发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足,提供一种特殊纹理的印刷工艺,其具有工序简单,颜色多样化,制备得到的纹理颜色丰富多样,线条精细度高,良品率高的特点。
本发明的目的通过以下技术方案实现:
一种特殊纹理的印刷工艺,包括以下步骤:
步骤1:抛光,将开料成型后的印刷基片进行抛光,确保印刷基片表面平整光滑;
步骤2:钢化,将抛光之后的印刷基片利用钢化液置于钢化炉中恒温钢化4-6小时;恒温钢化前还需要经过预热处理,恒温钢化后需要经过退火处理,使视窗玻璃防护屏的刚性强度增加。
步骤3:钢化处理后的印刷基片利用清洗剂进行超声波清洗,确保印刷基片表面无灰尘微粒;
步骤4:印刷基片清洗完毕后,进入印刷程序,所述印刷程序包括以下印刷步骤:
步骤a:利用IMD工艺用浅色油墨在印刷基片上印刷出所需纹理的浅纹层;
IMD的中文名称:模内装饰技术,亦称免涂装技术。英文名称:In-Mold Decoration,IMD是国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层,背面注塑层,油墨中间,可使产品耐摩擦,防止表面被刮花,并可长期保持颜色的鲜明不易退色,其具有较大的特点是,能够印刷得到线条精度较高的纹路,本发明利用IMD制作图案精度高的优点,,将其图案选择性地应用于浅纹层的印刷,使其印刷得到纹路清晰的浅纹层,再经过上色处理,得到颜色鲜艳的特殊纹路。
步骤b:在浅纹层上印刷所需颜色层,使纹理成型;颜色层的选择根据每个客户的不同需求进行选择。
步骤c:印完所需的颜色层后,最后印制盖底颜色层,即得所述的特殊纹理。通过盖底颜色层,将上述的颜色层更加突出,不透光,能显示出一定的3D反光效果。
这里所使用的印刷基片,包括但不限于视窗玻璃防护屏、手机盖板、电器面板等。
其中,所述步骤b后还包括步骤b1:在所述浅纹层上真空镀膜。通过真空镀膜,能使浅纹层的颜色更加丰富,增加各种不同的金属效果,使纹路更加突出。
其中,在步骤c之后还包括步骤5:用退镀液对印刷后的印刷基片进行退镀处理。由于镀膜是对整块印刷基片面板镀膜,因此需要将不需要印刷的部分通过退镀工序将不必要的镀膜层退掉。
其中,所述浅色油墨为珠光油墨,由以下质量份的物质组成:
精工1400n-800油墨 25-35份
赐彩珠光CZX-111 4份
添加剂Care73 2-4份
消泡剂 GP-1006 2份
稀释剂T-980 10-18份。本发明使用的浅色油墨层不限于上述的珠光油墨,此仅为较常用的油墨。
精工1400n-800油墨采购自精工油墨(四会)有限公司,赐彩珠光CZX-111油墨购自赐彩油墨有限公司,具有低臭,无卤,环保等特点,符合欧盟最新ROHS指令要求,还具有低气味、附着力强、耐化学性优、墨层柔韧、抗深冲和折弯等优点。所述添加剂为Care73添加剂,能提高油墨的耐光物性、耐热物性、耐蒸煮物性、耐候物性、耐磨物性、抗刮物性、耐溶剂物性、抗酸、耐碱等性能、明显的辅助油墨品质的稳定性能,特别能增强附着力、加快油墨、涂料、胶粘剂的干燥速度、提高玻璃化温度(TG点)。所述稀释剂为T~980稀释剂,T~980稀释剂的添加能调整油墨粘度,提高印刷适用性,还能冲淡着色力,增加印刷面积,降低印刷成本。
其中,所述步骤a的印刷网版膜厚为12±1μm,刮胶硬度为80A,其干燥温度为150℃,干燥速度为2米/分钟。油墨的厚度、粘附程度是丝网印刷中需要重点控制和设置的,干燥的温度也会影响油墨的氧化程度,从而破坏整体的印刷效果。
