CN107962885A - 一种玻璃面板的双色嵌套印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本案涉及一种玻璃面板的双色嵌套印刷工艺，包括以下步骤：1)抛光；2)清洗；3)用制作好的菲林主色模版、嵌套色模板；4)防腐印刷；5)主色印刷；6)嵌套色印刷。本发明的玻璃面板双色嵌套印刷工艺，采用主色印刷和嵌套印刷结合，使最终的图文出现两种不同的颜色，即单个图文除了主体的主颜色，还在单个图文的外轮廓和内轮嵌套另一种颜色的嵌套轨迹，使得图文的颜色比较丰富，制得的玻璃表面的图文能呈现层次感。

Description

一种玻璃面板的双色嵌套印刷工艺
技术领域
本发明属于印刷技术领域，尤其涉及一种玻璃面板的双色嵌套印刷工艺。
背景技术
现有的玻璃面板通常采用丝网印刷、数码喷绘或整体贴膜等方法的其中之一制作花型，得到的玻璃面板都是平面图案，花色效果单调和无层次感；文字印刷主要采用单色印刷，文字显得比较呆板和单调。
如何提供一种玻璃面板的印刷工艺，以生产具有立体图文效果的玻璃面板，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本案提供一种玻璃面板的双色嵌套印刷工艺。
为实现上述目的，本案通过以下技术方案实现：
一种玻璃面板的双色嵌套印刷工艺，包括以下步骤：
1)抛光：将开料成型后的玻璃面板进行抛光，确保印刷基片表面平整光滑；
2)清洗：抛光处理后的玻璃面板利用清洗剂进行超声波清洗，确保印刷基片表面无灰尘微粒；
3)制作模板：用制作好的菲林制得主色模版和嵌套色模板；
4)防腐印刷：将玻璃面板进行防腐油墨印刷；
5)主色印刷：使用步骤3)做好的主色模版对经过步骤4)处理的玻璃面板进行主色丝网印刷，使得面板表面的每个图文的颜色均为统一的单一颜色；
6)嵌套色印刷：使用步骤3)做好的嵌套色模版对经过步骤5)处理的玻璃面板进行嵌套色丝网印刷，使得步骤5)的每个图文的外轮廓和内轮廓均出现另一种颜色的嵌套轨迹。
优选的是，所述的玻璃面板的双色嵌套印刷工艺，其中，所述主色模版印刷出的图文的颜色为灰色，嵌套色模板印刷出的嵌套轨迹的颜色为绿色。
优选的是，所述的玻璃面板的双色嵌套印刷工艺，其中，所述主色模版印刷出的图文的颜色为绿色，嵌套色模板印刷出的嵌套轨迹的颜色为灰色。
优选的是，所述的玻璃面板的双色嵌套印刷工艺，其中，所述步骤4)防腐印刷的固化温度为110-120℃，固化时间为15-25min，制得的油墨厚度为8-10μm。
优选的是，所述的玻璃面板的双色嵌套印刷工艺，其中，所述主色印刷为灰色，灰色印刷所需材料按重量份为：白色油墨50份、黑色油墨50份、固化剂5-7份和稀释剂3-5份，丝网印刷的网版目数为330-350目，刮胶板的硬度为75-85A，固化温度为120-140℃，固化时间为20-30分钟，印刷后油墨的整体厚度为10-12μm；所述嵌套色印刷为绿色，绿色印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂8-12份、稀释剂3-5份，丝网印刷的网版目数为300-320目，刮胶板的硬度为75-85A，固化温度为120-140℃，固化时间为10-20分钟，印刷后油墨的整体厚度为6-8μm。
优选的是，所述的玻璃面板的双色嵌套印刷工艺，其中，所述主色印刷为绿色，绿色印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂8-12份、稀释剂3-5份，丝网印刷的网版目数为300-320目，刮胶板的硬度为75-85A，固化温度为120-140℃，固化时间为20-30分钟，印刷后油墨的整体厚度为10-12μm；所述嵌套色印刷为灰色，灰色印刷所需材料按重量份为：白色油墨50份、黑色油墨50份、固化剂5-7份和稀释剂3-5份，丝网印刷的网版目数为330-350目，刮胶板的硬度为75-85A，固化温度为120-140℃，固化时间为10-20分钟，印刷后油墨的整体厚度为6-8μm。
优选的是，所述的玻璃面板的双色嵌套印刷工艺，其中，所述固化剂由如下质量份的组分组成：
氟碳化合物共聚物 20-40％；
三(2-羟乙基)异氰尿酸三丙烯酸酯 60-80％。
优选的是，所述的玻璃面板的双色嵌套印刷工艺，其中，所述稀释剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
优选的是，所述的玻璃面板的双色嵌套印刷工艺，其中，所述图文选自植物形状、动物形状、人物形状、不规则几何形状、汉字、英文字母、阿拉伯数字中的一种或多种。
本发明的有益效果是：
