CN103698925A - 彩膜基板及其制作方法、液晶显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种彩膜基板及其制作方法、液晶显示面板及显示装置，用以简化彩膜基板的结构和制作工艺流程。所述彩膜基板包括：基板，位于所述基板上的彩色像素区和位于所述彩色像素区之间的遮光区，还包括位于彩色像素区的彩色树脂层和位于所述遮光区的黑矩阵；其中，所述彩色树脂层为可导电的彩色树脂层；还包括公共电极，所述公共电极至少包括施加有公共电压的彩色树脂层。

Description

彩膜基板及其制作方法、液晶显示面板及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种彩膜基板及其制作方法、液晶显示面板及显示装置。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示器（Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，TFT-LCD）具有体积小、功耗低、无辐射等特点，在当前的平板显示技术领域占据了主导地位。

TFT-LCD主要包括扭曲向列型（Twisted Nematic，TN）模式、垂直向列型（Vertical Alignment，VA）模式，具备广视角特征的平面转换（In PlaneSwitching，IPS）模式和高级超维场开关（AdvancedSuper Dimension Switch，ADS）模式。

TN模式和VA模式的液晶显示面板，公共电极与彩色树脂层叠层设置，彩膜基板较厚且结构复杂，不利于实现轻、薄的液晶显示面板。另外，公共电极通过溅射的方法沉积，溅射沉积时的高温会对有机材料构成的柔性衬底造成损伤，且公共电极与衬底附着不牢固容易引起液晶显示面板不良现象的发生。因此，公共电极设置在彩膜基板上限制了其在柔性基板上的沉积，限制了柔性液晶显示面板的广泛应用，尤其是小尺寸柔性液晶显示面板的应用受到制约，并且彩膜基板的结构较复杂，制作工艺流程也较复杂。

