CN111725420B - 显示面板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种显示面板及其制备方法，所述显示面板包括基板、封装层、黑色矩阵层和憎油层，所述封装层设置于所述基板的表面，所述黑色矩阵层设置于所述封装层上，所述黑色矩阵层包括通孔，所述通孔贯穿所述黑色矩阵层以暴露所述封装层，所述憎油层覆盖所述黑色矩阵层。在本申请中，在黑色矩阵层上设置有憎油层，增大了光阻液滴与通孔界面的接触角，使得墨水在打印的过程中，有效的流入通孔，均匀成膜。

Description

显示面板及其制备方法
技术领域
本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板及其制备方法。
背景技术
因偏光片本身透过率低、厚度大、质地脆及价格高昂等特点，极大地限制了柔性OLED显示技术的应用。因此，提出一种在薄膜封装上制作彩色滤光片替代圆偏光片的方法。但在封装薄膜上制备彩色滤光片通常采用喷墨打印技术进行制备，采用喷墨打印技术制备的彩色滤光片的制程简单、生产过程中无需光刻掩模版、材料利用率高，但当光阻液滴打印至像素坑中时，存在墨水与黑色矩阵层接触角过小，而使得打印无法进行。
发明内容
本申请提供一种显示面板及其制备方法，以解决因墨水与黑色矩阵层的接触角过小，而使得打印无法进行的问题。
本申请提供一种显示面板，包括：
基板；
封装层，所述封装层设置于所述基板的表面；
黑色矩阵层，所述黑色矩阵层设置于所述封装层上，所述黑色矩阵层表面具有极性负离子基团，所述憎油层包括第一化合物和第二化合物，所述第一化合物为有机阳离子聚合物，所述第二化合物为疏水性阴离子化合物，所述第一化合物吸附于所述极性负离子基团上，所述第二化合物吸附于所述第一化合物上，所述黑色矩阵层包括通孔，所述通孔贯穿所述黑色矩阵层以暴露所述封装层；以及
憎油层，所述憎油层覆盖所述黑色矩阵层。
在本申请所提供的显示面板中，所述黑色矩阵层的上表面具有微结构。
在本申请所提供的显示面板中，所述极性负离子基团选自COO-、O-和CO-。
在本申请所提供的显示面板中，所述有机阳离子聚合物选自聚二烯丙基二甲基卤化铵、聚卤化己二甲铵、聚丙烯酰胺和聚羟乙基纤维素醚季铵盐。
在本申请所提供的显示面板中，所述疏水性阴离子化合物的结构式为CnX2n-1O2Y，其中n≥6，X为卤族元素，Y为碱金属。
本申请提供一种显示面板的制备方法，包括：
提供一基板；
在所述基板上形成封装层；
在所述封装层上形成黑色矩阵层，所述黑色矩阵层包括通孔，所述通孔贯通所述黑色矩阵层以暴露所述封装层；
在所述黑色矩阵层表面形成憎油层，包括：
在所述黑色矩阵层表面形成极性负离子基团，形成第一中间产品；
将所述第一中间产品置于包括第一化合物的水溶液中，使所述第一化合物吸附于所述黑色矩阵层表面的极性负离子基团，形成第二中间产品，所述第一化合物为有机阳离子聚合物；
将所述第二中间产品置于包括第二化合物的水溶液中，使第二化合物吸附于所述第一化合物，所述第一化合物和所述第二化合物形成憎油层，所述第二化合物为疏水性阴离子化合物。
在本申请所提供的显示面板的制备方法中，所述将所述第一中间产品置于包括第一化合物的水溶液中，使所述第一化合物吸附于所述黑色矩阵层表面的极性负离子基团，形成第二中间产品的步骤中，包括：
将所述第一中间产品置于包括第一化合物的水溶液中，使所述第一化合物吸附于所述黑色矩阵层表面的极性负离子基团的步骤之后，再放置于乙醇和水混合溶液中，形成第二中间产品。
在本申请所提供的显示面板的制备方法中，所述将所述第二中间产品置于包括第二化合物的水溶液中，使第二化合物吸附于所述第一化合物，所述第一化合物和所述第二化合物形成憎油层的步骤中，包括：
