CN114683469A - 一种有色塑料手机前盖制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种有色塑料手机前盖制作工艺，生产的有色塑料手机前盖相比于现有的，在所述有色塑料手机前盖(6)上设有用于安装摄像头的孔位(7)，在所述有色塑料手机前盖(6)的四角和四边设有固定连接的加固筋(8)，所述加固筋(8)和有色塑料手机前盖(6)无缝固定连接或一体成型，所述有色塑料手机前盖(6)依次包括遮光层(5)、反射层(4)、外壳层(1)、纹理层(2)和功能化涂层(3)，根据实际需求，所述有色塑料手机前盖(6)的L*a*b*值包括所述外壳层(1)的a*、b*值和所述反射层(4)的L*值。解决上述手机壳前盖制作工艺制作的有色塑料手机前盖存在的一系列问题。
Description
技术领域
本发明涉及有色塑料手机前盖制领域，具体涉及一种有色塑料手机前盖制作工艺。
背景技术
在制作有色塑料手机前盖的过程中，工业上常用的是使用的色差仪的色差公式：CIE L*a*b*颜色空间，L*,*a,b*是代表物体颜色的色度值，也就是该颜色的色空间坐标，任何颜色都有唯一的坐标值；其中L*代表明暗度(黑白)， *a代表红绿色，b*代表黄蓝色；是现代色差评定根据国际照明协会(CIE)推荐的标准色差公式并采用仪器和电脑测量计算，可以通过用精确的数字来表示。
在有色塑料手机前盖的颜色L*，a*,b*一般是通过装饰膜的镀膜层来实现。当有色塑料手机前盖的颜色越深时，一般镀膜层越复杂，所需层数越多，镀膜层越厚。这会带来以下问题点：(1)镀膜层颜色层数越多，镀膜的色差越分散，会导致良率越低。(2)因为镀膜层需要使用高折射率的材料，但其厚度一般只有5-100nm之间，其厚度稍微的变化都会引起很大的色差，因为镀膜越多，将导致膜层显示的颜色层次感很差。(3)将装饰膜贴合在3D塑料壳内表面时，所需层数越多，镀膜层越厚，镀膜层在应力和应变较大的区域越容易破裂，导致外观不良。(4)而且，有色塑料手机前盖边缘、摄像头没有保护措施，容易在安装过程中损伤摄像头和前盖板。
发明内容
本发明提供一种有色塑料手机前盖制作工艺，解决上述有色塑料手机前盖在制作过程中的一系列问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种有色塑料手机前盖制作工艺，所述有色塑料手机前盖制作工艺制作后的有色塑料手机前盖依次包括遮光层、反射层、外壳层、纹理层和功能化涂层，所述纹理层设置在所述外壳层的一侧表面上或两侧表面上，所述纹理层和所述外壳层一体成型，所述功能化涂层为硬化涂层,有色塑料手机前盖为一体成型的有色塑料手机前盖，在所述有色塑料手机前盖上设有用于安装摄像头的孔位，在所述有色塑料手机前盖的四角和四边设有固定连接的加固筋，所述加固筋和有色塑料手机前盖无缝固定连接或一体成型，在所述有色塑料手机前盖的前端设有音量听筒孔位，在所述有色塑料手机前盖的中间设有用于安装显示屏的显示区域位，在所述有色塑料手机前盖的后端设有机械或者触摸感应的按键位，所述有色塑料手机前盖依次包括遮光层、反射层、外壳层、纹理层和功能化涂层，所述有色塑料手机前盖制作工艺如下：
步骤一：有色注塑成型，根据不同实际需求，通过控制注塑材料的成分配比，控注塑成型后的塑料外壳的a*,b*值，形成有色塑料手机前盖；
步骤二：制备纹理层，在步骤一使用相关工艺，在有色塑料手机前盖上制备纹理层；
步骤三：功能化处理，将步骤二注塑成型后的有色塑料手机前盖功能化处理，形成功能化涂层；
步骤四：数控机床加工，根据不同实际需求，将步骤三功能化处理后的有色塑料手机前盖进行数控机床外形加工；