发明内容

本发明实施例提供了一种彩膜基板及其制作方法、液晶显示面板及显示装置，用以简化彩膜基板的结构及制作工艺流程。

本发明实施例提供的彩膜基板，包括：基板，位于所述基板上的彩色像素区和位于所述彩色像素区之间的遮光区，还包括位于彩色像素区的彩色树脂层和位于所述遮光区的黑矩阵；

其中，所述彩色树脂层为可导电的彩色树脂层；还包括公共电极，所述公共电极至少包括施加有公共电压的彩色树脂层。

较佳地，所述可导电的彩色树脂层为包含碳纳米管的彩色树脂层。

较佳地，所述碳纳米管的直径为50～100nm。

较佳地，所述碳纳米管具有可与所述彩色树脂层的树脂中的官能团进行相容的官能团。

较佳地，所述碳纳米管在彩色树脂层中的总重量百分比为0.02%～10%。

较佳地，所述黑矩阵为具有遮光作用的绝缘层或具有遮光作用的导电层。

较佳地，所述黑矩阵为具有遮光作用的导电层，所述公共电极还包括所述施加有公共电压的黑矩阵。

较佳地，所述具有遮光作用的导电层为金属或合金遮光层；或者为包含有碳纳米管、石墨烯、炭黑或金属纳米颗粒的树脂层。

较佳地，所述黑矩阵为具有镂空区域的导电层，所述镂空区域在所述基板上的投影与所述彩色像素区在基板上的投影重叠，所述彩色树脂层与所述黑矩阵电连接。

较佳地，所述基板为玻璃基板或柔性基板。

本发明实施例还提供一种彩膜基板的制作方法，包括：

在基板的彩色像素区和遮光区分别制作彩色树脂层和黑矩阵的过程；

以及至少在所述彩色像素区制作公共电极的过程；

其中，所述彩色树脂层为可导电的彩色树脂层，该施加有公共电压的彩色树脂层为公共电极。

较佳地，制作所述彩色树脂层和公共电极具体为：

将混合有碳纳米管的设定颜色的树脂层通过涂覆的方式形成在基板上；

采用构图工艺在基板的彩色像素区形成包含碳纳米管的设定颜色的树脂层图形；

重复上述步骤制备包含碳纳米管的其他颜色的树脂层图形；各彩色像素区的树脂层同时具备公共电极的功能。

较佳地，将至少包含红色颜料着色感材、可进行紫外硬化处理的树脂和碳纳米管混合物通过涂布的方式形成在所述基板上；

根据预设图形对基板上涂布的膜层进行光刻，经紫外照射和显影液显影工艺后，形成位于红色像素区域的红色树脂层图形；

重复上述步骤制备绿色树脂层图形和蓝色树脂层图形；

该红色树脂层、绿色树脂层和蓝色树脂层同时具备公共电极的功能。

较佳地，所述公共电极还包括可导电的黑矩阵，制作所述黑矩阵具体为：

在所述基板上形成一层具有遮光作用的导电膜层，通过构图工艺在基板上的黑矩阵区形成具有遮光作用的导电膜层，该具有遮光作用的导电膜层同时具备公共电极的功能。

本发明实施例还提供一种液晶显示面板，包括对盒而置的彩膜基板和阵列基板，所述彩膜基板为上述任一方式的彩膜基板。

本发明实施例还提供一种显示装置，包括上述液晶显示面板。

综上所述，本发明实施例通过在彩膜基板中设置可导电的彩色树脂层，使得彩色树脂层既具备彩色滤光器的功能，又具备导电的功能，设置在彩膜基板上的公共电极至少包括所述可导电的彩色树脂层，即彩色树脂层与公共电极共用，彩色树脂层既具备彩色滤光器的功能，还具备公共电极的功能，具体实施时，将该可导电的彩色树脂层连接到供电电源，液晶显示面板在实现图像显示时施加以实现图像显示的公共电压V_com。由于该彩色树脂层同时还具备公共电极的功能，省去了在彩膜基板上设置独立于彩色树脂层的公共电极，可实现结构简单且制作工艺简单的彩膜基板，避免了在彩膜基板尤其是在柔性基板上制作公共电极带来的液晶显示面板不良的现象。

附图说明

图1为本发明实施例提供的彩膜基板截面示意图之一；

图2为本发明实施例提供的彩膜基板俯视示意图之一；

图3为图2所示的彩膜基板上具有镂空区域的黑矩阵结构示意图；

图4为本发明实施例提供的彩膜基板俯视示意图之二；

图5为本发明实施例提供的彩膜基板的制作方法总体流程示意图；

图6为本发明实施例提供的制备碳纳米管设备的结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种彩膜基板及其制作方法、液晶显示面板及显示装置，用以简化彩膜基板的结构及制作工艺流程。

本发明实施例通过在彩膜基板中设置可导电的彩色树脂层，为彩色树脂层施加公共电压V_com使其作为公共电极，使得彩色树脂层既具备彩色滤光器的功能，又具备公共电极的功能。省去了在彩膜基板上设置独立于彩色树脂层的公共电极，可实现结构简单且制作工艺简单的彩膜基板，避免了在彩膜基板尤其是在柔性基板上制作独立于彩色树脂层的公共电极带来的液晶显示面板不良的现象。

本发明实施例提供的彩膜基板优选地适用于VA模式和TN模式的液晶显示面板，所述彩膜基板还优选地适用于柔性液晶显示面板，例如柔性显示装置或电子纸等显示装置。

以下将通过附图具体说明本发明实施例提供的彩膜基板及其制作方法、液晶显示面板及显示装置。本发明所有附图中出现的各功能膜层的厚度和相对大小不代表真实的厚度和相对大小，所有本发明的附图和下述实施例仅是用于解释本发明，并不用于限制本发明。

