CN109530173A - 一种配向液喷涂方法及喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种配向液喷涂方法及喷涂装置，其中，喷涂方法包括：将透镜基板设置有柱状透镜的待喷涂面竖直朝下设置；向所述待喷涂面喷涂雾化的配向液。本发明实施例通过将透镜基板倒置，使设置有柱状透镜的待喷涂面竖直朝下，喷头位于透镜基板正下方，通过这样的方式喷涂，使配向液均匀地喷涂在待喷涂面上，避免由于重力的原因，相邻的柱状透镜之间的谷底出现配向液堆积的问题；此外，将配向液雾化，减少配向液单滴颗粒直径，同时减少重力对配向液单滴颗粒的影响，降低其流动性，进而提高涂布均匀性。

Description

一种配向液喷涂方法及喷涂装置
技术领域
本发明实施例涉及喷涂技术，尤其涉及一种配向液喷涂方法及喷涂装置。
背景技术
目前3D显示技术已经深入应用到了各行各业，而其中柱状透镜的发展前景最为广阔。柱状透镜技术也被称为双凸透镜或微柱透镜3D技术，其最大的优势便是其亮度不会受到影响。柱状透镜3D技术的原理是在液晶显示屏的前面加上一层柱状透镜，使液晶屏的像平面位于透镜的焦平面上。
为了更方便应用3D显示技术，可以在2D和3D之间切换的技术我们称之为可切换3D技术，原理同TFT-LCD，利用液晶旋光性，在玻璃基板上涂上聚酰亚胺(Polyimide，PI)，形成配向膜层，经过摩擦配向，滴入液晶，并采用真空贴合等工艺形成液晶盒。通过液晶上电压的通断来控制光线的折射方向达到3D的显示效果。
目前业内对于聚酰亚胺(以下称为PI)的涂布方法，一般采用凸版转印或者喷墨打印(Inkjet)的方法。图1为现有的涂布方法在基板上形成的PI膜层的结构示意图，如图1所示，不管是采用凸版转印或者Inject的方法，由于液体的流动性，目前均存在涂布不均匀的问题，特别是PI涂布后，由于重力的原因，相邻的柱状透镜11之间的谷底会出现PI堆积(图1中12所示)的问题，而PI在谷底会改变透镜底部的结构，对原有的光路产生散射，从而影响的3D的观看感受。
发明内容
本发明提供一种配向液喷涂方法及喷涂装置，以提高涂布均匀性，避免由于重力的原因，相邻的柱状透镜之间的谷底出现配向液堆积的问题。
第一方面，本发明实施例提供了一种配向液喷涂方法，包括：
将透镜基板设置有柱状透镜的待喷涂面竖直朝下设置；
向待喷涂面喷涂雾化的配向液。
可选的，向待喷涂面喷涂雾化的配向液，包括：
采用超声雾化工艺将配向液雾化；
通过至少一个喷头将雾化的配向液随载气喷向待喷涂面。
可选的，至少一个喷头为沿第一方向排布的多个喷头，在通过至少一个喷头将雾化的配向液随载气喷向待喷涂面时，还包括：
控制多个喷头沿第二方向移动，其中，第一方向与第二方向在水平面内，且互相垂直。
可选的，通过调整喷头的移动速度和喷头流量中的至少一种，控制沉积在待喷涂面形成的配向膜的膜厚；
配向膜的膜厚λ满足如下关系：
其中，a为配向液中配向材料的质量百分比，d为喷头的行程，n为喷头的数量，p为配向液的沉积效率，b为配向液的涂布面积，v1为喷头流量，v2为喷头的移动速度。
可选的，将透镜基板设置有柱状透镜的待喷涂面竖直朝下设置，包括：
采用吸附台真空吸附透镜基板的与柱状透镜相对的一面；
翻转吸附台，将待喷涂面竖直朝下设置。
可选的，在向待喷涂面喷涂雾化的配向液时，还包括：
对沉积到待喷涂面的配向液进行初步固化。
可选的，对沉积到所述待喷涂面的配向液进行初步固化，包括：
利用设置于吸附台的加热机构对透镜基板进行加热。
可选的，在向待喷涂面喷涂雾化的配向液之前，还包括：