将所述第二中间产品置于包括第二化合物的水溶液中，使第二化合物吸附于所述第一化合物的步骤之后，再放置于无水乙醇中，形成所述憎油层。
在本申请所提供的显示面板的制备方法中，所述第一化合物的水溶液的质量分数为0.1％-40％，所述第二化合物的水溶液的质量分数为5％-50％。
本申请一种显示面板及其制备方法，在黑色矩阵层上设置有憎油层，增大了光阻液滴与通孔界面的接触角，使得墨水在打印的过程中，有效的流入通孔，均匀成膜。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请提供的显示面板的结构剖视图。
图2为本申请所提供的封装层的结构剖视图。
图3为本申请所提供的显示面板的制备方法的流程剖面图。
图4为本申请所提供的显示面板的制备方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1，图1为本申请提供的显示面板的结构剖视图。本申请提供一种显示面板10。所述显示面板10包括基板100、封装层200、黑色矩阵层300和憎油层400。
所述基板100包括玻璃基板、树脂基板和石英基板等。
请参阅图2，图2为本申请所提供的封装层的结构剖视图。所述封装层200设置于所述基板100上。所述封装层200由若干个无机层210和若干个有机层220形成。每一所述无机层210与每一所述有机层220交替层叠设置。
所述黑色矩阵层300设置于所述封装层200上。所述黑色矩阵层300包括通孔310。所述通孔310贯穿所述黑色矩阵层300以暴露所述封装层200。所述黑色矩阵层300的上表面具有微结构320，所述黑色矩阵层300表面的微结构320具有极性负离子基团。所述极性负离子基团选自COO-、O-和CO-中的一种或几种组合。
所述憎油层400设置于所述黑色矩阵层300上。所述憎油层400材料由第一化合物和第二化合物形成。所述第一化合物为有机阳离子聚合物。所述第二化合物为疏水性阴离子化合物。所述第一化合物吸附于所述极性负离子基团上。所述第二化合物吸附于所述第一化合物上。
在另一种实施例中，所述有机阳离子聚合物选自聚二烯丙基二甲基卤化铵、聚卤化己二甲铵、聚丙烯酰胺和聚羟乙基纤维素醚季铵盐。所述疏水性阴离子化合物的结构式为CnX2n-1O2Y，其中n≥6，X为卤族元素，Y为碱金属元素。
在另一种实施例中，所述有机阳离子聚合物选自聚二烯丙基二甲基氯化铵、聚溴化己二甲铵、聚丙烯酰胺和聚羟乙基纤维素醚季铵盐。在实施例中，所述有机阳离子聚合物为聚二烯丙基二甲基氯化铵。所述疏水性阴离子化合物选自全氟正辛酸钠、全氟正己酸钠、全氟正庚酸钠和全氟正壬酸钠，在本实施例中，所述疏水性阴离子化合物为全氟正辛酸钠。
在另一实施例中，所述显示面板还包括彩色滤光片500。所述彩色滤光片500设置于所述通孔310中。
在本申请中，在所述黑色矩阵层的上表面设置有憎油层，所述憎油层是通过有机阳离子聚合物吸附疏水性阴离子化合物形成，所述全氟正辛酸中的全氟基团为憎油性基团，羧基为亲水基团，全氟正辛酸被中和后形成全氟正辛酸钠，钠盐具有水溶性，可以溶解在水中，当有机阳离子聚合物与全氟正辛酸阴离子通过静电吸附作用形成憎油层后，因阴离子基团朝内，即亲水基团朝内，憎油性基团朝外，即全氟基团，进而使得黑色矩阵层与光阻液滴的接触角增大，进而使得墨水可在通孔中成膜。
请参阅图3和图4，图3为本申请所提供的显示面板的制备方法的流程剖面图，图4为本申请所提供的显示面板的制备方法的流程图。本申请提供一种显示面板10的制备方法。
20、提供一基板100。
所述基板100包括玻璃基板、树脂基板和石英基板等。
30、在所述基板100上形成封装层200。
所述封装层200包括由若干个无机层210和若干个有机层220组成。每一所述无机层210与每一所述有机层220交替层叠设置。
