一种多彩塑胶手机按键的制造方法
技术领域
本发明涉及一种塑胶手机按键的制造方法,特别是一种表面耐磨,色彩魔幻的塑胶手机按键的制造方法。
背景技术
现有的塑胶手机按键其表面为透明ABS、PC、PET等塑料基材,表面硬度低、耐磨性差。直接做外表面使用,频繁的直接按压、摩擦,其表面很快被划伤、变花、变脏,外观很快变的很难看,严重影响其美观性和使用效果。另其颜色较单一,现在人们个性化要求较高,追求时尚,单一的色彩无法满足客户对多彩性的需求。
发明内容
本发明的目的,是要克服现有技术的不足,大幅度提高手机按键的表面硬度,增加其耐磨性,从而提高其品质;并增加手机按键的各种颜色,使其满足现代人个性化的需求。
本发明解决上述技术问题所采用的制造工艺包括以下步骤:
1.高精密度模具的制作。
2.精密注塑成型坯件,也可根据产品要求采用市购的塑料薄片,雕刻冲压而成。
3.a、坯件正面真空镀耐磨性层如TiO2或SiO2或ZrO2或Al2O3或金刚石膜等高耐磨性材料;b、坯件背面真空镀各种色彩膜层,采用以下材料如:SiO2、TiO2、MgF2、ZnS、Al2O3、SiO、Ti3O5、Ti2O3、TiO、ZrO2、ZnSe、Ta2O5、Cr、Al、Sn、Ag、Ni、Au及其它市售的各种光学镀膜材料等。其中的两种或多种真空镀膜层交替叠加,而获得多种颜色的彩色膜层,比如Ti3O5和SiO2交替的彩色膜层;或SiO2和TiO2交替叠加的彩色膜层或Ti3O5和MgF2交替叠加的彩色膜层或ZrO2和SiO2交替叠加的彩色膜层或ZrO2和MgF2交替叠加的彩色膜层;c、坯件背面除了真空镀各种交替叠加的彩色膜层,如Ti3O5和SiO2交替叠加的彩色膜层外,再真空镀单金属层如Cr或Al或Sn等增添色彩和金属感。
4.背面印刷油墨,可根据要求调成各种颜色。
5.背面加工字符,可根据激光雕刻的方法或化学退镀的方法加工出各种按键的透光字符。
6.将字符印刷成各种需要的颜色。
7.冲切,精雕出产品外形。
8.组装,将另外加工好的硅胶、胶纸、导航键、OK键等进行组合装配。
9.贴保护膜,在组装好的产品正面贴一层保护膜以防划伤。
本发明的有益效果是,因采用真空镀SiO2或TiO2或金刚石膜等高耐磨、高硬度膜层做其外表面,改变了已往透明ABS、PC、PET等塑料直接做表面层的状况。从而使其表面硬度和耐磨性大幅度提高。所以表面不易被划伤,很好的改善了以往工艺中的不足。本发明在其背面增加了彩色膜层,使其色彩丰富多彩,改善了以往色彩单一的情况。而且其色彩不是通过色粉、颜料简单调色而成,而是通过光学原理让膜层折射或反射不同波长的光线而产生的。所以其色彩永远不会褪掉。在不同的角度变幻出不同颜色的幻彩效果。其外观看起来特别高雅、美观、绚丽多姿。具有宝石的外观质感。
本发明可应用于:手机、MP3、MP4、小灵通、掌上电脑、笔记本电脑、数码相机、摄像机、家用电器、遥控器等电子产品的按键及外壳。
附图说明
图1为本发明的剖示图。
图中:1.耐磨层SiO2,2.基材:透明PC,A.Ti3O5 B.SiO2 3.单金属膜层Cr,4.印刷油墨底层,5.透明彩色油墨层.