其中,所述步骤b中的所需颜色层包括三层白色层和一层黑色底层,通过三层白色层和一层黑色底层的组合,使得纹路的颜色更加清晰厚实。这次仅是其中的一种油墨颜色的选择方式,可根据具体情况和纹路的需求选择其他的颜色组合。
其中,所述步骤b中的所需颜色层由以下步骤印刷而成:
步骤(1):第一层白色层印刷,丝网目数为380-420目,网版膜厚为14±1μm,刮胶硬度为80A,其干燥温度为150±10℃,干燥速度为2米/分钟,油墨厚度为12-15μm;
步骤(2):第二层白色层印刷,丝网目数为250-300目,网版膜厚为12±1μm,刮胶硬度为80A,其干燥温度为150±10℃,干燥速度为2米/分钟,油墨厚度为18-21μm;
步骤(3):第三层白色层印刷,丝网目数为250-300目,网版膜厚为12±1μm,刮胶硬度为80A,其干燥温度为150±10℃,干燥速度为2米/分钟,油墨厚度为25-28μm;
步骤(4):黑色底层印刷,丝网目数为350-400目,其干燥温度为150±10℃,干燥速度为2米/分钟,油墨厚度为30-35μm。
通过严格控制上述4个步骤的参数,才能得到油墨分布均匀,粘附性能好,颜色明显的颜色层。
其中,所述白色层的印刷的具体步骤为,将下述油墨配方先混合:75-80份赐彩EM-0208油墨,6-8份稀释剂AF-01A,2-4份稀释剂AF-01B,5份固化剂EM-219;然后在印刷过程中添加3-5份固化剂EM-219。通过在印刷过程中添加适量的固化剂,使得油墨的固化效果好,印刷得到的整体效果更好。
其中,所述黑色底层的具体印刷步骤为,将下述油墨配方先混合:100份赐彩CX03-EM-0041油墨,8-10份稀释剂CX03-EM-05,然后在印刷过程中添加以每小时5份的速度添加固化剂EM-219。通过在印刷过程中匀速添加适量的固化剂,使得油墨的固化效果好,印刷得到的整体效果更好。
本发明的有益效果:通过将IMD工艺中图案制作的工艺步骤,应用到的本发明中的丝网印刷工艺中,印刷得到纹路多样化、纹理清晰、颜色丰富、线条精度高的纹理,开拓了丝网印刷的应用范围和领域,进一步提高产品的设计水平和产品档次,得到消费者的认可,有利于提高市场的竞争力和优势。并且本发明的工艺链短,步骤简单,可随意增调颜色的组合,尤其适合应用于手机盖板、后盖、电子书、平板电脑、电器面板等领域的印刷。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种特殊纹理的印刷工艺,包括以下步骤:
步骤1:抛光,将开料成型后的印刷基片进行抛光,确保印刷基片表面平整光滑;
步骤2:钢化,将抛光之后的印刷基片利用钢化液置于钢化炉中恒温钢化5小时;恒温钢化前还需要经过预热处理,恒温钢化后需要经过退火处理,使视窗玻璃防护屏的刚性强度增加。
步骤3:钢化处理后的印刷基片利用清洗剂进行超声波清洗,确保印刷基片表面无灰尘微粒;
步骤4:印刷基片清洗完毕后,进入印刷程序,所述印刷程序包括以下印刷步骤:
步骤a:利用IMD工艺用浅色油墨在印刷基片上印刷出所需纹理的浅纹层;
IMD的中文名称:模内装饰技术,亦称免涂装技术。英文名称:In-Mold Decoration,IMD是国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层,背面注塑层,油墨中间,可使产品耐摩擦,防止表面被刮花,并可长期保持颜色的鲜明不易退色,其具有较大的特点是,能够印刷得到线条精度较高的纹路,本发明利用IMD这一优点,选择性地应用于浅纹层的印刷,使其印刷得到纹路清晰的浅纹层,再经过上色处理,得到颜色鲜艳的特殊纹路。