40、在所述封装层200上形成黑色矩阵层300，所述黑色矩阵层300包括通孔310，所述通孔310贯通所述黑色矩阵层300以暴露所述封装层200。
通过涂布的方式在所述封装层200上制备所述黑色矩阵层300。通过黄光制程制备的图案化的黑色矩阵层300，即所述黑色矩阵层300形成通孔310。所述通孔310贯穿所述黑色矩阵层300以暴露所述封装层200。当所述黑色矩阵层300直接设置在封装层200上时，需要低温烘烤工艺的黑色矩阵层300。
50、在所述黑色矩阵层300表面形成憎油层400。
在所述黑色矩阵层300表面形成憎油层400包括以下步骤：
在所述黑色矩阵层300表面形成极性负离子基团，形成第一中间产品11。
具体的，采用等离子体方式对所述黑色矩阵层300处理30秒～120秒，形成第一中间产品11。所述第一中间产品上形成凹凸不平的微结构320。所述微结构320的表面带有极性负离子基团。所述极性负离子基团选自COO-、O-和CO-。所述等离子体的条件为：气氛为氧气和氩气等离子混合气体，功率为30～120W，氧气的流量为2sccm～30sccm，压力为0帕～133帕。
然后，将所述第一中间产品11置于包括第一化合物的水溶液中，使所述第一化合物吸附于所述黑色矩阵层表面的极性负离子基团，形成第二中间产品12，所述第一化合物为有机阳离子聚合物。
具体的，将所述第一中间产品11浸泡于包括第一化合物的水溶液中，所述第一化合物的水溶液的质量百分数为0.1％～10％。所述浸泡的时间为10秒～120秒，浸泡10秒～120秒后，再浸泡于乙醇和水的混合溶液中，将第二中间产品12中的黑色矩阵层300上表面以外的残留的聚合物冲洗掉，使黑色矩阵层300上表面吸附有待正电荷的有机阳离子聚合物，形成第二中间12产品。因所述黑色矩阵层300的上表面具有极性负离子基团，使得黑色矩阵层300的表面包裹有正电荷的聚合物分子链。所述第一化合物为有机阳离子聚合物。
在另一种实施例中，所述有机阳离子聚合物选自聚二烯丙基二甲基卤化铵、聚卤化己二甲铵、聚丙烯酰胺和聚羟乙基纤维素醚季铵盐。
在另一种实施例中，所述有机阳离子聚合物选自聚二烯丙基二甲基氯化铵、聚溴化己二甲铵、聚丙烯酰胺和聚羟乙基纤维素醚季铵盐。在实施例中，所述有机阳离子聚合物为聚二烯丙基二甲基氯化铵。
在另一实施例中，当所述有机阳离子聚合物的分子量在10000～1000000之间时，所述有机阳离子聚合物的质量百分数为0.4％～40％。
在另一实施例中，可将所述第一化合物的水溶液通过旋涂或喷涂的方式旋涂或喷涂于所述第二中间产品12的黑色矩阵层300的上表面。
然后，将所述第二中间产品12置于包括第二化合物的水溶液中，使第二化合物吸附于所述第一化合物。所述第一化合物和所述第二化合物形成憎油层400。所述第二化合物为疏水性阴离子化合物。
具体的，将所述第二中间产品12浸泡于所述第二化合物的水溶液中，所述第二化合物的水溶液的质量百分数为5％～50％，浸泡10秒～120秒后，再放置于无水乙醇中将表面清洗干净，在50摄氏度下干燥30分钟，形成憎油层400。
在另一实施例中，所述疏水性阴离子化合物的结构式为CnX2n-1O2Y，其中n≥6，X为卤族元素，Y为碱金属。
在另一实施例中，所述疏水性阴离子化合物选自全氟正辛酸钠、全氟正己酸钠、全氟正庚酸钠和全氟正壬酸钠，在本实施例中，所述疏水性阴离子化合物为全氟正辛酸钠。
在另一实施例中，在形成所述憎油层400的步骤之后，还包括采用喷墨打印方式打印彩色滤光片500于所述通孔310。所述显示面板还包括彩色滤光片500。所述彩色滤光片500设置于所述通孔310中。
