CN102436094B - 液晶显示装置及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种液晶显示装置，包括阵列基板、彩膜基板以及液晶层，彩膜基板包括黑色矩阵，黑色矩阵由黑色导电胶形成。本发明还涉及一种液晶显示装置的制作方法，采用本发明的液晶显示装置及其制作方法可有效的去除基板上的静电且制作成本低，解决了现有的液晶显示装置制作成本高、不能有效的去除静电的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示领域，特别是涉及一种可去除静电、成本低的液晶显示装置及其制作方法。
背景技术
在平板显示装置中，薄膜晶体管液晶显示器(Thin FilmTransistor Liquid Crystal Dsiplay，简称TFT-LCD)具有体积小、功耗低、制造成本相对较低和无辐射等特点，在当前的平板显示装置市场中占据了主导地位。一般TFT-LCD是由阵列基板(TFT基板)和彩膜基板(Color Filter基板)对盒形成的，其中在彩膜基板的红绿蓝色层的制作过程中通常需要做BM(Black Matrix：黑色矩阵)，以防止红绿蓝色层的漏光。
现有技术中通常使用有机材料作为BM的材料，但如使用有机材料制成BM，则BM不能有效的去除红绿蓝色层上的静电；同时，现有技术中BM制程的流程较多，且制程中的涂覆设备、曝光机以及显影设备等都属于昂贵设备，不仅购买的费用较高，而且需要定期做设备维护，导致提高了液晶显示装置的制造成本。
故，有必要提供一种液晶显示装置及其制作方法，以解决现有技术所存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可去除静电、成本低的液晶显示装置及其制作方法，以解决现有的液晶显示装置制作成本高、不能有效的去除静电的技术问题。
为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：
本发明涉及一种液晶显示装置，包括阵列基板、彩膜基板以及设置在所述阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶层，所述彩膜基板包括黑色矩阵，其中所述黑色矩阵由黑色导电胶形成。
在本发明的液晶显示装置中，所述黑色导电胶包括紫外光固化树脂以及掺杂石墨烯颗粒，所述黑色导电胶中的掺杂石墨烯颗粒体积比的范围为20％至85％。
在本发明的液晶显示装置中，所述掺杂石墨烯颗粒的粒径的范围为30至200纳米。
本发明涉及一种液晶显示装置的制作方法，其中包括步骤：A、在彩膜基板上涂覆黑色导电胶，所涂覆的黑色导电胶的形状与预定的黑色矩阵的形状对应；以及B、对所述黑色导电胶进行固化处理。
在本发明所述的液晶显示装置的制作方法中，所述步骤A包括步骤：A1、将掩膜板贴合在所述彩膜基板上，所述掩膜板的图案为所述黑色矩阵的预定形状；A2、在所述掩膜板上涂覆所述黑色导电胶；以及A3、预固化所述黑色导电胶，再移去所述掩膜板。
在本发明所述的液晶显示装置的制作方法中，所述步骤A3具体为：通过紫外光照或烘烤预固化所述黑色导电胶，再移去所述掩膜板。
在本发明所述的液晶显示装置的制作方法中，所述紫外光照的预固化为：使用波长为100至400内米的光照射所述黑色导电胶30至540秒；以及所述烘烤的预固化为：在50至100℃的温度下，烘烤所述黑色导电胶30至900秒。
在本发明所述的液晶显示装置的制作方法中，所述步骤A具体为：将所述黑色导电胶滴在转印圆筒上，并通过所述转印圆筒使所述黑色导电胶涂覆在所述彩膜基板上。
在本发明所述的液晶显示装置的制作方法中，所述步骤B具体为：B1、使用波长为100至400内米的光照射所述黑色导电胶30至540秒；以及B2、在50至200℃的温度下，烘烤所述黑色导电胶300至1200秒。
在本发明所述的液晶显示装置的制作方法中，B1、在50至100℃的温度下，烘烤所述黑色导电胶30至900秒；以及B2、在50至200℃的温度下，烘烤所述黑色导电胶300至1200秒。
实施本发明的液晶显示装置及其制作方法，具有以下有益效果：可有效的去除基板上的静电且制作成本低，解决了现有的液晶显示装置制作成本高、不能有效的去除静电的技术问题。
为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：
