KR20020086278A - 디스플레이 스크린용 보호 케이싱과 이러한 케이싱을제조하는 방법과 공구 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 일반적으로 편평한 모양의 투명 재료로 제조된 몸체(22)에 의해 밀폐된 개구(20)가 생성되어 있는 셸(shell)(18)을 구비한 타입과,

투명한 몸체(22)를 고정하는 외주 영역(30)과 고정 및/또는 위치 지정 수단(34) 사이에 제 1 장식용 피복재(cladding)(38)를 삽입하여, 상기 투명한 몸체(22)를 고정하는 적어도 하나의 내부 외주 고리모양 영역(30)이 상기 고정 및/또는 위치 지정 수단(34)을 통해 상기 개구(20) 외주와 마주보는 영역(32)에 고정되는 타입의 전자 제품에 사용하는 보호용 케이싱(protective casing)(12)을 제안한다.

본 발명은 또한 이러한 케이싱을 제조하는 방법과 공구를 제안한다.

Description

디스플레이 스크린용 보호 케이싱과 이러한 케이싱을 제조하는 방법과 공구{A PROTECTIVE CASING FOR A DISPLAY SCREEN AND A METHOD AND TOOL FOR MANUFACTURING SUCH A CASING}

본 발명은 전자 제품에 사용하는 보호용 케이싱을 제안한다.

보다 구체적으로 본 발명은, 일반적으로 편평한 모양의 투명 재료로 제조된 몸체에 의해 밀폐된 개구가 생성되어 있는 셸(shell)을 구비한 타입의 전자 제품에 사용하는 보호용 케이싱을 제안한다.

본 발명은 또한 이러한 케이싱을 구비한 전자 제품을 제안한다.

이러한 보호용 케이싱은, 예를 들어 GSM 타입의 이동 전화에 사용된다.

자연히 보호용 케이싱은, 작동을 통해 제어 회로의 전기적인 상태를 변화시키는 키패드와 스위치와 같은 전자 제품의 부품을 보호한다. 이동 전화의 경우, 보호용 케이싱은 또한 전자 제품과 사용자간의 인터페이스를 제공하는 디스플레이 스크린을 특히 보호해야만 한다.

이것을 실행하기 위해, 대체로 케이싱은 일반적으로 편평한 모양의 투명 재료로 제조된 몸체로 밀폐된 개구 또는 창문을 구비한다. 다음으로 디스플레이 스크린은 개구와 마주보는 케이싱 내측에 배열된다.

어떤 경우에는, 투명한 재료로 제조된 몸체는 디스플레이 스크린에 표시되는 정보를 읽기 쉽도록 하는 확대 효과와 같은 특별한 광학 특성을 갖는다.

투명한 재료로 제조된 몸체는, 전자 제품을 지갑 내부에 넣어 두었을 때 금속 열쇠와 같은 다른 물체에 전자 제품을 문질러서 생길 수 있는 충격이나 긁힘으로부터 디스플레이 스크린을 보호할 만큼 충분히 강해야 한다.

따라서, 투명한 재료로 제조된 몸체의 크기, 특히 그 외부면의 강도와 같은 특징뿐만 아니라 그 두께는 충격과 긁힘에 견딜 수 있도록 결정된다.

이것을 실행하기 위해, 두께가 약 2 내지 5mm이고, 외부면은 몸체 외부면의 표면 강도를 증가시키는 긁힘 방지 보호용 피복재로 덮여있으며, 플라스틱 재료로 제조된 몸체를 사용할 수 있다는 사실이 알려져 있다.

케이싱의 외부면과 투명한 몸체의 외부면이 실질적으로 일렬로 정렬되거나 동일 높이가 되도록, 캐이싱 내측으로 위치하는 것이 유리한 개구의 외주 영역에 케이싱 내측으로 배향된 투명 몸체의 외주 영역을 접착 결합함으로써, 케이싱에 투명한 몸체를 일반적으로 고정할 수 있다.

이러한 경우, 플라스틱 몸체를 통해 케이싱 외부에서 접착제가 보인다. 이러한 점은 전화의 미적 외양을 해치게 된다.

접착제를 가리기 위해, 투명한 재료로 제조된 몸체의 외부면이 보호용 피재으로 덮이기 전에, 이 면 위에 장식용 피복재가 배치될 수 있다.

그러나, 보호용 피복재가 투명한 재료로 제조된 몸체를 보호할 만큼 충분히강하지 않으면, 보호용 피복재가 긁힐 수 있다.

디스플레이 스크린과 보호용 피복재를 분리하는 약 몇 mm의 거리는, 케이싱 내측으로 스크린의 일정간격 임프레션(impression)이 발생하도록 한다. 이러한 임프레션은 전자 제품의 전체적인 외양을 해친다.