采用遮蔽罩对待喷涂面的非喷涂区进行遮盖。
可选的，雾化的配向液的颗粒直径为0.5μm-1μm。
第二方面，本发明实施例还提供了一种配向液喷涂装置，包括：
基板固定装置，用于将透镜基板设置有柱状透镜的待喷涂面竖直朝下设置并固定；
雾化装置，设置于透镜基板的下方，用于向待喷涂面喷涂雾化的配向液。
可选的，基板固定装置包括吸附台和吸附台支撑翻转机构；
吸附台用于吸附透镜基板的与柱状透镜相对的一面，吸附台支撑翻转机构用于支撑固定吸附台并对吸附台进行翻转。
可选的，雾化装置包括配向液存储机构、超声波雾化机构和喷雾机构；
配向液存储机构用于存储配向液，超声波雾化机构用于雾化配向液存储机构中的配向液，喷雾机构包括至少一个喷头，用于将雾化的配向液随载气通过至少一个喷头喷向待喷涂面。
可选的，雾化装置还包括设置于配向液存储机构与至少一个喷头之间的阀门，用于控制喷头流量。
可选的，喷雾机构包括沿第一方向排布的多个喷头，配向液喷涂装置还包括喷头移动机构，用于控制多个喷头沿第二方向移动，其中，第一方向与第二方向在水平面内，且互相垂直。
可选的，吸附台中设置有加热机构，用于对透镜基板进行加热。
可选的，配向液喷涂装置还包括设置于透镜基板上的遮蔽罩，用于遮盖待喷涂面的非喷涂区。
本发明实施例通过将透镜基板倒置，使设置有柱状透镜的待喷涂面竖直朝下，喷头位于透镜基板正下方，通过这样的方式喷涂，使配向液均匀地喷涂在待喷涂面上，避免由于重力的原因，相邻的柱状透镜之间的谷底出现配向液堆积的问题；此外，将配向液雾化，减少配向液单滴颗粒直径，同时减少重力对配向液单滴颗粒的影响，降低其流动性，进而提高涂布均匀性。
附图说明
图1为现有的涂布方法在基板上形成的PI膜层的结构示意图；
图2为本发明实施例一提供的配向液喷涂方法的流程图；
图3为本发明实施例中透镜基板的俯视图；
图4为本发明实施例二提供的喷涂装置的示意图；
图5为本发明实施例中遮蔽罩的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
实施例一
本发明实施例提供一种配向液喷涂方法，本实施例提供的喷涂方法可适用于喷涂面为凹凸不平的表面，图2为本发明实施例一提供的配向液喷涂方法的流程图，如图2所示，该喷涂方法具体包括如下步骤：
S110、将透镜基板设置有柱状透镜的待喷涂面竖直朝下设置。
其中，透镜基板为可切换3D显示面板的上基板或下基板，如图1所示，其包括透明基板10，以及在透明基板10上形成多列平行排布的柱状透镜11，该柱状透镜可以与显示面板的像素列平行排布，或呈一定夹角。该透明基板10可以是玻璃基板，柱状透镜11可以为树脂材料，通过在玻璃基板上形成一层树脂，然后通过压印方式形成柱状透镜，柱状透镜11的圆弧面即为待喷涂面。在喷涂前，将透镜基板设置有柱状透镜11的待喷涂面竖直朝下设置，使其正对喷头，喷头向上喷出配向液。其中，配向液可以是聚酰亚胺(以下简称PI)溶液，溶剂可以是γ-羟基丁酸内酯(γ-Butyrolactone，GBL)或N-甲基吡咯烷酮(N-Methylpyrrolidone，NMP)。
本发明实施例中，通过将透镜基板倒置，使设置有柱状透镜的待喷涂面竖直朝下，喷头位于透镜基板正下方，向上喷出配向液，通过这样的方式喷涂，使配向液均匀地喷涂在待喷涂面上，避免由于重力的原因，相邻的柱状透镜之间的谷底出现配向液堆积的问题，提高涂布均匀性，进而提高3D显示效果。
S120、向待喷涂面喷涂雾化的配向液。
