CN111086337A - 一种在2.5d玻璃盖板上丝印木纹理的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种在2.5D玻璃盖板上丝印木纹理的方法，分别调配好第一道调色深黄油墨，第二道调色浅黄油墨，第三道调色白色油墨，第四道盖底黑油墨，利用木纹图案的丝印网版依次将这四道油墨盖印在2.5D玻璃盖板上，即可制得带木纹理的玻璃盖板产品。本发明不仅高效环保、光泽亮丽且在2.5D的玻璃盖板上通过网版丝印后使玻璃盖板具有木纹理视觉效果。

Description

一种在2.5D玻璃盖板上丝印木纹理的方法
技术领域
本发明涉及一种在2.5D玻璃盖板上丝印木纹理的方法，属于玻璃印刷技术领域。
背景技术
随着科技的进步和人们生活水平的提高，人们对电子产品的要求也越来越高，不仅对功能的要求增加，对外观炫酷程度和尺寸的要求也越来越高。为了得到良好的视觉效果，市面触摸屏玻璃盖板及电子画框玻璃面板大多采用贴膜仿木或者木材制作，以及采用热转印纸转印图案到材料上，上述方法得到的图案存在工艺粗糙，易变色，耐久性不强，或是纹理不真实等缺点，对于大尺寸的玻璃盖板进行边框仿木或木材制作加工难度较大，成本较高。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种在2.5D玻璃盖板上丝印木纹理的方法，解决现有玻璃盖板的边框仿木加工工艺粗糙，加工难度大，视觉效果差的不足。
本发明的技术方案如下：一种在2.5D玻璃盖板上丝印木纹理的方法，主要包括下述步骤：
（1）将第一道调色深黄油墨，投入均质设备中，均质设备温度控制在40-50℃,转速1500-2000转/分钟，预处理10min-20min；
（2）利用超声波清洗机对2.5D玻璃盖板进行清洁处理，得到无尘的2.5D玻璃盖板；将步骤（1）处理好的油墨混合体取出静置10-15min后，手动搅动5-10min后，倒入丝印网版内对2.5D玻璃盖板进行丝印；
（3）将步骤（2）丝印好第一道油墨的玻璃盖板取出放置流水线烘线进行烘烤，温度140-150℃，时间5-7min，固化即完成第一道油墨丝印工序；
（4）将第二道调色浅黄油墨，投入均质设备中，均质设备温度控制在40-50℃,转速1500-2000转/分钟，预处理10min-20min；
（5）将步骤（4）处理好的油墨混合体取出静置10-15min后，手动搅动5-10min后，倒入丝印网版内对步骤（3）的玻璃盖板进行丝印；
（6）将步骤（5）丝印好第二道油墨的玻璃盖板取出放置流水线烘线进行烘烤，温度140-150℃，时间5-7min，固化即完成第二道油墨丝印工序；
（7）将第三道调色白色油墨，投入均质设备中，均质设备温度控制在40-50℃,转速1500-2000转/分钟，预处理10min-20min；
（8）将步骤（7）处理好的油墨混合体取出静置10-15min后，手动搅动5-10min倒入丝印网版内对步骤（6）的玻璃盖板进行丝印；
（9）将步骤（8）丝印好第三道油墨的玻璃盖板取出放置流水线烘线进行烘烤，温度140-150℃，时间5-7min，固化即完成第三道油墨丝印工序；
（10）将第四道盖底黑油墨，投入均质设备中，均质设备温度控制在40-50℃,转速1500-2000转/分钟，预处理10min-20min；
（11）将步骤（10）处理好的油墨混合体取出静置10-15min后，手动搅动5-10min倒入丝印网版内对步骤（9）的玻璃盖板进行丝印；
（12）将步骤（11）丝印好第四道油墨的玻璃盖板取出放置流水线烘线进行烘烤，温度140-150℃，时间20-25min，固化即完成第四道油墨丝印工序；即可得出所需要的带木纹理的玻璃盖板产品。
本发明还提供了一种木纹理印刷油墨，主要包括上述方法中使用的四种油墨，
第一道调色深黄油墨由下述重量份原料组成：金黄油墨20份、白色油墨5份、艳红油墨2份、固化剂2.7份、慢干膏4.05份；
第二道调色浅黄油墨由下述重量份原料组成：白色油墨20份、金黄油墨15份、大红油墨1.5份、固化剂3.65份、慢干膏5.48份；
第三道调色白色油墨由下述重量份原料组成：白色油墨100份、固化剂10份、开油水10份；
第四道盖底黑油墨由下述重量份原料组成：哑黑油墨100份、固化剂10份、开油水10份。
所述金黄油墨由下述重量份原料组成：开油水 2份、黄色颜料18份、丙烯酸混合树脂 80份；
所述白色油墨由下述重量份原料组成：环氧树脂75%、白色颜料22份、783开油水3份；
所述艳红油墨由下述重量份原料组成：环氧树脂 78份、红色颜料 18份、783开油水 4份；
所述大红油墨由下述重量份原料组成：环氧树脂 78份、红色颜料 18份、783开油水 4份；