首先说明本发明提供的彩膜基板及其制作方法。

参见图1，本发明实施例提供的彩膜基板包括：

基板1；

基板1上包括多个彩色像素区和位于各彩色像素区之间的遮光区，彩色像素区与阵列基板上的亚像素区域一一对应，这与现有技术类似，这里不再详述。

还包括位于基板1上所述彩色像素区的彩色树脂层3和位于所述遮光区的黑矩阵2；

其中，彩色树脂层3为可导电的彩色树脂层；

还包括公共电极，公共电极至少包括施加有公共电压的彩色树脂层3。

也就是说，公共电极与彩色树脂层为同一膜层，可导电的彩色树脂层一方面可以实现彩色滤光器的功能，另一方面由于其可导电，在施加有公共电压V_com时，用作公共电极。另外，可导电的彩色树脂层可以同时实现彩色滤光器和公共电极的功能，互不影响。

本发明实施例提供的彩膜基板，在实现图像显示时，同时在可导电的彩色树脂层上施加公共电压V_com，当阵列基板上的像素电极上施加有数据信号电压时，可导电的彩色树脂层和像素电极之间形成垂直电场，使得位于彩膜基板和阵列基板之间的液晶分子发生偏转，实现图像的明暗显示，光线经过彩色树脂层的滤光作用，实现彩色图像显示。彩膜基板上省去了制作独立于彩色树脂层的公共电极，彩色树脂层同时具备彩色滤光器和公共电极的功能，简化了彩膜基板的结构，降低了彩膜基板的厚度，使得彩膜基板更轻更薄，结构更加简单。

此外，本发明实施例提供的上述可导电的彩色树脂层，避免了在彩色树脂层上方制作公共电极导致的公共电极与彩色树脂层附着不牢固的问题。

较佳地，所述彩膜基板中的基板可以为柔性基板。本发明省去了在制作好彩色树脂层后在彩色树脂层的上方制作公共电极，避免了通过溅射法制作公共电极时高温对柔性基板的损伤，此外，基板上的所述黑矩阵和彩色树脂层可以通过涂覆的方式设置于基板上，整个彩膜基板的制作无需在较高温度下制作，柔性基板避免了高温的损伤，拓宽了柔性显示装置的制作条件。

较佳地，所述柔性基板可以采用聚乙烯醇(PVA)薄膜、聚酰亚胺(PD)薄膜、聚酯(PET)薄膜等高分子材料制作而成。

本发明实施例提供的可导电彩色树脂层的实现方式较多，例如在彩色树脂层中掺杂导电纳米管或导电颗粒，或者通过转印、喷涂、旋涂等方法在彩色树脂层表面完全涂覆碳纳米管透明导电薄膜。

较佳地，参见图1，本发明实施例提供的可导电的彩色树脂层3为混合有碳纳米管31的彩色树脂层。碳纳米管为一维导电纳米材料，具有一维电子输运特性，其本身的导电能力较佳。此外，具有半导体性质的碳纳米管，其能隙与直径成反比，较大直径的碳纳米管的能隙为零，呈现金属性质。混合有碳纳米管的高分子材料具有一定导电性。

较佳地，本发明实施例提供的碳纳米管的直径约50～100nm，属于较大直径的碳纳米管，50～100nm范围内的碳纳米管呈现金属性质，是一种良好的导电材料，用于本发明时满足作为公共电极所需的导电能力。

需要说明的是，本发明所述的可导电的彩色树脂层还可以通过混合石墨烯、炭黑、或金属纳米颗粒等导电材料实现，任何包含碳纳米管、石墨烯、炭黑、或金属纳米颗粒等导电材料的彩色树脂层均落在本发明保护范围内。

为了保证可导电的彩色树脂层对颜色的过滤效果和导电性，较佳地，所述碳纳米管在不导电的彩色树脂层（即混合导电材料之前的彩色树脂层）中的总重量百分比为0.02%～10%。