喷头位于透镜基板正下方，向上喷出雾化的配向液，雾化的配向液沉积到待喷涂面上。由于雾化后的配向液颗粒很小，有利于配向液颗粒粘附到待喷涂面；同时，配向液颗粒粘附到待喷涂面后，由于配向液颗粒很小，质量很小，还能降低配向液颗粒的流动性，进而提高涂布均匀性。
本发明实施例提供的配向液喷涂方法，通过将透镜基板倒置，使设置有柱状透镜的待喷涂面竖直朝下，喷头位于透镜基板正下方，通过这样的方式喷涂，使配向液均匀地喷涂在待喷涂面上，避免由于重力的原因，相邻的柱状透镜之间的谷底出现配向液堆积的问题；此外，将配向液雾化，减少配向液单滴颗粒直径，同时减少重力对配向液单滴颗粒的影响，降低其流动性，进而提高涂布均匀性。
需要说明的是，本发明实施例提供的喷涂方法，不仅适用于可切换3D显示面板中透镜基板配向液的涂布，也可以适用于其他喷涂面为凹凸不平的表面，避免采用传统的喷涂方式造成喷涂面的凹陷处出现喷涂液堆积，造成喷涂不均匀的问题。喷涂液也可以是其他溶液，而不限于配向液。
可选的，向待喷涂面喷涂雾化的配向液，包括：
采用超声雾化工艺将配向液雾化，具体的，喷头可以是超声雾化喷头，利用换能器将高频电磁振荡转化为陶瓷雾化片的高频震荡,并作用到配向液中，使液体破碎成雾。喷头可以是一个或多个，喷头设有载气入口，载气可以是氮气，通过预设一定的载气气压，例如0.2-0.3MPa，雾化的配向液随载气喷向待喷涂面。可选的，本发明实施例中，雾化的配向液的颗粒直径为0.5μm-1μm，颗粒体积约为0.5μm3，目前传统的Inkjet方式喷涂的体积最小为1000μm3，前者是后者的1/2000。通过超声雾化工艺将配向液雾化，减少配向液单滴颗粒直径，同时减少重力对配向液单滴颗粒的影响，降低其流动性，进而提高涂布均匀性。
可选的，至少一个喷头为沿第一方向排布的多个喷头，在通过至少一个喷头将雾化的配向液随载气喷向待喷涂面时，还包括：
控制多个喷头沿第二方向移动，其中，第一方向与第二方向在水平面内，且互相垂直。
具体的，当喷头数量为一个时，可控制该喷头以蛇形扫描方式移动，具体的，喷头自扫描起点沿第一方向扫描移动，在扫描完一行或一列后，沿第二方向步进至下一行或下一列，接着喷头沿第一方向往回扫描移动，依次类推，完成整个待喷涂面的扫描，在移动过程中，同时向待喷涂面喷出雾化的配向液，如此，完成整个待喷涂面的涂布。
当喷头数量为多个时，多个喷头沿第一方向排布，控制多个喷头同步沿第二方向移动，其中，第一方向与第二方向在水平面内，且互相垂直。喷头数量可依据透镜基板在第一方向的尺寸长度设定，确保配向液能够均匀地喷涂到整个待喷涂面。可选的，也可以控制多个喷头沿第二方向来回往复移动，进行多次喷涂。
可选的，通过调整喷头的移动速度和喷头流量中的至少一种，控制沉积在待喷涂面形成的配向膜的膜厚；
配向膜的膜厚λ满足如下关系：
其中，a为配向液中配向材料的质量百分比，d为喷头的行程，n为喷头的数量，p为配向液的沉积效率，b为配向液的涂布面积，v1为喷头流量，v2为喷头的移动速度。
以喷头数量为多个，多个喷头沿第一方向排布为例，其中，配向液的沉积效率p为实际涂布到待喷涂面的配向材料的质量与喷头中喷出的配向液中配向材料的质量的比值，该比值可以通过多次实验得出；喷头的行程d为喷头移动的总行程，具体的喷头可以往复移动，进行多次喷涂，喷头的行程d为喷头往复移动的总行程；配向液的涂布面积b为实际涂布的面积。配向液中配向材料的质量百分比a、喷头数量n、配向液的沉积效率p、喷头的行程d、配向液的涂布面积b一经设定，通常不会有变化，在涂布过程中，可以通过调整喷头的移动速度v2和/或喷头流量v1，控制沉积在待喷涂面形成的配向膜的膜厚。喷涂完成后，将透镜基板取出，并水平翻转，使涂布有配向液的一面竖直向上，并通过加热等方式，使配向液固化，形成PI膜层，并对PI膜层进行摩擦配向处理，最终得到配向膜，其中形成的PI膜层的厚度范围为60nm-100nm。