所述固化剂由下述重量份原料组成：六亚甲基-1,6-二异氰酸酯均聚物 90份、BAC醚脂溶剂10份；
所述慢干膏为：ST1填充剂。
有益效果是：采用环氧树脂为主体树脂基材料制备的印刷油墨，不仅高效环保、光泽亮丽且在2.5D的玻璃盖板上通过网版丝印后具有木纹理视觉效果。
具体实施方式
实施例一
第一道调色深黄油墨配比：BC-72S-1210金黄油墨20g、BC-72S-3660白色油墨5g、BC-72S-1206艳红油墨2g、BC-72S-1600H固化剂2.7g、慢干膏4.05g；
第二道调色浅黄油墨配比：BC-72S-3660白色油墨20g、BC-72S-1210金黄油墨15g、BC-72S-1201大红油墨1.5g、BC-72S-1600H固化剂3.65g、慢干膏5.48g；
第三道调色白色油墨配比：BC-72S-3660白色油墨100g、 BC-72S-1600H固化剂10g、BE-2500783开油水10g；
第四道盖底黑油墨配比：BC-1602-J哑黑油墨100g、BC-16000H固化剂10g、BC-3100783开油水10g。
所述BC-72S-1210金黄油墨由下述重量份原料组成：CA05783开油水 2份、CSF-0414黄色颜料18份、丙烯酸混合树脂 80份；
所述BC-72S-3660白色油墨由下述重量份原料组成：环氧树脂75份、CSF-002B白色颜料22份、CA05783开油水3份；
所述BC-72S-1206艳红油墨由下述重量份原料组成：环氧树脂 78份、CSF-0314红色颜料 18份、CA05783开油水 4份；
所述BC-72S-1201大红油墨由下述重量份原料组成：环氧树脂 78份、CSF-0319红色颜料 18份、CA05783开油水 4份；
所述BC-72S-1600H固化剂由下述重量份原料组成：六亚甲基-1,6-二异氰酸酯均聚物90份、BAC醚脂溶剂10份；
所述慢干膏为：ST1填充剂。
所述醚脂溶剂是指丙二醇甲醚。
（1）将第一道调色深黄油墨，投入均质设备中，均质设备温度控制在40℃,转速1500转/分钟，预处理10min；
（2）利用超声波清洗机对2.5D玻璃盖板进行清洁处理，得到无尘的2.5D玻璃盖板；将步骤（1）处理好的油墨混合体取出静置10min后，手动搅动5min后，倒入丝印网版内对2.5D玻璃盖板进行丝印；
（3）将步骤（2）丝印好第一道油墨的玻璃盖板取出放置流水线烘线进行烘烤，温度140℃，时间5min，固化即完成第一道油墨丝印工序；
（4）将第二道调色浅黄油墨，投入均质设备中，均质设备温度控制在40℃,转速1500转/分钟，预处理10min；
（5）将步骤（4）处理好的油墨混合体取出静置10min后，手动搅动5min后，倒入丝印网版内对步骤（3）的玻璃盖板进行丝印；
（6）将步骤（5）丝印好第二道油墨的玻璃盖板取出放置流水线烘线进行烘烤，温度140℃，时间5min，固化即完成第二道油墨丝印工序；
（7）将第三道调色白色油墨，投入均质设备中，均质设备温度控制在40℃,转速1500转/分钟，预处理10min；
（8）将步骤（7）处理好的油墨混合体取出静置10min后，手动搅动5min倒入丝印网版内对步骤（6）的玻璃盖板进行丝印；
（9）将步骤（8）丝印好第三道油墨的玻璃盖板取出放置流水线烘线进行烘烤，温度140℃，时间5min，固化即完成第三道油墨丝印工序；
（10）将第四道盖底黑油墨，投入均质设备中，均质设备温度控制在40℃,转速1500转/分钟，预处理10min；
（11）将步骤（10）处理好的油墨混合体取出静置10min后，手动搅动5min倒入丝印网版内对步骤（9）的玻璃盖板进行丝印；
（12）将步骤（11）丝印好第四道油墨的玻璃盖板取出放置流水线烘线进行烘烤，温度140℃，时间20min，固化即完成第四道油墨丝印工序；即可得出所需要的带木纹理的玻璃盖板产品。
实施例二
油墨配比同实施例一；
（1）将第一道调色深黄油墨，投入均质设备中，均质设备温度控制在50℃,转速2000转/分钟，预处理20min；
（2）利用超声波清洗机对2.5D玻璃盖板进行清洁处理，得到无尘的2.5D玻璃盖板；将步骤（1）处理好的油墨混合体取出静置15min后，手动搅动10min后，倒入丝印网版内对2.5D玻璃盖板进行丝印；
（3）将步骤（2）丝印好第一道油墨的玻璃盖板取出放置流水线烘线进行烘烤，温度150℃，时间7min，固化即完成第一道油墨丝印工序；
（4）将第二道调色浅黄油墨，投入均质设备中，均质设备温度控制在50℃,转速2000转/分钟，预处理20min；
（5）将步骤（4）处理好的油墨混合体取出静置15min后，手动搅动10min后，倒入丝印网版内对步骤（3）的玻璃盖板进行丝印；