较佳地，所述碳纳米管在不导电的彩色树脂层中的总重量百分比为0.03%-2%，该范围可以保证导电的彩色树脂层既能获得良好的导电性能，同时又保证了图像的显色效果。

一般地，彩色树脂层包括红色树脂层、绿色树脂层和蓝色树脂层，即R、G、B树脂层。

可导电的R、G、B树脂层中包含的导电材料成分可以相同或不同，一般地，R、G、B树脂层中包含的导电材料成分和比例相同，仅是彩色颜料不同。

较佳地，所述导电的彩色树脂层中主要包括颜料、导电材料、有机树脂、多官能团基单体、引发剂、分散剂、溶剂、添加剂等，各成分的作用与现有技术类似。

本发明实施例提供的混合有碳纳米管等导电材料的彩色树脂层，彩色树脂层中主要包括有机高分子材料、溶剂和导电材料等，彩色树脂层与导电材料的结合力较好。

较佳地，为了进一步提高彩色树脂层与导电材料的结合力，例如提高彩色树脂层和碳纳米管的结合力，所述碳纳米管具有与所述彩色树脂层的官能团可进行相容的官能团。彩色树脂层主要包括高分子材料。具体地，可以通过一定的化学修饰实现带有预设官能团的碳纳米管，使得所述导电材料与所述高分子材料（即高分子基体）更好地融合，以增强二者的结合力。

较佳地，所述彩色树脂层中的树脂可以为显示领域常用的光刻胶，该光刻胶具有感光作用，便于制作不同图案的彩色树脂层。

以下将具体介绍本发明实施例提供的黑矩阵(Black Matrix，BM)。

较佳地，本发明实施例提供的黑矩阵可以为具有遮光作用的绝缘层或具有遮光作用的导电层。

较佳地，所述具有遮光作用的绝缘层可以为具有遮光作用的树脂。

较佳地，所述具有遮光作用的导电层可以为具有遮光作用的金属或合金层，例如具有遮光作用的铬Cr或含铬的合金。

较佳地，上述实施例提供的彩膜基板，所述公共电极还包括可导电的黑矩阵，即包括所述具有遮光作用的导电层。

当彩色树脂层和黑矩阵均为可导电的膜层时，所述黑矩阵与各彩色树脂层相接触（即电连接），当为黑矩阵施加电压V_com时，与黑矩阵电性相连的彩色树脂层导通，整个基板上的黑矩阵和彩色树脂层均为导电层，所述黑矩阵和彩色树脂层同时还起着公共电极的作用。由于靠近彩膜基板边框区域的黑矩阵相比较靠近边框的彩色树脂层较容易与柔性电路板或外部电源通电，简化了彩膜基板的布线。

较佳地，所述具有遮光作用的导电层还可以为包含炭黑、石墨烯或碳纳米管等的树脂层。

较佳地，如图2所示，为黑矩阵2和彩色树脂层3的俯视示意图；为了更清楚地说明本发明，图2和图3为彩膜基板上的彩色像素区局部示意图，即图2和图3仅体现了一行亚像素对应的彩膜基板上的结构示意图。如图2所示，R、G、B所在区域分别代表一个R像素区，一个G像素区，一个B像素区域。相邻列彩色像素区域之间设置有黑矩阵3；由于图2和图3仅体现一行彩色像素区，相邻行彩色像素区之间的黑矩阵未体现在图2和图3中。R、G、B像素区分别设置有R树脂层、G树脂层，和B树脂层。

由图2可知，位于显示区域边缘的R树脂层和B树脂层分别与引线4相连，通过引线4与供电电源（图2中未体现）相连，为可导电的彩色树脂层提供公共电压V_com。

为了避免图2中通过引线4与供电电源相连引起的接触不良以及布线复杂的问题，如图3所示，黑矩阵2为具有镂空区域的导电层，镂空区域在所述基板上的投影与所述彩色像素区在基板上的投影重叠，所述彩色树脂层与所述黑矩阵相接触（即电连接）。

需要说明的是，本发明实施例提供的彩色像素区与彩色树脂层覆盖的区域有区别，所述彩色像素区为图3所示的多个矩形状的与阵列基板上的亚像素区对应的区域，即光线可透过区域，相邻行和相邻列彩色像素区之间的区域为黑矩阵区域。

图4所示的彩膜基板为图3所示的黑矩阵2上方设置有R、G、B彩色树脂层3的俯视示意图。由于黑矩阵2的边缘延伸至彩膜基板的边框区域，方便与彩膜基板或阵列基板上的供电电源相连。