(1)本案将油墨固化剂做了较大改进，氟碳化合物共聚物和三(2-羟乙基)异氰尿酸三丙烯酸酯复配作为固化剂使得印刷品印刷干燥时间大为提高，三(2-羟乙基)异氰尿酸三丙烯酸酯多官能度单体同油墨相配合能形成稳定的交联网状结构，缩短固化体系完全固化的时间，氟碳化合物共聚物能提高印刷产品粘结强度和固化时间，同时又能明显增加印刷产品的耐磨性能。
(2)脂肪醇聚氧醚作为稀释剂具有较低的黏度和良好的溶解性以及润湿性，用于调节油墨的黏稠度，使油墨具有合适的流变性和印刷试性。
(3)本发明的玻璃面板双色嵌套印刷工艺，采用主色印刷和嵌套印刷结合，使最终的图文出现两种不同的颜色，即单个图文除了主体的主颜色，还在单个图文的外轮廓和内轮嵌套另一种颜色的嵌套轨迹，使得图文的颜色比较丰富，制得的玻璃表面的图文能呈现层次感。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本案将油墨固化剂做了较大改进，氟碳化合物共聚物和三(2-羟乙基)异氰尿酸三丙烯酸酯复配作为固化剂使得印刷品印刷干燥时间大为提高，三(2-羟乙基)异氰尿酸三丙烯酸酯多官能度单体同油墨相配合能形成稳定的交联网状结构，缩短固化体系完全固化的时间，氟碳化合物共聚物能提高印刷产品粘结强度和固化时间，同时又能明显增加印刷产品的耐磨性能。脂肪醇聚氧醚具有较低的黏度和良好的溶解性以及润湿性，用于调节油墨的黏稠度，使油墨具有合适的流变性和印刷试性。在印刷过程中，采用主色印刷和嵌套印刷结合，使最终的图文出现两种不同的颜色，即单个图文除了主体的主颜色，还在单个图文的外轮廓和内轮嵌套另一种颜色的嵌套轨迹，使得图文的颜色比较丰富，制得的玻璃表面的图文能呈现层次感。
实施例1
一种玻璃面板的双色嵌套印刷工艺，包括以下步骤：
1)抛光，将开料成型后的玻璃面板进行抛光，确保印刷基片表面平整光滑；
2)清洗，抛光处理后的玻璃面板利用清洗剂进行超声波清洗，确保印刷基片表面无灰尘微粒；
3)用制作好的菲林丝印主色模版、嵌套色模板；
4)防腐印刷，将玻璃面板进行防腐油墨印刷；具体的为对抛光清洗的玻璃面板进行防腐印刷，其固化温度为110-120℃，固化时间为15-25min，制得的油墨厚度为8-10μm。
5)主色印刷，使用步骤3做好的主色模版对经过步骤4处理的玻璃面板进行主色印刷，使得面板表面的每个图文的颜色均为统一的单一颜色；
6)嵌套色印刷，使用步骤3做好的嵌套色模版对经过步骤5处理的玻璃面板进行嵌套色印刷，使得步骤5的每个图文的外轮廓和内轮廓均出现另一种颜色的嵌套轨迹。
其中，所述主色模版印刷出的图文的颜色为灰色，嵌套色模板印刷出的嵌套轨迹的颜色为绿色。
其中，所述主色印刷为灰色，灰色印刷所需材料按重量份为：白色油墨50份、黑色油墨50份、固化剂5-7份和稀释剂3-5份，丝网印刷的网版目数为330-350目，刮胶板的硬度为75-85A，固化温度为120-140℃，固化时间为20-30分钟，印刷后油墨的整体厚度为10-12μm；所述嵌套色印刷为绿色，绿色印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂8-12份、稀释剂3-5份，丝网印刷的网版目数为300-320目，刮胶板的硬度为75-85A，固化温度为120-140℃，固化时间为10-20分钟，印刷后油墨的整体厚度为6-8μm。
其中，所述固化剂由如下质量份的组分组成：
氟碳化合物共聚物 20-40％；
三(2-羟乙基)异氰尿酸三丙烯酸酯 60-80％。
其中，所述稀释剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
其中，所述图文选自植物形状、动物形状、人物形状、不规则几何形状、汉字、英文字母、阿拉伯数字中的一种或多种。
实施例2
一种玻璃面板的双色嵌套印刷工艺，包括以下步骤：
1)抛光，将开料成型后的玻璃面板进行抛光，确保印刷基片表面平整光滑；
2)清洗，抛光处理后的玻璃面板利用清洗剂进行超声波清洗，确保印刷基片表面无灰尘微粒；
3)用制作好的菲林丝印主色模版、嵌套色模板；
4)防腐印刷，将玻璃面板进行防腐油墨印刷；具体的为对抛光清洗的玻璃面板进行防腐印刷，其固化温度为110-120℃，固化时间为15-25min，制得的油墨厚度为8-10μm。
5)主色印刷，使用步骤3做好的主色模版对经过步骤4处理的玻璃面板进行主色印刷，使得面板表面的每个图文的颜色均为统一的单一颜色；
6)嵌套色印刷，使用步骤3做好的嵌套色模版对经过步骤5处理的玻璃面板进行嵌套色印刷，使得步骤5的每个图文的外轮廓和内轮廓均出现另一种颜色的嵌套轨迹。
其中，所述主色模版印刷出的图文的颜色为绿色，嵌套色模板印刷出的嵌套轨迹的颜色为灰色。