可选的，将透镜基板设置有柱状透镜的待喷涂面竖直朝下设置，包括：
采用吸附台真空吸附透镜基板的与柱状透镜相对的一面，具体的，吸附台为真空吸附台，其具有平整的表面，该表面均匀设有多个吸附孔，通过真空吸附方式吸附透镜基板上与柱状透镜相对的一面，在喷涂之前，翻转吸附台，将待喷涂面竖直朝下设置。真空吸附方式无需冗余的机械夹持机构，且吸附力大，吸附易控制，便于透镜基板的装载与卸载，同时吸附台吸附表面平整，简化了机械夹持机构的调平调试等过程。
可选的，在向待喷涂面喷涂雾化的配向液时，还包括：
对沉积到待喷涂面的配向液进行初步固化，避免配向液的重力和流动性影响涂布均匀性，可选的，对沉积到所述待喷涂面的配向液进行初步固化，包括：利用设置于吸附台的加热机构对透镜基板进行加热，加热机构可以是设置于吸附台底部的加热电阻，在整个喷涂过程中，通过电阻热持续对整个吸附台进行加热，进而对透镜基板加热，具体的，加热温度范围可以为40-50℃。
可选的，在向待喷涂面喷涂雾化的配向液之前，还包括：
采用遮蔽罩对待喷涂面的非喷涂区进行遮盖。具体的，图3为本发明实施例中透镜基板的俯视图，如图3所示，透镜基板100为大面积的基板，其上阵列分布有多个喷涂区域110，在喷涂区域110内设有柱状透镜，相邻的喷涂区域110之间为非喷涂区域，该区域在后续进行贴合形成液晶盒的工艺中，用于涂布贴合胶，以粘合上下基板。若该区域喷涂有配向液，则需要在涂布贴合胶之前对该区域进行清洗，否则将影响贴合形成的液晶盒的牢固性和密封性。
实施例二
本发明实施例二提供了一种配向液喷涂装置，图4为本发明实施例二提供的喷涂装置的示意图，包括基板固定装置210和雾化装置。其中，基板固定装置210用于将透镜基板100设置有柱状透镜的待喷涂面竖直朝下并固定；雾化装置设置于透镜基板100的下方，用于向待喷涂面喷涂雾化的配向液。基板固定装置210将透镜基板100倒置固定，使设置有柱状透镜的待喷涂面竖直朝下，雾化装置位于透镜基板100正下方，向上喷出配向液，通过这样的方式喷涂，使配向液均匀地喷涂在待喷涂面上，避免由于重力的原因，相邻的柱状透镜之间的谷底出现配向液堆积的问题，提高涂布均匀性，进而提高3D显示效果。此外，雾化装置将配向液雾化喷出，雾化的配向液沉积到待喷涂面上。由于雾化后的配向液颗粒很小，有利于配向液颗粒粘附到待喷涂面；同时，配向液颗粒粘附到待喷涂面后，由于配向液颗粒很小，质量很小，还能降低配向液颗粒的流动性，进而提高涂布均匀性。
本发明实施例提供的配向液喷涂装置，基板固定装置将透镜基板设置有柱状透镜的待喷涂面竖直朝下并固定，通过这样的方式喷涂，使配向液均匀地喷涂在待喷涂面上，避免由于重力的原因，相邻的柱状透镜之间的谷底出现配向液堆积的问题；此外，雾化装置将配向液雾化，减少配向液单滴颗粒直径，同时减少重力对配向液单滴颗粒的影响，降低其流动性，进而提高涂布均匀性。
需要说明的是，本发明实施例提供的喷涂装置，不仅适用于可切换3D显示面板中透镜基板配向液的涂布，也可以适用于其他喷涂面为凹凸不平的表面，避免采用传统的喷涂方式造成喷涂面的凹陷处出现喷涂液堆积，造成喷涂不均匀的问题。喷涂液也可以是其他溶液，而不限于配向液。
