CN112078266B - 一种3d表盖的表面一体黑的加工方法 - Google Patents

一种3d表盖的表面一体黑的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种3D表盖的表面一体黑的加工方法，属于表盖表面处理技术领域。为了解决现有的3D表盖表面存在色差的问题，提供一种3D表盖的表面熄屏一体黑的加工方法，该方法包括将3D表盖背面的视窗区进行遮盖，将边缘安装面的平面区采用丝网印刷使油墨印刷在3D表盖背面的边缘安装面的平面区表面形成油墨层；将3D表盖背面的具有缺口的3D侧壁采用喷涂处理进行喷涂油墨形成油墨层，油墨印刷和喷涂处理采用的油墨包括黑色颜料：20％～35％；聚酯树脂：30％～46％；乙二醇醚：20％～40％；二甲苯：3％～10％；完成后，烘干，得到一体黑3D表盖。本发明能够实现平面区和3D侧壁区的油墨层颜色一致性好的一体黑效果。

Description

一种3D表盖的表面一体黑的加工方法
技术领域
本发明涉及一种3D表盖的表面一体黑的加工方法，属于表盖表面处理技术领域。
背景技术
目前智能穿戴/手机高速崛起，科技发展迅速，而智能穿戴和手机普遍在采用3D玻璃屏设计，现在2D玻璃屏一体黑技术已成熟，但是对于3D产品的表面油墨还存在明显的不足，如3D表盖的油墨通常是在背面的油墨区进行喷涂或印刷，而3D表盖背面的结构一般包括边缘安装面的平面区和向内凹的3D凹槽，3D凹槽包括底部的视窗区和具有缺口的3D侧壁，整体组成3D表盖的背面结构。而3D表盖背面表面的油墨区(对应视窗区以外的区域) 通常是需要有油墨层进行涂覆形成，但是，对于这种3D表盖无法简单的采用单一的丝网印刷进行油墨层的加工，同时，由于3D 屏幕结构特性会存在光的折射问题，使安装面的平面区的油墨层与3D侧壁区域的表面油墨层之间存在明显的轮廓印痕而出现色差，造成3D侧壁区域的颜色与平面区域的颜色在肉眼观察时都有出现轮廓印痕，使3D表盖产品的表面油墨颜色出现色差不一致的问题。
发明内容
本发明针对以上现有技术中存在的缺陷，提供一种3D表盖的表面熄屏一体黑的加工方法，解决的问题是如何使3D表盖的表面油墨具有一致性好的一体黑效果。
本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的，一种3D表盖的表面熄屏一体黑的加工方法，所述3D表盖的背面包括边缘安装面的平面区和向内凹的3D凹槽，所述3D凹槽包括底部的视窗区和具有缺口的3D侧壁，其特征在于，该方法包括：
将清洁后的3D表盖背面的视窗区进行遮盖，将边缘安装面的平面区采用丝网印刷使油墨印刷在3D表盖背面的边缘安装面的平面区表面形成油墨层；
将3D表盖背面的具有缺口的3D侧壁采用喷涂处理进行喷涂油墨在相应的区域形成油墨层，油墨印刷和喷涂处理采用的油墨包括以下成分的质量百分数：
黑色颜料：20％～35％；聚酯树脂：30％～46％；乙二醇醚：20％～ 40％；二甲苯：3％～10％；
喷涂完成后，进行烘干，得到相应的一体黑3D表盖。
通过对油墨进行改进采用高聚酯树脂含量的油墨，并在油墨中添加较高量的乙二醇醚和二甲苯使聚酯树脂能够在油墨中溶合的更好，并通过对平面区采用丝网印刷进行油墨层的涂层，而对于侧壁的3D区域侧采用喷涂的方式进行油墨层的涂层，能够使平面区和3D侧壁区的油墨很好的形成一体的特点，且在后喷涂时也能有效的避免出现印刷痕迹的问题，更重要的是，采用上述油墨的成分组成及配比改进，采用聚酯树脂结合乙二醇醚的油墨体系，能够使形成的油墨层整体克服3D表盖的平面区与3D侧壁区出现的光折射而产生色差的问题，且能够很好的固化粘附在3D表盖对应油墨区域的表面，实现平面区和3D侧壁区的油墨层颜色一致性好的一体黑效果，且不会出现印刷轮廓印痕的效果。