本申请提供一种显示面板及其制备方法，通过静电吸附在黑色矩阵层上形成憎油层，增大了光阻液滴与通孔界面的接触角，使得墨水在打印过程中准确的流入通孔中，而不被黑色矩阵层的壁面吸附，并使得墨水均匀成膜。
以上仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：
基板；
封装层，所述封装层设置于所述基板的表面；
黑色矩阵层，所述黑色矩阵层设置于所述封装层上，所述黑色矩阵层表面具有极性负离子基团，憎油层包括第一化合物和第二化合物，所述第一化合物为有机阳离子聚合物，所述第二化合物为疏水性阴离子化合物，所述第一化合物吸附于所述极性负离子基团上，所述第二化合物吸附于所述第一化合物上，所述黑色矩阵层包括通孔，所述通孔贯穿所述黑色矩阵层以暴露所述封装层；以及
憎油层，所述憎油层覆盖所述黑色矩阵层。
2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述黑色矩阵层的上表面具有微结构。
3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述极性负离子基团选自COO-、O-和CO-。
4.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述有机阳离子聚合物选自聚二烯丙基二甲基卤化铵、聚卤化己二甲铵、聚丙烯酰胺和聚羟乙基纤维素醚季铵盐。
5.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述疏水性阴离子化合物的结构式为CnX2n-1O2Y，其中n≥6，X为卤族元素，Y为碱金属。
6.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：
提供一基板；
在所述基板上形成封装层；
在所述封装层上形成黑色矩阵层，所述黑色矩阵层包括通孔，所述通孔贯通所述黑色矩阵层以暴露所述封装层；
在所述黑色矩阵层表面形成憎油层，包括：
在所述黑色矩阵层表面形成极性负离子基团，形成第一中间产品；
将所述第一中间产品置于包括第一化合物的水溶液中，使所述第一化合物吸附于所述黑色矩阵层表面的极性负离子基团，形成第二中间产品，所述第一化合物为有机阳离子聚合物；
将所述第二中间产品置于包括第二化合物的水溶液中，使第二化合物吸附于所述第一化合物，所述第一化合物和所述第二化合物形成憎油层，所述第二化合物为疏水性阴离子化合物。
7.如权利要求6所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述将所述第一中间产品置于包括第一化合物的水溶液中，使所述第一化合物吸附于所述黑色矩阵层表面的极性负离子基团，形成第二中间产品的步骤中，包括：
将所述第一中间产品置于包括第一化合物的水溶液中，使所述第一化合物吸附于所述黑色矩阵层表面的极性负离子基团的步骤之后，再放置于乙醇和水混合溶液中，形成第二中间产品。
8.如权利要求6所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述将所述第二中间产品置于包括第二化合物的水溶液中，使第二化合物吸附于所述第一化合物，所述第一化合物和所述第二化合物形成憎油层的步骤中，包括：
将所述第二中间产品置于包括第二化合物的水溶液中，使第二化合物吸附于所述第一化合物的步骤之后，再放置于无水乙醇中，形成所述憎油层。
9.如权利要求6所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述第一化合物的水溶液的质量分数为0.1％-40％，所述第二化合物的水溶液的质量分数为5％-50％。
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