CN103286032A - 涂布设备及彩膜基板制作工艺 - Google Patents

涂布设备及彩膜基板制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种涂布设备及应用该设备进行的彩膜基板制作工艺,涉及显示面板的制作工艺,可以在不进行曝光、显影工序的情况下,直接在基板上形成彩膜,节省制作时间以及制作成本。本发明提供的涂布设备,用于制作彩膜基板,包括滚轮和压胶装置,所述滚轮的外表面设有多个开口,所述开口的形状与待涂布基板的彩色像素单元的形状相同,所述滚轮还设有与所述开口连通的空腔,所述空腔用于容纳胶体;所述压胶装置用于将所述空腔内的胶体从所述开口处压出;本发明还提供的彩膜基板制作工艺,包括:提供一基板,所述基板上设有形成彩膜单元图案的预定区域;通过涂布设备在所述基板的预定区域内涂布形成彩膜单元的图案。

Description

涂布设备及彩膜基板制作工艺
技术领域
本发明涉及显示领域,尤其涉及一种涂布设备,以及应用该设备进行的彩膜基板制作工艺。
背景技术
现有技术中,显示面板由阵列基板和彩膜基板对盒而形成,阵列基板和彩膜基板之间滴注有液晶。其中,彩膜基板上设有黑矩阵,在黑矩阵的开口区域设有彩膜单元,每个彩膜单元可以由三个彩色像素单元构成,分别为红(Red,R)、蓝(Blue,B)、绿(Green,G)三个亚像素单元。
目前,制作彩膜的工艺为:在基板上涂布红色光阻胶层,预固化以后,通过曝光机和掩膜板对基板中需要留下的部分红色光阻胶层进行曝光,然后利用显影机对未曝光的红色光阻胶层部分进行显影,接着固化,从而可以在基板的预定区域内形成红色像素单元。重复上述过程,在基板上的预定区域内分别形成蓝色像素单元和绿色像素单元。其中,上述提到的彩色光阻胶可以采用现有技术中具有感光性质的材料,此时无需再额外使用光刻胶来进行图案化;彩色光阻胶也可以采用不具有感光性质的材料,此时需要额外使用光刻胶来进行图案化。
不难看出,在上述制作彩膜的过程中要不断进行曝光、显影等工序,这样一方面工序较为复杂,导致制作时间较长;另一方面彩色光阻胶的使用量较多,设备的能耗比较大,而且掩膜板的价格也比较高(约为80万/张),使得整体的制作成本也比较高。
发明内容
本发明的实施例提供了一种涂布设备及应用该设备进行的彩膜基板制作工艺,可以在不进行曝光、显影工序的情况下,直接在基板上形成彩膜,节省制作时间以及制作成本。
为达到上述目的,本发明的实施例采用如下技术方案:
本发明的实施例提供了一种涂布设备,用于制作彩膜基板,包括:
滚轮,所述滚轮的外表面设有多个开口,所述开口的形状与待涂布基板的彩色像素单元的形状相同,所述滚轮还设有与所述开口连通的空腔,所述空腔用于容纳胶体;
压胶装置,所述压胶装置用于将所述空腔内的胶体从所述开口处压出。
进一步地,还包括底座,所述滚轮支撑在所述底座上,所述底座和所述滚轮之间设有用于放置基板的支撑平台,所述支撑平台与所述滚轮之间的距离与所述基板的厚度相同或相当。
进一步地,所述支撑平台连接有用于移动所述支撑平台的移动调节装置,所述支撑平台的移动方向垂直于所述滚轮的轴向。
进一步地,还包括加热装置,所述加热装置用于加热所述支撑平台或所述基板。
具体地,所述压胶装置包括:
输胶机构,所述输胶机构用于将所述胶体输送至所述空腔内并使胶体附着在所述开口处;
输气机构,所述输气机构用于将气体输出至所述空腔内并将所述开口处附着的胶体压出。
进一步地,所述输胶机构包括输胶管道和输胶泵,所述输胶管道的一端连接所述输胶泵、另一端伸入所述滚轮的空腔内。
其中,所述输胶管道伸入并贯通所述空腔,且伸入的输胶管道上设有与所述开口相对的输胶口。
其中,所述输胶口的形状与所述开口的形状相同。
进一步地,所述输气机构包括输气管道和输气泵,所述输气管道的一端连接所述输气泵、另一端伸入所述滚轮的空腔内。