在上述3D表盖的表面一体黑的加工方法中，对于聚酯树脂由二元醇或二元酸或多元醇与多元酸缩聚而形成的高分子聚合物，这里的聚酯对脂对于遮蔽有较好的效果，能够更有效的避免3D 表盖的光折射影响。作为优选，所述聚酯树脂选自环氧树脂或 1,3-苯二甲酸二甲酯-二甲基-1,4-苯二甲酸酯-1,2-乙二醇聚合物。能够使形成的油墨层具有更好的固化效果，且形成的油墨层也能够更好的避免光折射的现象，有效实现3D表盖整体一体黑的效果。作为更进一步的优选，所述聚酯树脂采用1,3-苯二甲酸二甲酯-二甲基-1,4-苯二甲酸酯-1,2-乙二醇聚合物。这里的1,3- 苯二甲酸二甲酯-二甲基-1,4-苯二甲酸酯-1,2-乙二醇聚合物也可以写成1,3-苯二甲酸二甲酯-co-二甲基-1,4-苯二甲酸酯 -1,2-co乙二醇聚合物，其CAS号为25135-73-3，相当于是1,3- 苯二甲酸二甲酯与二甲基-1,4-苯二甲酸酯和1,2-乙二醇共聚形成的聚合物。
在上述3D表盖的表面一体黑的加工方法中，作为优选，所述油墨包括以下成分的质量百分数：
黑色颜料：20％～24％；聚酯树脂：37％～38％；乙二醇醚：25％～ 28％；二甲苯：5％～9％，所述聚酯树脂为1,3-苯二甲酸二甲酯-co- 二甲基-1,4-苯二甲酸酯-co-1,2-乙二醇聚合物。能够使油墨层更好的固化效果，且采用上述聚酯树脂的用量和乙二醇醚的用量对于以丝刚印刷对表盖的平面区进行印刷结合采用喷涂的方式对于 3D侧壁进行喷涂油墨的整体一体黑效果更好。
在上述3D表盖的表面一体黑的加工方法中，作为优选，所述油墨还添加有质量百分数为1％～3％的乙苯。能够更好的稀释染料和聚酯树脂的作用，使油墨中颜料与聚酯树脂的整体整合性更好，提高油墨的整体分散均匀性和形成油墨层后的整体固化效果。
在上述3D表盖的表面一体黑的加工方法中，作为优选，所述黑色颜料为炭黑颜料。
在上述3D表盖的表面一体黑的加工方法中，作为优选，所述烘干的温度为65℃～85℃。
在上述3D表盖的表面一体黑的加工方法中，作为优选，所述油墨中还添加有质量百分数为1％～2％的二氧化钛。
综上所述，本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1.通过对油墨进行改进并结合采用丝网印刷对平面区进行印刷和通过喷涂对3D侧壁进行喷涂的方式相结合，能够有效使形成的油墨层整体克服3D表盖的光折射而出现色差的问题，且也能够很好的固化粘附在3D表盖对应位置的表面，实现平面区和3D侧壁区的油墨层颜色一致性好的一体黑效果。
附图说明
图1是本发明的加工方法中的现有3D表盖的结构示意图。
图2是3D表盖的剖示结构示意图。
图中，1、3D表盖；11、安装面；12、3D侧壁；13、缺口； 14、视窗区；
具体实施方式
下面通过具体实施例和附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，但是本发明并不限于这些实施例。
实施例1
结合图1和图2，本3D表盖1的背面包括边缘安装面11的平面区和向内凹的3D凹槽，3D凹槽包括位于中部区域的视窗区 14和具有缺口13的3D侧壁12，图1中的虚线以内相当于视窗区 14，而虚线以外到安装面11之间的区域相当于3D侧壁12，将相应的3D表盖1进行清洁干净后烘干或自然晾干；
再将清洁后的3D表盖1背面的视窗区14采用薄膜进行贴膜遮盖保护，先通过丝网印刷处理，将边缘安装面11的平面区采用丝网印刷使油墨印刷在3D表盖1背面的边缘安装面11的平面区表面形成油墨层；再采用喷涂处理，将3D表盖1背面的3D侧壁 12喷涂上述油墨使在3D侧壁12区表面喷涂油墨形成相应的油墨层，这里喷涂时对3D侧壁12区域和缺口13对应位置的表面无喷涂了油墨，相当于3D表盖1背面视窗区14外围的区域均有油墨层形成对应的油墨区，上述油墨印刷和喷涂处理采用的油墨均采用同样的油墨原料，该油墨包括以下成分的质量百分数：
黑色颜料：35％；聚酯树脂：42％；乙二醇醚：20％；二甲苯： 3％，这里的黑色颜料采用黑色炭黑，聚酯树脂采用1,3-苯二甲酸二甲酯-二甲基-1,4-苯二甲酸酯-1,2-乙二醇聚合物；