可选的，如图4所示，基板固定装置210包括吸附台211和吸附台支撑翻转机构212。吸附台211用于吸附透镜基板100的与柱状透镜相对的一面，吸附台支撑翻转机构212用于支撑固定吸附台211并对吸附台211进行翻转。具体的，吸附台211为真空吸附台，其具有平整的表面，该表面均匀设有多个吸附孔，通过真空吸附方式吸附透镜基板100上与柱状透镜相对的一面。吸附台支撑翻转机构212为可旋转的支撑杆，该支撑杆与吸附台211连接，在喷涂之前，通过旋转支撑杆，翻转吸附台211，将待喷涂面竖直朝下设置。
可选的，雾化装置包括配向液存储机构221、超声波雾化机构和喷雾机构，其中，配向液存储机构221用于存储配向液，超声波雾化机构用于雾化配向液存储机构中的配向液，喷雾机构包括至少一个喷头，用于将雾化的配向液随载气通过至少一个喷头喷向待喷涂面。可选的，超声波雾化机构和喷雾机构集成于超声雾化喷头222内，利用换能器将高频电磁振荡转化为陶瓷雾化片的高频震荡,并作用到配向液中，使液体破碎成雾。喷头设有载气入口，载气可以是氮气，通过预设一定的载气气压，例如0.2-0.3MPa，雾化的配向液随载气喷向待喷涂面。
可选的，雾化装置还包括设置于配向液存储机构221与至少一个喷头之间的阀门223，用于控制喷头的流量。具体的，配向液自配向液存储机构221流向超声雾化喷头222，经超声雾化喷头222雾化并喷出。阀门223用于控制配向液流向超声雾化喷头222的流量，进而控制超声雾化喷头222喷出雾化液的流量，以此调节配向膜的厚度。
可选的，喷雾机构包括沿第一方向排布的多个喷头，即该喷涂装置包括沿第一方向排布的多个超声雾化喷头222，配向液喷涂装置还包括喷头移动机构(图中未示出)，用于控制多个喷头沿第二方向同步移动，同时向待喷涂面喷出雾化的配向液，如此，完成整个待喷涂面的涂布。其中，第一方向与第二方向在水平面内，且互相垂直。其中，喷头数量可依据透镜基板在第一方向的尺寸长度设定，确保配向液能够均匀地喷涂到整个待喷涂面。可选的，喷头移动机构也可以控制多个喷头沿第二方向来回往复移动，进行多次喷涂，以此调节配向膜的厚度。
可选的，吸附台中设置有加热机构，用于对透镜基板进行加热。其中，加热机构可以是设置与吸附台211底部的加热电阻，在整个喷涂过程中，通过电阻热持续对整个吸附台211进行加热，进而对透镜基板100加热，具体的，加热温度范围可以为40-50℃。通过持续对透镜基板100加热，对沉积到待喷涂面的配向液进行初步固化，避免配向液的重力和流动性影响涂布均匀性。
可选的，配向液喷涂装置还包括设置于透镜基板100上的遮蔽罩230，用于遮盖待喷涂面的非喷涂区。具体的，如图3所示，透镜基板为大面积的基板，其上阵列分布有多个喷涂区域110，在喷涂区域110内设有柱状透镜，相邻的喷涂区域110之间为非喷涂区域，该区域在后续进行贴合形成液晶盒的工艺中，用于涂布贴合胶，以粘合上下基板。若该区域喷涂有配向液，则需要在涂布贴合胶之前对该区域进行清洗，否则将影响贴合形成的液晶盒的牢固性和密封性。图5为本发明实施例中遮蔽罩的俯视图，如图3和图5所示，该遮蔽罩230设置有与喷涂区域110对应的开口区域231，黑色区域为与非喷涂区域对应的遮盖部，遮蔽罩230可贴附于透镜基板100上，用于遮盖待喷涂面的非喷涂区。
本发明实施例的配向液喷涂装置的喷涂方法，在本发明实施例一种已有详细介绍，在此不再详述。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (16)

1.一种配向液喷涂方法，其特征在于，包括：
将透镜基板设置有柱状透镜的待喷涂面竖直朝下设置；
向所述待喷涂面喷涂雾化的配向液。