其中,所述输气管道伸入并贯通所述空腔,且伸入的输气管道上设有与所述开口相对的出气口。
可选地,所述滚轮沿轴向均匀分布设有多圈开口,每圈开口由沿周向间隔分布的多个开口组成。
优选地,沿轴向的相邻两圈开口之间的滚轮外表面和/或内表面设有挡板。
优选地,所述挡板伸出的高度略高于所述滚轮的表面。
本发明实施例提供的涂布设备,用于制作彩膜基板,包括滚轮和压胶装置,所述滚轮的外表面设有多个开口,所述开口的形状与待涂布基板的彩色像素单元的形状相同,所述滚轮还设有与所述开口连通的空腔,所述空腔用于容纳胶体;所述压胶装置用于将所述空腔内的胶体从所述开口处压出,当滚轮在基板上滚动时,会在基板上形成和所述开口形状相同的图案,即形成彩色像素单元的图案,这样可以在不进行曝光、显影工序的情况下,便能够直接在基板上形成彩膜单元的图案,节省了制作时间以及制作成本。
本发明实施例还提供了一种彩膜基板制作工艺,包括:
提供一基板,所述基板上设有形成彩膜单元图案的预定区域;
通过上述任一项所述的涂布设备在所述基板的预定区域内涂布形成彩膜单元的图案。
具体地,所述预定区域包括第一预定区域、第二预定区域以及第三预定区域,所述通过上述任一项所述的涂布设备在所述基板的预定区域内涂布形成彩膜单元的图案具体包括:
使滚轮压在所述基板的表面,在所述滚轮与所述基板发生相对移动时,通过压胶装置在所述基板的第一预定区域处第一颜色光阻胶,经固化工序后形成第一颜色像素单元图案;
重复上述步骤,在基板的第二预定区域处形成第二颜色像素单元图案、以及第三预定区域处形成第三颜色像素单元图案。
进一步地,所述通过上述任一项所述的涂布设备在所述基板的预定区域内涂布形成彩膜单元的图案之后还包括:
在形成有彩膜单元图案的基板上形成黑色矩阵,所述黑色矩阵设置于所述彩色像素单元图案之间。
本发明实施例提供的一种彩膜基板制作工艺,由于采用了上述的涂布设备,因此该制作工艺可以在不进行曝光、显影工序的情况下,直接在基板上涂布形成彩膜单元的图案,节省了制作时间以及制作成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的涂布设备的示意图;
图2为本发明实施例提供的涂布设备涂布基板的示意图;
图3为本发明实施例提供的涂布设备中滚轮的展开平面示意图;
图4为本发明实施例提供的涂布设备中输胶管道的截面示意图;
图5为本发明实施例提供的涂布设备中输气管道的截面示意图;
图6为本发明实施例提供的彩膜基板制作工艺的流程示意图;
图7为本发明实施例提供的彩膜基板制作工艺的具体流程示意图。
附图标记:
1-滚轮,10-开口,11-第一通孔,12-第二通孔,2-支撑平台,3-基板,4-输胶管道,40-输胶口,5-输气管道,50-出气口,6-挡板
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参照图1,本发明实施例提供了一种涂布设备,用于制作彩膜基板,包括:
滚轮,所述滚轮1的外表面设有多个开口10,所述开口10的形状与待涂布基板的彩色像素单元的形状相同,所述滚轮1还设有与所述开口10连通的空腔(图中未示),所述空腔用于容纳胶体;
压胶装置,所述压胶装置用于将所述空腔内的胶体从所述开口10处压出。
当滚轮1在基板上滚动时,从开口10处压出的胶体会在基板上形成和所述开口10形状相同的图案,即形成彩色像素单元的图案,这样可以在不进行曝光、显影工序的情况下,便能够直接在基板上形成彩膜单元的图案,节省了制作时间以及制作成本。
