KR20040052730A - 키버튼 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 키버튼 상부면의 특정부분(테두리부분을 예로 들수 있음)에만 금속막이 입혀지게 하고 다른면에는 이질감이 도는 인쇄면과 음각의 문자 표식 등을 하여 키버튼 자체가 깔끔한 이미지로 부곽되어 고급스럽게 보일 수 있게 하는 한편 이러한 기술을 간단한 몇 단계 공정으로 구현할 수 있는 키버튼 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 키버튼 제조방법은 단위셀 키버튼의 최상부면의 원하는 특정 부분에 단차면을 두어 사출한 다음, 전면에 진공증착으로 금속막을 형성한 후, 실크 인쇄로서 인쇄막을 형성하되 인쇄막에 문자 레이저 마킹의 방법 혹은 인쇄막 자체를 문자 패턴 마스크를 사용하는 인쇄 방법에 의해 음각의 문자를 형성한 후, 그 위에 자외선(UV) 코팅막을 형성하는 공정을 통해 키버튼을 제조하게 된다. 상기 인쇄막은 상기 금속막 위에 형성할 수도 있고 상기 금속막을 일부 제거한 위에 형성할 수도 있다.

Description

키버튼 제조방법{Method for manufacturing key button}

본 발명은 무선전화기의 키패드나 가전제품의 키스위치로 사용되는 키버튼 제조방법에 관한 것으로서, 좀더 구체적으로는 키버튼 상부면의 특정 부분에만 금속막이 입혀지게 하고 상부 다른면에는 이질감이 도는 인쇄면과 음각의 문자 표식 등을 하여 키버튼 자체가 깔끔한 이미지로 부곽되어 고급스럽게 보일 수 있게 하는 한편 이러한 기술을 간단한 몇단계 공정으로 구현할 수 있는 키버튼 제조방법에 관한 것이다.

통상적으로 키패드는 무선전화기나 가전제품 등에 구비되어 신호를 발생시키는 스위치 장치로 사용되는 것을 지칭하는 것으로서, 이러한 스위치 장치는 숫자 또는 문자 등이 인쇄된 키버튼을 갖고 있으며 이 키버튼은 접점을 갖는 인쇄회로 기판 위에 설치되는 구조로 되어 있다.

무선전화기에서 스위치 장치는 돔형 스위치를 사용하여 돔형 스위치가 위치하는 영역을 키버튼의 저면에 마련하여 둠으로써 돔형 스위치에 의해 인쇄회로기판 에 마련된 접점과 접촉하여 신호가 발생되도록 구성되어 있다.

무선전화기에서 키패드는 PK 방식과 인서트 방식의 두가지 방식으로 제조되고 있다. PK 방식은 키버튼 단위셀들을 고무(또는 우레탄)패드에 붙여 조합시킨 것이고, 인서트 방식은 필름 타입의 박막과 키버튼을 일체로 형성하는 것이다.

본 발명은 PK 방식의 것에 적용될 수 있는 것으로서, 종래에 키패드에 사용되는 키버튼이나 일반 가전제품의 키버튼을 제조함에 있어서, 도 1 에 도시된 바와같이, 리브(3)에 달린 단위셀의 키버튼(2)들을 사출하는 단계(S1)->사출된 키버튼(20) 전면에 잉크 스프레이로 도포하여 막질(4)을 형성하는 단계(S2)->키버튼의 소정부위에 레이저 마킹의 방법에 의해 상기 도포된 막질(4)을 선택적으로 제거하여 문자(5)를 표시하는 단계(S3)->표면에 UV수지를 입히고 자외선 경화시켜 UV코팅함으로써 UV코팅막(6)을 형성하는 단계(S4)로 행해지게 된다. 이렇게 제조한 키버튼을 리브(3)를 제거한 다음 도시안된 고무패드에 부착하여 키패드로 사용하게 되는 것이다.

이러한 종래의 키버튼 제조방법은 하나의 버튼몸체 표면에서 상이한 색광 및 질감을 연출할 수 없는 단점이 있어, 키버튼의 특정부분, 예를 들면 테두리부분이 다른 부분과는 상이하게 부곽되어 보이게 함으로써 키버튼 자체의 시인성을 높일 수 있도록 하는 등의 고급화 처리 기술의 필요성이 요구되고 있다.

상술한 종래의 요구에 부응하기 위해 안출된 본 발명은 키버튼 사출 단계에서부터 막질 도포 및 UV 코팅하는 단계까지의 일련의 과정을 개선하여 키버튼 상부면의 특정 부분과 상부 다른면과의 표시 모양(색광) 및 질감을 다르게 함으로써 시인성이 높고 미감적으로 우수한 키버튼 제조방법을 제공하는데 목적을 두고 있다.