步骤五：镀膜，并制备反射层，在步骤四数控机床加工后的有色塑料手机前盖上，通过在有色塑料手机前盖的纹理层上镀膜，即形成反射层，根据不同实际需求，通过控制反射层的颜色值控制有色塑料手机前盖的L*值；
步骤六：制备遮光层，在步骤五的基础上，根据不同实际需求，使用相关工艺将遮光材料完全覆盖在有色塑料手机前盖的反射层上，即形成遮光层；
步骤七：通过步骤一至步骤六，最终形成所需的有色塑料手机前盖。
优选的，所述步骤二中制备纹理层时的相关工艺为在步骤一有色注塑成型的同时，使用有纹理的金属模仁进行注塑成型，形成具备纹理层的有色塑料手机前盖。
优选的，当使用有纹理的金属模仁进行注塑成型时，根据实际需求，纹理层可形成在有色塑料手机前盖的内表面或外表面，或者内外表面同时存在。
优选的，所述步骤一有色注塑成型采用的注塑材料为聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯基二甘醇碳酸酯和聚碳酸酯的其中一种或两种或三种组合。
优选的，所述步骤一有色注塑成型过程中使用射胶填充。
优选的，所述步骤一有色注塑成型过程中成型温度为100-350℃，注射压力为10-190Mpa，保压成型的压力为10-98MPa，保压成型的时间为5-180s，注塑成型后材料厚度为0.1-5.0mm。
优选的，所述步骤三功能化处理为硬化处理，形成功能化涂层为硬化涂层，所述硬化涂层在有色塑料手机前盖的外侧表面上，所述硬化涂层厚度为2- 40um。
优选的，所述步骤五中镀膜时，采用磁控溅射、CVD或者蒸镀方式镀膜。
优选的，在所述步骤六中制备遮光层时，使用的相关工艺为丝印、喷涂或者转印，将遮光材料完全覆盖在有色塑料手机前盖的反射层上，即形成遮光层，或者通过裁切遮光材料后，直接粘贴遮光材料形成遮光层。
优选的，在所述摄像前盖的上面设有用于保护摄像头的保护盖，所述保护盖和所述摄像前盖无缝固定连接或一体成型，所述保护盖设有与所述有色塑料手机前盖成垂直设置的直立边或者成坡面边；所述保护盖材质为透明塑料或者为玻璃。
本发明实现的有益效果：(1)本发明将塑料壳的颜色L*，a*,b*分拆开来，首先在有色注塑成型时，根据不同实际需求，通过控制注塑材料的成分配比，控注塑成型后的塑料外壳的a*,b*值，然后，在通过控制反射层的颜色值控制有色塑料手机前盖的L*值，最终形成所需的L*a*b*有色塑料手机前盖。(2)本发明镀膜时采用磁控溅射、CVD或者蒸镀方式，可以避免贴合时，防止镀层因变形较大破裂的风险。(3)本发明直接将纹理层和注塑工艺合并在一起，提升了效率和产品直通率。(4)本发明的有色塑料手机前盖增加了加固筋，相对传统的手机设计没有保护措施，可以更加保护有色塑料手机前盖在安装过程中不会损害有色塑料手机前盖，同时，加固筋可以和有色塑料手机前盖一体成型，在制作工艺上大大节省了流程。(5)本发明的有色塑料手机前盖增加了用于摄像头保护的保护盖，相对传统的手机设计仅仅设计一个孔位，没有保护措施，可以更加保护摄像头，同时，保护盖可以和有色塑料手机前盖一体成型，在制作工艺上大大节省了流程。(6)本发明的有色塑料手机前盖保护盖设有垂直的直立边或者成坡面边，可以很好的保护摄像头不被破坏，也可以防止保护盖被破坏。
附图说明
图1为本发明有色塑料手机前盖制作工艺制作的有色塑料手机前盖用在手机上的立体示意图。
图2为本发明有色塑料手机前盖制作工艺制作的有色塑料手机前盖的纹理层在外壳层的一侧表面上的剖面图一。
图3为本发明有色塑料手机前盖制作工艺制作的有色塑料手机前盖的纹理层在外壳层的一侧表面上的剖面图二。
图4为本发明有色塑料手机前盖制作工艺制作的有色塑料手机前盖的纹理层在外壳层的两侧表面上的剖面图。
