CN109821711A - 一种熄屏一体黑屏幕的印刷方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种熄屏一体黑屏幕的印刷方法，属于屏幕表面印刷技术领域。为了解决现有的存在颜色不一致的问题，提供一种熄屏一体黑屏幕的印刷方法，包括将视窗显示模组和视窗显示屏幕盖板进行贴合形成熄屏一体黑屏幕，还包括根据选用的视窗显示模组，测试视窗显示模组的屏幕色差值；根据测试的视窗显示模组屏幕色差值调配相应的混合油墨，采用黑色炭黑油墨、蓝色颜料油墨和白色颜料油墨进行混合形成上述混合油墨；将混合油墨印刷到视窗显示屏幕盖板对应的油墨印刷区域形成油墨层，烘干后得到相应的视窗显示屏幕盖板。本发明能够有效的使印刷形成的油墨区色差值达到与视窗显示模组熄屏时的色差达到基本相一致的效果而达到一体黑的视觉美学效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种熄屏一体黑屏幕的印刷方法，属于屏幕表面印刷技术领域。
背景技术
目前一体黑的产品应用越来越广泛，特别是在车载、智能家居等对视觉效果要求较高的行业。目前，大多是通过印刷加工等使视察显示盖板的边框印刷油墨形成油墨区，但是，在实际使用时，这些产品在熄屏后显示区域和边框的油黑区颜色有区别，使显示屏的可视区与非可视区(油墨区)颜色难以趋于一致，无法真正实现熄屏一体黑的效果。
为了改善上述缺陷，现有技术中有些通过在显示屏的盖板表面蒸镀一层钛氧化物或通过改进显示模组的光学结构如设置偏光片等方式来最大可能的改善熄屏一体黑的效果，然而，通过蒸镀的方式会使其强度下降，而对显示模组的光学结构设计复杂，加工工艺难和生产成体高的问题，不利于实际应用。如中国专利申请(公开号：CN106941132A)公开了一种OLED显示屏的制造方法，包括加工盖板玻璃和显示模块，盖板玻璃的对可见见的透光率≤65％，在盖板玻璃的表面部分区域印刷黑色墨层，使在盖板玻璃形成可视区和具有所述黑色油墨层的非可视区，再将盖板玻璃贴合在显示模块上方，使印刷有黑色油墨层的表面与显示模块相对。但是，该方法通过降低盖板的透光性能，并不能很好的解决油墨区与熄屏时显示模块显示屏的颜色不一致问题，且降低透光率也不利用显示盖板的有效利用，且其也并未说明对于黑色油墨区的印刷，即其基本上仅是采用黑色油墨直接印刷，但这种黑色仍不能使油墨与熄屏里的黑色相一致，存在颜色不一致的问题。
发明内容
本发明针对以上现有技术中存在的缺陷，提供一种熄屏一体黑屏幕的印刷方法，解决的问题是如何有效的实现显示盖板油墨区与显示模组的屏幕色差值相一致，使达到息屏一体黑的性能。
本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的，一种熄屏一体黑屏幕的印刷方法，该方法包括将视窗显示模组和视窗显示屏幕盖板进行贴合形成熄屏一体黑屏幕，其特征在于，该方法还包括以下步骤：
A、根据选用的视窗显示模组，测试对应视窗显示模组的屏幕色差值；
B、根据测试的视窗显示模组的屏幕色差值调配相应的混合油墨，采用黑色炭黑油墨、蓝色颜料油墨和白色颜料油墨进行混合形成上述混合油墨；所述黑色炭黑油墨：蓝色颜料油墨：白色颜料油墨的质量比为80～150：2～3：1；
C、再采用配好的混合油墨进行印刷将混合油墨印刷到视窗显示屏幕盖板对应的油墨印刷区域形成油墨层，烘干后，得到相应的具有油墨区和可视区的视窗显示屏幕盖板。