또한, 케이싱 외부의 빛이 투명 재료로 제조된 몸체의 전체 평면에 대해 수직이 아닌 방향으로 케이싱을 비추면, 보호용 피복재는 스크린 상에 그림자를 형성하고, 이것은 스크린에 의해 제공된 정보의 판독을 방해한다.

이러한 문제를 해결하기 위해서, 투명한 몸체의 고정 영역과 고정 접착제 사이에 장식용 피복재가 삽입될 수 있는 점이 알려져 있다.

그러나, 투명 스크린의 서로 반대면에 위치한 보호용 피복재와 장식용 피복재의 각 영역에 보호용 피복재와 장식용 피복재를 동시에 배치할 수는 없다.

장식용 피복재가 긍정적인 미적 효과를 제공할 수 있도록, 편평한 표면에 배치되어야 한다. 그러나, 투명한 몸체 내부 표면의 표면 평탄성이 항상 충분하지는 않다. 이것은 사용자에게 보이는 피복재에 불규칙성이 일어나도록 한다.

투명한 몸체의 두께가 약 몇 mm이면, 사용자는 몸체의 측면 내부를 볼 수 있고, 이것은 전자 제품의 전제 외양을 해친다..

이러한 문제를 해결하기 위해, 본 발명은 일반적으로 편평한 모양의 투명 재료로 제조된 몸체에 의해 밀폐된 개구가 생성되어 있는 셸(shell)을 구비한 타입과, 투명한 몸체를 고정하는 외주 영역과 고정 및/또는 위치 지정 수단 사이에 제1 장식용 피복재(cladding)를 삽입하여, 투명한 몸체를 고정하는 적어도 하나의 내부 외주 고리모양 영역이 고정 및/또는 위치 지정 수단을 통해 개구 외주와 마주보는 영역에 고정되는 타입의 전자 제품에 사용하는 보호용 케이싱(protective casing)으로, 외주 고정 영역은 투명 몸체의 전체 평면에 경사진 것을 특징으로 하는 보호용 케이싱을 제안한다.

도 1은, 종래 기술의 제 1 실시예에 따른 보호용 케이싱의 개략적인 횡단면도.

도 2는, 도 1의 세부 부분을 높은 비율로 확대한 도면.

도 3은, 종래 기술의 제 2 실시예에 따른 보호용 케이싱의 횡단면도.

도 4는, 도 3의 세부 부분을 높은 비율로 확대한 도면.

도 5는, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 보호용 케이싱의 횡단면도.

도 6은, 도 5의 세부 부분을 높은 비율로 확대한 도면.

도 7은, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 보호용 케이싱의 부분을 높은 비율로 나타낸 횡단면도.

도 8은, 본 발명에 따른 보호용 케이싱을 제조하는 공구의 개략적인 투시도.

도 9a 내지 도 9f는, 도 8에 도시된 공구의 단면도로서, 본 발명에 따라 제조되는 보호용 케이싱을 제조하는 방법의 연속 단계를 설명하는 도면.

<도면 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10: 전자 제품 12: 보호용 케이싱

18: 셸(shell) 20: 개구(opening)

22: 몸체(body)

30: 내부 외주의 고리모양 영역(internal periphery annular area)

32: 마주보는 영역(opposite area) 34: 고정 및/또는 위치지정 수단

38: 제 1 장식용 피복재(cladding)

본 발명의 다른 특징에 따라,

- 경사진 외주 고정 영역은 투명한 몸체의 전체 외주 위로 뻗고,

- 투명한 몸체의 실질적으로 편평한 외부면은, 투명한 몸체의 외부면에 사용하는 특히 긁힘 방지 보호용 피복재와 같은 제 2 피복재(cladding)로 적어도 부분적으로 덮인다.

- 고정 및/또는 위치 지정 수단은 접착층을 포함한다.

- 고정 및/또는 위치 지정 수단은 적어도 하나의 삽입물을 포함하고, 제 1 피복재는 적어도 부분적으로 삽입물을 가린다.

- 외주 고정 영역의 입사각은 투명한 몸체의 전체 평면에 대해 약 30°이다.

본 발명은 앞에서 기술된 타입의 보호용 케이싱 제조 방법을 또한 제안하고, 삽입물은 제 1 몰드의 두 개의 매트릭스의 임프레션으로 경계가 정해진 제 1 공동에 있는 제 1 재료를 몰딩함으로써 제조되고, 다음으로 삽입물은 제 2 몰드의 두 개의 매트릭스의 임프레션으로 경계가 정해진 제 2 공동으로 들어가고, 제 2 재료를 삽입물 위에 몰딩함으로써 투명한 몸체를 제조하기 위해 제 2 공동으로 제 2 투명 재료가 주입되는 것을 특징으로 한다.