附图说明
图1为本发明的液晶显示装置的制作方法的优选实施例的流程图；
图2A至图2C为本发明的液晶显示装置的制作方法的第一实施例的制作流程示意图；
图3为本发明的液晶显示装置的制作方法的第一实施例的步骤A的流程图；
图4为本发明的液晶显示装置的制作方法的第二实施例的制作示意图；
图5为本发明的液晶显示装置的制作方法的第二实施例的步骤A的流程图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。
本发明涉及一种液晶显示装置，包括阵列基板、彩膜基板以及液晶层，液晶层设置在阵列基板和彩膜基板之间，彩膜基板包括黑色矩阵，本发明的液晶显示装置使用黑色导电胶形成黑色矩阵，其中黑色导电胶中的掺杂石墨烯颗粒体积比的范围为20％至85％，掺杂石墨烯颗粒的粒径范围为30至200纳米，黑色导电胶的粘度的范围为5至800毫帕·秒。在本实施例中，红绿蓝色层可以设置在阵列基板上，也可以设置在彩膜基板上。
下面通过图1的本发明的液晶显示装置的制作方法的优选实施例的流程图和图2A至2C的本发明的液晶显示装置的制作方法的第一实施例的制作流程示意图说明上述的液晶显示装置的制作流程。
步骤101、使用掩膜板230在彩膜基板210上涂覆黑色导电胶220，所涂覆的黑色导电胶220的形状与预定的黑色矩阵的形状对应；以及
步骤102、对所述黑色导电胶220进行固化处理，形成黑色矩阵。
图3为本发明的液晶显示装置的制作方法的第一实施例的步骤A的流程图，其中步骤101具体如图3所示为：
步骤1011、将掩膜板230贴合在彩膜基板210上；
其中，掩膜板230的图案为黑色矩阵的预定形状，如图2A所示；
步骤1012、在掩膜板230上涂覆黑色导电胶220；
如图2B所示，黑色导电胶220包括紫外光固化树脂以及掺杂石墨烯颗粒，黑色导电胶220中的掺杂石墨烯颗粒体积比的范围为20％至85％，掺杂石墨烯颗粒的粒径范围为30至200内米，黑色导电胶220的粘度范围为5至800毫帕·秒；
步骤1013、使用紫外光照或烘烤预固化黑色导电胶220；
具体实现时，如采用紫外光照进行预固化，则使用波长为100至400内米的光照射黑色导电胶220，光照时间为30至540秒；如采用烘烤进行预固化，则在50至100℃的温度下，烘烤黑色导电胶220，烘烤时间为30至900秒；以及
步骤1014、对黑色导电胶220预固化，再移去掩膜板230使具有预定形状的黑色矩阵形成在彩膜基板210表面，如图2C所示。
由于在步骤1013中进行了预固化处理，因此步骤102的步骤可以相应的简化，其中步骤102具体为：
将具有预固化后的黑色导电胶220的彩膜基板210置于退火炉中进行固化处理(热处理)，处理温度在50至200(该处理温度高于预固化的处理温度)，固化处理时间为300至1200秒，通过固化处理后最终得到具有图案的BM。
在本实施例中，通过使用掩膜板230将黑色导电胶220涂覆在彩膜基板210的表面，使黑色导电胶220在彩膜基板210表面形成BM的图案。由于去除掩膜板230时可能会影响到黑色导电胶220的图案形状，因此移去掩膜板230前对黑色导电胶220进行预固化以保证黑色导电胶220的图案形状。固化比预固化的温度更高，可以保证涂覆形成的BM的质量。本发明采用黑色导电胶220制作BM，工序简单，实施成本低，能有效的降低设备投入和设备维护成本；且使用该BM还能够有效的去除制程中基板上的产生的静电。该黑色导电胶可为掺杂有石墨烯颗粒等导电粒子的紫外光固化树脂或热固化的胶材，例如环氧树脂等UV固化的胶材等，对于不同材质的黑色导电胶220，其预固化和固化处理的温度和时间会略有不同，可根据不同材质的黑色导电胶220的实际固化温度进行确定。
下面通过图1的本发明的液晶显示装置的制作方法的优选实施例的流程图和图4的本发明的液晶显示装置的制作方法的第二实施例的制作示意图说明上述的液晶显示装置的制作流程。
步骤101、使用转印的方式在彩膜基板310上涂覆黑色导电胶220，所涂覆的黑色导电胶220的形状与预定的黑色矩阵的形状对应；以及
步骤102、对所述黑色导电胶320进行固化处理，形成黑色矩阵。
图5为本发明的液晶显示装置的制作方法的第二优选实施例的步骤A的流程图，其中步骤101具体如图5所示为：
步骤1015、将黑色导电胶320注入到胶框滴下装置330中；