喷涂完成后，放入烘箱中控制烘箱温度在65℃进行烘干，烘干固化后，得到相应的一体黑3D表盖1。
将得到的3D表盖1进行相应的性能测试，自然光下观察没有发现有油墨轮廓差，安装面11平面区和3D侧壁12的油墨能达到一体黑的效果，色差值的L*a*b*值中L*值为25～27.50，a*值为 0.03～0.20，b*值为-0.05～-0.30。
实施例2
结合图1和图2，本3D表盖1的背面包括边缘安装面11的平面区和向内凹的3D凹槽，3D凹槽包括位于中部区域的视窗区 14和具有缺口13的3D侧壁12，图1中的虚线以内相当于视窗区 14，而虚线以外到安装面11之间的区域相当于3D侧壁12，将相应的3D表盖进行清洁干净后烘干或自然晾干；
再将清洁后的3D表盖1背面的视窗区14采用薄膜进行贴膜遮盖保护，先通过丝网印刷处理，将边缘安装面11的平面区采用丝网印刷使油墨印刷在3D表盖背面的边缘安装面11的平面区表面形成油墨层；再采用喷涂处理，将3D表盖1背面的3D侧壁12 区域喷涂上述油墨使在3D侧壁12区表面喷涂油墨形成相应的油墨层，上述油墨印刷和喷涂处理采用的油墨均采用同样的油墨原料，该油墨包括以下成分的质量百分数：
黑色颜料：20％；聚酯树脂：30％；乙二醇醚：40％；二甲苯： 10％，这里的黑色颜料采用黑色炭黑，聚酯树脂采用1,3-苯二甲酸二甲酯-二甲基-1,4-苯二甲酸酯-1,2-乙二醇聚合物；
喷涂完成后，放入烘箱中控制烘箱温度在85℃进行烘干，烘干固化后，得到相应的一体黑3D表盖1。
将得到的3D表盖1进行相应的性能测试，自然光下观察没有发现有油墨轮廓差，安装面11平面区和3D侧壁12的油墨能达到一体黑的效果，色差值的L*a*b*值中L*值为25～27.50，a*值为 0.03～0.20，b*值为-0.05～-0.30。
实施例3
结合图1和图2，本3D表盖1的背面包括边缘安装面11的平面区和向内凹的3D凹槽，3D凹槽包括位于中部区域的视窗区 14和具有缺口13的3D侧壁12，图1中的虚线以内相当于视窗区 14，而虚线以外到安装面11之间的区域相当于3D侧壁12，将相应的3D表盖进行清洁干净后烘干或自然晾干；
再将清洁后的3D表盖1背面的视窗区采用薄膜进行贴膜遮盖保护，先通过丝网印刷处理，将边缘安装面11的平面区采用丝网印刷使油墨印刷在3D表盖1背面的边缘安装面11的平面区表面形成油墨层；再采用喷涂处理，将3D表盖1背面的3D侧壁12 喷涂上述油墨使在3D侧壁12区表面喷涂油墨形成相应的油墨层，上述油墨印刷和喷涂处理采用的油墨均采用同样的油墨原料，该油墨包括以下成分的质量百分数：
黑色颜料：35％；聚酯树脂：30％；乙二醇醚：30％；二甲苯： 5％，这里的黑色颜料采用黑色炭黑，聚酯树脂采用1,3-苯二甲酸二甲酯-二甲基-1,4-苯二甲酸酯-1,2-乙二醇聚合物；
喷涂完成后，放入烘箱中控制烘箱温度在70℃进行烘干，烘干固化后，得到相应的一体黑3D表盖1。
将得到的3D表盖1进行相应的性能测试，自然光下观察没有发现有油墨轮廓差，安装面11平面区和3D侧壁12的油墨能达到一体黑的效果，色差值的L*a*b*值中L*值为25～27.50，a*值为 0.03～0.20，b*值为-0.05～-0.30。
实施例4
本实施例的3D表盖1的表面一体黑的加工方法基本同实施例 1一致，区别仅在于其中的油墨原料不同，这里的油墨包括以以下成分的质量百分数：
黑色颜料：26％；聚酯树脂：30％；乙二醇醚：35％；二甲苯： 8％，乙苯：1％。
将得到的3D表盖1进行相应的性能测试，自然光下观察没有发现有油墨轮廓差，安装面11平面区和3D侧壁12的油墨能达到一体黑的效果，色差值的L*a*b*值中L*值为25～27.50，a*值为 0.03～0.20，b*值为-0.05～-0.30。
实施例5
本实施例的3D表盖1的表面一体黑的加工方法基本同实施例 1一致，区别仅在于其中的油墨原料不同，这里的油墨包括以以下成分的质量百分数：
黑色颜料：28％；聚酯树脂：35％；乙二醇醚：29％；二甲苯： 5％，乙苯：3％。