본 방법의 다른 특징에 따라,

- 삽입물이 제조되면, 제 1 몰드의 공동으로 뻗는 필름에 속하는 제 1 장식용 피복재를 이동(transferring)함으로써, 제 1 장식용 피복재는 투명한 몸체의 외주 고정 영역을 보완하는 삽입물 영역에 증착되고,

- 투명한 몸체가 몰딩되면, 제 2 몰드의 공동에 뻗는 필름에 속하는 제 2 피복재를 이동시킴으로써, 제 2 피복재는 몸체의 외부면의 적어도 부분에 증착된다.

본 발명은,

- 삽입물이 제조되는 제 1 공동의 경계를 정하기 위해 임프레션을 각각 구비하는, 제 1 바닥 매트릭스와 제 1 상부 매트릭스로 구성된 제 1 몰드와,

- 투명한 몸체가 몰딩된 삽입물이 들어가는 제 2 공동의 경계를 정하도록, 임프레션을 각각 구비하는 제 2 바닥 매트릭스와 제 2 상부 매트릭스로 구성된 제 2 몰드를 구비하는 타입의 보호용 케이싱을 제조하는 공구를 또한 제안하는데, 상기 공구는 제 1 바닥 매트릭스와 제 2 바닥 매트릭스 각각이 동일한 임프레션을 갖는 것을 특징으로 한다.

공구의 다른 특징에 따라,

- 제 1 및 제 2 바닥 매트릭스는 제 1 및 제 2 상부 매트릭스에 대해 이동할 수 있고,

- 제 1 및 제 2 상부 매트릭스는 두 개의 임프레션을 갖는 공통 상부 매트릭스로 제조되고, 제 1 및 제 2 바닥 매트릭스는 두 개의 임프레션을 구비하는 공통바닥 매트릭스로 제조되며, 공통 매트릭스는 몰드의 분할 평면과 직각인 축을 중심으로 선회하도록 장착되어, 180°까지 선회하면, 두 개의 임프레션 각각이 다른 두 개의 매트릭스에 있는 각각의 임프레션과 교대로 상호 작용한다.

본 발명은 도면에 도시되어 있는 실시예들의 예를 참조하여 추가로 설명되지만, 본 발명이 이에 한정되지는 않는다.

다음 설명에서, 동일하거나 유사한 구성요소는 동일한 참조 번호로 표시될 것이다

수평, 수직, 상부 및 바닥이라는 용어는 도면을 참조하여 비제한적으로 적용될 것이다.

도 1 내지 도 4는 GSM 타입의 이동 전화와 같은 전자 제품(10)의 종래 기술에 따른 실시예의 두 가지 예를 나타낸다.

전화(10)는 전화가 작동하도록 하는 부품이 배열되어 있는 보호 케이싱(12)을 구비한다. 이러한 구성요소 가운데 디스플레이 스크린(14)만이 도시되어 있다.

도시된 내용을 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위해서, 보호 케이싱(12)의 내측과 외측에 각각에 대해서 내부와 외부 배향이 사용될 것이다.

부품을 쉽게 조립할 수 있도록 하기 위해서, 보호 케이싱(12)은 서로 다른 바닥 셸(bottom shell)(16)과 상부 셸(top shell)(18)을 구비한다. 그래서, 케이싱(12)을 밀폐하도록 두 개의 셸이 연결되기 때문에, 구성요소는 이곳에 장착된다.

상부 셸(18)은 일반적으로 편평한 형태의 투명 재료로 제조된 몸체(22)로 차단된 개구 또는 창문(20)을 구비한다. 개구(20)는 실질적으로 수평으로 배향된 전화(10)의 전방 또는 주요면(23)에 생성된다.

전화(10)의 미적인 통일성을 제공하기 위해서, 투명 재료로 제조된 몸체(22)의 외부면(24)은 상부 셸(18)의 외부면(26)과 동일면 상에 있다.

개구(20)의 외주(periphery)는 케이싱(12) 내측으로 뻗고, 투명 재료로 제조된 몸체(22)를 수용하는 스텝 림(stepped rim)(28)을 구비한다.

몸체(22)는 고정 수단(34)을 통해 상부 셸(18)에 고정할 수 있다.

몸체(22)의 내부와 바닥 외주의 고리모양인 고정 영역(30)을 개구(20) 외주 림(28)의 이와 마주보는 상부 영역(32)에 접착함으로써, 몸체(22)를 셸(18)에 고정할 수 있다.