步骤b:在浅纹层上印刷所需颜色层,使纹理成型;颜色层的选择根据每个客户的不同需求进行选择。
步骤c:印完所需的颜色层后,最后印制盖底颜色层,即得所述的特殊纹理。通过盖底颜色层,使上述的颜色层更加突出,不透光,能显示出一定的3D反光效果。
这里所使用的印刷基片,包括但不限于视窗玻璃防护屏、手机盖板、电器面板等。
其中,所述浅色油墨为珠光油墨,由以下质量份的物质组成:
精工1400n-800油墨 25-35份
赐彩珠光CZX-111 4份
添加剂Care73 2-4份
消泡剂 GP-1006 2份
稀释剂T-980 10-18份,上述物料的代号均为商品的销售牌号,采购自精工油墨(四会)与赐彩油墨有限公司。本发明使用的浅色油墨层不限于上述的珠光油墨,此仅为较常用的油墨。
精工1400n-800油墨和赐彩珠光CZX-111油墨具有低臭,无卤,环保等特点,符合欧盟最新ROHS指令要求,还具有低气味、附着力强、耐化学性优、墨层柔韧、抗深冲和折弯等优点。所述添加剂为Care73添加剂,能提高油墨的耐光物性、耐热物性、耐蒸煮物性、耐候物性、耐磨物性、抗刮物性、耐溶剂物性、抗酸、耐碱等性能、明显的辅助油墨品质的稳定性能,特别能增强附着力、加快油墨、涂料、胶粘剂的干燥速度、提高玻璃化温度(TG点)。所述稀释剂为T~980稀释剂,T~980稀释剂的添加能调整油墨粘度,提高印刷适用性,还能冲淡着色力,增加印刷面积,降低印刷成本。
所述步骤a的印刷网版膜厚为12±1μm,刮胶硬度为80A,其干燥温度为150℃,干燥速度为2米/分钟。油墨的厚度、粘附程度是丝网印刷中需要重点控制和设置的,干燥的温度也会影响油墨的氧化程度,从而破坏整体的印刷效果。
所述步骤b中的所需颜色层包括三层白色层和一层黑色底层,通过三层白色层和一层黑色底层的组合,使得纹路的颜色更加清晰厚实。这仅是其中的一种油墨颜色的选择方式,可根据具体情况和纹路的需求选择其他的颜色组合。
所述步骤b中的所需颜色层由以下步骤印刷而成:
步骤(1):第一层白色层印刷,丝网目数为400目,网版膜厚为14±1μm,刮胶硬度为80A,其干燥温度为150±10℃,干燥速度为2米/分钟,油墨厚度为12-15μm;
步骤(2):第二层白色层印刷,丝网目数为250目,网版膜厚为12±1μm,刮胶硬度为80A,其干燥温度为150±10℃,干燥速度为2米/分钟,油墨厚度为18-21μm;
步骤(3):第三层白色层印刷,丝网目数为300目,网版膜厚为12±1μm,刮胶硬度为80A,其干燥温度为150±10℃,干燥速度为2米/分钟,油墨厚度为25-28μm;
步骤(4):黑色底层印刷,丝网目数为400目,其干燥温度为150±10℃,干燥速度为2米/分钟,油墨厚度为30-35μm。
通过严格控制上述4个步骤的参数,才能得到油墨分布均匀,粘附性能好,颜色明显的颜色层。
所述白色层的印刷的具体步骤为,将下述油墨配方先混合: 80份赐彩EM-0208油墨, 8份稀释剂AF-01A,4份稀释剂AF-01B,5份固化剂EM-219;然后在印刷过程中添加5份固化剂EM-219。上述原料的代号为商品的销售牌号,均采购自赐彩油墨涂料(深圳)有限公司。通过在印刷过程中添加适量的固化剂,使得油墨的固化效果好,印刷得到的整体效果更好。