将得到的3D表盖1进行相应的性能测试，自然光下观察没有发现有油墨轮廓差，安装面11平面区和3D侧壁12的油墨能达到一体黑的效果，色差值的L*a*b*值中L*值为25～27.50，a*值为 0.03～0.20，b*值为-0.05～-0.30。
实施例6
本实施例的3D表盖1的表面一体黑的加工方法基本同实施例 1一致，区别仅在于其中的油墨原料不同，这里的油墨包括以以下成分的质量百分数：
黑色颜料：20％；聚酯树脂：35％；乙二醇醚：36％；二甲苯： 6％，乙苯：2％；二氧化钛：1％。
将得到的3D表盖1进行相应的性能测试，自然光下观察没有发现有油墨轮廓差，安装面11平面区和3D侧壁12的油墨能达到一体黑的效果，色差值的L*a*b*值中L*值为25～27.50，a*值为0.03～0.20，b*值为-0.05～-0.30。
实施例7
本实施例的3D表盖1的表面一体黑的加工方法基本同实施例 1一致，区别仅在于其中的油墨原料不同，这里的油墨包括以以下成分的质量百分数：
黑色颜料：25％；聚酯树脂：30％；乙二醇醚：32％；二甲苯： 8％，乙苯：2％；二氧化钛：3％。
将得到的3D表盖1进行相应的性能测试，自然光下观察没有发现有油墨轮廓差，安装面11平面区和3D侧壁12的油墨能达到一体黑的效果，色差值的L*a*b*值中L*值为25～27.50，a*值为 0.03～0.20，b*值为-0.05～-0.30。
实施例8
本实施例的3D表盖1的表面一体黑的加工方法基本同实施例 1一致，区别仅在于其中的油墨中的聚酯树脂采用环氧树脂进行代替，其它这里不再赘述。将得到的3D表盖1进行相应的性能测试，自然光下观察没有发现有油墨轮廓差，安装面11平面区和 3D侧壁12的油墨能达到一体黑的效果，色差值的L*a*b*值中L* 值为25～27.50，a*值为0.03～0.20，b*值为-0.05～-0.30。
本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。

Claims (6)

1.一种3D表盖的表面一体黑的加工方法，所述3D表盖(1)的背面包括边缘安装面(11)的平面区和向内凹的3D凹槽，所述3D凹槽包括底部的视窗区(14)和具有缺口(13)的3D侧壁(12)，其特征在于，该方法包括：
将清洁后的3D表盖背面的视窗区(14)进行遮盖，采用丝网印刷使油墨印刷在3D表盖(1)背面的边缘安装面(11)的平面区表面形成油墨层；
将3D表盖(1)背面的具有缺口(13)的3D侧壁(12)采用喷涂处理进行喷涂油墨在相应的区域形成油墨层，油墨印刷和喷涂处理采用的油墨包括以下成分的质量百分数：
黑色颜料：20％～35％；聚酯树脂：30％～46％；乙二醇醚：20％～40％；二甲苯：3％～10％；所述聚酯树脂选自环氧树脂或1,3-苯二甲酸二甲酯-二甲基-1,4-苯二甲酸酯-1,2-乙二醇聚合物；
喷涂完成后，进行烘干，得到相应的一体黑3D表盖(1)。
2.根据权利要求1所述3D表盖的表面一体黑的加工方法，其特征在于，所述油墨包括以下成分的质量百分数：
黑色颜料：20％～24％；聚酯树脂：37％～38％；乙二醇醚：25％～28％；二甲苯：5％～9％，所述聚酯树脂为1,3-苯二甲酸二甲酯-二甲基-1,4-苯二甲酸酯-1,2-乙二醇聚合物。
3.根据权利要求1或2所述3D表盖的表面一体黑的加工方法，其特征在于，所述油墨还添加有质量百分数为1％～3％的乙苯。
4.根据权利要求1或2所述3D表盖的表面一体黑的加工方法，其特征在于，所述黑色颜料为炭黑颜料。
5.根据权利要求1或2所述3D表盖的表面一体黑的加工方法，其特征在于，所述烘干的温度为65℃～85℃。
6.根据权利要求1或2所述3D表盖的表面一体黑的加工方法，其特征在于，所述油墨中还添加有质量百分数为1％～2％的二氧化钛。
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