따라서, 투명 재료로 제조된 몸체(22)의 고리 모양 영역(30)과, 상부 셸(18)의 고정 영역(32) 사이에 접착층(35)이 놓인다.

고정 수단(34)을 감추기 위해서, 몸체(22) 외부면(24)의 외주 고리모양 영역(36)은 제 1 장식용 피복재(cladding)로 덮인다. 그래서, 사용자가 전화(10)의 주요면(23)을 볼 때, 제 1 장식용 피복재(38)가 림(28)과 접착제 층(35)을 가린다.

그러나, 이러한 디자인은 이미 언급된 단점이 있다.

이러한 단점은 특히, 케이싱(12)의 내측을 향한 스크린(14)의 일정간격 임프레션과, 디스플레이 스크린(14)에 생기는 그림자이다.

케이싱(12)의 외부광이 케이싱(12) 주요면(23)의 전체 평면, 특히 투명 재료로 제조된 몸체(22)의 외부면(24)에 수직이 아닌 방향으로 케이싱(12)을 비출 때,장식용 피복재(38)는 스크린 위에 그림자를 형성하고, 이 그림자는 스크린이 제공하는 정보를 판독하기 곤란하게 한다.

도 2에는 이러한 현상이 도시되어 있다. 광원(39)은 몸체(22)의 외부면(24)에 대해 경사진 광선(40)을 방출한다. 일부 광선(40)은 장식용 피복재(38)로 차단되고, 그림자 영역(42)은 전화의 디스플레이 스크린(14)에 형성된다.

실시예의 제 2 예에 따라, 도 3과 도 4에 도시된 바와 같이, 제 1 장식용 피복재(38)는 몸체(22)의 내부 바닥면(52)의 외주 영역(50)을 덮는 것이 또한 알려져 있다.

그래서, 제 1 장식용 피복재(38)와 림(28) 사이에 들어있는 접착층(35)이 전화(10)의 외측으로부터 보이지 않는다.

그러나, 몸체(22)가 두꺼우면, 사용자는 몸체의 측면(54)을 통해 이것을 "볼 수 있고", 이것은 전화(10)의 미적인 외양을 해치게 된다.

또한, 몸체(22)의 외부면(24)과 제 1 장식용 피복재 사이의 거리는, 제 1 장식용 피복재 및 디스플레이 스크린(12)의 일정간격 임프레션을 제공하고, 이것은 전화(10)의 전체적인 외양을 해치게 된다.

그래서, 몸체(22)의 두께를 한정하는 것이 바람직하다.

그러나, 두께의 감소에 의해, 가해지는 모든 충돌을 몸체가 견딜 수는 없다. 결과적으로, 전화(10)의 미적인 외양을 유지하면서 가능한 최대 충돌을 몸체(22)가 견딜 수 있도록 하는 절충안을 찾는 것이 필요하다.

이러한 문제에 대한 해결책을 제공하기 위해, 본 발명은 외주 고정 영역(30)이 투명한 몸체(22)의 전체 평면, 특히 몸체의 외부 표면(24)에 대해 기울어질 것을 제안한다.

투명한 몸체(22)의 실질적으로 수평인 전체 평면에 대한 외주 고정 영역(30)의 경사각(α)은, 예를 들어 15 내지 30도 일 수 있다.

따라서, 투명한 재료로 제조된 몸체(22)의 두께에 관계없이, 경사진 외주 고정영역(30)은 케이싱(12) 내부에서 디스플레이 스크린(14)의 깊이 임프레션을 제거한다.

도 5와 도 6에 도시된 본 발명의 제 1 실시예에 따라, 상부 셸(18)의 림(28)은 외주 고정 영역(30)의 경사각과 동일한 각(α)만큼 기울어져 있다.

종래 기술에 따라, 외측으로부터 접착층(35)을 가리기 위해 제 1 장식용 피복재를 중간에 삽입한 상태로, 접착층(35)과 같은 층을 포함하는 고정 수단(34)을 사용함으로써, 투명 재료로 제조된 몸체(22)가 상부 셸(18)에 고정된다.

경사진 외주 고정 영역(30)은 고리 모양으로, 투명 재료로 제조된 몸체(22)의 전체 외주, 예를 들어 모서리가 둥근 직사각형 위로 뻗는 것이 바람직하다. 이에 의해, 몸체(22) 및 전화(10)의 미적인 통일성이 보장된다.

제 1 장식용 피복재(38)는, 전화(10)의 주요면(23)과 디스플레이 스크린(14) 사이에 연속성 효과를 줌으로써 전화(10)의 미적인 외양을 개선하기 위해, 실질적으로 상부 셸(18)의 외부면(26)으로부터 디스플레이 스크린(14)까지 뻗어있다.

