CN103176642B - 电子面板及其制造方法与电子装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电子面板，此电子面板包括一保护盖板，该保护盖板包括一可视区及一非可视区；以及复数层遮蔽层，依序设置于该保护盖板的该非可视区内，其中至少一层遮蔽层具有至少一溢出槽。该溢出槽可使制程中产生的气泡可从其排出，进而改善产品外观及提高产品的透光率。另外，本发明另提供该电子面板制造方法与一种电子装置。

Description

电子面板及其制造方法与电子装置
技术领域
本发明是有关于一种电子面板，且特别是指一种在保护盖板上包括复数层遮蔽层的电子面板及其制造方法与电子装置。
背景技术
随着触控技术的进步，触控面板作为输入装置广泛应用于各类电子设备中，其中该电子装置如智慧型手机、触控式电脑或平板电脑等。
传统的触控面板通常具有一保护盖板，该保护盖板具有一感应区域及围绕该感应区域的周边区域。一遮蔽层涂布于该保护盖板的周边区域，其用于遮蔽将感应区的信号传送到外部电路的不透明导线以美化触控面板的外观。然而，在实际生产中，当涂布一粘结层于保护盖板的感应区及位于周边区的遮蔽层时，由于该周边区的遮蔽层具有一定的厚度，因此在涂布过程产生的气泡将会被堵在位于感应区的保护盖板与位于周边区的遮蔽层之间的转角处而无法排出，如此便会影响触控产品的外观及其透光率。其中，遮蔽层越厚，气泡越难排出感应区，对产品的外观及其透光率影响也就越大。
发明内容
本发明实施例提供一种电子面板，通过在其保护盖板上的遮蔽层设置至少一溢出槽，使产生的气泡可从溢出槽排出，进而提高产品的良率。
本发明实施例提供一种电子面板，此电子面板包括一保护盖板，该保护盖板包括一可视区及一非可视区；以及复数层遮蔽层，依序设置于该保护盖板的该非可视区内，其中该复数层遮蔽层中至少具有一层遮蔽层具有至少一溢出槽。
本发明实施例提供一种电子面板之制造方法。其方法包括在一保护盖板上依序设置复数层遮蔽层，其中该保护盖板具有一可视区及一非可视区，且该复数层遮蔽层形成在该非可视区上，其中至少一遮蔽层具有至少一溢出槽。
本发明实施例提供一种电子装置，此电子装置包括至少一电子晶片；以及一电子面板，电性连接于该电子晶片，其中该电子面板包括：一保护盖板，该保护盖板其具有一可视区及一非可视区；以及复数层遮蔽层，依序设置于该保护盖板的该非可视区内，其中该复数层遮蔽层中至少具有一层遮蔽层具有至少一溢出槽。
综上所述，本发明所提供的电子面板之遮蔽层具有至少一溢出槽。故在涂布粘结层时所产生的气泡可从溢出槽排出，而不会留滞在可视区的边缘处，从而改善该电子面板的外观及提高其透光率，进而提高生产良率。
为进一步了解本发明之技术特征及内容，请参阅以下有关本发明之详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制者。
附图说明
图1为本发明实施例之电子面板之俯视图。
图2A与图2B分别为图1之电子面板沿着剖面线BB与CC之剖面图。
图3A与图3B分别为图1之电子面板沿着剖面线BB与CC的另一种剖面图。
图4为本发明实施例之电子面板之制造方法之流程图。
图5A为本发明实施例之电子装置之立体图。
图5B为本发明实施例之电子装置之方块图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
首先，请同时参阅图1、图2A与图2B，图1为本发明实施例之电子面板之俯视图，图2A与图2B分别为图1之电子面板沿着剖面线BB与CC的剖面图。
如图1所示，电子面板20可配置在电子装置中，且配置在电子装置之外层或与外壳相邻的里层。电子面板20包括保护盖板201、复数层遮蔽层(如图2A所示，第一层遮蔽层203、第二层遮蔽层209)，其依序设置于该保护盖板201上，其中该复数层遮蔽层至少有一层遮蔽层具有一溢出槽，如溢出槽208a至208m。于此实施例中，电子面板20为触控面板，其进一步包括粘结层211及感应层213，但要说明的是，若将感应层213移除，而直接贴合至显示模组，则电子面板20可为显示面板。