通过先对选用的视窗显示模组的屏幕色差值进行测试，再根据色差值对油墨进行重新调配混合，以黑色炭黑为主要原料，再加入少量的蓝色颜料和白色颜料进行混合并按照上述的用量比例进行混合后，能够使印刷形成有的油墨区的色差值达到与视窗显示模组熄屏时的色差值达到基本相一致的效果，使两者的色差值误差能够控制在0.03偏差之内，从而真正实现熄屏时达到视窗显示盖板的油墨区与显示模组屏幕一体黑的视觉美学效果，且烘干后也能够保证油墨在视窗显示屏幕盖板的附着力。而对于本熄屏一体黑屏幕中视窗显示模组和视窗显示屏幕盖板进行贴合按照常规的一般贴合方式均可。
在上述熄屏一体黑屏幕的印刷方法中，作为优选，步骤B中所述混合油墨通过以下方法混合而成：
先将黑色炭黑油墨和少量的表面活性剂在混合器中进行搅拌混合均匀后，再加入蓝色颜料油墨和白色颜料油墨继续进行搅拌混合均匀，得到相应的混合油墨。由于进行重新混合易使油墨形成局部不匀的问题，先将混合油墨中的主要成分黑色炭黑油墨和表面活性剂进行混合后，能够使表面活性剂均匀性和分散能力，再加入蓝色颜料油墨和白色颜料油墨混合，能够有效的保证混合后形成的油墨的一致性，避免印刷时出现局部不均的问题，使印刷后整体的印刷区均能够达到与显示模组色差值基本一致的效果，更有利于保证熄屏一体黑的效果。作为更进一步的优选，所述表面活性剂为聚维酮或聚乙烯吡咯烷酮，更有利于混合到黑色炭黑油墨内，又能够使油墨具有较好的粘性，更有利于保证混合后油墨在显示盖板上的附着力，这里最好使表面活性剂的添加量为黑色炭黑油墨的质量用量的0.2％～0.5％，避免用量过多影响主要颜色黑色炭黑油墨的黑色体系。
在上述熄屏一体黑屏幕的印刷方法中，作为优选，所述黑色炭黑油墨：蓝色颜料油墨：白色颜料油墨的质量比为90～120：2.4～2.6：1。能够更有利于保证油墨与测试对应视窗显示模组的屏幕色差值相一致，进一步的保证熄屏一体墨的效果。
在上述熄屏一体黑屏幕的印刷方法中，作为优选，步骤B中所述视窗显示模组为视窗LCD屏，所述视窗LCD屏的屏幕色差值的L*a*b*值中L*值为27.7～28.0，a*值为-0.09～-0.08，b*值为-0.36～-0.37。采用LCD屏，通过更准确的测试L*a*b*值，以有利于保证后续对于调配混合油墨时更准确的配制，提高整体的一致性。作为进一步的优选，步骤C中所述视窗显示屏幕盖板的油墨区的色差值的L*a*b*值与视窗LCD屏的屏幕色差值的L*a*b*值相一致，所述视窗LCD屏的屏幕色差值的L*a*b*值中L*值为27.89，a*值为-0.09，b*值为-0.37。能够更直观的显示两者之间的色差值达到基本相同的效果，这样也能够更有效的保证熄屏一体墨的效果。
在上述熄屏一体黑屏幕的印刷方法中，作为优选，所述油墨层的印刷厚度为10μm～15μm。通过对油墨层厚度的控制能够更有效的实现从不同角度观察时均能够达到较好的熄屏一体黑视觉效果。
在上述熄屏一体黑屏幕的印刷方法中，作为优选，步骤C中所述烘干温度为50℃～60℃。能够使印刷的油墨有效的附着的视窗显示盖板上，保证整体的附着力。
综上所述，本发明与现有技术相比，具有以下优点：
通过先对视窗显示模组的屏幕进行色差值分析，再以黑色炭黑油墨：蓝色颜料油墨和白色颜料油墨进行混合重新调配后印刷后显示盖板上烘干，能够有效的使印刷形成的油墨区色差值达到与视窗显示模组熄屏时的色差达到基本相一致的效果，使两者的误差能够控制在0.03偏差之内，从而真正实现熄屏时达到一体黑的视觉美学效果。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，但是本发明并不限于这些实施例。
实施例1
根据熄屏一体黑屏幕的要求，本实施例中采用视窗LCD屏和视窗显示屏幕盖板，这里视窗显示屏幕盖板采用玻璃盖板，且其对可见光的透光率为90％以上；当然，上述视窗LCD屏也可以采用OLED屏代替。更重要的是，上述的视窗显示屏幕盖板具体通过以下方法得到：