其中，所述主色印刷为绿色，绿色印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂8-12份、稀释剂3-5份，丝网印刷的网版目数为300-320目，刮胶板的硬度为75-85A，固化温度为120-140℃，固化时间为20-30分钟，印刷后油墨的整体厚度为10-12μm；所述嵌套色印刷为灰色，灰色印刷所需材料按重量份为：白色油墨50份、黑色油墨50份、固化剂5-7份和稀释剂3-5份，丝网印刷的网版目数为330-350目，刮胶板的硬度为75-85A，固化温度为120-140℃，固化时间为10-20分钟，印刷后油墨的整体厚度为6-8μm。
其中，所述固化剂由如下质量份的组分组成：
氟碳化合物共聚物 20-40％；
三(2-羟乙基)异氰尿酸三丙烯酸酯 60-80％。
其中，所述稀释剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
其中，所述图文选自植物形状、动物形状、人物形状、不规则几何形状、汉字、英文字母、阿拉伯数字中的一种或多种。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (9)

1.一种玻璃面板的双色嵌套印刷工艺，包括以下步骤：
1)抛光：将开料成型后的玻璃面板进行抛光，确保印刷基片表面平整光滑；
2)清洗：抛光处理后的玻璃面板利用清洗剂进行超声波清洗，确保印刷基片表面无灰尘微粒；
3)制作模板：用制作好的菲林制得主色模版和嵌套色模板；
4)防腐印刷：将玻璃面板进行防腐油墨印刷；
5)主色印刷：使用步骤3)做好的主色模版对经过步骤4)处理的玻璃面板进行主色丝网印刷，使得面板表面的每个图文的颜色均为统一的单一颜色；
6)嵌套色印刷：使用步骤3)做好的嵌套色模版对经过步骤5)处理的玻璃面板进行嵌套色丝网印刷，使得步骤5)的每个图文的外轮廓和内轮廓均出现另一种颜色的嵌套轨迹。
2.如权利要求1所述的玻璃面板的双色嵌套印刷工艺，其特征在于，所述主色模版印刷出的图文的颜色为灰色，嵌套色模板印刷出的嵌套轨迹的颜色为绿色。
3.如权利要求1所述的玻璃面板的双色嵌套印刷工艺，其特征在于，所述主色模版印刷出的图文的颜色为绿色，嵌套色模板印刷出的嵌套轨迹的颜色为灰色。
4.如权利要求1所述的玻璃面板的双色嵌套印刷工艺，其特征在于，所述步骤4)防腐印刷的固化温度为110-120℃，固化时间为15-25min，制得的油墨厚度为8-10μm。
5.如权利要求2所述的玻璃面板的双色嵌套印刷工艺，其特征在于，所述主色印刷为灰色，灰色印刷所需材料按重量份为：白色油墨50份、黑色油墨50份、固化剂5-7份和稀释剂3-5份，丝网印刷的网版目数为330-350目，刮胶板的硬度为75-85A，固化温度为120-140℃，固化时间为20-30分钟，印刷后油墨的整体厚度为10-12μm；所述嵌套色印刷为绿色，绿色印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂8-12份、稀释剂3-5份，丝网印刷的网版目数为300-320目，刮胶板的硬度为75-85A，固化温度为120-140℃，固化时间为10-20分钟，印刷后油墨的整体厚度为6-8μm。
6.如权利要求3所述的玻璃面板的双色嵌套印刷工艺，其特征在于，所述主色印刷为绿色，绿色印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂8-12份、稀释剂3-5份，丝网印刷的网版目数为300-320目，刮胶板的硬度为75-85A，固化温度为120-140℃，固化时间为20-30分钟，印刷后油墨的整体厚度为10-12μm；所述嵌套色印刷为灰色，灰色印刷所需材料按重量份为：白色油墨50份、黑色油墨50份、固化剂5-7份和稀释剂3-5份，丝网印刷的网版目数为330-350目，刮胶板的硬度为75-85A，固化温度为120-140℃，固化时间为10-20分钟，印刷后油墨的整体厚度为6-8μm。
7.如权利要求5或6所述的玻璃面板的双色嵌套印刷工艺，其特征在于，所述固化剂由如下质量份的组分组成：
氟碳化合物共聚物 20-40％；
三(2-羟乙基)异氰尿酸三丙烯酸酯 60-80％。
8.如权利要求5或6所述的玻璃面板的双色嵌套印刷工艺，其特征在于，所述稀释剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
9.如权利要求1所述的玻璃面板的双色嵌套印刷工艺，其特征在于，所述图文选自植物形状、动物形状、人物形状、不规则几何形状、汉字、英文字母、阿拉伯数字中的一种或多种。
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