CN116535894A - 一种一体黑显示盖板用油墨的调色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种一体黑显示盖板用油墨的调色方法，以解决黑色油墨调色过程中L、a、b值难以调整的问题。一种一体黑显示盖板用油墨的调色方法，包括：提供待调色的黑色油墨；将彩色颜料或含所述彩色颜料的彩色色浆分散到所述黑色油墨中，得动调整后的黑色油墨；所述彩色颜料选自吲哚啉类颜料、吡咯并吡咯二酮颜料、酞菁蓝类颜料、单偶氮类颜料、苯并咪唑酮类颜料和苝系颜料中的一种或多种。所述的调色方法可实现L值26～29，a＝‑1～1，b＝‑1～1.5范围的调色。
Description
技术领域
本发明涉及显示屏装饰技术领域，尤其涉及一种具有一体黑效果的显示盖板用油墨的调色方法。
背景技术
随着乘用汽车市场的蓬勃发展，人们对汽车内饰美学及科技感的要求越来越高。许多汽车特别是高档汽车显示屏在熄屏状态下，盖板边框与显示区域色差极小，呈现出一体黑效果，具有浑然一体的奢华感。
目前，车载显示屏一体黑边框虽有大量产品推出，但一体黑效果的显示屏a，b值均在0±0.3的范围。随着显示模组工艺变革，出现了多种a，b值偏离0的屏幕，较常见的数据范围是a＝-3～3，b＝-3～3。采用通用颜料对黑色进行调色，其a,b值变化一般在±0.2以内。为了满足一体性效果，显示盖板边框油墨的L，a，b值须与屏幕模组的L，a，b值接近，使SCI模式下的色差小于2，SCE模式下的色差小于1.5，须寻找一些特殊的颜料对黑调色，使a、b变动幅度更大，以匹配屏幕模组的L,a,b值。
因此，需要一种调色方法进a，b值进行调整，以满足a,b值偏离较大的显示模组与显示盖板边框具有较小色差，体现出良好的一体性。
对于浅色系调色，其a、b值比较容易调整，但在黑色中调入彩色，由于黑色对可见光在全波段吸收，彩色调入黑色中，彩色原本的反射光谱会被黑色吸收，从L、a、b值上体现为a、b值几乎不会发生偏移。
发明内容
鉴于上述市面上出现的a、b值偏移中心值较大的显示屏模组，本发明的目的在于提供一种一体黑显示盖板用油墨的调色方法，旨在提供一种在满足不同a，b值的显示模组，在显示屏熄屏状态下能够实现良好的一体性效果。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种一体黑显示盖板用油墨的调色方法，其中，包括：
提供待调色的黑色油墨；
将彩色颜料或含所述彩色颜料的彩色色浆分散到所述黑色油墨中，得动调整后的黑色油墨；
所述彩色颜料选自吲哚啉类颜料、吡咯并吡咯二酮颜料、酞菁蓝类颜料、单偶氮类颜料、苯并咪唑酮类颜料和苝系颜料中的一种或多种。
本发明中，通过选用吲哚啉类颜料、吡咯并吡咯二酮颜料、酞菁蓝类颜料、单偶氮类颜料、苯并咪唑酮类颜料和苝系颜料，使其在印刷基材的界面发生较强的反射，其光谱不能完全被黑色吸收，从而使涂层在基材界面反射出彩色颜料特有的光谱，具体表现为a、b值发生偏移，以满足与显示屏模组L、a、b值的匹配，从而满足目视一体性的要求。
以下作为本发明的优选技术方案，但不作为对本发明提供的技术方案的限制，通过以下优选的技术方案，可以更好的达到和实现本发明的目的和有益效果。
作为优选的技术方案，所述的一种一体黑显示盖板用油墨的调色方法，其中，所述黑色油墨的L值为26～29，a值为-1～1，b值为-1～1.5。
作为优选的技术方案，所述的一种一体黑显示盖板用油墨的调色方法，其中，所述一体黑显示盖板的基材选自：钠钙玻璃、铝硅玻璃、镀膜玻璃和透明聚合物板材中的任一种。