所述黑色底层的印刷的具体步骤为,将下述油墨配方先混合:赐彩CX03-EM-0041油墨 100份,9份稀释剂CX03-EM-05,上述原料的代号为商品的销售牌号,均采购自赐彩油墨涂料(深圳)有限公司,然后在印刷过程中添加以每小时5份的速度添加固化剂EM-219。通过在印刷过程中匀速添加适量的固化剂,使得油墨的固化效果好,印刷得到的整体效果更好。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于:所述步骤b后还包括步骤b1:在所述浅纹层上真空镀膜。通过真空镀膜,能使浅纹层的颜色更加丰富,增加各种不同的金属效果,使纹路更加突出。
其中,在步骤c之后还包括步骤5:用退镀液对印刷后的印刷基片进行退镀处理。由于镀膜是对整块印刷基片面板镀膜,因此需要将不需要印刷的部分通过退镀工序将不必要的镀膜层退掉。
本实施例的其他技术特征与实施例1相同,在此不再赘述。
实施例3
一种特殊纹理的印刷工艺,包括以下步骤:
步骤1:抛光,将开料成型后的印刷基片进行抛光,确保印刷基片表面平整光滑;
步骤2:钢化,将抛光之后的印刷基片利用钢化液置于钢化炉中恒温钢化6小时;恒温钢化前还需要经过预热处理,恒温钢化后需要经过退火处理,使视窗玻璃防护屏的刚性强度增加。
步骤3:钢化处理后的印刷基片利用清洗剂进行超声波清洗,确保印刷基片表面无灰尘微粒;
步骤4:印刷基片清洗完毕后,进入印刷程序,所述印刷程序包括以下印刷步骤:
步骤a:利用IMD工艺用浅色油墨在印刷基片上印刷出所需纹理的浅纹层;
IMD的中文名称:模内装饰技术,亦称免涂装技术。英文名称:In-Mold Decoration,IMD是国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层,背面注塑层,油墨中间,可使产品耐摩擦,防止表面被刮花,并可长期保持颜色的鲜明不易退色,其具有较大的特点是,能够印刷得到线条精度较高的纹路,本发明利用IMD这一优点,选择性地应用于浅纹层的印刷,使其印刷得到纹路清晰的浅纹层,再经过上色处理,得到颜色鲜艳的特殊纹路。
步骤b:在浅纹层上印刷所需颜色层,使纹理成型;颜色层的选择根据每个客户的不同需求进行选择。
步骤c:印完所需的颜色层后,最后印制盖底颜色层,即得所述的特殊纹理。通过盖底颜色层,将上述的颜色层更加突出,不透光,能显示出一定的3D反光效果。
这里所使用的印刷基片,包括但不限于视窗玻璃防护屏、手机盖板、电器面板等。
其中,所述浅色油墨为珠光油墨,由以下质量份的物质组成:
精工1400n-800油墨 30份
赐彩珠光CZX-111 3份
添加剂Care73 3份
消泡剂 GP-1006 3份
稀释剂T-980 15份,上述物料均采购自精工油墨(四会)有限公司。本发明使用的浅色油墨层不限于上述的珠光油墨,此仅为较常用的油墨。
精工1400n-800油墨和赐彩珠光CZX-111油墨具有低臭,无卤,环保等特点,符合欧盟最新ROHS指令要求,还具有低气味、附着力强、耐化学性优、墨层柔韧、抗深冲和折弯等优点。所述添加剂为Care73添加剂,能提高油墨的耐光物性、耐热物性、耐蒸煮物性、耐候物性、耐磨物性、抗刮物性、耐溶剂物性、抗酸、耐碱等性能、明显的辅助油墨品质的稳定性能,特别能增强附着力、加快油墨、涂料、胶粘剂的干燥速度、提高玻璃化温度(TG点)。所述稀释剂为T~980稀释剂,T~980稀释剂的添加能调整油墨粘度,提高印刷适用性,还能冲淡着色力,增加印刷面积,降低印刷成本。
