CN105319780A - 一种胶框固化掩膜版及其制备方法 - Google Patents

一种胶框固化掩膜版及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种胶框固化掩膜版，其特征在于，包括玻璃基板，所述玻璃基板上划分有透光区域和遮光区域；其中，所述遮光区域上设置有遮光材料，所述遮光材料为至少添加有黑色素材料的配向膜材料。其制备方法包括：S1、配制遮光材料溶液：将黑色素材料添加到配向膜材料溶液中，搅拌混合；S2、提供玻璃基板以及配向膜涂布设备，应用所述配向膜涂布设备将所述遮光材料溶液涂布到所述玻璃基板上；S3、对涂布到所述玻璃基板上的遮光材料溶液进行烘烤固化，获得所述胶框固化掩膜版。

Description

一种胶框固化掩膜版及其制备方法
技术领域
本发明涉及液晶显示模组制造技术领域,尤其涉及一种胶框固化掩膜版及其制备方法。
背景技术
液晶显示装置由于其重量低、体积小、能耗低等优点成为显示设备的主流，液晶盒是液晶显示装置的核心部件，其品质对液晶显示装置的显示效果起举足轻重的作用。液晶盒通常包括阵列基板、彩膜基板以及填充在阵列基板和彩膜基板之间的液晶。液晶的填充方式有真空注入式和液晶滴下式(ODF，OneDropFilling)。真空注入式通常比较费时，且浪费液晶，量产效率低；而液晶滴下式的填充方式由于生产效率高、无液晶浪费、不易产生二次污染、不受尺寸限制等优点而成为现今液晶盒生产的主要方式。
液晶盒的制备工艺主要包括如下步骤：(1)分别在阵列基板和彩膜基板上形成配向膜；(2)在阵列基板或彩膜基板上的涂布框胶；通常的，框胶在阵列基板或彩膜基板上间隔出多个显示区域，最终形成的液晶盒可以通过切割获得多个子液晶盒；(3)在阵列基板或彩膜基板的所述显示区域内滴注液晶；(4)通过所述框胶将阵列基板和彩膜基板相互贴合，并固化所述框胶，形成液晶盒。如图1和图2所示，图1为如上制备工艺得到的液晶盒的剖面结构示意图，图2为如上制备工艺得到的液晶盒的俯视结构示意图。该液晶盒包括通过框胶3相互贴合的阵列基板1和彩膜基板2，框胶3间隔出多个显示区域4，显示区域4中填充有液晶5。
在如上所述的液晶盒的制备工艺中，将阵列基板和彩膜基板相互贴合后，需要使用紫外光(UV光)固化所述框胶。固化框胶的工艺包括：首先在液晶盒上设置胶框固化掩膜版，其中，胶框固化掩膜版包括透光区域和非透光区域，透光区域设置在对应于框胶上方，非透光区域设置在对应于显示区域上方；然后提供紫外光照射在胶框固化掩膜版上，光线穿过透光区域使框胶固化。
目前，液晶盒的制造厂商获得胶框固化掩膜版的方式主要是向掩膜版厂商定制。由于每一种规格的液晶盒都需要设计特定的胶框固化掩膜版，并且一批产品的生产需要购买数量较多的掩膜版，设计和采购胶框固化掩膜版的成本都比较高。因此，业内急需一种可以降低生产成本的胶框固化掩膜版。
发明内容
鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种胶框固化掩膜版及其制备方法，该胶框固化掩膜版的制备工艺简单，所使用的材料和设备均为液晶盒的制造厂商易于获取的材料和设备，降低了生产成本。
为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种胶框固化掩膜版，该胶框固化掩膜版包括玻璃基板，所述玻璃基板上划分有透光区域和遮光区域；其中，所述遮光区域上设置有遮光材料，所述遮光材料为至少添加有黑色素材料的配向膜材料。
其中，所述玻璃基板上阵列设置有多个所述遮光区域，多个所述遮光区域被所述透光区域间隔。
其中，所述遮光材料为添加有黑色素材料的配向膜材料，黑色素材料与配向膜材料的所述黑色素材料与所述配向膜材料的体积比为1：1～10。
其中，所述配向膜材料为聚酰亚胺。
其中，所述黑色素材料为炭黑或四氧化三铁。
其中，所述炭黑的平均粒径为10～50nm，比表面积为70～150m2/g。
如上所述的胶框固化掩膜版的制备方法，包括：S1、配制遮光材料溶液：将黑色素材料添加到配向膜材料溶液中，搅拌混合；S2、提供玻璃基板以及配向膜涂布设备，应用所述配向膜涂布设备将所述遮光材料溶液涂布到所述玻璃基板上；S3、对涂布到所述玻璃基板上的遮光材料溶液进行烘烤固化，获得所述胶框固化掩膜版。