由于阵列基板上的焊接区域（PAD区域）设置有相关的电路，包括供电电源引线，为了简化整个液晶显示面板外围电路的结构，所述彩膜基板上边框区域的黑矩阵与阵列基板上的焊接区域中的供电电源引线相连。

在具体实现过程中，基板上的黑矩阵通过丝网印刷的方式形成在彩膜基板上，且在彩膜基板的外围区域也设置有黑矩阵，在外围区域即如图4所示的虚线覆盖区域的黑矩阵上设置导电胶，通过所述导电胶将所述可导电的黑矩阵与阵列基板上位于外围区域的电路相连，具体地可以与阵列基板上的焊接区域中的供电电源引线相连。

图2和图3所示的黑矩阵为可导电的黑矩阵。

以下将具体说明本发明实施例提供的彩膜基板的制作方法。

参见图5，所述彩膜基板的制作方法主要包括以下两个步骤。

S11、在基板的遮光区制作黑矩阵的过程；

S12、在基板的彩色像素区制作彩色树脂层的过程，以及至少在基板的彩色像素区制作公共电极的过程，其中，所述彩色树脂层为可导电的彩色树脂层，该施加有公共电压的彩色树脂层为公共电极。

步骤S11和步骤S12的顺序可以互换。

以下将以彩色树脂层中包含碳纳米管为例说明图5所示的彩膜基板的制作过程。

步骤一：清洗基板。

清洗并烘干用作彩膜基板的基板，该基板可以为玻璃基板也可以为柔性基板。

步骤二：制作黑矩阵图形。

在清洗干净的基板上通过旋涂的方式涂覆一层遮光树脂层，通过构图工艺（构图工艺包括曝光、显影、光刻刻蚀等工艺流程）在基板上的黑矩阵区设置遮光树脂层，彩色像素区去除遮光树脂层。

或者在清洗干净的基板上通过溅射或喷印等方式形成一层具有遮光作用的导电膜层，例如金属铬Cr膜层，通过构图工艺在基板上的黑矩阵区设置具有遮光作用的导电膜层，将彩色像素区的导电膜层刻蚀掉；该具有遮光作用的导电膜层为公共电极层，即黑矩阵同时用作遮光层和公共电极层，为黑矩阵施加公共电极V_com作为公共电极不影响黑矩阵的遮光作用。

步骤三：制作彩色树脂层图形。

分别对可导电的R、G、B树脂进行旋涂、曝光、显影、光刻刻蚀、固化等工艺，至少在对应颜色的彩色像素区域制作R、G、B树脂。

具体地，首先，将至少混合有红色颜料着色感材（R颜料）、丙烯或环氧类的可进行UV硬化处理的树脂和碳纳米管通过涂布的方式，形成在具有黑矩阵的基板上，对所述涂布上的混合物膜层进行光刻处理，然后进行紫外UV照射，将照射后的基板置于碱性显影液，经紫外照射部分已经硬化，不溶解于所述碱性显影液，没有被UV照射的部分不发生硬化，可以溶解于碱性显影液中，最后留下所需的红色R树脂层图案。

重复上述步骤制作绿色G树脂层和蓝色B树脂层，与上述过程不同之处在于，将红色颜料着色感材替换成绿色或蓝色颜料着色感材。各彩色像素区的树脂层同时具备公共电极的功能。即红色树脂层、绿色树脂层和蓝色树脂层同时具备公共电极的功能。

在进行步骤三之前，还包括：制备可导电的彩色树脂层。

通过掺杂的方式实现可导电的彩色树脂层，即在RGB彩色树脂中进行碳纳米管掺杂。

掺杂比例在0.02%～10%wt之间，其中0.03%～2%为一个较优的范围选择，这个掺杂比例既能获得良好导电性能又保证了液晶显示面板的显色效果。

所述导电的彩色树脂层中主要包括如下成分：

颜料、导电材料、有机树脂、多官能团基单体、引发剂、分散剂、溶剂、添加剂等。

导电材料含量约0.03%-2%wt；

颜料含量约5%-8%wt；

有机树脂含量约5%-8%wt，有机树脂用于加强颜料分散效果和对玻璃基板的附着力，保证色阻的机械强度；

多官能团基单体含量约5%-8%wt，多官能团基单体由3-6个官能基亚克力单体组成，光照后在引发剂作用下迅速反应形成互相连接的网络，阻挡弱碱溶液侵蚀，且增加导电材料和颜料的结合力等；