作为优选的技术方案，所述的一种一体黑显示盖板用油墨的调色方法，其中，当采用5％-20％重量比的异吲哚啉类颜料对所述待调色的黑色油墨进行调色时，所述待调色的黑色油墨的a值保持不变、b值在0～-1.5之间变动。
作为优选的技术方案，所述的一种一体黑显示盖板用油墨的调色方法，其中，当采用5％-20％重量比的吡咯并吡咯二酮颜料对所述待调色的黑色油墨进行调色时，所述待调色的黑色油墨的a值保持不变、b值在0～1.5之间变动。
作为优选的技术方案，所述的一种一体黑显示盖板用油墨的调色方法，其中，当采用5％-20％重量比的菁蓝类颜料对所述待调色的黑色油墨进行调色时，所述待调色的黑色油墨的a值在0～1之间变动、b值在0～-1.5之间变动。
作为优选的技术方案，所述的一种一体黑显示盖板用油墨的调色方法，其中，当采用5％-20％重量比的偶氮类颜料对所述待调色的黑色油墨进行调色时，所述待调色的黑色油墨的a值在-0.5～1之间变动、b值在0～1.5之间变动。
作为优选的技术方案，所述的一种一体黑显示盖板用油墨的调色方法，其中，当采用5％-20％重量比的苯并咪唑酮类颜料对所述待调色的黑色油墨进行调色时，所述待调色的黑色油墨的a值在0～1之间变动、b值在0～1.5之间变动。
作为优选的技术方案，所述的一种一体黑显示盖板用油墨的调色方法，其中，当采用5％-20％重量比的苝系颜料对所述待调色的黑色油墨进行调色时，所述待调色的黑色油墨的a值在0～-1之间、b值在0～-1.5之间变动。
作为优选的技术方案，所述的一种一体黑显示盖板用油墨的调色方法，其中，所述彩色颜料为无卤颜料。
有益效果，与现有技术相比，本发明通过选择吲哚啉类颜料、吡咯并吡咯二酮颜料、酞菁蓝类颜料、单偶氮类颜料、苯并咪唑酮类颜料和苝系颜料作为调色颜料，利用上述颜料具有强反射，其光谱不能完全被黑色吸收，从而使涂层在基材界面反射出彩色颜料特有的光谱，具体表现为a、b值发生偏移，以满足与显示屏模组L、a、b值的匹配，从而满足目视一体性的要求。该调色方法可实现L值26～29，a＝-1～1，b＝-1～1.5范围的调色。
具体实施方式
本发明选择多种特殊颜料，并提供一种一体黑显示盖板用油墨的调色方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。需要说明的是，文中实施例中所使用的油墨，均为现有技术中常用的一体黑油墨，具体的油墨名称，油墨的组分在此不做限定。油墨可以是外购的成品油墨，也可以是根据性能需要改进后的油墨，因为本发明的重点在于选择了多种特殊的颜料，并利用这些颜料调色制成的油墨制备得到显示盖板的方法，不在于油墨的具体种类。
下面通过具体的制备实施例来对本发明所提供一种一体黑显示盖板用油墨的调色方法做进一步的解释说明。
实施例1
将异吲哚啉类黄色颜料PY185制备成彩色油墨，色浓度为30％。将彩色油墨与一体黑油墨按1：1混合，搅拌均匀，加入10％固化剂，10％稀释剂，印刷于钠钙玻璃锡面，170℃烘烤30分钟，测样板玻璃面光学数据，SCI模式下L值为28.7，a值为-0.3，b值为-0.72，SCE模式下L值为0.8，a值为-0.04，b值为-0.7。
将上述玻璃油墨面与显示屏模组用OCR胶水贴合，贴合后屏幕区SCI模式下L值为28.4，a值为-0.1，b值为-1.49，SCE模式下L值为0.2，a值为0.04，b值为-1.94。测量边框区域与模组区域色差，SCI模式下色差ΔE＝0.85，SCE模式下ΔE＝1.38，正面观察具有良好的一体性。