进一步地，所述配向膜涂布设备包括喷嘴、滚筒和刮刀，将所述遮光材料溶液涂布到所述玻璃基板上的步骤具体包括：S21、提供一配向膜印刷版，将所述配向膜印刷版嵌套在所述滚筒的外周；S22、转动所述滚筒，通过所述喷嘴将所述遮光材料溶液喷涂在所述配向膜印刷版上；采用所述刮刀刮平喷涂在所述配向膜印刷版上的遮光材料溶液，并去除多余的遮光材料溶液；S23、将所述滚筒在所述玻璃基板上滚动，使所述配向膜印刷版上的遮光材料溶液涂布到所述玻璃基板上。
相比于现有技术，本发明实施例中提供的胶框固化掩膜版及其制备方法，该胶框固化掩膜版包括玻璃基板，通过在玻璃基板上划分出透光区域和遮光区域，其中，遮光区域是采用配向膜涂布设备在玻璃基板上制备出遮光材料形成的，遮光材料为添加有黑色素材料的配向膜材料。其中所使用的材料中，玻璃基板和配向膜材料都是液晶盒厂商在制造液晶盒时通常所采用的材料，黑色素材料(例如炭黑)也是极易获得；所使用的设备主要是配向膜涂布设备，也是液晶盒厂商在制造液晶盒时通常所采用的设备。因此，本发明实施例中提供的胶框固化掩膜版及其制备方法，使得液晶盒厂商可以自行制备胶框固化掩膜版，工艺难度小，材料成本较低，相比于向掩膜版厂商定制的方式，大大降低了生产成本。
附图说明
图1是现有的液晶盒的剖面结构示意图；
图2是现有的液晶盒的俯视结构示意图；
图3是本发明实施例中的胶框固化掩膜版的结构示意图；
图4是本发明实施例中的胶框固化掩膜版的制备方法的工艺流程图；
图5a-5d是本发明实施例中涂布遮光材料溶液的示例性图示；
图6是本发明实施例中的配向膜印刷版的俯视结构示意图；
图7是本发明实施例中的配向膜印刷版的剖面结构示意图；
图8是本发明实施例中烘烤固化遮光材料溶液的示例性图示；
图9是本发明实施例中的胶框固化掩膜版的剖面结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
本实施例首先提供了一种胶框固化掩膜版，如图3所示，该胶框固化掩膜版包括玻璃基板10，所述玻璃基板10上划分有透光区域11和遮光区域12。其中，所述遮光区域12上设置有遮光材料20，所述遮光材料为至少添加有黑色素材料的配向膜材料。
在本实施例中，如图3所示，所述玻璃基板10上阵列设置有多个所述遮光区域12(图3中仅示例性示出了其中的一些遮光区域12)，多个所述遮光区域12被所述透光区域11相互间隔。
在本实施例中，所述遮光材料20为添加有黑色素材料的配向膜材料，黑色素材料与配向膜材料的体积比可以选择为1：1～10的范围内。黑色素材料与配向膜材料的体积比主要根据所选黑色素材料的黑度值(OD值)来确定，对于OD值较高的黑色素材料，该体积比可以选择为1:10；对于OD值较低的黑色素材料，该体积比可能要到1:1。即，黑色素材料的OD值越高，黑色素材料与配向膜材料的体积比的比值越小。在另外的一些实施例中，除了添加黑色素材料，还可以添加一些其他的添加剂。
其中，所述配向膜材料为在制备液晶盒的配向膜中所使用的聚酰亚胺(Polyimide，PI)，通常还包含有一些溶剂，例如N-甲基吡咯烷酮、γ-丁内酯、碳酸丁酯等。
在本实施例中，所述黑色素材料选择为炭黑。进一步地，所述炭黑的平均粒径选择为10～50nm，其比表面积为70～150m2/g。在另外的一些实施例中，黑色素材料还可以选择为四氧化三铁(Fe3O4)。
如上提供的胶框固化掩膜版，在使用时，结合图1和图3，首先将胶框固化掩膜版放置在液晶盒上，其中，胶框固化掩膜版的透光区域11对应于框胶3上方，遮光区域12对应于显示区域4上方；然后提供紫外光照射在胶框固化掩膜版上，光线穿过透光区域11使框胶3固化。
下面介绍如上所述的胶框固化掩膜版的制备方法，如图4所示的工艺流程图，该方法包括步骤：
S1、配制遮光材料溶液：将黑色素材料添加到配向膜材料溶液中，搅拌混合。
S2、提供玻璃基板以及配向膜涂布设备，应用所述配向膜涂布设备将所述遮光材料溶液涂布到所述玻璃基板上。其中，如图5a所示，所述配向膜涂布设备包括喷嘴100、滚筒300和刮刀400。具体地，参阅图5a至5d，该步骤具体包括：
S21、参阅图5a，提供配向膜印刷版500，将所述配向膜印刷版200嵌套在所述滚筒300的外周。其中，所述配向膜印刷版(APR版)500，是一种以紫外线固化聚氨酯类树脂为原料的凸板，如图6和图7所示，配向膜印刷版500包括多个凸起部501和由凸起部501间隔出的多个凹陷部502(图6和图7中仅示例性示出了其中的部分凸起部501和凹陷部502)。