先根据选用的视窗显示模组LCD屏，测试对应LCD屏的屏幕色差值，得到相应的L*(D65)值为27.89，a*(D65)值为-0.09，b*(D65)值为-0.37；再根据上述色差值的要求，调配相应的混合油墨，采用黑色炭黑油墨、蓝色颜料油墨和白色颜料油墨进行混合形成上述混合油墨；具体采用30g黑色炭黑油墨、0.8g蓝色颜料油墨和0.3g白色颜料油墨的质量比进行混合得到相应的混合油墨，再采用调配好的混合油墨印刷到视窗显示屏幕盖板对应的油墨印刷区域形成油墨层，这里使油墨层的印刷厚度为10μm，再将印刷后的视窗显示盖板放入烘烤箱内，并控制温度在50℃～60℃的条件下进行烘干后，得到相应的具有油墨区和可视区的视窗显示屏幕盖板；然后，再通过光学胶在视窗LCD屏对应的上方贴合相应的具有油墨区和可视区的视窗显示屏幕盖板，使视窗显示屏幕盖板的可视区对应LCD屏的显示区域得到相应的熄屏一体黑屏幕，这里的贴合采用本领域一般的方式即可。经过测试视窗显示屏幕盖板的油墨区的色差值中相应的L*(D65)值为28.01，a*(D65)值为-0.08，b*(D65)值为-0.35。
实施例2
根据熄屏一体黑屏幕的要求，本实施例中采用视窗LCD屏和视窗显示屏幕盖板，这里视窗显示屏幕盖板采用玻璃盖板，且其对可见光的透光率为95％以上；更重要的是，上述的视窗显示屏幕盖板具体通过以下方法得到：
先根据选用的视窗显示模组LCD屏，测试对应LCD屏的屏幕色差值，得到相应的L*(D65)值为27.89，a*(D65)值为-0.09，b*(D65)值为-0.37；再根据上述色差值的要求，调配相应的混合油墨，采用黑色炭黑油墨、蓝色颜料油墨和白色颜料油墨进行混合形成上述混合油墨；具体采用240g黑色炭黑油墨、9.0g蓝色颜料油墨和3.0g白色颜料油墨的质量比进行混合得到相应的混合油墨，黑色炭黑油墨为黑色GLS-HF 919，白色颜料油墨为白色GLS-HF 619以及蓝色颜料油墨为蓝色GLS HF70810，根据对三种不同颜色的油墨配比按照上述比例调试，最终以上配比调和的颜色呈灰黑偏浅蓝相，更好的匹配视窗屏幕颜色，达到了目视后屏幕与盖板一体的效果，再采用调配好的混合油墨印刷到视窗显示屏幕盖板对应的油墨印刷区域形成油墨层，这里使油墨层的印刷厚度为15μm，再将印刷后的视窗显示盖板放入烘烤箱内，并控制温度在50℃～60℃的条件下进行烘干后，得到相应的具有油墨区和可视区的视窗显示屏幕盖板；然后，再通过光学胶在视窗LCD屏对应的上方贴合相应的具有油墨区和可视区的视窗显示屏幕盖板，使视窗显示屏幕盖板的可视区对应LCD屏的显示区域得到相应的熄屏一体黑屏幕，这里的贴合采用本领域一般的方式即可。经过测试视窗显示屏幕盖板的油墨区的色差值中相应的L*(D65)值为27.82，a*(D65)值为-0.07，b*(D65)值为-0.36。
实施例3
根据熄屏一体黑屏幕的要求，本实施例中采用客户提供视窗LCD屏和视窗显示屏幕盖板，这里视窗显示屏幕盖板采用玻璃盖板，且其对可见光的透光率为95％以上；更重要的是，上述的视窗显示屏幕盖板具体通过以下方法得到：
先根据选用的视窗显示模组LCD屏，测试对应LCD屏的屏幕色差值，得到相应的L*(D65)值为27.70，a*(D65)值为-0.08，b*(D65)值为-0.36；再根据上述色差值的要求，调配相应的混合油墨，采用黑色炭黑油墨、蓝色颜料油墨和白色颜料油墨进行混合形成上述混合油墨；具体采用270g黑色炭黑油墨、6.0g蓝色颜料油墨和3.0g白色颜料油墨的质量比进行混合得到相应的混合油墨，这里的混合油墨具体的调配为：先将黑色炭黑油墨和0.54g表面活性剂聚维酮在混合器中并控