또한, 도 4와 도 6을 비교함으로써 볼 수 있는 바와 같이, 몸체(22)의 측면(54)은 매우 작다. 그래서, 이 장치(appliance)의 사용자는 몸체(22)를 통해셸(18)의 상부 부분의 림(28)을 볼 수 없다. 이에 따라 전화(10)의 미적 외양이 한층 더 개선된다.

도시되지는 않은 변형예에 따라, 측면(54)을 제거하고, 전화(10)의 주요면(23)과 디스플레이 스크린(14) 사이에 연속성 효과를 강화하기 위해, 외주 고정 영역(30)은 내부면(52)으로부터 몸체(22)의 외부면(24)까지 뻗는 것이 바람직하다.

전화(10)의 주요면(23)에 대한 광의 입사각과 관계없이, 이러한 디자인은 디스플레이 스크린(14)에 그림자가 형성될 위험성을 제거한다.

또한, 제 1 장식용 피복재(38)는 투명 재료로 제조된 몸체(22)와 상부 셸(18)의 림(28) 사이에 위치해서, 완전하게 보호되므로, 주요면(23)을 다른 물체에 문지르는 것과 같은 외부의 공격을 통해 손상될 위험이 없다.

몸체(22)의 외부면(24)은 제 2 피복재(55)로 덮일 수 있다(도 7).

제 2 피복재(55)는 전화(10)를 다른 물체에 문질러서 생길 수 있는 임의의 긁힘에 대해 외부면을 보호하는 긁힘 방지 피복재(non-scratch cladding)가 될 수 있다.

모든 조건에서 스크린(14) 상에 정보의 디스플레이를 용이하게 하기 위해서, 몸체(22)의 외부면(24)에 대한 입사광의 각도에 관계없이, 제 2 피복재(55)는 반사 방지 피복재(non-reflective cladding)가 될 수 있다.

도 7은 본 발명의 바람직한 제 2 실시예를 도시한다.

보호용 케이싱(12)은 투명한 몸체(22)로 구성되어 있고, 이 몸체를 상부셸(18)에 고정하는 고정 수단(34)은 고리모양이 유리한 삽입물(56)을 포함한다.

삽입물은 스텝 립(28)을 보완하는 형태를 갖는다. 삽입물은 림(28)의 영역(32)과 접한 수평 바닥면(57)과, 본 발명에 따라 각도(α)만큼 경사진 상부면(59)으로 경계가 정해진다. 따라서, 삽입물(56)은 림(28)과 스크린(22) 사이에 수직으로 삽입된다.

삽입물(56)은 그 경사진 상부면(59)과 마주보며 뻗는 제 1 장식용 피복재(38)를 이용해서 외부에 대해 가려진다.

삽입물(56)은 케이싱(12)의 내측을 향해 실질적으로 수직으로 뻗고, 상부 셸(18)의 림(28)에서 생성된 오리피스(orifice)(60)와 맞물리는 스터드(stud)(58)를 구비한다.

스터드(58)는 상부 셸(18)에 대해 몸체(22)의 위치를 정해서 이를 고정하도록 할 수 있다.

스터드(58)는 상부 셸(18)에 몸체(22)를 고정하도록 하기 위해서 오리피스(60) 내측에 접착될 수 있다.

변형예에 따라, 스터드(58)는 오리피스(60)에 힘을 통해 맞물리거나 고온 크림핑(crimp hot) 처리된다.

본 발명은 본 발명의 제 2 실시예에 따라 삽입물을 구비한 보호 케이싱(12)을 제조하는 공구(70)를 또한 제안한다. 특히 공구(70)는 삽입물(56)을 몰딩하고, 투명 재료로 제조된 몸체(22)를 오버몰딩(overmolding)하며, 이 사이에 제 1 피복재(38)를 삽입할 수 있도록 한다.

도 8과 도 9a 내지 도 9f에 도시된 공구(70)는 두 개의 몰드를 포함한다.

특히 도 8, 9a 및 9b에 따라, 제 1 몰드(M1)는 몰딩에 의해 삽입물(56)이 제조되는 제 1 공동(cavity)의 경계를 정하도록, 각각의 임프레션(impression)(78과 80)을 갖는 제 1 바닥 매트릭스(74)와 제 1 상부 매트릭스(76)로 구성되어 있다.

다음으로 제 1 몰드(M1)는 참조번호{M1(X,Y)}로 도면에 표시되고, X와 Y는 각각 해당되는 상부 매트릭스와 바닥 매트릭스의 참조번호에 해당된다.