S22、参阅图5a和图5b，转动所述滚筒300(如图5a中的箭头方向)，通过所述喷嘴100将所述遮光材料溶液200喷涂在所述配向膜印刷版500上；并且采用所述刮刀400刮平喷涂在所述配向膜印刷版500上的遮光材料溶液200，并去除多余的遮光材料溶液200。如图5b所示，遮光材料溶液200最终仅填充在配向膜印刷版500的凹陷部中。
S23、参阅图5c和5d，在步骤S22填充完成遮光材料溶液200之后，将所述滚筒300在玻璃基板10上滚动(如图5c中的箭头方向)，使所述配向膜印刷版500上的遮光材料溶液200涂布到所述玻璃基板10上，如图5d所示的结构(图5d中仅示例性示出了其中的部分涂布后遮光材料溶液200)。
S3、对涂布到所述玻璃基板上的遮光材料溶液进行烘烤固化，获得所述胶框固化掩膜版。具体地，如图8所示，将涂布有遮光材料溶液200的玻璃基板10放置在烘烤机600中，对所述遮光材料溶液200烘烤固化，获得所述胶框固化掩膜版，如图9所示，在玻璃基板10上，固化的遮光材料20对应的区域为遮光区域12，遮光材料20之外的区域为透光区域11。
如上实施例提供的胶框固化掩膜版及其制备方法，该胶框固化掩膜版包括玻璃基板，通过在玻璃基板上划分出透光区域和遮光区域，其中，遮光区域是采用配向膜涂布设备在玻璃基板上制备出遮光材料形成的，遮光材料为添加有黑色素材料的配向膜材料。其中所使用的材料中，玻璃基板和配向膜材料都是液晶盒厂商在制造液晶盒时通常所采用的材料，黑色素材料(例如炭黑)也是极易获得；所使用的设备主要是配向膜涂布设备，也是液晶盒厂商在制造液晶盒时通常所采用的设备。因此，本发明实施例中提供的胶框固化掩膜版及其制备方法，使得液晶盒厂商可以自行制备胶框固化掩膜版，工艺难度小，材料成本较低，相比于向掩膜版厂商定制的方式，大大降低了生产成本。
进一步地，如上实施例提供的胶框固化掩膜版，遮光材料为添加有黑色素材料的配向膜材料，相比于另外的一些使用金属材料通过沉积、光刻等工艺制备形成的掩膜版，由于配向膜材料(PI)与玻璃基板之间具有更加良好的粘附性能，提高了胶框固化掩膜版的使用寿命。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种胶框固化掩膜版，其特征在于，包括玻璃基板，所述玻璃基板上划分有透光区域和遮光区域；其中，所述遮光区域上设置有遮光材料，所述遮光材料为至少添加有黑色素材料的配向膜材料。
2.根据权利要求1所述的胶框固化掩膜版，其特征在于，所述玻璃基板上阵列设置有多个所述遮光区域，多个所述遮光区域被所述透光区域间隔。
3.根据权利要求1或2所述的胶框固化掩膜版，其特征在于，所述遮光材料为添加有黑色素材料的配向膜材料，所述黑色素材料与所述配向膜材料的体积比为1：1～10。
4.根据权利要求3所述的胶框固化掩膜版，其特征在于，所述配向膜材料为聚酰亚胺。
5.根据权利要求3所述的胶框固化掩膜版，其特征在于，所述黑色素材料为炭黑或四氧化三铁。
6.根据权利要求5所述的胶框固化掩膜版，其特征在于，所述炭黑的平均粒径为10～50nm，比表面积为70～150m2/g。
7.一种如权利要求1-6任一所述的胶框固化掩膜版的制备方法，其特征在于，包括：
S1、配制遮光材料溶液：将黑色素材料添加到配向膜材料溶液中，搅拌混合；
S2、提供玻璃基板以及配向膜涂布设备，应用所述配向膜涂布设备将所述遮光材料溶液涂布到所述玻璃基板上；
S3、对涂布到所述玻璃基板上的遮光材料溶液进行烘烤固化，获得所述胶框固化掩膜版。
8.根据权利要求7所述的胶框固化掩膜版的制备方法，其特征在于，所述配向膜涂布设备包括喷嘴、滚筒和刮刀，将所述遮光材料溶液涂布到所述玻璃基板上的步骤具体包括：
S21、提供一配向膜印刷版，将所述配向膜印刷版嵌套在所述滚筒的外周；
S22、转动所述滚筒，通过所述喷嘴将所述遮光材料溶液喷涂在所述配向膜印刷版上；采用所述刮刀刮平喷涂在所述配向膜印刷版上的遮光材料溶液，并去除多余的遮光材料溶液；
S23、将所述滚筒在所述玻璃基板上滚动，使所述配向膜印刷版上的遮光材料溶液涂布到所述玻璃基板上。
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