所述步骤a的印刷网版膜厚为12±1μm,刮胶硬度为80A,其干燥温度为150℃,干燥速度为2米/分钟。油墨的厚度、粘附程度是丝网印刷中需要重点控制和设置的,干燥的温度也会影响油墨的氧化程度,从而破坏整体的印刷效果。
所述步骤b中的所需颜色层包括三层白色层和一层黑色底层,通过三层白色层和一层黑色底层的组合,使得纹路的颜色更加清晰厚实。这次仅是其中的一种油墨颜色的选择方式,可根据具体情况和纹路的需求选择其他的颜色组合。
所述步骤b中的所需颜色层由以下步骤印刷而成:
步骤(1):第一层白色层印刷,丝网目数为380-420目,网版膜厚为14±1μm,刮胶硬度为80A,其干燥温度为150±10℃,干燥速度为2米/分钟,油墨厚度为12-15μm;
步骤(2):第二层白色层印刷,丝网目数为250-300目,网版膜厚为12±1μm,刮胶硬度为80A,其干燥温度为150±10℃,干燥速度为2米/分钟,油墨厚度为18-21μm;
步骤(3):第三层白色层印刷,丝网目数为250-300目,网版膜厚为12±1μm,刮胶硬度为80A,其干燥温度为150±10℃,干燥速度为2米/分钟,油墨厚度为25-28μm;
步骤(4):黑色底层印刷,丝网目数为350-400目,其干燥温度为150±10℃,干燥速度为2米/分钟,油墨厚度为30-35μm。
通过严格控制上述4个步骤的参数,才能得到油墨分布均匀,粘附性能好,颜色明显的颜色层。
所述白色层的印刷的具体步骤为,将下述油墨配方先混合:80份赐彩EM-0208油墨,7份稀释剂AF-01A,3份稀释剂AF-01B,5份固化剂EM-219;然后在印刷过程中添加5份固化剂EM-219。通过在印刷过程中添加适量的固化剂,使得油墨的固化效果好,印刷得到的整体效果更好。
所述黑色底层的印刷的具体步骤为,将下述油墨配方先混合:赐彩CX03-EM-0041油墨 100份,8份稀释剂CX03-EM-05,然后在印刷过程中添加以每小时5份的速度添加固化剂EM-219。通过在印刷过程中匀速添加适量的固化剂,使得油墨的固化效果好,印刷得到的整体效果更好。
实施例4
一种特殊纹理的印刷工艺,包括以下步骤:
步骤1:抛光,将开料成型后的印刷基片进行抛光,确保印刷基片表面平整光滑;
步骤2:钢化,将抛光之后的印刷基片利用钢化液置于钢化炉中恒温钢化4小时;恒温钢化前还需要经过预热处理,恒温钢化后需要经过退火处理,使视窗玻璃防护屏的刚性强度增加。
步骤3:钢化处理后的印刷基片利用清洗剂进行超声波清洗,确保印刷基片表面无灰尘微粒;
步骤4:印刷基片清洗完毕后,进入印刷程序,所述印刷程序包括以下印刷步骤:
步骤a:利用IMD工艺用浅色油墨在印刷基片上印刷出所需纹理的浅纹层;
IMD的中文名称:模内装饰技术,亦称免涂装技术。英文名称:In-Mold Decoration,IMD是国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层,背面注塑层,油墨中间,可使产品耐摩擦,防止表面被刮花,并可长期保持颜色的鲜明不易退色,其具有较大的特点是,能够印刷得到线条精度较高的纹路,本发明利用IMD这一优点,选择性地应用于浅纹层的印刷,使其印刷得到纹路清晰的浅纹层,再经过上色处理,得到颜色鲜艳的特殊纹路。
步骤b:在浅纹层上印刷所需颜色层,使纹理成型;颜色层的选择根据每个客户的不同需求进行选择。
步骤c:印完所需的颜色层后,最后印制盖底颜色层,即得所述的特殊纹理。通过盖底颜色层,将上述的颜色层更加突出,不透光,能显示出一定的3D反光效果。
