CN109956677A - 一种3d曲面显示面板的喷涂方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种3D曲面显示面板的喷涂方法，属于玻璃表面加工技术领域。为了解决现有的易出现毛边和附着力差的问题，提供一种3D曲面显示面板的喷涂方法，包括将若干片待加工的3D曲面显示面板装在粘合夹具上进行阵列对位后，进入喷涂系统进行喷涂感光油墨，使在表面进行第一次喷涂形成第一层感光油墨涂层，再进行预烘烤处理；然后，在第一感光油墨涂层表面进行第二次喷涂形成第二感光油墨涂层，预烘烤处理使第二感光油墨涂层表干；阵列对位并进入曝光系统进行曝光处理；再显影处理和清洗处理及高温烘烤固化，得到相应的产品。能够有效提高产品的良品率和油墨涂层的附着力的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种3D曲面显示面板的喷涂方法，属于玻璃表面加工技术领域。
背景技术
近年来，随着智能科技的迅速发展，电子产品如手机、车载大屏等在人们的日常生活中的应用也越来越普遍，而对于这些智能的电子产品来说，其表面大多盖有显示屏(显示面板)，而3D曲面透明盖板(如玻璃盖板等)是加工显示屏的基础材料。
目前，随着智能手机、车载大屏等电子产品的发展，屏幕越来越大，这对屏幕质量的好坏将直接关系到电子产品的质量与制作成本，特别是近年来，人们对性能优越的透明盖板的需求越来越大。然而，普通的丝网印刷技术无法满足曲面显示面板的印刷要求，而曝光显影工艺可适用于多种多厚度多曲面要求的3D产品装饰，油墨是用于印刷的重要原料，通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。
例如，现有的对于3D显示面板产品的制作过程中，尤其是曝光显影工艺的要求越来越高；同时，曝光显影技术大多是通过喷涂，曝光和显影及固烤过程，但是，对于曲面的尤其是大尺寸的3D曲面屏幕面板在制作的过程中还是会造成产品不良率高的问题，且曝光效果不好，在实际应用中常存在油墨残留和难以擦拭的问题，且精准性不高而容易产生毛边现象，且对于曲面白色玻璃盖板的曝光显影良品率和砂眼率较高且附着力差的问题。
发明内容
本发明针对以上现有技术中存在的缺陷，提供一种3D曲面显示面板的喷涂方法，解决的问题是如何提高3D曲面表面喷涂的品质，提高产品良品率和附着力的性能。
本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的，一种3D曲面显示面板的喷涂方法，该方法包括以下步骤：
A、将若干片待加工的3D曲面显示面板装在粘合夹具上进行阵列对位后，进入喷涂系统进行喷涂感光油墨，使在3D曲面显示面板的表面先进行第一次喷涂形成第一层感光油墨涂层，再进行预烘烤处理使第一感光油墨涂层表干后附着在3D曲面显示面板的表面；然后，在第一感光油墨涂层表面进行第二次喷涂形成第二感光油墨涂层，预烘烤处理使第二感光油墨涂层表干；
B、将经过预烘烤处理后的3D曲面显示面板进行阵列对位并进入曝光系统，再通过紫外光线对需要曝光的区域进行曝光处理；
C、曝光处理后再进行显影处理和清洗处理，然后，进行高温烘烤固化，得到相应的产品。
本发明通过在夹具(3D磨具)上将等加工的3D曲面显示面板进行阵列对位，通过对位使精准的放置在夹具上，再通过喷涂的方式将感光油墨喷涂到3D曲面显示面板的表面上形成一层感光油墨涂层，但是，由于加工的是曲面显示面板不易放置太久，通过预烘烤处理能够使感光油墨快速的固化表干而附着的表面上，且结合通过采用二次喷涂并在每次喷涂后先进行表干，能够使涂层更有效的附着在表面提高附着力，还能够避免出现局部的橘皮和起皱现象，有利于保证涂层的质量，提高良品率；同时，为了提高曝光的精准度，通过进行阵列对位处理以及结合采用紫外线对需要曝光的区域进行曝光，使能够达到精准曝光的效果，从而有效的避免出现感光油墨的曝光区与非曝光区的边界处出现毛边等现象，提高了曝光的精准度，有利于提高良品率；同时，这里对不需要曝光的区域预先可以通过遮挡处理等手段。然后，再通过显影和清洗处理后，再在高温条件下进行烘烤处理，使油墨最终达到固化的目的，附着在3D曲面显示面板的表面上，还具有附着力强的效果。