특히 도 8, 9a와 9b에 따라, 제 2 몰드(M2)는 삽입물(56)이 들어가는 투명한 몸체(22)가 몰딩되는 제 2 공동의 경계를 정하도록, 각각의 임프레션(90, 92)을 갖는 제 2 바닥 매트릭스(86)와 제 2 상부 매트릭스(88)로 구성되어 있다.

제 1 몰드(M1)와 유사한 방식으로, 다음으로 제 2 몰드(M2)는 참조번호{M2(X,Y)}로 도면에 표시되고, X와 Y는 각각 해당되는 상부 매트릭스와 바닥 매트릭스의 참조번호에 해당된다.

본 발명에 따라, 제 1 바닥 매트릭스(74)와 제 2 바닥 매트릭스(86)는 각각 동일한 임프레션(78과 90)을 갖는다.

또한, 제 1 바닥 매트릭스(74)와 제 2 바닥 매트릭스(86)는 제 1 상부 매트릭스(76)와 제 2 상부 매트릭스(88)에 대해 이동할 수 있다.

유리하게도, 도 8과 도 9a 내지 도 9f에 따라, 제 1 상부 매트릭스와 제 2 상부 매트릭스(76과 88)는 두 개의 임프레션(80과 92)을 갖는 공통 상부 매트릭스(96)의 형태로 제조된다. 이와 같이, 제 1 바닥 매트릭스와 제 2 바닥 매트릭스(74와 86)는 두 개의 임프레션(78과 90)을 포함하는 공통 바닥 매트릭스(98)의 형태로 제조된다.

공통 상부 매트릭스(96)는 몰드의 수평 분할선(P)과 직각인 수직축(A)을 중심으로 선회하도록 장착되어, 180°까지 선회하면, 두 개의 임프레션(80과 92)이 각각 다른 두 개의 매트릭스(74와 86)에 있는 두 개의 임프레션(78과 90)과 각각 교대로 상호 작용한다.

공구(70)의 사용은 제 2 실시예에 따른 보호용 케이싱(12)을 제조하는 방법의 기술을 통해 설명될 것이다.

이 같은 방법에 따라, 삽입물(56)은 제 1 몰드(M1)의 두 개의 매트릭스(74와 76)에 있는 임프레션(78과 80)에 의해 경계가 정해진 제 1 공동(82)에 있는 제 1 재료를 몰딩함으로써 제조된다.

제조 공정을 개시할 때, 제 1 몰드(M1)와 제 2 몰드(M2)에 있는 제 1 공동(82)과 제 2 공동(94)은 도 9a에 따라 비어있다. 도 9b에 따라, 제 1 플라스틱 재료는, 삽입물(56)을 제조하기 위해 제 1 바닥 매트릭스(74)를 지나가는 채널(100)을 통해 제 1 공동(82)으로 주입된다.

삽입물(56)이 제조되면, 제 1 장식용 피복재(38)는 투명한 몸체(22)의 외주 고정 영역(30)과 결합된 삽입물 영역에 증착하는 것이 유리하다.

제 1 피복재(38)의 증착(deposition)은 제 1 몰드(M1)의 공동(82)에 뻗어있는 필름(102)을 사용해서 이동시킴으로써 이루어진다.

필름(102)은 내열 플라스틱으로부터 제조될 수 있다. 제 1 피복재(38)는 삽입물(56)이 제조되면, 제 1 바닥 매트릭스(74)를 향해 아래쪽으로 배향되는필름(102)의 면에 증착된다.

제 1 피복재(38)와 필름(102)의 접착력은, 제 1 고온 플라스틱 재료가 제 1 공동(82)으로 주입되면, 열에 의해 제 1 피복재(38)가 필름(102)으로부터 분리될 수 있을 정도이다. 따라서, 제 1 피복재(38)는 이것이 접하는 삽입물(56)의 부분에 "증착"된다.

다음으로, 공통 상부 매트릭스(96)는 몰드(M1과 M2)를 개방하기 위해 위쪽으로 이동되고, 이 다음 도 9c에 따라 축(A)을 중심으로 180°까지 선회한다.

이렇게 되면, 제 1 몰드(M1)는 제 1 바닥 매트릭스(74)와 제 2 상부 매트릭스(88)로 구성되고, 제 2 몰드(M2)는 제 2 바닥 매트릭스(86)와 제 1 상부 매트릭스(76)로 구성된다.

제 1 장식용 피복재(38)가 제 1 상부 매트릭스(76)에 있는 임프레션(80)과 마주보고, 긁힘을 방지하는 보호용 피복재(55)와 같은 제 2 피복재(55)가 제 2 상부 매트릭스(88)에 있는 임프레션(92)과 마주볼 수 있도록, 필름(102)이 수평으로 이동된다.