进一步需要说明的是,本发明节省了曝光、显影工序,首先,避免了使用曝光工序中用到的掩膜板,而如背景技术中所述,掩膜板的制作成本较高,这样本发明在较大程度上减少了制作成本;其次,常用的具有感光性质的彩色光阻胶在现有的曝光工序中,彩色光阻胶为整板涂布,而大部分彩色光阻胶(2/3以上)会在显影工序中被洗掉,本发明则在预定的区域内涂布彩色光阻胶即可,这样节约了大量彩色光阻胶,同时还避免使用显影液;然后,可以降低曝光机、显影机等相关设备的使用频率,这样不但减少了大量能耗,也可以提高设备的使用寿命;最后,工序的减少可以使产品的优良率提高,较容易进行质量监控及改善。
为了使本领域技术人员可以更好地理解本发明实施例,下面结合附图1-5对可以实现直接在基板上进行彩膜涂布工艺的涂布设备进行详细说明。可以理解的是,本发明实施例中的涂布设备在一定情况下也可以涂布除彩膜单元以外的其它结构图案。
如图1和图2所示,本发明实施例提供了一种涂布设备,包括设有空腔的滚轮1、压胶装置、底座(图中未示),所述滚轮1的外表面设有多个开口10,所述开口10的形状与待涂布基板的彩色像素单元的形状相同;所述滚轮还设有与所述开口连通的空腔,所述空腔用于容纳胶体,所述压胶装置用于将所述空腔内的胶体从所述开口处压出;所述滚轮1支撑在所述底座上,所述底座和所述滚轮1之间设有用于放置基板3的支撑平台2,所述支撑平台2与所述滚轮1之间的距离与所述基板3的厚度相同或相当,这样滚轮1可以接近于或完全压在基板3的表面上,以使压胶装置压出的胶直接涂在基板3上,而且还可以避免由于该距离大而使得压出的光刻胶与预定区域发生偏离,无法形成完整的彩色像素单元图案。
这里需要说明的是,在涂布时,基板3的摆放状态可以是其长度方向平行于滚轮1轴向,此时基板3的长度和滚轮1的轴向长度大致相同;或者可以是基板3的宽度方向平行于滚轮1的轴向方向,此时基板3的宽度和滚轮1的轴向长度大致相同,在本发明实施例中,均以后者作为可选的方案进行描述。
在利用涂布设备进行涂布时,滚轮1和支撑平台2之间具有相对运动才能对基板3上所有的预定区域进行完整涂布,为实现这一目的,可以将滚轮1设置为可移动的机构,且其移动方向垂直于自身轴向;或者可以将支撑平台2设置为可以移动的机构,即将支撑平台2连接有用于移动支撑平台2的移动调节装置,支撑平台2的移动方向垂直于滚轮1的轴向。本发明实施例采用后者作为优选的方案,且此优选方案中的可移动支撑平台还便于基板的流水线制作。由于本发明是直接通过滚轮1将彩膜单元图案涂布在基板3预定区域内,且彩膜单元规则地布置在基板3上,因此需要基板3在支撑平台2上准确地与滚轮1对位,鉴于此原因,上述移动调节装置还具有对位调节的功能,用来对支撑平台2进行对位调节。
涂布在基板3上的彩色光阻胶需要通过加热固化,从而形成稳固的彩膜单元图案,因此本发明实施例提供的涂布设备还应包括加热装置(图中未示),所述加热装置用于加热所述支撑平台2,以使放置其上的基板3达到一定的温度,进而对留在基板3上的彩色光阻胶进行加热固化;或者也可以不需要通过借助加热支撑平台2来使基板3达到一定的温度,加热装置直接加热基板3以使其达到一定温度,进而对留在基板3上的彩色光阻胶进行加热固化。
对于上述涂布设备中的压胶装置,可以具体地包括输胶机构和输气机构,其中输胶机构用于将胶体输送至所述空腔内并使胶体附着在所述开口10处;输气机构用于将气体输出至所述空腔内并将所述开口10处附着的胶从开口10处压出,且通过控制输气机构的气压来控制压胶量,进而可以控制涂布在基板3上的图案厚度。
作为一种可选的方案,结合图1和图2,上述输胶机构具体地包括输胶管道4和输胶泵(图中未示),所述输胶管道4的一端连接所述输胶泵、另一端伸入所述滚轮1的空腔内,这样将通过输胶泵将彩色光阻胶抽送至输胶管道4内,并从输胶管道4伸入空腔的一端流入空腔内。
不过当所述输胶管道4伸入并贯通所述空腔,且在伸入的输胶管道4上设有与所述开口10相对的输胶口40(如图4所示)时,输胶管道4内的胶体可以直接从输胶口40处流出并附着在开口10处,这样可以保证每个开口10处同时都附着彩色光阻胶,避免出现遗漏而使基板缺少部分彩色像素单元的图案。