在上述3D曲面显示面板的喷涂方法中，作为优选，步骤A中所述预烘烤的温度为75℃～85℃。通过低温预烘烤的目的使感光油墨快速表干，能够快速的附着的表面和避免放置时间过长而出现局部流动现象，导致涂层厚度不均的问题。相比于一般的在90℃表干的处理方式，本发明能够更好的避免出现感光油墨层脱层的现象，提高涂层质量的优点。
在上述3D曲面显示面板的喷涂方法中，作为优选，步骤C中所述高温烘烤固化的温度为140℃～180℃。在最终采用高温烘烤是为了使达到完全固化的效果，实现感光油墨涂层有效的附着的曲面显示面板的表面上，提高附着力的效果。
在上述3D曲面显示面板的喷涂方法中，作为优选，步骤A中所述喷涂采用雾化喷涂，且所述雾化喷涂时使喷出的感光油墨呈微米级的小液珠。能够使感光油墨更均匀的喷涂到表面，具体分布均匀性好，且有利于更有效的控制涂层的厚度要求的效果。
在上述3D曲面显示面板的喷涂方法中，作为优选，所述第一感光油墨涂层的厚度为5～8mm。提高印刷质量，能够更好的避免出现印痕和针孔现象，提高产品的质量，更有效的保证良品率。
在上述3D曲面显示面板的喷涂方法中，作为优选，步骤A中所述第一感光油墨涂层的厚度大于第二感光油墨涂层的厚度，且第二感光油墨涂层为1.0～1.5mm。
通过使第二次喷涂的厚度远远小于第一次喷涂的厚度，目的是为了避免各层之间出现橘皮和起皱现象，且第二次的喷涂厚度相对较小，能够在一定程度上弥补第一次喷涂时可能存在的缺陷如印痕或针孔等现象，在第二次喷涂时能够有效达到填补的效果，有利于更进一步的保证涂层的质量，提高良品率。
在上述3D曲面显示面板的喷涂方法中，作为优选，步骤B中所述显影处理采用的显影液为质量百分数为1.0％～2.0％的碳酸钠溶液，且显影压力为0.1MPa～0.12MPa。提高显影的有效性，且采用较小的显影压力能够更有效的保证边界处的品质，避免出现毛边等现象，减少残留的效果。
在上述3D曲面显示面板的喷涂方法中，作为优选，步骤A中所述感光油墨中含有0.1％～0.2％的纳米级TiO2颗粒物。通过添加少量的纳米级颗料物，能够提高感光油墨涂层的支撑强度能力，保证涂层的抗冲击能力，且能够进一步的提高其附着性能。感光喷涂油墨的成分组成主要为黑色炭黑粉与光感透明树脂，通过紫外光照射时油墨产生焦点反应形成固化，牢固的附着在产品的表面。
综上所述，本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1.本发明通过预烘烤处理结合曝光前进行阵列对位能够实现精准曝光，有效避免边界处出现毛边现象，提高了曝光精准度，且通过预烘烤和后期的高温烘烤相结合的处理方式，能够有效的实现提高产品的良品率和油墨涂层的附着力的效果。
2.通过采用二次喷涂处理且每次喷涂形成的对应感光油墨涂层先进行表干后再进行喷涂，并使第二次的感光油墨涂层远远小于第一次的感光油墨涂层的厚度要求，能够避免各层之间出现橘皮和起皱现象，有利于保证涂层的质量，提高良品率，良品率达到98％以上。
3.通过添加少量的纳米级TiO2颗粒物，能够提高感光油墨涂层的支撑强度能力，保证涂层的抗冲击能力，且能够进一步的提高其附着性能。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，但是本发明并不限于这些实施例。
实施例1