도 1 은 종래의 키버튼 생산 공정 및 공정 별 키버튼 단면을 보인 순서도이고,

도 2 는 본 발명의 제1 실시예에 의한 공정 및 공정 별 키버튼 단면을 보인 순서도이고,

도 3 는 본 발명의 제2 실시예에 의한 공정 및 공정 별 키버튼 단면을 보인 순서도이고,

도 4 는 본 발명의 제3 실시예에 의한 공정 및 공정 별 키버튼 단면을 보인 순서도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

102 - 키버튼 102a - 단차면

104 - 금속막 106 - 인쇄막

107 - 문자패턴 108 - UV 코팅막

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 단위셀 키버튼의 최상부면의 원하는 특정 부분에 단차면을 두어 사출한 다음, 전면에 진공증착으로 금속막을 형성한 후, 실크 인쇄로서 인쇄막을 형성하되 인쇄막에 문자 레이저 마킹의 방법 혹은 인쇄막 자체를 문자 패턴 마스크를 사용하는 인쇄 방법에 의해 음각의 문자를 형성한 후, 그 위에 자외선(UV) 코팅막을 형성하는 공정을 통해 키버튼을 제조하게 된다. 상기 인쇄막은 상기 금속막 위에 형성할 수도 있고 상기 금속막을 일부 제거한 위에 형성할 수도 있다.

이하, 본 발명의 실시예에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 2 는 본 발명의 제1 실시예에 의한 공정 및 공정 별 키버튼 단면을 보인 순서도이고, 도 3 는 본 발명의 제2 실시예에 의한 공정 및 공정 별 키버튼 단면을 보인 순서도이고, 도 4 는 본 발명의 제3 실시예에 의한 공정 및 공정 별 키버튼 단면을 보인 순서도이다.

<제 1 실시예>

도 2를 참조한 제 1 실시예로서의 키버튼 제조 단계 공정들은

제1 단계(S11)로서, 최상부면 모서리 부분에 단차면(102a)을 두어 통상의 리브에 매달린 상태로 단위셀의 키버튼(102)을 사출 형성한다. 이때 키버튼은 PC, 아크릴,ABS 수지 등의 재질로 형성하되, 무선전화기의 키패드와 같이 배광(背光)이사용되는 경우를 대비하여 배광이 전면으로 보일 수 있게 반투명하여야 한다.

제2 단계(S12)로서, 상기 1단계에서 사출된 키버튼(102)의 전면(全面)을 진공증착의 방법으로 금속막(104)을 증착 형성한다.

진공증착의 방법은 고진공로에 피복(被覆)될 키버튼과 그 표면에 부착시키려는 금속(알루미늄 또는 크롬) 입자를 넣어 둔 다음, 히터에 전류를 흘러서 가열함으로써 그 금속입자를 증발시키면, 차가운 키버튼 표면에 응축해서 부착하는 것을 이용하여 금속(알루미늄 또는 크롬) 표피(表皮)를 붙이는 방식이다.

제3 단계(S13)로서, 상기 금속막(104)이 증착된 최상부면에 실크인쇄의 방법으로 인쇄막(106)을 형성한다. 상기 실크인쇄시에 유성 실버 잉크를 사용하면 인쇄막이 무광의 은색 막질로 도포된다.

제4 단계로서, 상기 인쇄막(106)이 형성된 키버튼 상부면을 레이저 마킹의 방법으로 선택적으로 제거하여 문자(107)를 음각 형성한다. 레이저 마킹은 레이저 빔을 이용하여 문자(107) 패턴을 제거하는 방법으로 인쇄막(106)과 금속막(104)을 한꺼번에 제거하게 된다.

제5 단계로서, 상기 문자가 마킹된 키버튼 전면 상부에 UV코팅의 방법으로 투명한 코팅막(108)을 형성한다. UV 코팅은 포토레지스트 수지의 감광성질에 의해 경화되면서 경도가 높고 표면 유니퍼미티가 우수한 투명 막질을 형성할 수 있다.

이러한 단계 공정을 통해 완성된 키버튼을 종래의 방법에 의해 생산된 키버튼과 동일하게 리브를 제거한 후 원하는 제품에 적용하여 사용하면 된다.

이와 같은 본 발명의 방법으로 제조된 키버튼은 모서리 부분에 금속막이 형성되어 금속 재질에 따라 광택이 있게 되고 버튼 상부 중앙면에는 무광 인쇄면이 위치하여 문자를 표시하게 되는 모양을 형성할 수 있게 된다.