上述输胶口40的形状与所述开口10的形状相同,这样保证从输胶口40压出的彩色光阻胶完全附着在开口10处。
同样作为一种可选的方案,结合图1和图2,上述输气机构具体地包括输气管道5和输气泵(图中未示),所述输气管道5的一端连接所述输气泵、另一端伸入所述滚轮1的空腔内,这样将通过输气泵将气体抽送至输气管道5内,并从输气管道5伸入空腔的一端流入空腔内。
与上述输胶管道4的结构类似,所述输气管道5伸入并贯通所述空腔,且在伸入的输气管道5上设有与所述开口10相对的出气口50(如图5所示),输气管道5内的气体可以从出气口50直接吹向开口10,可以看出,这样每个出气口的气体压力几乎或完全相同,从而使得压出彩色光阻胶的量几乎或完全相同,进而使得在基板上的形成的彩色像素单元图案的厚度几乎或完全相同。
这里可以理解的是,为了使空腔内的气体形成能够聚集而形成较大的气压,以便于将空腔内的彩色光阻胶压出,该空腔在滚轮1进行涂布时为密封的腔体,可参照图1,空腔的一端封闭、另一端设有与输胶管道4相匹配的第一通孔11和与所述输气管道5相匹配的第二通孔12,当输胶管道4和输气管道5分别从第一通孔11和第二通孔12插入以后,滚轮1的内部形成为密封的结构。其中,空腔具有第一通孔11和第二通孔12的两端也均可以是盖子结构,其一端的盖子上设有所述第一通孔11和所述第二通孔12,这种盖子结构可以进行拆卸,便于对滚轮1内部进行清洗、维护等。
当然,对于上述压胶装置,也可以不包括输气机构,通过给输胶泵提供一个足够大的抽泵力,以使滚轮1进行涂布时该足够大的抽泵力能够将彩色光阻胶从滚轮1的开口10处压出,并涂到基板3上,从而在基板3上形成图案。
通常在基板上形成的彩膜单元的图案为矩阵图案,每一个彩膜单元包括三个彩色像素单元,可以分别为红、绿、蓝亚像素单元,这样在基板上也可以看作是由多排并列的彩色像素单元形成,每相邻两排相同颜色的彩色像素单元之间有两种不同颜色的彩色像素单元。当为了使滚轮1在涂布时形成上述图案,可以在滚轮1沿轴向均匀分布设有多圈开口,具体可参照图3,该图为沿滚轮1轴向剪开后的展开平面图,在此图示状态下,宽度为滚轮1的圆周长度,长度为滚轮1的轴向长度,其中每圈开口由沿周向间隔分布的多个开口10组成,且每圈的多个开口10沿轴向排布形成多排开口,每三圈开口对应的彩色像素单元沿图3可以分别为红、绿、蓝。
其中,需要说明的是,在基板上形成的彩膜单元的图案不仅仅限于规则的矩阵图案。例如,基板上的彩膜可以由多排并列的彩色像素单元形成,而在每排的彩色像素单元在列向上错位排布,即通常所称的“马赛克”排列方式。这种情况下,涂布设备的滚轮1沿轴向均匀分布设有多圈开口,每圈开口由沿周向间隔分布的多个开口10组成,每圈的多个开口10沿轴向呈错位排布。
另外,彩膜单元至少包括三个彩色像素单元,除了上述提到的红、绿、蓝亚像素单元以外,可以根据设计的需要还包括黄和/或酒红和/或透明等颜色的亚像素单元。当然,前述所提及的红、绿、蓝三种颜色均是为一种较优的方案,但不排除可以采用其它颜色,以实现某些需要的显示功能。
由于沿轴向的相邻两圈之间对应不同颜色的彩色光阻胶,因此相邻两圈开口之间的滚轮外表面和/或内表面设有图1或图3所示的挡板6,这样以避免其中一圈开口10处附着的彩色光阻胶流动到相邻一圈的开口10处,从而发生不同颜色彩色光阻胶的混合,这里优选地将滚轮1的外表面和/或内表面均设有挡板6。
当挡板6的高度较大时,滚轮1的外表面与支撑平台2表面之间就会产生一定的距离,而在滚轮1涂布时,滚轮便无法压在基板3上,这样可能会导致压出的彩色光阻胶偏离预定区域,从而无法形成完整的彩色像素单元图案,因此为避免这一现象,挡板6的高度应略高于(高度以小于10μm的数值较佳)滚轮1的外表面和/或内表面。
综上所述,本发明实施例提供的涂布设备可以是上述任意的组合的形式,而并不限于某一种组合形式的实施例,为了便于使读者清晰地了解本发明,下述是对其中一种优选的组合形式进行具体描述。