含量约0.2%-0.6%wt的引发剂，引发剂在光照或加热后快速形成自由基或离子活性基，引发颜料与有机树脂等的快速结合；

含量约70%-80%wt的溶剂，决定涂布的彩色树脂层的粘度性质；

含量约0.1%-0.2%wt的添加剂，该添加剂可以使彩色树脂层达到理想的牛顿流体。

或者在进行完步骤二的同时，通过上述成分和配置比例形成可导电的彩色树脂层，然后进行步骤三。

上述实施例提供的彩膜基板的制作方法，无需制作公共电极，由于公共电极一般采用透明铟锡氧化物ITO或银锌氧化物IZO，制备公共电极的过程需要采用高温溅射法制作，首先增加彩膜基板的制作工艺流程，重要的是，不适合在柔性基板上制作ITO膜层，限制了柔性装置的量产和应用。

碳纳米管的其中一个重要的特性就是耐高温，耐酸碱，因此可以与各种刻蚀工艺兼容，降低了制作彩膜基板的复杂度。

本发明实施例采用化学气相沉积法制备碳纳米管，具体地，采用如图6所示的制备碳纳米管的设备，使用二甲苯为碳源，二茂铁为催化剂，控制保护性气体（氮气或氩气）流量为1000mL/min，氢气流量为400ml/min，反应温度800-1000℃，得到多壁碳纳米管粉末，其直径在50-100nm范围。

制备碳纳米管的设备主要包括管式炉、与管式炉相连的碳源提供设备和通有保护气的设备。

需要说明的是，本发明实施例提供的彩膜基板还可以包括位于彩色树脂层上的平坦层，该平坦层可以起到对彩膜基板靠近液晶分子一侧的平坦作用，尤其在较大尺寸的液晶显示面板中设置比较合适，在小尺寸液晶显示面板中可以设置也可以不设置，具体根据实际需求而定。

较佳地，彩膜基板的彩色树脂层上靠近液晶分子的一侧设置取向层，用以为彩膜基板和阵列基板之间的液晶分子取向，实现正常的图像显示。

由此可见，本发明实施例提供的彩膜基板，可导电的彩色树脂层同时还具备公共电极的功能，无需在彩色树脂层之外再设置公共电极，整个彩膜基板的结构简单，实现了轻、薄，显示效果较佳的彩膜基板。

当然，本发明实施例提供的彩膜基板不限于仅设置有彩色树脂层和黑矩阵的彩膜基板，例如彩膜基板上还包括取向层、偏光片、屏蔽层或者还包括可实现触摸显示效果的触摸电极等。本发明上述彩膜基板的结构仅是用于解释本发明提供的彩膜基板并非用于限制本发明提供的彩膜基板。

本发明实施例还提供一种液晶显示面板，包括对盒而置的彩膜基板和阵列基板，所述彩膜基板为现有与阵列基板相结合至少能够实现TN模式或VA模式的液晶显示面板。所述彩膜基板为本发明实施例提供的上述彩膜基板。

本发明实施例提供一种显示装置，包括上述液晶显示面板，所述显示装置可以为液晶面板、液晶显示器，或液晶电视等，柔性显示屏或电子纸等。

综上所述，本发明实施例通过在彩膜基板中设置可导电的彩色树脂层，使得彩色树脂层既具备彩色滤光器的功能，又具备导电层导电的功能，将该可导电的彩色树脂层连接到供电电源，液晶显示面板在实现图像显示时施加以实现图像显示的公共电压V_com，该彩色树脂层具备公共电极的功能，省去了彩膜基板上设置独立于彩色树脂层的公共电极，可实现结构简单且制作工艺简单的彩膜基板，避免了在彩膜基板尤其是在柔性基板上制作公共电极带来的液晶显示面板不良的现象。