공통 상부 매트릭스(96)가 다음에 몰드(M1과 M2)를 밀폐하도록 아래 방향으로 이동한다.

다음으로, 도 9d에 따라 제 1 상부 매트릭스(76)는 제 1 공동(82)을 형성하도록 제 2 바닥 매트릭스(86)와 마주보고, 제 2 상부 매트릭스(88)는 제 2 공동(94)을 형성하도록 제 1 바닥 매트릭스(74)와 마주본다.

몰드(M1과 M2)가 밀폐되면, 제 1 플라스틱 재료는 삽입물(56)을 형성하기 위해서, 제 2 바닥 매트릭스(86)에 있는 채널(100)을 통해 제 1 공동(82)으로 주입된다.

이와 동시에, 투명한 플라스틱 재료는 이것으로부터 제조된 몸체(22)를 이전 단계에서 제조된 삽입물(56) 위로 몰딩하기 위해서, 제 1 바닥 매트릭스(74)에 있는 채널(104)을 통해 제 2 공동(94)으로 주입된다. 이러한 단계 중에, 이 필름(102)에 증착된 장식용 및 보호용 피복재는 삽입물(56)과 몸체(22)의 각 해당 영역으로 이동된다.

그래서, 이러한 방법을 통해 삽입물(56)을 제조하고, 이전 단계에서 제조된 삽입물(56) 위로 몸체(22)를 몰딩하는 것을 동시에 할 수 있다.

도 9e에는, 제 1 몰드(M1)와 제 2 몰드(M2)의 개구 및, 삽입물(56)로 몰딩된 몸체(22)의 방출이 도시되어 있다.

다음으로, 도 9f에 따라, 공통 상부 매트릭스(96)는 도 9a에 도시된 동일한 위치로 180°만큼 한번 더 선회한다.

이러한 방법이 계속 진행되어, 몰드(M1과 M2)가 개방될 때마다, 삽입물(56)을 제조하고, 이미 제조된 삽입물(56) 위로 몸체를 몰딩할 수 있다.

몰드(M1과 M2)가 개방될 때마다 필름(102)을 쉽게 옮길 수 있도록, 필름은 공구(70)의 각 측부에 위치한 두 개의 릴(reel)(미도시됨)에 감길 수 있다.

이들 중 하나는 감긴 것을 풀어줌으로써 공구(70)에 피복재를 제공한다. 다른 하나는 이것을 다시 감아줌으로써 필름(102)을 저장한다.

상술한 바와 같이, 본 발명은 일반적으로 편평한 모양의 투명 재료로 제조된 몸체에 의해 밀폐된 개구가 생성되어 있는 셸(shell)을 구비한 타입과, 투명한 몸체를 고정하는 외주 영역과 고정 및/또는 위치 지정 수단 사이에 제 1 장식용 피복재를 삽입하여, 투명한 몸체를 고정하는 적어도 하나의 내부 외주 고리모양 영역이 고정 및/또는 위치 지정 수단을 통해 개구 외주와 마주보는 영역에 고정되는 타입의 전자 제품에 사용하는 보호용 케이싱을 제공하는 효과를 갖는다.

Claims (13)

1. 일반적으로 편평한 모양의 투명 재료로 제조된 몸체(22)에 의해 밀폐된 개구(20)가 생성되어 있는 셸(shell)(18)을 구비한 타입과,

   투명한 몸체(22)를 고정하는 외주 영역(30)과 고정 및/또는 위치 지정 수단(34) 사이에 제 1 장식용 피복재(cladding)(38)를 삽입하여, 상기 투명한 몸체(22)를 고정하는 적어도 하나의 내부 외주 고리모양 영역(30)이 상기 고정 및/또는 위치 지정 수단(34)을 통해 상기 개구(20) 외주와 마주보는 영역(32)에 고정되는 타입의 전자 제품에 사용하는 보호용 케이싱(protective casing)(12)으로서,