图5为本发明有色塑料手机前盖制作工艺制作的有色塑料手机前盖的保护盖设有直立边的立体图。
图6为本发明有色塑料手机前盖制作工艺制作的有色塑料手机前盖的保护盖设有坡面边的立体图。
图中的数字或字母代表的相应部件的名称或流程名称：1.外壳层；2.纹理层；3.功能化涂层；4.反射层；5.遮光层；6.有色塑料手机前盖；7.孔位；8.加固筋；9.音量听筒孔位，10.显示区域位；11.按键位；12.保护盖；13.直立边；14. 坡面边。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合实施例对本发明进行进一步详细描述。具体如下：
具体实施方式一
如图1-6所示，在有色塑料手机前盖6上设有用于安装摄像头的孔位7，在有色塑料手机前盖6的前端设有音量听筒孔位9，在有色塑料手机前盖6的中间设有用于安装显示屏的显示区域位10，在有色塑料手机前盖6的后端设有机械或者触摸感应的按键位11，在有色塑料手机前盖6的四角和四边设有固定连接的加固筋8，加固筋8和有色塑料手机前盖6无缝固定连接或一体成型，设置在有色塑料手机前盖6的四角的加固筋8为矩形，设置在有色塑料手机前盖6四边的加固筋8整体为“井”字形。加固筋8材质为透明塑料或者为玻璃。本实施例中加固筋8和有色塑料手机前盖6无缝固定连接，且本实施例中有色塑料手机前盖6的四角的加固筋8为矩形，有色塑料手机前盖6四边的加固筋8整体为“井”字形，如图1所示。同时，本实施例中加固筋8材质为透明塑料。
具体的，在摄像前盖7的上面设有用于保护摄像头的保护盖12，保护盖12 和摄像前盖7无缝固定连接或一体成型，保护盖12设有与有色塑料手机前盖6 成垂直设置的直立边13或者成坡面边14。保护盖12材质为透明塑料或者为玻璃，保护盖12设有与有色塑料手机前盖成45°夹角的坡面边14。本实施例中保护盖和孔位无缝固定连接，保护盖设有与有色塑料手机前盖成垂直设置的直立边，如图5所示，本实施例中保护盖材质为透明塑料。
具体的，有色塑料手机前盖6依次包括遮光层5、反射层4、外壳层1、纹理层2和功能化涂层3，纹理层2设置在外壳层1的一侧表面上，纹理层2和外壳层1一体成型，功能化涂层3为硬化涂层,外壳层1厚度为0.1-5.0mm，功能化涂层3的厚度为2-40um，根据实际需求，有色塑料手机前盖6的L*a*b*值包括外壳层1的a*、b*值和反射层4的L*值。本实例中纹理层2设置在外壳层 1的外侧表面上，即和硬化涂层3相接触；外壳层1厚度为0.1mm，功能化涂层 3的厚度为2um，有色塑料手机前盖6的L*a*b*值总体为黑色。
具体实施方式二
具体实施方式二和具体实施方式一的主要区别是：
(1)本实施例中加固筋8和有色塑料手机前盖6一体成型。
(2)如图3所示，本实例中纹理层2设置在外壳层1的内侧表面上，即和反射层4相接触；外壳层1厚度为5mm，功能化涂层3的厚度为40um，有色塑料手机前盖6的L*a*b*值总体为白色。
(3)本实施例中保护盖和孔位无缝固定连接，但是，保护盖设有与有色塑料手机前盖6成45°夹角的坡面边，如图6所示。当然可以是其他弧度的坡面边，不局限于45°。
具体实施方式三
具体实施方式三和具体实施方式一的主要区别是：
(1)本实施例中加固筋8和有色塑料手机前盖6一体成型。
(2)如图4所示，本实例中纹理层2设置在外壳层1的两侧表面上，即纹理层2分别和反射层4、硬化涂层3相接触；外壳层1厚度为2.5mm，功能化涂层3的厚度为20um，有色塑料手机前盖6的L*a*b*值总体为蓝色。
(3)本实施例中保护盖和孔位无缝固定连接，但是，保护盖设有与有色塑料手机前盖6成45°夹角的坡面边，如图6所示。当然可以是其他弧度的坡面边，不局限于45°。