选取若干块待喷涂的大尺寸3D曲面显示面板，具体选取的数量可以根据其尺寸的大小和夹具的容量进行调整，将表面进行清洁干净后并干燥，然后，选用能够放入上述待喷涂的大尺寸的3D曲面显示面板，将若干片待加工的3D曲面显示面板装在夹具上进行阵列贴附并进行对位确认后，进入喷涂系统(或现有的喷涂设备)进行喷涂感光油墨，使在上述所有的3D曲面显示面板的表面喷涂形成第一感光油墨涂层，喷涂时采用雾化喷涂，且雾化喷涂时使喷出的感光油墨呈微米级的小液珠，呈小液珠形式有利于感光油墨更均匀的分布，具有涂层厚度均匀性好的效果，最好使喷涂间距在10cm～12cm，形成的第一感光油墨涂层的厚度为6mm，喷涂完成后，再快速转移进行预烘烤处理使第一感光油墨涂层表干后附着在3D曲面显示面板的表面，这里的预烘烤处理的温度为85℃，时间为10min；然后，进行第二次喷涂，再在第一感光油墨涂层表面进行第二次喷涂形成第二感光油墨涂层，第二感光油墨涂层的厚度在1mm，喷完成后，再快速转移且在85℃下预烘烤处理10min使第二感光油墨涂层表干；相当于喷涂二次，且每次喷涂后先进行预烘烤表干，然后，再将经过预烘烤处理后的3D曲面显示面板进行阵列对位并进入曝光系统，再通过采用紫外线对需要曝光的区域进行曝光处理，而对边框上不需要曝光的区域预先进行遮挡，曝光处理后再采用碱液质量百分数2.0％的碳酸钠水溶液进行显影处理，显影压力为0.1MPa，并进行清洗处理，进行高温烘烤固化，高温烘烤处理的温度为180℃，时间为10min，得到相应的产品。
本实施例的产品的良品率97％以上，且产品均没有出现橘皮和起趋现象。同时，对相应的性能进行测试，耐酒精测试，用无尘布酒精擦拭棒/10次往返擦拭，没有出现脱落现象。
100℃沸水中煮1H，干燥后3M胶带测试，4B无脱落。
从上述测试结果表明，本发明的方法得到的产品具有高附着力的效果。
实施例2
选取若干块待喷涂的大尺寸3D曲面显示面板，具体选取的数量可以根据其尺寸的大小和夹具的容量进行调整，将表面进行清洁干净后并干燥，然后，选用能够放入上述待喷涂的大尺寸的3D曲面显示面板，将若干片待加工的3D曲面显示面板装在夹具上进行阵列贴附并进行对位确认后，进入喷涂系统(或现有的喷涂设备)进行喷涂感光油墨，使在上述所有的3D曲面显示面板的表面喷涂一层形成第一感光油墨涂层，喷涂时采用雾化喷涂，且雾化喷涂时使喷出的感光油墨呈微米级的小液珠，直径在10微米～30微米范围的小液珠，呈小液珠形式有利于感光油墨更均匀的分布，具有涂层厚度均匀性好的效果，最好使喷涂间距在10cm～12cm，形成的第一感光油墨涂层的厚度为8mm，喷涂完成后，再快速转移进行预烘烤处理使第一感光油墨涂层表干后附着在3D曲面显示面板的表面，这里的预烘烤处理的温度为75℃，时间为15min；然后，进行第二次喷涂，再在第一感光油墨涂层表面进行第二次喷涂形成第二感光油墨涂层，第二感光油墨涂层的厚度在1mm，喷完成后，再快速转移且在75℃下预烘烤处理10min使第二感光油墨涂层表干；然后，再将经过预烘烤处理后的3D曲面显示面板进行阵列对位并进入曝光系统，再通过采用紫外线对需要曝光的区域进行曝光处理，而对边框上不需要曝光的区域预先进行遮挡，曝光处理后再采用碱液质量百分数1.0％的碳酸钠水溶液进行显影处理，显影压力为0.12MPa，并进行清洗处理，进行高温烘烤固化，高温烘烤处理的温度为160℃，时间为12min，得到相应的产品。
本实施例的产品的良品率97％以上，
且产品均没有出现橘皮和起趋现象。同时，对相应的性能进行测试，耐酒精测试，用无尘布酒精擦拭棒/10次往返擦拭，没有出现脱落现象。
100℃沸水中煮1H，干燥后3M胶带测试，4B无脱落。
从上述测试结果表明，本发明的方法得到的产品具有高附着力的效果。
实施例3
选取若干块待喷涂的大尺寸3D曲面显示面板，具体选取的数量可以根据其尺寸的大小和夹具的容量进行调整，将表面进行清洁干净后并干燥，然后，选用能够放入上述待喷涂的大尺寸的3D曲面显示面板，将若干片待加工的3D曲面显示面板装在夹具上进行阵列贴附并进行对位确认后，进入喷涂系统(或现有的喷涂设备)进行第一次喷涂感光油墨，使在上述所有的3D曲面显示面板的表面喷涂一层形成第一感光油墨涂层，喷涂时采用雾化喷涂，且雾化喷涂时使喷出的感光油墨呈微米级的小液珠，直径在10微米～30微米范围的小液珠，呈小液珠形式有利于感光油墨更均匀的分布，具有涂层厚度均匀性好的效果，最好使喷涂间距在10cm～12cm，形成的第一感光油墨涂层的厚度为7mm，喷涂完成后，再快速转移进