또, 인쇄면을 금속막 상부에 인쇄하므로써 금속막에 대한 잉크의 친화력이 높아 인쇄면이 고르고 깔끔해지고 쉽게 박리되는 등의 현상을 막을 수 있다.

<제 2 실시예>

도 3을 참조한 제2 실시예의 키버튼 제조 공정들은,

제1 단계(S21)로서 리브에 달린 단위셀의 키버튼(102)을 최상부면 모서리 부분에 단차면(102a)을 두어 사출 성형하고, 제2 단계(S22)로서 상기 사출된 키버튼 전면을 진공증착의 방법으로 금속막(104)을 증착 형성하는 것은 상술한 제1 실시예와 동일하다.

제 2 실시예에서는, 제3 단계(S23)로서, 상기 금속막(104)이 증착된 최상부면을 식각 또는 연마하여 제거하여 키버튼(102)의 상부면이 노출되게 하고, 이어지는 제4 단계(S24)로서, 상기 금속막(104)이 제거된 키버튼 상부면(102b)에 실크인쇄의 방법으로 인쇄막(106)을 형성한다. 식각의 방법은 통상적인 화학적 식각(마스크를 사용할 수 있음) 또는 물리적 식각(레이저빔에 의한 제거 방법도 해당됨)의 방법 모두 가능하며, 연마의 방법은 통상적으로 연마에 행하는 물리적 방법에 의한다.

이어서, 상기 인쇄막(106)이 형성된 상부면을 레이저 마킹의 방법으로 선택적으로 제거하여 문자를 음각 형성하는 제5 단계(S25)와, 상기 문자가 마킹된 키버튼 상부 전면을 UV코팅의 방법으로 투명한 코팅막(108)을 형성하는 제 6단계(S26) 공정을 행하여 키버튼을 완성한다.

이러한 공정의 제2 실시예의 경우에도 제1 실시예와 외관상 거의 동일한 형태의 키버튼을 생산해 낼 수 있게 된다. 제2 실시예에 의해 완성된 키버튼은 제1 실시예와 비교하였을 때 인쇄막(106)이 금속막(104) 위에 도포되지 아니하고 키버튼 자체 상부면에 도포되는 것이 층구조상 상이한 부분이다.

<제 3 실시예>

제1 단계(S31)로서 리브에 달린 단위셀의 키버튼(102)을 최상부면 모서리 부분에 단차면(102a)을 두어 사출하고, 제2 단계(S32)로서 상기 사출된 키버튼(102)상부 전면을 진공증착의 방법으로 금속막(104)을 증착하며, 제3 단계(S33)로서 상기 금속막(104)이 증착된 최상부면을 식각 또는 연마하여 제거하는 것은 상기 제2 실시예와 동일하다.

제 3 실시예에서는, 제4 단계(S34) 공정으로서, 상기 금속막(104)이 제거된 키버튼 상부면(102b)에 문자 패턴이 있는 마스크를 사용한 실크인쇄의 방법으로 음각의 문자 패턴(107)을 갖는 인쇄막(106)을 형성하고, 이어지는 제5 단계(S35)공정으로서 상기 문자 패턴(107)을 갖는 인쇄막(106)이 형성된 키버튼 상부 전면을 UV코팅의 방법으로 투명한 코팅막(108)을 형성함으로써 키버튼을 완성한다.

이러한 공정의 제3 실시예의 경우에도 제2 실시예와 외관상 동일한 키버튼을 생산해 낼 수 있게 된다.

이상에서 설명한 바와같이 본 발명은 새로운 단계 공정의 복잡하지 않은 생산 방법에 의해 키버튼을 제조할 수 있는 것이어서, 키버튼 테두리 부분과 키버튼 상부면과의 질감을 다르게 하고 표시 색광에 있어서도 문자가 마킹되는 상부면은 무광 처리하여 문자의 시인성을 좋게 하고 키버튼 테두리 부분은 유광 처리하여 키버튼 자체의 시인성을 좋게 할 수 있으므로, 시인성이 높고 미감적으로 우수한 키버튼을 제공할 수 있으며, 또한 공정 단계가 복잡하지 않아 상술한 바와같이 수려한 미감을 갖는 키버튼을 저렴한 코스트로 생산할 수 있게 하는 유용한 효과가 있다.

한편, 본 고안의 실시예의 설명에서는 상기 금속막을 형성함에 있어서 박형의 막질을 형성하는 진공증착 방법을 사용하고 있으나, 당업계의 숙력된 통상적 기술을 갖는 자라면 진공증착 대신에 플라즈마 기술을 이용하는 스퍼터링 또는 CVD 나 PVD 의 통상적 방법으로 본 발명의 기술을 유사 모방 실시할 수 있을 것이며, 이러한 정도는 발명의 과제 해결원리가 동일하며 동일한 작용효과를 나타내는 구성요소의 치환으로 보아서 본원의 기술사상을 침해하는 것으로 볼 수 있을 것임은 당연한 것이다.