（6）将步骤（5）丝印好第二道油墨的玻璃盖板取出放置流水线烘线进行烘烤，温度150℃，时间7min，固化即完成第二道油墨丝印工序；
（7）将第三道调色白色油墨，投入均质设备中，均质设备温度控制在50℃,转速2000转/分钟，预处理20min；
（8）将步骤（7）处理好的油墨混合体取出静置15min后，手动搅动10min倒入丝印网版内对步骤（6）的玻璃盖板进行丝印；
（9）将步骤（8）丝印好第三道油墨的玻璃盖板取出放置流水线烘线进行烘烤，温度150℃，时间7min，固化即完成第三道油墨丝印工序；
（10）将第四道盖底黑油墨，投入均质设备中，均质设备温度控制在50℃,转速2000转/分钟，预处理20min；
（11）将步骤（10）处理好的油墨混合体取出静置15min后，手动搅动10min倒入丝印网版内对步骤（9）的玻璃盖板进行丝印；
（12）将步骤（11）丝印好第四道油墨的玻璃盖板取出放置流水线烘线进行烘烤，温度150℃，时间25min，固化即完成第四道油墨丝印工序；即可得出所需要的带木纹理的玻璃盖板产品。

Claims (2)

1.一种在2.5D玻璃盖板上丝印木纹理的方法，其特征在于所述方法主要包括下述步骤：
（1）将第一道调色深黄油墨，投入均质设备中，均质设备温度控制在40-50℃,转速1500-2000转/分钟，预处理10min-20min；
（2）利用超声波清洗机对2.5D玻璃盖板进行清洁处理，得到无尘的2.5D玻璃盖板；将步骤（1）处理好的油墨混合体取出静置10-15min后，手动搅动5-10min后，倒入丝印网版内对2.5D玻璃盖板进行丝印；
（3）将步骤（2）丝印好第一道油墨的玻璃盖板取出放置流水线烘线进行烘烤，温度140-150℃，时间5-7min，固化即完成第一道油墨丝印工序；
（4）将第二道调色浅黄油墨，投入均质设备中，均质设备温度控制在40-50℃,转速1500-2000转/分钟，预处理10min-20min；
（5）将步骤（4）处理好的油墨混合体取出静置10-15min后，手动搅动5-10min后，倒入丝印网版内对步骤（3）的玻璃盖板进行丝印；
（6）将步骤（5）丝印好第二道油墨的玻璃盖板取出放置流水线烘线进行烘烤，温度140-150℃，时间5-7min，固化即完成第二道油墨丝印工序；
（7）将第三道调色白色油墨，投入均质设备中，均质设备温度控制在40-50℃,转速1500-2000转/分钟，预处理10min-20min；
（8）将步骤（7）处理好的油墨混合体取出静置10-15min后，手动搅动5-10min倒入丝印网版内对步骤（6）的玻璃盖板进行丝印；
（9）将步骤（8）丝印好第三道油墨的玻璃盖板取出放置流水线烘线进行烘烤，温度140-150℃，时间5-7min，固化即完成第三道油墨丝印工序；
（10）将第四道盖底黑油墨，投入均质设备中，均质设备温度控制在40-50℃,转速1500-2000转/分钟，预处理10min-20min；
（11）将步骤（10）处理好的油墨混合体取出静置10-15min后，手动搅动5-10min倒入丝印网版内对步骤（9）的玻璃盖板进行丝印；
（12）将步骤（11）丝印好第四道油墨的玻璃盖板取出放置流水线烘线进行烘烤，温度140-150℃，时间20-25min，固化即完成第四道油墨丝印工序； 即可得出所需要的带木纹理的玻璃盖板产品。
2.如权利要求1所述的一种在2.5D玻璃盖板上丝印木纹理的工艺，其特征在于所述的四道油墨的原料组成分别为：
第一道调色深黄油墨由下述重量份原料组成：白色油墨5份、金黄油墨20份、艳红油墨2份、固化剂2.7份、慢干膏4.05份；
第二道调色浅黄油墨由下述重量份原料组成：白色油墨20份、金黄油墨15份、大红油墨1.5份、固化剂3.65份、慢干膏5.48份；
第三道调色白色油墨由下述重量份原料组成：白色油墨100份、固化剂10份、783开油水10份；
第四道盖底黑油墨由下述重量份原料组成：哑黑油墨100份、固化剂10份、783开油水10份；
所述白色油墨由下述重量份原料组成：环氧树脂75%、白色颜料22份、783开油水3份；
所述金黄油墨由下述重量份原料组成：783开油水 2份、黄色颜料18份、丙烯酸混合树脂 80份；
所述艳红油墨由下述重量份原料组成：环氧树脂 78份、红色颜料 18份、783开油水 4份；
所述大红油墨由下述重量份原料组成：环氧树脂 78份 、红色颜料 18份、783开油水 4份；
所述固化剂由下述重量份原料组成：六亚甲基-1,6-二异氰酸酯均聚物 90份、BAC醚脂溶剂10份；
所述慢干膏为ST1填充剂。
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