再次结合图1和图2,涂布设备包括设有空腔的滚轮1、压胶装置、支撑滚轮1的底座、以及用于加热固化的加热装置,滚轮1沿轴向均匀分布多圈开口10,相邻两圈开口10之间的滚轮外表面和内表面设有挡板6,开口10的形状与彩色像素单元(包括红、绿、蓝像素单元)的形状相同;空腔的一端封闭、另一端设有第一通孔11和第二通孔12,输胶管道4和输气管道5分别从第一通孔11和第二通孔12伸入并贯通整个空腔,输胶管道4上设有与所述开口10相对的输胶口40,且输胶口40的形状与所述开口10的形状相同,输气管道5设有与开口10相对的出气口50。底座和滚轮1之间设有用于放置基板3且可以移动的支撑平台2,该支撑平台2与滚轮1之间的距离与基板3的厚度相同或相当,支撑平台2的移动方向垂直于滚轮1的轴向。
当基板3放置在支撑平台2上时,基板3的宽度方向平行于滚轮的轴向,并且将通过移动调节装置将基板3与滚轮1进行对位,并使滚轮1压在基板3上,再通过移动调节装置移动基板3,同时滚轮1也开始滚动,从而进行涂布作业。
根据上述涂布设备,本发明还提供了一种彩膜基板制作工艺,如图6所示,包括:
S10、提供一基板,所述基板上设有形成彩膜单元图案的预定区域;
S11、通过所述涂布设备在所述基板的预定区域内涂布形成彩膜单元的图案。
由于该彩膜基板制作工艺中采用了上述的涂布设备,因此可以在不进行曝光、显影工序的情况下,直接在基板上涂布形成彩膜单元的图案,节省了制作时间以及制作成本。
进一步需要说明的是,本发明节省了曝光、显影工序,首先,避免了使用曝光工序中用到的掩膜板,而如背景技术中所述,掩膜板的制作成本较高,这样本发明在较大程度上减少了制作成本;其次,常用的具有感光性质的彩色光阻胶在现有的曝光工序中,彩色光阻胶为整板涂布,而大部分彩色光阻胶(2/3以上)会在显影工序中被洗掉,本发明则在预定的区域内涂布彩色光阻胶即可,这样节约了大量彩色光阻胶,同时还避免了使用显影液;然后,可以降低曝光机、显影机等相关设备的使用频率,这样不但减少了大量能耗,也可以提高设备的使用寿命;最后,工序的减少可以使产品的优良率提高,较容易进行质量监控及改善。
下面进一步结合图7来介绍本发明实施例提供的彩膜基板制作工艺。
S20、提供一基板,所述基板上设有形成彩膜单元图案的预定区域;所述预定区域包括第一预定区域、第二预定区域以及第三预定区域;
S21、通过所述涂布设备在所述基板的预定区域内涂布形成彩膜单元的图案;
具体地,所述步骤S21具体包括:
S210、将放置在支撑平台上的基板与滚轮进行对位,使滚轮压在所述基板的表面,在滚轮与基板发生相对移动时,通过压胶装置在所述基板的第一预定区域处涂布第一颜色光阻胶,经加热装置的加热固化工序后形成第一颜色像素单元图案;
S220、重复上述步骤,在基板的第二预定区域处形成第二颜色像素单元图案、以及第三预定区域处形成第三颜色像素单元图案,进而形成完整的彩膜单元;
这里需要说明的是,步骤S210所述的第一颜色、步骤S220所述的第二颜色和第三颜色可以分别为红、绿、蓝,但是此处以及前述所提及的红、绿、蓝三种颜色均是为一种较优的方案,但不排除可以采用其它颜色,甚至还可以包括第四、第五种等其他颜色,以实现某些需要的显示功能。另外,对于不同颜色的像素单元图案的制作顺序,可以根据设计的需要来自行进行选择,在此不做限定。
S22、在形成有彩膜单元图案的基板上形成黑色矩阵,所述黑色矩阵设置于所述彩色像素单元图案之间。
另外,对于扭曲向列型或者垂直取向型的显示面板,彩膜基板制作工艺还可以包括步骤:
S23、在形成有彩膜单元和黑色矩阵的基板上形成公共电极。