具体实施方式四
具体实施方式一、二、三中，有色塑料手机前盖制备方法，包括以下步骤：
步骤一：有色注塑成型，根据不同实际需求，通过控制注塑材料的成分配比，控注塑成型后的塑料外壳的a*,b*值，形成有色塑料手机前盖；其中，有色注塑成型采用的注塑材料为聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯基二甘醇碳酸酯和聚碳酸酯的其中一种或两种或三种组合。有色注塑成型过程中使用射胶填充，同时，有色注塑成型过程中成型温度为100-350℃，注射压力为10-190Mpa，保压成型的压力为10-98MPa，保压成型的时间为5-180s，注塑成型后材料厚度为 0.1-5.0mm。本实施例中，有色注塑成型过程中成型温度为100℃，注射压力为 10Mpa，保压成型的压力为10MPa，保压成型的时间为5s。
步骤二：制备纹理层，在步骤一使用相关工艺，在有色塑料手机前盖上制备纹理层；其中，制备纹理层时的相关工艺为在步骤一有色注塑成型的同时，使用有纹理的金属模仁进行注塑成型，形成具备纹理层的有色塑料手机前盖，当使用有纹理的金属模仁进行注塑成型时，根据实际需求，纹理层可形成在有色塑料手机前盖的内表面或外表面，或者内外表面同时存在。
步骤三：功能化处理，将步骤二注塑成型后的有色塑料手机前盖功能化处理，形成功能化涂层；本实例中功能化处理为硬化处理，形成功能化涂层为硬化涂层，所述硬化涂层在有色塑料手机前盖的外侧表面上，所述硬化涂层厚度为2-40um。
步骤四：数控机床加工，根据不同实际需求，将步骤三功能化处理后的有色塑料手机前盖进行数控机床外形加工。
步骤五：镀膜，并制备反射层，在步骤四数控机床加工后的有色塑料手机前盖上，通过在有色塑料手机前盖的纹理层上镀膜，即形成反射层，镀膜采用磁控溅射、CVD或者蒸镀方式，根据不同实际需求，通过控制反射层的颜色值控制有色塑料手机前盖的L*值。
步骤六：制备遮光层，在步骤五的基础上，根据不同实际需求，使用相关工艺将遮光材料完全覆盖在有色塑料手机前盖的反射层上，即形成遮光层，本实例中使用的相关工艺为丝印、喷涂或者转印，将遮光材料完全覆盖在有色塑料手机前盖的反射层上，即形成遮光层，或者通过裁切遮光材料后，直接粘贴遮光材料形成遮光层。当然也可以通过其他方式实现。
步骤七：通过步骤一至步骤六，最终形成所需的有色塑料手机前盖。
具体实施方式五
具体实施方式五和具体实施方式四设置条件基本一致，主要区别在于：有色注塑成型过程中成型温度为350℃，注射压力为190Mpa，保压成型的压力为 98MPa，保压成型的时间为180s。
具体实施方式六
具体实施方式六和具体实施方式五设置条件基本一致，主要区别在于：有色注塑成型过程中成型温度为225℃，注射压力为100Mpa，保压成型的压力为 54MPa，保压成型的时间为92s。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种有色塑料手机前盖制作工艺，其特征在于：所述有色塑料手机前盖制作工艺制作后的有色塑料手机前盖(6)依次包括遮光层(5)、反射层(4)、外壳层(1)、纹理层(2)和功能化涂层(3)，所述纹理层(2)设置在所述外壳层(1)的一侧表面上或两侧表面上，所述纹理层(2)和所述外壳层(1)一体成型，所述功能化涂层(3)为硬化涂层,有色塑料手机前盖为一体成型的有色塑料手机前盖(6)，在所述有色塑料手机前盖(6)上设有用于安装摄像头的孔位(7)，在所述有色塑料手机前盖(6)的四角和四边设有固定连接的加固筋(8)，所述加固筋(8)和有色塑料手机前盖(6)无缝固定连接或一体成型，在所述有色塑料手机前盖(6)的前端设有音量听筒孔位(9)，在所述有色塑料手机前盖(6)的中间设有用于安装显示屏的显示区域位(10)，在所述有色塑料手机前盖(6)的后端设有机械或者触摸感应的按键位(11)，所述有色塑料手机前盖(6)依次包括遮光层(5)、反射层(4)、外壳层(1)、纹理层(2)和功能化涂层(3)，所述有色塑料手机前盖制作工艺如下：