制温度在常温条件下进行搅拌混合10min后使混合均匀后，再加入蓝色颜料油墨和白色颜料油墨继续进行搅拌混合20min使混合均匀，得到相应的混合油墨；再采用调配好的混合油墨印刷到视窗显示屏幕盖板对应的油墨印刷区域形成油墨层，这里使油墨层的印刷厚度为12μm，再将印刷后的视窗显示盖板放入烘烤箱内，并控制温度在50℃～60℃的条件下进行烘干后，得到相应的具有油墨区和可视区的视窗显示屏幕盖板；然后，再通过光学胶在视窗LCD屏对应的上方贴合相应的具有油墨区和可视区的视窗显示屏幕盖板，使视窗显示屏幕盖板的可视区对应LCD屏的显示区域得到相应的熄屏一体黑屏幕，这里的贴合采用本领域一般的方式即可。经过测试视窗显示屏幕盖板的油墨区的色差值中相应的L*(D65)值为27.73，a*(D65)值为-0.09，b*(D65)值为-0.39。
实施例4
根据熄屏一体黑屏幕的要求，本实施例中采用客户提供视窗LCD屏和视窗显示屏幕盖板，这里视窗显示屏幕盖板采用玻璃盖板，且其对可见光的透光率为95％以上；这里的玻璃盖板也可以采用亚克力盖板或PU盖板等代替；更重要的是，上述的视窗显示屏幕盖板具体通过以下方法得到：
先根据选用的视窗显示模组LCD屏，测试对应LCD屏的屏幕色差值，得到相应的L*(D65)值为28.0，a*(D65)值为-0.08，b*(D65)值为-0.37；再根据上述色差值的要求，调配相应的混合油墨，采用黑色炭黑油墨、蓝色颜料油墨和白色颜料油墨进行混合形成上述混合油墨；具体采用300g黑色炭黑油墨、8.0g蓝色颜料油墨和3.0g白色颜料油墨的质量比进行混合得到相应的混合油墨，这里的混合油墨具体的调配为：先将黑色炭黑油墨和1.5g表面活性剂聚乙烯吡咯烷酮在混合器中并控制温度在常温条件下进行搅拌混合10min后使混合均匀后，再加入蓝色颜料油墨和白色颜料油墨继续进行搅拌混合20min使混合均匀，得到相应的混合油墨；再采用调配好的混合油墨印刷到视窗显示屏幕盖板对应的油墨印刷区域形成油墨层，这里使油墨层的印刷厚度为14μm，再将印刷后的视窗显示盖板放入烘烤箱内，并控制温度在50℃～60℃的条件下进行烘干后，得到相应的具有油墨区和可视区的视窗显示屏幕盖板；然后，再通过光学胶在视窗LCD屏对应的上方贴合相应的具有油墨区和可视区的视窗显示屏幕盖板，使视窗显示屏幕盖板的可视区对应LCD屏的显示区域得到相应的熄屏一体黑屏幕，这里的贴合采用本领域一般的方式即可。经过测试视窗显示屏幕盖板的油墨区的色差值中相应的L*(D65)值为27.99，a*(D65)值为-0.07，b*(D65)值为-0.38。
实施例5
根据熄屏一体黑屏幕的要求，本实施例中采用视窗LCD屏和视窗显示屏幕盖板，这里视窗显示屏幕盖板采用玻璃盖板，且其对可见光的透光率为95％以上；当然，上述视窗LCD屏也可以采用OLED屏代替。更重要的是，上述的视窗显示屏幕盖板具体通过以下方法得到：
先根据选用的视窗显示模组LCD屏，测试对应LCD屏的屏幕色差值，得到相应的L*(D65)值为27.89，a*(D65)值为-0.09，b*(D65)值为-0.37；再根据上述色差值的要求，调配相应的混合油墨，采用黑色炭黑油墨、蓝色颜料油墨和白色颜料油墨进行混合形成上述混合油墨；具体采用30g黑色炭黑油墨、0.8g蓝色颜料和0.3g白色颜料的质量比进行混合得到相应的混合油墨；本实施例中黑色炭黑油墨采用包括改性环氧树脂：20重量份、水性氨基树脂：12重量份、正丁醇：15重量份、黑色炭黑30重量份、聚乙烯醇10重量份、甲基四氢苯酐：2重量份、聚二甲基硅氧烷：2重量份、聚硅氧烷：2重量份和填料硅酸钙：5重量份混合而成；而蓝色颜料油墨和白色颜料油墨直接采用对应颜色的颜料如蓝色颜料油墨直接采用酞青蓝颜料，白色颜料直接采用粉钛白。