具体实施方式
下面结合图1阐述本发明的具体实施步骤:
1.高精密度模具的制作
可根据客户产品外观设计要求制作模具。如拉丝纹、CD纹、网纹、亮雾相间等各种花色。本实例产品外观设计要求为:a、背面为CD纹效果,b、正面为高光泽、高亮面效果,c、正面带凸起字符。在模具设计时,背面采用电铸方式制作CD纹效果,正面电火花制作好字符后进行高亮面抛光,达到镜面效果。
2.精密注塑成型毛坯
在注塑过程前,应将模具洗干净,不得有油污、脏物。成型过程中,应调节好注塑成型参数,成型出合格产品,尽可能做到表面无痕、麻点、缩水等缺陷。尽量保持产品干净、无划伤、并包装好。本实例采用透明PC料进行成型。注塑成型后的坯件,背面为CD纹效果,正面为高亮面效果,且字符凸出。
3.a、在产品毛坯正面真空镀高耐磨性材料,如TiO2或SiO2或ZrO2或SiO2或金刚石等真空镀膜材料。因其材料硬度高,在产品表面镀上一层膜层后其产品塑料表面不再直接被摩按,而是高耐磨性的材料,因而大幅度提高其耐磨性。本实施例采用Sinyu2000型全电脑控制的真空镀膜机,在真空度5×10-3Pa下,镀0.5μm厚的SiO2膜层。提高其耐磨性,可改变材料如金刚石膜,也可增加膜厚,具体看要求。
b、在产品毛坯件背面真空电镀各种彩色的膜系。首先根据客户对产品外观颜色的要求,以及基材、入射材料和出射材料等因素,对膜系进行设计,并分析膜系的折射率、通过率、PSI、密度、厚度以及波长等。并制定相应的工艺参数,通过试镀,修正调节镀出相应的颜色。本发明采用Sinyu2000型全电脑控制的真空镀膜机,在真空度5×10-3Pa下,真空镀各种彩色的膜堆。以蓝色为例,膜堆为ABABABA(A.Ti3O5 B.SiO2),本实施例真空镀出Ti3O5和SiO2交替叠加的彩色膜层。
A膜层的参数如表1
表1
材料名称 |
Ti<sub>3</sub>O<sub>5</sub> |
时间 |
|
上升时间1(sec) |
15 |
仪器系数2(%) |
100 |
融解功率(%) |
22 |
镀膜速度(A<sup>0</sup>/S) |
3.2 |
融解时间1(sec) |
10 |
最终速度(KA<sup>0</sup>) |
0.35 |
上升时间2(sec) |
5 |
厚度设置点(KA<sup>0</sup>) |
0 |
融解功率2(%) |
23.5 |
密度(g/cc) |
4.26 |
融解时间2(sec) |
7 |
Z-比率 |
0.400 |
挡板延迟 |
0 |
探头# |
1 |
提升速率 |
0.0 |
源# |
1 |
速率提升时间 |
0 |
坩锅# |
1 |
空闲时间(sec) |
0 |
控制增益 |
1.30 |
空闲功率(%) |
0.0 |
控制时间常数 |
0.1 |
时间控制功率 |
1 |
控制空闲时间 |
0.1 |
S参数 |
0 |
最大功率 |
24.0 |
Q参数 |
0 |
取样(%) |
5 |
仪器系数1(%) |
120 |
保持时间(sec) |
0 |
B膜层的参数如表2
表2
材料名称 |
SiO<sub>2</sub> |
时间 |
|
上升时间1(sec) |
10 |
仪器系数2(%) |
100 |
材料名称 |
SiO<sub>2</sub> |
时间 |
|
融解功率(%) |
17 |
镀膜速度(A<sup>0</sup>/S) |
5.0 |
融解时间1(sec) |
3 |
最终速度(KA<sup>0</sup>) |
0.33 |
上升时间2(sec) |
5 |
厚度设置点(KA<sup>0</sup>) |
0.000 |
融解功率2(%) |
18 |
密度(g/cc) |
2.65 |
融解时间2(sec) |
7 |
Z-比率 |
1.000 |
挡板延迟 |
0 |
探头# |
1 |
提升速率 |
0.0 |
源# |
1 |
速率提升时间(sec) |
0 |
坩锅# |
8 |
空闲时间(sec) |
0 |
控制增益 |
5.00 |
空闲功率(%) |
0.0 |
控制时间常数 |
0.1 |
时间控制功率 |
1 |
控制空闲时间 |
0.1 |
S参数 |
0 |
最大功率 |
19.2 |
Q参数 |
0 |
取样(%) |
5 |
仪器系数1(%) |
120 |
保持时间(sec) |
0 |
c、手机按键的坯件的背面在上述真空镀上交替叠加的彩色膜层后,再真空镀一层单金属层,如Cr层或Al层或Sn层或Ni层等等。本实施例采用Sinyu2000型全电脑控制的真空镀膜,在5×10-3Pa下,真空电镀Cr层,以增强其反应性和金属感。
4.背面印刷油墨
根据产品要求,背面印刷油墨,再起到增加色彩和阻隔透光的作用。本发明在背面使用网印机及黑色油墨,进行印刷。
5.背面加工字符
根据产品要求,产品正面透光的字符,可用在产品背面进行激光雕刻的方法,也可用化学退除的方法,加工出各种按键的透光字符。
6.背面字符印刷
根据产品的要求,在产品的背面将字符印刷成各种需要的颜色,如红绿电话键。
7.冲切成型
将完成的产品,用模具冲切下来,或用精雕机雕刻下来,成单个成品。
8.组装
将上述1~7工序完成的成品和另外加工好的硅胶或PET、胶纸、导航键、OK键等进行粘结组合装配成一体。
9.贴保护膜
将上述工序组装完成的产品,正面贴一层保护膜,以防划伤。