步骤一：有色注塑成型，根据不同实际需求，通过控制注塑材料的成分配比，控注塑成型后的塑料外壳的a*,b*值，形成有色塑料手机前盖；
步骤二：制备纹理层，在步骤一使用相关工艺，在有色塑料手机前盖上制备纹理层；
步骤三：功能化处理，将步骤二注塑成型后的有色塑料手机前盖功能化处理，形成功能化涂层；
步骤四：数控机床加工，根据不同实际需求，将步骤三功能化处理后的有色塑料手机前盖进行数控机床外形加工；
步骤五：镀膜，并制备反射层，在步骤四数控机床加工后的有色塑料手机前盖上，通过在有色塑料手机前盖的纹理层上镀膜，即形成反射层，根据不同实际需求，通过控制反射层的颜色值控制有色塑料手机前盖的L*值；
步骤六：制备遮光层，在步骤五的基础上，根据不同实际需求，使用相关工艺将遮光材料完全覆盖在有色塑料手机前盖的反射层上，即形成遮光层；
步骤七：通过步骤一至步骤六，最终形成所需的有色塑料手机前盖。
2.根据权利要求1所述的有色塑料手机前盖制作工艺，其特征在于：所述步骤二中制备纹理层时的相关工艺为在步骤一有色注塑成型的同时，使用有纹理的金属模仁进行注塑成型，形成具备纹理层的有色塑料手机前盖。
3.根据权利要求2所述的有色塑料手机前盖制作工艺，其特征在于：当使用有纹理的金属模仁进行注塑成型时，根据实际需求，纹理层可形成在有色塑料手机前盖的内表面或外表面，或者内外表面同时存在。
4.根据权利要求1-3任一项所述的有色塑料手机前盖制作工艺，其特征在于：所述步骤一有色注塑成型采用的注塑材料为聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯基二甘醇碳酸酯和聚碳酸酯的其中一种或两种或三种组合。
5.根据权利要求4所述的有色塑料手机前盖制作工艺，其特征在于：所述步骤一有色注塑成型过程中使用射胶填充。
6.根据权利要求5所述的有色塑料手机前盖制作工艺，其特征在于：所述步骤一有色注塑成型过程中成型温度为100-350℃，注射压力为10-190Mpa，保压成型的压力为10-98MPa，保压成型的时间为5-180s，注塑成型后材料厚度为0.1-5.0mm。
7.根据权利要求1所述的有色塑料手机前盖制作工艺，其特征在于：所述步骤三功能化处理为硬化处理，形成功能化涂层为硬化涂层，所述硬化涂层在有色塑料手机前盖的外侧表面上，所述硬化涂层厚度为2-40um。
8.根据权利要求1所述的有色塑料手机前盖制作工艺，其特征在于：所述步骤五中镀膜时，采用磁控溅射、CVD或者蒸镀方式镀膜。
9.根据权利要求1所述的有色塑料手机前盖制作工艺，其特征在于：在所述步骤六中制备遮光层时，使用的相关工艺为丝印、喷涂或者转印，将遮光材料完全覆盖在有色塑料手机前盖的反射层上，即形成遮光层，或者通过裁切遮光材料后，直接粘贴遮光材料形成遮光层。
10.根据权利要求1所述的有色塑料手机前盖制作工艺，其特征在于：在所述摄像前盖(7)的上面设有用于保护摄像头的保护盖(12)，所述保护盖(12)和所述摄像前盖(7)无缝固定连接或一体成型，所述保护盖(12)设有与所述有色塑料手机前盖(6)成垂直设置的直立边(13)或者成坡面边(14)；所述保护盖(12)材质为透明塑料或者为玻璃。
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