   상기 외주 고정 영역(30)은 상기 투명한 몸체(22)의 전체 평면에 대해 경사진 것을 특징으로 하는, 보호용 케이싱(12).
2. 제 1항에 있어서, 상기 경사진 외주 고정 영역(30)은 상기 투명한 몸체(22)의 전체 외주 위로 뻗는 것을 특징으로 하는, 보호용 케이싱(12).
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 투명한 몸체(22)의 실질적으로 편평한 외부면(24)은, 상기 투명한 몸체(22)의 상기 외부면(24)에 사용하는 특히 긁힘 방지 보호용 피복재와 같은 제 2 피복재(cladding)로 적어도 부분적으로 덮이는 것을 특징으로 하는, 보호용 케이싱(12).
4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고정 및/또는 위치 지정 수단(34)은 접착층(layer of glue)(35)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 보호용 케이싱(12).
5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고정 및/또는 위치 지정 수단(34)은 적어도 하나의 삽입물(insert)(56)를 포함하고, 상기 제 1 피복재(38)는 적어도 부분적으로 상기 삽입물(56)을 가리는 것을 특징으로 하는, 보호용 케이싱(12).
6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 외주 고정 영역(30)의 경사각은 상기 투명한 몸체(22)의 전제 평면에 대해 약 30°인 것을 특징으로 하는, 보호용 케이싱(12).
7. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 기재된 보호용 케이싱(12)을 제조하는 방법으로서,

   삽입물(56)은 제 1 몰드(M1)의 두 개의 매트릭스(74,76)의 임프레션(impression)(78,80)에 의해 경계가 정해진 제 1 공동(cavity)(82)에서 제 1 재료를 몰딩함으로써 제조되고,

   다음으로, 상기 삽입물(56)은 제 2 몰드(M2)의 두 개의 매트릭스(86,88)의 임프레션(90,92)에 의해 경계가 정해진 제 2 공동(94)으로 들어가고, 상기 제 2 재료를 상기 삽입물(56) 위에 몰딩함으로써 상기 투명한 몸체(22)를 제조하기 위해 상기 제 2 공동으로 제 2 투명 재료가 주입되는 것을 특징으로 하는, 보호용 케이싱(12) 제조 방법.
8. 제 7항에 있어서, 상기 삽입물(56)이 제조되면, 상기 제 1 몰드(M1)의 공동(82)으로 뻗는 필름(102)에 속하는 제 1 장식용 피복재(38)를 이동(transferring)함으로써, 상기 제 1 장식용 피복재(38)는 상기 투명한 몸체(22)의 외주 고정 영역(30)을 보완하는 상기 삽입물(56) 영역에 증착되는 것을 특징으로 하는, 보호용 케이싱(12) 제조 방법.
9. 제 3항과 결합된 제 7항 또는 제 8항에 있어서, 상기 투명한 몸체(22)가 몰딩되면, 상기 제 2 몰드(M2)의 상기 공동(94)에 뻗는 필름(102)에 속하는 제 2 피복재(55)를 이동시킴으로써, 상기 제 2 피복재(55)는 상기 몸체(22)의 상기 외부면(24)의 적어도 부분에 증착되는 것을 특징으로 하는, 보호용 케이싱(12) 제조 방법.
10. 제 5항 또는 제 6항에 기재된 보호용 케이싱(12)을 제조하는 공구로서,

    상기 삽입물(56)이 제조되는 제 1 공동(82)의 경계를 정하기 위해 임프레션(78,80)을 각각 갖는, 제 1 바닥 매트릭스(74)와 제 1 상부 매트릭스(76)로 구성된 제 1 몰드(M1)와,

    상기 투명한 몸체(22)가 몰딩된 상기 삽입물(56)이 들어가는 제 2 공동(94)의 경계를 정하도록, 임프레션(90, 92)을 각각 갖는 제 2 바닥 매트릭스(86)와 제 2 상부 매트릭스(88)로 구성된 제 2 몰드(M2)를 구비하는 타입으로,

    - 상기 제 1 바닥 매트릭스(74)와 제 2 바닥 매트릭스(86) 각각은 동일한 임프레션(78,90)을 구비하는 것을 특징으로 하는,

    보호용 케이싱(12) 제조 공구.
11. 제 10항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 상부 매트릭스(76,88)는 상기 제 1 및 제 2 바닥 매트릭스(74,86)에 대해 이동할 수 있는 것을 특징으로 하는, 보호용 케이싱(12) 제조 공구.
12. 제 10항 또는 제 11항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 상부 매트릭스(76,88)는 두 개의 임프레션(80,92)을 갖는 공통 상부 매트릭스(96)로 제조되고,

    상기 제 1 및 제 2 바닥 매트릭스(74,86)는 두 개의 임프레션(78,90)을 구비하는 공통 바닥 매트릭스(98)로 제조되며,

    공통 매트릭스(96)는 몰드(M1,M2)의 분할선(P)과 직각인 축(A)을 중심으로 선회하도록 장착되어, 180°까지 선회하면, 상기 두 개의 임프레션(80,92) 각각이 다른 두 개의 매트릭스(74,86)에 있는 각각의 임프레션(78,90)과 교대로 상호 작용하는 것을 특징으로 하는, 보호용 케이싱(12) 제조 공구.
13. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 기재된 케이싱을 구비한 전자 제품.