2.根据权利要求1所述的配向液喷涂方法，其特征在于，所述向所述待喷涂面喷涂雾化的配向液，包括：
采用超声雾化工艺将配向液雾化；
通过至少一个喷头将雾化的配向液随载气喷向所述待喷涂面。
3.根据权利要求2所述的配向液喷涂方法，其特征在于，所述至少一个喷头为沿第一方向排布的多个喷头，在所述通过至少一个喷头将雾化的配向液随载气喷向所述待喷涂面时，还包括：
控制所述多个喷头沿第二方向移动，其中，所述第一方向与所述第二方向在水平面内，且互相垂直。
4.根据权利要求3所述的配向液喷涂方法，其特征在于，通过调整喷头的移动速度和喷头流量中的至少一种，控制沉积在所述待喷涂面形成的配向膜的膜厚；
所述配向膜的膜厚λ满足如下关系：
其中，a为所述配向液中配向材料的质量百分比，d为所述喷头的行程，n为所述喷头的数量，p为所述配向液的沉积效率，b为所述配向液的涂布面积，v1为所述喷头流量，v2为所述喷头的移动速度。
5.根据权利要求1所述的配向液喷涂方法，其特征在于，所述将透镜基板设置有柱状透镜的待喷涂面竖直朝下设置，包括：
采用吸附台真空吸附所述透镜基板的与所述柱状透镜相对的一面；
翻转所述吸附台，将所述待喷涂面竖直朝下设置。
6.根据权利要求5所述的配向液喷涂方法，其特征在于，在所述向所述待喷涂面喷涂雾化的配向液时，还包括：
对沉积到所述待喷涂面的配向液进行初步固化。
7.根据权利要求6所述的配向液喷涂方法，其特征在于，所述对沉积到所述待喷涂面的配向液进行初步固化，包括：
利用设置于所述吸附台的加热机构对所述透镜基板进行加热。
8.根据权利要求1所述的配向液喷涂方法，其特征在于，在向所述待喷涂面喷涂雾化的配向液之前，还包括：
采用遮蔽罩对所述待喷涂面的非喷涂区进行遮盖。
9.根据权利要求1所述的配向液喷涂方法，其特征在于，所述雾化的配向液的颗粒直径为0.5μm-1μm。
10.一种配向液喷涂装置，其特征在于，包括：
基板固定装置，用于将透镜基板设置有柱状透镜的待喷涂面竖直朝下设置并固定；
雾化装置，设置于所述透镜基板的下方，用于向所述待喷涂面喷涂雾化的配向液。
11.根据权利要求10所述的配向液喷涂装置，其特征在于，所述基板固定装置包括吸附台和吸附台支撑翻转机构；
所述吸附台用于吸附所述透镜基板的与所述柱状透镜相对的一面，所述吸附台支撑翻转机构用于支撑固定所述吸附台并对所述吸附台进行翻转。
12.根据权利要求10所述的配向液喷涂装置，其特征在于，所述雾化装置包括配向液存储机构、超声波雾化机构和喷雾机构；
所述配向液存储机构用于存储配向液，所述超声波雾化机构用于雾化所述配向液存储机构中的配向液，所述喷雾机构包括至少一个喷头，用于将雾化的配向液随载气通过所述至少一个喷头喷向所述待喷涂面。
13.根据权利要求12所述的配向液喷涂装置，其特征在于，所述雾化装置还包括设置于所述配向液存储机构与至少一个喷头之间的阀门，用于控制喷头流量。
14.根据权利要求12所述的配向液喷涂装置，其特征在于，所述喷雾机构包括沿第一方向排布的多个喷头，所述配向液喷涂装置还包括喷头移动机构，用于控制所述多个喷头沿第二方向移动，其中，所述第一方向与所述第二方向在水平面内，且互相垂直。
15.根据权利要求11所述的配向液喷涂装置，其特征在于，所述吸附台中设置有加热机构，用于对所述透镜基板进行加热。
16.根据权利要求12所述的配向液喷涂装置，其特征在于，所述配向液喷涂装置还包括设置于所述透镜基板上的遮蔽罩，用于遮盖所述待喷涂面的非喷涂区。
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