实施例2
将吡咯并吡咯二酮红色颜料PR225加入到一体黑油墨中，添加量为重量比20％，搅拌均匀，用三辊机研磨3遍，细度小于10微米，得到调色油墨样品。向样品中加入10％固化剂，10％稀释剂，印刷于钠钙玻璃锡面，170℃烘烤30分钟，测样板玻璃面光学数据，SCI模式下L值为26.3，a值为-0.02，b值为0.8，SCE模式下L值为1.1，a值为-0.04，b值为0.72。
将上述玻璃油墨面与显示屏模组用OCR胶水贴合，贴合后屏幕区SCI模式下L值为26.4，a值为0.1，b值为1.73，SCE模式下L值为0.45，a值为0.04，b值为1.87。测量边框区域与模组区域色差，SCI模式下色差ΔE＝0.94，SCE模式下ΔE＝1.32，正面观察具有良好的一体性。
实施例3
将酞菁蓝颜料PB17：1加入到一体黑油墨配方中，添加量为重量比12％，搅拌均匀，与一体黑物料一并用三辊机研磨5遍，细度小于10微米，得到调色油墨样品。向样品中加入10％固化剂，10％稀释剂，印刷于钠钙玻璃锡面，170℃烘烤30分钟，测样板玻璃面光学数据，SCI模式下L值为27.1，a值为0.54，b值为-0.8，SCE模式下L值为1.34，a值为0.67，b值为-0.78。
将上述玻璃油墨面与显示屏模组用OCR胶水贴合，贴合后屏幕区SCI模式下L值为27.4，a值为1.8，b值为-0.9，SCE模式下L值为1.45，a值为1.64，b值为-0.97。测量边框区域与模组区域色差，SCI模式下色差ΔE＝1.3，SCE模式下ΔE＝0.99，正面观察具有良好的一体性。
实施例4
将偶氮类红色颜料PR19制备成彩色油墨，色浓度为30％。将彩色油墨与一体黑油墨按1：1混合，搅拌均匀，加入10％固化剂，10％稀释剂，印刷于钠钙玻璃锡面，170℃烘烤30分钟，测样板玻璃面光学数据，SCI模式下L值为27.7，a值为-0.43，b值为0.85，SCE模式下L值为1.36，a值为-0.44，b值为0.72。
将上述玻璃油墨面与显示屏模组用OCR胶水贴合，贴合后屏幕区SCI模式下L值为27.4，a值为-0.5，b值为1.1，SCE模式下L值为0.52，a值为-0.47，b值为0.74。测量边框区域与模组区域色差，SCI模式下色差ΔE＝0.40，SCE模式下ΔE＝0.84，正面观察具有优秀的一体性。
实施例5
将苯并咪唑酮红色颜料PR185制备成彩色油墨，色浓度为30％。将彩色油墨与一体黑油墨按1：1混合，搅拌均匀，加入10％固化剂，10％稀释剂，印刷于钠钙玻璃锡面，170℃烘烤30分钟，测样板玻璃面光学数据，SCI模式下L值为28.4，a值为0.73，b值为0.85，SCE模式下L值为1.13，a值为0.85，b值为0.92。
将上述玻璃油墨面与显示屏模组用OCR胶水贴合，贴合后屏幕区SCI模式下L值为28.4，a值为1.1，b值为0.95，SCE模式下L值为0.76，a值为0.87，b值为0.74。测量边框区域与模组区域色差，SCI模式下色差ΔE＝0.38，SCE模式下ΔE＝0.41，正面观察具有优秀的一体性。
实施例6
将苝系紫色颜料PV29制备成彩色油墨，色浓度为30％。将彩色油墨与一体黑油墨按1：1混合，搅拌均匀，加入10％固化剂，10％稀释剂，印刷于钠钙玻璃锡面，170℃烘烤30分钟，测样板玻璃面光学数据，SCI模式下L值为26.2，a值为-0.83，b值为0.85，SCE模式下L值为1.23，a值为-0.74，b值为0.72。