行预烘烤处理使第一感光油墨涂层表干后附着在3D曲面显示面板的表面，这里的预烘烤处理的温度为75℃，时间为15min；再进行第二次感光油墨喷涂，使在第一次喷涂形成的第一感光油墨涂层表面再喷涂一层感光油墨涂形成第二感光油墨涂层，喷涂方式同第一次的相同，再快速转移进行预烘烤处理使第二感光油墨涂层表干后附着在3D曲面显示面板的表面，这里的预烘烤处理的温度为75℃，时间为8min，第二次喷涂的第二感光油墨涂层的厚度为1mm；然后，将第二次喷涂后并经过预烘烤处理的3D曲面显示面板进行阵列对位并进入曝光系统，再通过采用紫外线对需要曝光的区域进行曝光处理，而对边框上不需要曝光的区域预先进行遮挡，曝光处理后再采用碱液质量百分数1.0％的碳酸钠水溶液进行显影处理，显影压力为0.11MPa，并进行清洗处理，进行高温烘烤固化，高温烘烤处理的温度为140℃，时间为12min，得到相应的产品。
本实施例的产品的良品率98％以上，
且产品均没有出现橘皮和起趋现象。同时，对相应的性能进行测试，耐酒精测试，用无尘布酒精擦拭棒/10次往返擦拭，没有出现脱落现象。
100℃沸水中煮1H，干燥后3M胶带测试，4B无脱落。
从上述测试结果表明，本发明的方法得到的产品具有高附着力的效果。
实施例4
选取若干块待喷涂的大尺寸3D曲面显示面板，具体选取的数量可以根据其尺寸的大小和夹具的容量进行调整，将表面进行清洁干净后并干燥，然后，选用能够放入上述待喷涂的大尺寸的3D曲面显示面板，将若干片待加工的3D曲面显示面板装在夹具上进行阵列贴附并进行对位确认后，进入喷涂系统(或现有的喷涂设备)进行喷涂感光油墨，这里的感光油墨中含有质量百分数为0.1％的纳米级TiO2颗粒物，使用时预先将其与感光油墨的混合搅拌均匀后使用；使在上述所有的3D曲面显示面板的表面喷涂形成第一感光油墨涂层，喷涂时采用雾化喷涂，且雾化喷涂时使喷出的感光油墨呈微米级的小液珠，直径在10微米～30微米范围的小液珠，使喷涂间距在12cm，形成的第一感光油墨涂层的厚度为5mm，喷涂完成后，再快速转移进行预烘烤处理使第一感光油墨涂层表干后附着在3D曲面显示面板的表面，这里的预烘烤处理的温度为80℃，时间为10min；然后，进行第二次喷涂，再在第一感光油墨涂层表面进行第二次喷涂形成第二感光油墨涂层，第二感光油墨涂层的厚度在1.2mm，喷完成后，再快速转移且在75℃下预烘烤处理10min使第二感光油墨涂层表干；然后，再将经过预烘烤处理后的3D曲面显示面板进行阵列对位并进入曝光系统，再通过采用紫外光线对需要曝光的区域进行曝光处理，而对边框上不需要曝光的区域预先进行遮挡，曝光处理后再采用碱液质量百分数1.2％的碳酸钠水溶液进行显影处理，显影压力为0.1MPa，并进行清洗处理，进行高温烘烤固化，高温烘烤处理的温度为170℃，时间为10min，得到相应的产品。
本实施例的产品的良品率97％以上，且产品均没有出现橘皮和起趋现象。同时，对相应的性能进行测试，耐酒精测试，用无尘布酒精擦拭棒/10次往返擦拭，没有出现脱落现象。
100℃沸水中煮1H，干燥后3M胶带测试，4B无脱落。
从上述测试结果表明，本发明的方法得到的产品具有高附着力的效果。
实施例5
本实施例的具体3D曲面显示面板的喷涂方法同实施例4一致，区别仅在于其中的感光油墨中含有质量百分数为0.2％的纳米级TiO2颗粒物。
本实施例的产品的良品率97％以上；且产品均没有出现橘皮和起趋现象。同时，对相应的性能进行测试，耐酒精测试，用无尘布酒精擦拭棒/10次往返擦拭，没有出现脱落现象。
100℃沸水中煮1H，干燥后3M胶带测试，4B无脱落。
从上述测试结果表明，本发明的方法得到的产品具有高附着力的效果。
实施例6