另外，本发明实施例提供的黑矩阵也可以为可以导电的黑矩阵，可以导电的黑矩阵在施加有公共电压时，也同时具备作公共电极的功能。也就是说，公共电极至少包括所述可导电的彩色树脂层，还可以进一步包括可导电的黑矩阵，实现一整面导电层均为公共电极的效果。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (16)

1.一种彩膜基板，包括：基板，位于所述基板上的彩色像素区和位于所述彩色像素区之间的遮光区，其特征在于，还包括位于彩色像素区的彩色树脂层和位于所述遮光区的黑矩阵；

其中，所述彩色树脂层为可导电的彩色树脂层；

还包括公共电极，所述公共电极至少包括施加有公共电压的彩色树脂层。

2.根据权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述可导电的彩色树脂层为包含碳纳米管的彩色树脂层。

3.根据权利要求2所述的彩膜基板，其特征在于，所述碳纳米管的直径为50～100nm。

4.根据权利要求2所述的彩膜基板，其特征在于，所述碳纳米管具有可与所述彩色树脂层的树脂中的官能团进行相容的官能团。

5.根据权利要求2所述的彩膜基板，其特征在于，所述碳纳米管在彩色树脂层中的总重量百分比为0.02%～10%。

6.根据权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述黑矩阵为具有遮光作用的绝缘层或具有遮光作用的导电层。

7.根据权利要求6所述的彩膜基板，其特征在于，所述黑矩阵为具有遮光作用的导电层，所述公共电极还包括所述施加有公共电压的黑矩阵。

8.根据权利要求7所述的彩膜基板，其特征在于，所述具有遮光作用的导电层为金属或合金遮光层；或者为包含有碳纳米管、石墨烯、炭黑或金属纳米颗粒的树脂层。

9.根据权利要求8所述的彩膜基板，其特征在于，所述黑矩阵为具有镂空区域的导电层，所述镂空区域在所述基板上的投影与所述彩色像素区在基板上的投影重叠，所述彩色树脂层与所述黑矩阵电连接。

10.根据权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述基板为玻璃基板或柔性基板。

11.一种彩膜基板的制作方法，其特征在于，包括：

在基板的彩色像素区和遮光区分别制作彩色树脂层和黑矩阵的过程；

以及至少在所述彩色像素区制作公共电极的过程；

其中，所述彩色树脂层为可导电的彩色树脂层，该施加有公共电压的彩色树脂层为公共电极。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，制作所述彩色树脂层和公共电极具体为：

将混合有碳纳米管的设定颜色的树脂层通过涂覆的方式形成在基板上；

采用构图工艺在基板的彩色像素区形成包含碳纳米管的设定颜色的树脂层图形；

重复上述步骤制备包含碳纳米管的其他颜色的树脂层图形；各彩色像素区的树脂层同时具备公共电极的功能。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，将至少包含红色颜料着色感材、可进行紫外硬化处理的树脂和碳纳米管混合物通过涂布的方式形成在所述基板上；

根据预设图形对基板上涂布的膜层进行光刻，经紫外照射和显影液显影工艺后，形成位于红色像素区域的红色树脂层图形；

重复上述步骤制备绿色树脂层图形和蓝色树脂层图形；

该红色树脂层、绿色树脂层和蓝色树脂层同时具备公共电极的功能。

14.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述公共电极还包括可导电的黑矩阵，制作所述黑矩阵具体为：

在所述基板上形成一层具有遮光作用的导电膜层，通过构图工艺在基板上的黑矩阵区形成具有遮光作用的导电膜层，该具有遮光作用的导电膜层同时具备公共电极的功能。

15.一种液晶显示面板，包括对盒而置的彩膜基板和阵列基板，其特征在于，所述彩膜基板为权利要求1-10任一权项所述的彩膜基板。

16.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求15所述的液晶显示面板。

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