这里所使用的印刷基片,包括但不限于视窗玻璃防护屏、手机盖板、电器面板等。
其中,所述浅色油墨为珠光油墨,由以下质量份的物质组成:
精工1400n-800油墨 35份
赐彩珠光CZX-111 4份
添加剂Care73 2份
消泡剂 GP-1006 3份
稀释剂T-980 18份,上述物料的代号均为商品的销售牌号,均采购自精工油墨(四会)有限公司。本发明使用的浅色油墨层不限于上述的珠光油墨,此仅为较常用的油墨。
精工1400n-800油墨和赐彩珠光CZX-111油墨具有低臭,无卤,环保等特点,符合欧盟最新ROHS指令要求,还具有低气味、附着力强、耐化学性优、墨层柔韧、抗深冲和折弯等优点。所述添加剂为Care73添加剂,能提高油墨的耐光物性、耐热物性、耐蒸煮物性、耐候物性、耐磨物性、抗刮物性、耐溶剂物性、抗酸、耐碱等性能、明显的辅助油墨品质的稳定性能,特别能增强附着力、加快油墨、涂料、胶粘剂的干燥速度、提高玻璃化温度(TG点)。所述稀释剂为T~980稀释剂,T~980稀释剂的添加能调整油墨粘度,提高印刷适用性,还能冲淡着色力,增加印刷面积,降低印刷成本。
所述步骤a的印刷网版膜厚为12±1μm,刮胶硬度为80A,其干燥温度为150℃,干燥速度为2米/分钟。油墨的厚度、粘附程度是丝网印刷中需要重点控制和设置的,干燥的温度也会影响油墨的氧化程度,从而破坏整体的印刷效果。
所述步骤b中的所需颜色层包括三层白色层和一层黑色底层,通过三层白色层和一层黑色底层的组合,使得纹路的颜色更加清晰厚实。这次仅是其中的一种油墨颜色的选择方式,可根据具体情况和纹路的需求选择其他的颜色组合。
所述步骤b中的所需颜色层由以下步骤印刷而成:
步骤(1):第一层白色层印刷,丝网目数为350目,网版膜厚为14±1μm,刮胶硬度为80A,其干燥温度为150±10℃,干燥速度为2米/分钟,油墨厚度为12-15μm;
步骤(2):第二层白色层印刷,丝网目数为300目,网版膜厚为12±1μm,刮胶硬度为80A,其干燥温度为150±10℃,干燥速度为2米/分钟,油墨厚度为18-21μm;
步骤(3):第三层白色层印刷,丝网目数为300目,网版膜厚为12±1μm,刮胶硬度为80A,其干燥温度为150±10℃,干燥速度为2米/分钟,油墨厚度为25-28μm;
步骤(4):黑色底层印刷,丝网目数为350目,其干燥温度为150±10℃,干燥速度为2米/分钟,油墨厚度为30-35μm。
通过严格控制上述4个步骤的参数,才能得到油墨分布均匀,粘附性能好,颜色明显的颜色层。
所述白色层的印刷的具体步骤为,将下述油墨配方先混合:75份赐彩EM-0208油墨,7份稀释剂AF-01A,4份稀释剂AF-01B,5份固化剂EM-219;然后在印刷过程中添加4份固化剂EM-219。上述原料的代号为商品的销售牌号,均采购自赐彩油墨涂料(深圳)有限公司。通过在印刷过程中添加适量的固化剂,使得油墨的固化效果好,印刷得到的整体效果更好。
所述黑色底层的印刷的具体步骤为,将下述油墨配方先混合:100份赐彩CX03-EM-0041油墨,8份稀释剂CX03-EM-05,上述原料的代号为商品的销售牌号,均采购自赐彩油墨涂料(深圳)有限公司,然后在印刷过程中添加以每小时5份的速度添加固化剂EM-219。通过在印刷过程中匀速添加适量的固化剂,使得油墨的固化效果好,印刷得到的整体效果更好。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。