再采用调配好的混合油墨印刷到视窗显示屏幕盖板对应的油墨印刷区域形成油墨层，这里使油墨层的印刷厚度为10μm，再将印刷后的视窗显示盖板放入烘烤箱内，并控制温度在50℃～60℃的条件下进行烘干后，得到相应的具有油墨区和可视区的视窗显示屏幕盖板；然后，再通过光学胶在视窗LCD屏对应的上方贴合相应的具有油墨区和可视区的视窗显示屏幕盖板，使视窗显示屏幕盖板的可视区对应LCD屏的显示区域得到相应的熄屏一体黑屏幕，这里的贴合采用本领域一般的方式即可。经过测试视窗显示屏幕盖板的油墨区的色差值中相应的L*(D65)值为28.01，a*(D65)值为-0.08，b*(D65)值为-0.35。
随机选取上述实施例得到的相应熄屏一体黑屏的产品进行相应的性能测试，通过观察进行一体墨效果的测试，具体的测试结果如下表1所示：
表1：
从上述表1的测试结果表明，通过本发明的方法对视窗显示盖板的油墨区进行印刷对应的油墨层后，能够有效的实现熄屏一体黑的效果，无需对显示模组的光学结构进行改进，且还能够实现采用对可见光具有高透光率的显示盖板均能达到较好的效果，无需特意去降低显示盖板的透光率来改善光学性能以达到一体黑的目的。
本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。
Claims (8)
1.一种熄屏一体黑屏幕的印刷方法，该方法包括将视窗显示模组和视窗显示屏幕盖板进行贴合形成熄屏一体黑屏幕，其特征在于，该方法还包括以下步骤：
A、根据选用的视窗显示模组，测试对应视窗显示模组的屏幕色差值；
B、根据测试的视窗显示模组的屏幕色差值调配相应的混合油墨，采用黑色炭黑油墨、蓝色颜料油墨和白色颜料油墨进行混合形成上述混合油墨；所述黑色炭黑油墨：蓝色颜料油墨：白色颜料油墨的质量比为80～150：2～3：1；
C、再采用配好的混合油墨进行印刷将混合油墨印刷到视窗显示屏幕盖板对应的油墨印刷区域形成油墨层，烘干后，得到相应的具有油墨区和可视区的视窗显示屏幕盖板。
2.根据权利要求1所述熄屏一体黑屏幕的印刷方法，其特征在于，步骤B中所述混合油墨通过以下方法混合而成：
先将黑色炭黑油墨和少量的表面活性剂在混合器中进行搅拌混合均匀后，再加入蓝色颜料油墨和白色颜料油墨继续进行搅拌混合均匀，得到相应的混合油墨。
3.根据权利要求2所述熄屏一体黑屏幕的印刷方法，其特征在于，所述表面活性剂为聚维酮或聚乙烯吡咯烷酮。
4.根据权利要求1或2或3所述熄屏一体黑屏幕的印刷方法，其特征在于，所述黑色炭黑油墨：蓝色颜料油墨：白色颜料油墨的质量比为90～120：2.4～2.6：1。
5.根据权利要求1或2或3所述熄屏一体黑屏幕的印刷方法，其特征在于，步骤B中所述视窗显示模组为视窗LCD屏，所述视窗LCD屏的屏幕色差值的L*a*b*值中L*值为27.7～28.0，a*值为-0.09～-0.08，b*值为-0.36～-0.37。
6.根据权利要求5所述熄屏一体黑屏幕的印刷方法，其特征在于，步骤C中所述视窗显示屏幕盖板的油墨区色差值的L*a*b*值与视窗LCD屏的屏幕色差值的L*a*b*值相一致，所述视窗LCD屏的屏幕色差值的L*a*b*值中L*值为27.89，a*值为-0.09，b*值为-0.37。
7.根据权利要求1或2或3所述熄屏一体黑屏幕的印刷方法，其特征在于，所述油墨层的印刷厚度为10μm～15μm。
8.根据权利要求1或2或3所述熄屏一体黑屏幕的印刷方法，其特征在于，步骤C中所述烘干温度为50℃～60℃。
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