将上述玻璃油墨面与显示屏模组用OCR胶水贴合，贴合后屏幕区SCI模式下L值为26.4，a值为-1.57，b值为1.29，SCE模式下L值为0.92，a值为-1.43，b值为1.34。测量边框区域与模组区域色差，SCI模式下色差ΔE＝0.88，SCE模式下ΔE＝0.98，正面观察具有良好的一体性。
综上，本发明提供一种一体黑显示盖板用油墨的调色方法，所述制备方法包括：提供待调色的黑色油墨；将彩色颜料或含所述彩色颜料的彩色色浆分散到所述黑色油墨中，得动调整后的黑色油墨；所述彩色颜料选自吲哚啉类颜料、吡咯并吡咯二酮颜料、酞菁蓝类颜料、单偶氮类颜料、苯并咪唑酮类颜料和苝系颜料中的一种或多种。所述的调色方法可实现L值26～29，a＝-1～1，b＝-1～1.5范围的调色。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种一体黑显示盖板用油墨的调色方法，其特征在于，包括：
提供待调色的黑色油墨；
将彩色颜料或含所述彩色颜料的彩色色浆分散到所述黑色油墨中，得动调整后的黑色油墨；
所述彩色颜料选自吲哚啉类颜料、吡咯并吡咯二酮颜料、酞菁蓝类颜料、单偶氮类颜料、苯并咪唑酮类颜料和苝系颜料中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的一种一体黑显示盖板用油墨的调色方法，其特征在于，所述黑色油墨的L值为26～29，a值为-1～1，b值为-1～1.5。
3.根据权利要求1所述的一种一体黑显示盖板用油墨的调色方法，其特征在于，所述一体黑显示盖板的基材选自：钠钙玻璃、铝硅玻璃、镀膜玻璃和透明聚合物板材中的任一种。
4.根据权利要求1所述的一种一体黑显示盖板用油墨的调色方法，其特征在于，当采用5％-20％重量比的异吲哚啉类颜料对所述待调色的黑色油墨进行调色时，所述待调色的黑色油墨的a值保持不变、b值在0～-1.5之间变动。
5.根据权利要求1所述的一种一体黑显示盖板用油墨的调色方法，其特征在于，当采用5％-20％重量比的吡咯并吡咯二酮颜料对所述待调色的黑色油墨进行调色时，所述待调色的黑色油墨的a值保持不变、b值在0～1.5之间变动。
6.根据权利要求1所述的一种一体黑显示盖板用油墨的调色方法，其特征在于，当采用5％-20％重量比的菁蓝类颜料对所述待调色的黑色油墨进行调色时，所述待调色的黑色油墨的a值在0～1之间变动、b值在0～-1.5之间变动。
7.根据权利要求1所述的一种一体黑显示盖板用油墨的调色方法，其特征在于，当采用5％-20％重量比的偶氮类颜料对所述待调色的黑色油墨进行调色时，所述待调色的黑色油墨的a值在-0.5～1之间变动、b值在0～1.5之间变动。
8.根据权利要求1所述的一种一体黑显示盖板用油墨的调色方法，其特征在于，当采用5％-20％重量比的苯并咪唑酮类颜料对所述待调色的黑色油墨进行调色时，所述待调色的黑色油墨的a值在0～1之间变动、b值在0～1.5之间变动。
9.根据权利要求1所述的一种一体黑显示盖板用油墨的调色方法，其特征在于，当采用5％-20％重量比的苝系颜料对所述待调色的黑色油墨进行调色时，所述待调色的黑色油墨的a值在0～-1之间、b值在0～-1.5之间变动。
10.根据权利要求1所述的一种一体黑显示盖板用油墨的调色方法，其特征在于，所述彩色颜料为无卤颜料。
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