选取若干块待喷涂的大尺寸3D曲面显示面板，具体选取的数量可以根据其尺寸的大小和夹具的容量进行调整，将表面进行清洁干净后并干燥，然后，选用能够放入上述待喷涂的大尺寸的3D曲面显示面板，将若干片待加工的3D曲面显示面板装在夹具上进行阵列贴附并进行对位确认后，进入喷涂系统(或现有的喷涂设备)进行第一次喷涂感光油墨，这里的感光油墨中含有质量百分数为0.2％的纳米级TiO2颗粒物，且纳米级TiO2颗粒物为50nm～80nm,使在上述所有的3D曲面显示面板的表面喷涂形成一层第一感光油墨涂层，喷涂时采用雾化喷涂，且雾化喷涂时使喷出的感光油墨呈微米级的小液珠，直径在10微米～30微米范围的小液珠，呈小液珠形式有利于感光油墨更均匀的分布，具有涂层厚度均匀性好的效果，最好使喷涂间距在10cm，形成的第一感光油墨涂层的厚度为8mm，喷涂完成后，再快速转移进行预烘烤处理使第一感光油墨涂层表干后附着在3D曲面显示面板的表面，这里的预烘烤处理的温度为80℃，时间为10min；再进行第二次感光油墨喷涂，使在第一次喷涂形成的第一感光油墨涂层的表面再喷涂一层感光油墨形成第二感光油墨涂层，喷涂方式同第一次的相同，再快速转移进行预烘烤处理使第二感光油墨涂层表干后附着在3D曲面显示面板的表面，这里的预烘烤处理的温度为75℃，时间为5min，第二次喷涂的第二感光油墨涂层的厚度为1.5mm；然后，将第二次喷涂后并经过预烘烤处理的3D曲面显示面板进行阵列对位并进入曝光系统，再通过采用紫外线对需要曝光的区域进行曝光处理，而对边框上不需要曝光的区域预先进行遮挡，曝光处理后再采用碱液质量百分数1.5％的碳酸钠水溶液进行显影处理，显影压力为0.12MPa，并进行清洗处理，进行高温烘烤固化，高温烘烤处理的温度为160℃，时间为10min，得到相应的产品。
本实施例的产品的良品率99％以上；且产品均没有出现橘皮和起趋现象。同时，对相应的性能进行测试，耐酒精测试，用无尘布酒精擦拭棒/10次往返擦拭，没有出现脱落现象。
100℃沸水中煮1H，干燥后3M胶带测试，4B无脱落。
从上述测试结果表明，本发明的方法得到的产品具有高附着力的效果。
本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。
Claims (8)
1.一种3D曲面显示面板的喷涂方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
A、将若干片待加工的3D曲面显示面板装在粘合夹具上进行阵列对位后，进入喷涂系统进行喷涂感光油墨，使在3D曲面显示面板的表面先进行第一次喷涂形成第一感光油墨涂层，再进行预烘烤处理使第一感光油墨涂层表干后附着在3D曲面显示面板的表面；然后，在第一感光油墨涂层表面进行第二次喷涂形成第二感光油墨涂层，预烘烤处理使第二感光油墨涂层表干；
B、将经过预烘烤处理后的3D曲面显示面板进行阵列对位并进入曝光系统，再通过紫外光线对需要曝光的区域进行曝光处理；
C、曝光处理后再进行显影处理和清洗处理，然后，进行高温烘烤固化，得到相应的产品。
2.根据权利要求1所述3D曲面显示面板的喷涂方法，其特征在于，步骤A中所述预烘烤的温度为75℃～85℃。
3.根据权利要求1所述3D曲面显示面板的喷涂方法，其特征在于，步骤C中所述高温烘烤固化的温度为140℃～180℃。
4.根据权利要求1所述3D曲面显示面板的喷涂方法，其特征在于，步骤A中所述喷涂采用雾化喷涂，且所述雾化喷涂时使喷出的感光油墨呈微米级的小液珠。
5.根据权利要求1所述3D曲面显示面板的喷涂方法，其特征在于，所述第一感光油墨涂层的厚度为5～8mm。
6.根据权利要求1-5任意一项所述3D曲面显示面板的喷涂方法，其特征在于，步骤A中所述第一感光油墨涂层的厚度大于第二感光油墨涂层的厚度，且第二感光油墨涂层为1.0～1.5mm。
7.根据权利要求1-5任意一项所述3D曲面显示面板的喷涂方法，其特征在于，步骤C中所述显影处理采用的显影液为质量百分数为1.0％～2.0％的碳酸钠溶液，且显影压力为0.1MPa～0.12MPa。
8.根据权利要求1-5任意一项所述3D曲面显示面板的喷涂方法，其特征在于，步骤A中所述感光油墨中含有质量百分数为0.1％～0.2％的纳米级TiO2颗粒物。
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