中的一种或几种；
所述离子型亲水链段还可以包括聚丙烯酸。
4.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述发光器件层包含红色发光器件、绿色发光器件及蓝色发光器件，其中每一所述滤光单元的颜色与其对应的发光器件的发光颜色相同。
5.一种根据权利要求1～4中任一项所述的OLED显示面板的制备方法，其特征在于，包括：
提供一设置有间隔排列的发光器件的基板；
于所述发光器件上覆盖薄膜封装层；
在所述薄膜封装层上形成黑矩阵，其中，所述黑矩阵的材料中包括具有亲水链段和疏水链段的添加剂，所述亲水链段包括离子型亲水链段，所述离子型亲水链段包括聚苯乙烯磺酸盐，所述疏水链段为聚丁二烯、聚环氧丙烷、聚苯乙烯、聚硅氧烷、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸丁酯中的一种或几种，所述黑矩阵的光密度大于2，所述黑矩阵的膜厚为0.5微米～5微米，所述黑矩阵具有分别对应所述发光器件的多个镂空区，所述黑矩阵背离所述薄膜封装层的一侧表面为第一表面，所述镂空区的底面和侧壁为第二表面；
加热所述黑矩阵，所述疏水链段朝向所述平坦层所在的方向，所述亲水链段朝向所述薄膜封装层所在的方向进行排布，所述第一表面的表面张力大于所述第二表面的表面张力，同时采用喷墨打印的方式在所述镂空区内制备滤光单元，以在所述薄膜封装层上形成彩膜层；以及，
于所述彩膜层上形成平坦层。
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