由于上述方法中涉及的涂布设备已经在前述中详细描述,因此这里不再对其进行重复描述;以及黑色矩阵的、公共电极制作工艺均为现有技术中成熟的工艺,这里也不再对其进行赘述。还可以理解的是,本领域技术人员可以通过结合前述任意一种方式的涂布设备均能实现上述彩膜基板制作工艺所要达到的目的。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (16)

1.一种涂布设备,用于制作彩膜基板,其特征在于,包括: 
滚轮,所述滚轮的外表面设有多个开口,所述开口的形状与待涂布基板的彩色像素单元的形状相同,所述滚轮还设有与所述开口连通的空腔,所述空腔用于容纳胶体; 
压胶装置,所述压胶装置用于将所述空腔内的胶体从所述开口处压出。 
2.根据权利要求1所述的涂布设备,其特征在于,还包括底座,所述滚轮支撑在所述底座上,所述底座和所述滚轮之间设有用于放置基板的支撑平台,所述支撑平台与所述滚轮之间的距离与所述基板的厚度相同或相当。 
3.根据权利要求2所述的涂布设备,其特征在于,所述支撑平台连接有用于移动所述支撑平台的移动调节装置,所述支撑平台的移动方向垂直于所述滚轮的轴向。 
4.根据权利要求2所述的涂布设备,其特征在于,还包括加热装置,所述加热装置用于加热所述支撑平台或所述基板。 
5.根据权利要求1所述的涂布设备,其特征在于,所述压胶装置包括: 
输胶机构,所述输胶机构用于将所述胶体输送至所述空腔内并使胶体附着在所述开口处; 
输气机构,所述输气机构用于将气体输出至所述空腔内并将所述开口处附着的胶体压出。 
6.根据权利要求5所述的涂布设备,其特征在于,所述输胶机构包括输胶管道和输胶泵,所述输胶管道的一端连接所述输胶泵、另一端伸入所述滚轮的空腔内。 
7.根据权利要求6所述的涂布设备,其特征在于,所述输胶管道伸入并贯通所述空腔,且伸入的输胶管道上设有与所述开口相对的输胶口。 
8.根据权利要求7所述的涂布设备,其特征在于,所述输胶口的形状与所述开口的形状相同。 
9.根据权利要求5所述的涂布设备,其特征在于,所述输气机构包括输气管道和输气泵,所述输气管道的一端连接所述输气泵、另一端伸入所述滚轮的空腔内。 
10.根据权利要求9所述的涂布设备,其特征在于,所述输气管道伸入并贯通所述空腔,且伸入的输气管道上设有与所述开口相对的出气口。 
11.根据权利要求1-10任一项所述的涂布设备,其特征在于,所述滚轮沿轴向均匀分布设有多圈开口,每圈开口由沿周向间隔分布的多个开口组成。 
12.根据权利要求11所述的涂布设备,其特征在于,沿轴向的相邻两圈开口之间的滚轮外表面和/或内表面设有挡板。 
13.根据权利要求12所述的涂布设备,其特征在于,所述挡板伸出的高度略高于所述滚轮的表面。 
14.一种彩膜基板制作工艺,其特征在于,包括: 
提供一基板,所述基板上设有形成彩膜单元图案的预定区域; 
通过权利要求1-13任一项所述的涂布设备在所述基板的预定区域内涂布形成彩膜单元的图案。 
15.根据权利要求14所述的彩膜基板制作工艺,其特征在于,所述预定区域包括第一预定区域、第二预定区域以及第三预定区域,所述通过权利要求1-13任一项所述的涂布设备在所述基板的预定区域内涂布形成彩膜单元的图案具体包括: 
使滚轮压在所述基板的表面,在所述滚轮与所述基板发生相对移动时,通过压胶装置在所述基板的第一预定区域处涂布第一颜色光阻胶,经固化工序后形成第一颜色像素单元图案; 
重复上述步骤,在基板的第二预定区域处形成第二颜色像素单元图案、以及第三预定区域处形成第三颜色像素单元图案。 
16.根据权利要求14或15所述的彩膜基板制作工艺,其特征在于,所述通过权利要求1-13任一项所述的涂布设备在所述基板的预定区域内涂布形成彩膜单元的图案之后还包括: 
在形成有彩膜单元图案的基板上形成黑色矩阵,所述黑色矩阵设置于所述彩色像素单元图案之间。 
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