또한, 본원 실시예들에서는 테두리 부분에 단차를 둔 것으로 설명하였으나, 키버튼 상부면의 테두리 부분 뿐 아니라 다른 부분에도 음각된 단차를 두어 음각된 부위와 음각되지 않은 상부 표면이 금속막과 인쇄막으로 이중 표현되어 서로 상이한 표면 질감을 갖도록 할 수 있다. 음각의 방법은 사출시에 금형에 의하는 방법과 사출완료된 상태에서 레이저빔에 의한 마킹의 방법으로 음각을 형성하는 것도 고려해 볼 수 있다. 즉, 사출 후 레이저 마킹으로 단차를 형성하는 것 또한 청구항 1의 1단계 공정에 해당됨을 시사한다. 레이저 마킹으로 테두리 선을 형성하는 것 또한 가능하다.

또, 다르게는 청구항 4항과 같이 글자 내지는 모양을 레이저 마킹으로 음각 낸 후 음각된 부분에 금속막을 입히고 그 위에 음각된 부분을 제외한 부분에 인쇄막을 도포하여 인쇄막과 금속막에 의한 패턴이 구분되어 표시되게 하면, 백라이트를 사용하지 않는 키버튼의 경우 특이한 이미지 또는 문자를 금속막으로 표현할 수 있고 이때에는 금속막이 돋보일 수 있는 인쇄막질의 색상을 주는 것이 바람직하다.

Claims (4)

1. 리브에 달린 단위셀의 키버튼을 최상부면의 원하는 소정 부분에 단차면을 두어 사출하는 단계;

   상기 사출된 키버튼 상부 전면을 진공증착의 방법으로 금속막을 증착하는 단계;

   상기 금속막이 증착된 최상부면에 실크인쇄의 방법으로 인쇄막을 형성하는 단계;

   상기 인쇄막이 형성된 키버튼 상부면을 레이저 마킹의 방법으로 선택적으로 제거하여 문자를 음각 형성하는 단계;

   상기 문자가 마킹된 키버튼 전면을 UV코팅의 방법으로 투명한 UV코팅막을 형성하는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 키버튼 제조방법.
2. 리브에 달린 단위셀의 키버튼들을 최상부면의 원하는 소정 부분에 단차면을 두어 사출하는 단계;

   상기 사출된 키버튼 상부 전면을 진공증착의 방법으로 금속막을 증착하는 단계;

   상기 금속막이 증착된 최상부면을 식각 또는 연마하여 제거하는 단계;

   상기 금속막이 제거된 키버튼 상부면에 실크인쇄의 방법으로 인쇄막을 형성하는 단계;

   상기 인쇄막이 형성된 키버튼 상부면을 레이저 마킹의 방법으로 선택적으로 제거하여 문자를 음각 형성하는 단계;

   상기 문자가 마킹된 키버튼 전면을 UV코팅의 방법으로 투명한 UV코팅막을 형성하는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 키버튼 제조방법.
3. 리브에 달린 단위셀의 키버튼들을 최상부면의 원하는 소정 부분에 단차면을 두어 사출하는 단계;

   상기 사출된 키버튼 전면을 진공증착의 방법으로 금속막을 증착하는 단계;

   상기 금속막이 증착된 최상부면을 식각 또는 연마하여 제거하는 단계;

   상기 금속막이 제거된 키버튼 상부면에 문자 패턴이 있는 마스크를 사용한 실크인쇄의 방법으로 음각의 문자 패턴을 갖는 인쇄막을 형성하는 단계;

   상기 문자 패턴을 갖는 인쇄막이 형성된 키버튼 전면을 UV코팅의 방법으로 투명한 UV코팅막을 형성하는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 키버튼 제조방법.
4. 리브에 달린 단위셀의 키버튼을 사출하는 단계;

   키버튼 최상부면의 원하는 소정 부분에 레이저 마킹하여 음각된 단차면을 두어 사출하는 단계;

   상기 사출된 키버튼 상부 전면을 진공증착의 방법으로 금속막을 증착하는 단계;

   상기 금속막이 증착된 최상부면에 실크인쇄의 방법으로 인쇄막을 형성하는 단계;

   상기 문자가 마킹된 키버튼 전면을 UV코팅의 방법으로 투명한 UV코팅막을 형성하는 단계로 이루어져, 인쇄막과 음각부위의 금속막 패턴이 상이하게 구분 표시되게 하는 키버튼 제조방법.