其中，黑色导电胶320中的掺杂石墨烯颗粒体积比的范围为20％至85％，掺杂石墨烯颗粒的粒径范围为30至200纳米，黑色导电胶320的粘度范围为5至800毫帕·秒；以及
步骤1016、设定相应的程序使黑色导电胶320滴在转印圆筒B上，并通过驱动转印圆筒A来驱动转印圆筒B转动，接着转印圆筒B上的黑色导电胶320转移到转印圆筒C上，再由转印圆筒C转移到彩膜基板310上使具有预定形状的黑色矩阵形成在彩膜基板310表面。
其中步骤102具体为：
步骤1021、使用波长为100至400纳米的光照射转印后的彩膜基板310以固化彩膜基板310上的黑色导电胶320，光照时间为30至540秒；以及
步骤1022、将经过光照后的彩膜基板310置于退火炉中，使黑色导电胶320进一步固化，其中处理温度为50至200℃，烘烤黑色导电胶320，烘烤时间为300至1200秒，通过固化处理后最终得到具有图案的BM。
当然步骤102也可以通过两次烘烤实现，其中步骤102具体为：
步骤1021、转印后的彩膜基板310置于退火炉中，使黑色导电胶320固化，其中处理温度为50至100℃，烘烤黑色导电胶320，烘烤时间为30至900秒；以及
步骤1022、在退火炉中对固化后的黑色导电胶320进一步固化，其中处理温度为50至200℃(该处理温度高于第一次烘烤的处理温度)，烘烤黑色导电胶320，烘烤时间为300至1200秒，通过固化处理后得到最终具有图案的BM。
在本实施例中，通过转印的方式将黑色导电胶320涂覆在彩膜基板310的表面，使黑色导电胶320在彩膜基板310表面形成BM的图案。固化时采用两级固化，并且第二次固化比第一次固化的温度更高，可以保证涂覆形成的BM的质量。本发明采用黑色导电胶320制作BM，工序简单，实施成本低，能有效的降低设备投入和设备维护成本；且使用该BM还能够有效的去除制程中基板上的产生的静电。该黑色导电胶可为掺杂有石墨烯颗粒等导电粒子的紫外光固化树脂或热固化的胶材，例如环氧树脂等UV固化的胶材等，对于不同材质的黑色导电胶320，其固化处理的温度和时间会略有不同，可根据不同材质的黑色导电胶320的实际固化温度进行确定。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (7)
1.一种液晶显示装置，包括阵列基板、彩膜基板以及设置在所述阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶层，所述彩膜基板包括黑色矩阵，其特征在于，所述黑色矩阵由黑色导电胶通过波长为100至400纳米的光照射30至540秒以及在50到200℃的温度下烘烤300至1200秒所形成，或是在50至100℃的温度下烘烤30至900秒以及在50到200℃的温度下烘烤300至1200秒所形成。
2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述黑色导电胶包括紫外光固化树脂以及掺杂石墨烯颗粒，所述黑色导电胶中的掺杂石墨烯颗粒体积比的范围为20%至85%。
3.根据权利要求2所述的液晶显示装置，其特征在于，所述掺杂石墨烯颗粒的粒径的范围为30至200纳米。
4.一种液晶显示装置的制作方法，其特征在于，包括步骤：
A、在彩膜基板上涂覆黑色导电胶，所涂覆的黑色导电胶的形状与预定的黑色矩阵的形状对应；
B、使用波长为100至400纳米的光照射所述黑色导电胶30至540秒，或在50至100℃的温度下烘烤所述黑色导电胶30至900秒进行預固化处理；以及
C、对所述黑色导电胶在50到200℃的温度下烘烤300至1200秒进行固化处理，形成黑色矩阵。
5.根据权利要求4所述的液晶显示装置的制作方法，其特征在于，所述步骤A包括步骤：
A1、将掩膜板贴合在所述彩膜基板上，所述掩膜板的图案为所述黑色矩阵的预定形状；以及
A2、在所述掩膜板上涂覆所述黑色导电胶。
6.根据权利要求5所述的液晶显示装置的制作方法，其特征在于，所述步骤B還包括：
通过所述紫外光照或烘烤预固化所述黑色导电胶之後，再移去所述掩膜板。
7.根据权利要求4所述的液晶显示装置的制作方法，其特征在于，所述步骤A具体为：
将所述黑色导电胶滴在转印圆筒上，并通过所述转印圆筒使所述黑色导电胶涂覆在所述彩膜基板上。
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