所述的保护盖板201通常呈透明状，其可由玻璃或塑胶制成。保护盖板201具有可视区VA和非可视区NVA，一般来说，非可视区NVA通常是电子面板20的不透光周边区域，而可视区VA通常是使用者进行互动式触控操作或浏览电子资讯的透光非周边区。非可视区NVA通常使用遮蔽层(例如第一层遮蔽层203与第二层遮蔽层209)来遮蔽，且遮蔽层可以作为周围饰层，以美化电子面板20。
复数层遮蔽层依序设置在该保护盖板201的非可视区NVA，第一层遮蔽层203设置于保护盖板201的非可视区NVA之下，而第二层遮蔽层209则设置于第一层遮蔽层203之下，藉由第一层遮蔽层203与第二层遮蔽层209在保护盖板201的非可视区NVA形成一阻挡光线穿透的有色边框，进而起到美化外观的效果。其中，遮蔽层的层数越多，该有色边框越厚，颜色越深，遮蔽效果也越好。该些遮蔽层可以是油墨层。此外，在实际生产中，由于制程所产生的公差因素，各层遮蔽层的尺寸大小并不完全相同，如图2A，第二层遮蔽层209的外框相对应于第二层遮蔽层203的外框通常会内缩一个特定距离d3，例如约0.2mm(毫米)。
粘结层211可以是一光学胶层，其形成于位于非可视区NVA的第一层遮蔽层203、第二层遮蔽层209及位于可视区VA范围内的保护盖板201上，粘结层211用于贴合感应层213和保护盖板201以形成一具有触控功能的触控面板，或，用于贴合显示模组和保护盖板201以形成一具有显示影像功能的显示面板。
粘结层211通常是由一层光学胶涂布而成，然而，在涂布该光学胶时，由于该遮蔽层具有一定的厚度，因此在涂布过程产生的气泡207a与207b将会被堵在位于可视区VA的保护盖板201与位于非可视区NVA的遮蔽层之间的转角处而无法排出。因此为了将此气泡207a与207b排泄出去，第二层遮蔽层209设有溢出槽208a与208h。如此，气泡207a与207b可以透过第二层遮蔽层209的溢出槽208a与208h而自电子面板20的可视区VA排泄出去。
值得说明的是，上述溢出槽的数目与分布位置并非用以限制本发明。举例来说，除了溢出槽208a与208h分布于第二层遮蔽层209与电子面板20的左上角与左下角外。第二层遮蔽层209更具有溢出槽208b～208g与208i～208m位于电子面板20的其他位置。
一般来说，小尺寸面板的气泡通常集中在面板的角落，由于大尺寸面板的空气难以被粘结胶挤到角落，因此大尺寸面板的气泡除了分布在面板的角落之外，更分布在面板的其他区域。因此，本发明之溢出槽的数量、宽度及分布位置可依据电子面板20的尺寸大小及保护盖板形状的不同而适当地调整。例如小尺寸面板可在第二层遮蔽层209的四个角落设有八个溢出槽208a～208h。大尺寸面板除了可在第二层遮蔽层209的四个角落形成八个溢出槽208a～208h之外，更可在第二层遮蔽层209的各相邻两个角落之间形成四个溢出槽208i～2081。
进一步而言，相邻两个溢出槽的间距及溢出槽的宽度并不受限于本发明之实施例，例如，相邻两个溢出槽的间距可以是保护盖板201边长的1/20到1/10，而溢出槽的宽度可以是0.1mm到0.2mm。在一实施例中，相邻两个溢出槽的间距d2(如溢出槽2081及溢出槽208m)约为5mm，而溢出槽的宽度d1(如溢出槽208m)约为0.1mm。
此外，第一层遮蔽层203及第二层遮蔽层209的外框呈一框形。第二层遮蔽层209具有内缘2091与外缘2092，第二层遮蔽层209的外缘2092邻近保护盖板201的边缘2011，且第二层遮蔽层的内缘2091邻近可视区VA。溢出槽208a～208m连通于第二层遮蔽层209的内缘2091与外缘2092。所述的溢出槽208a～208m，其连通方式并不受限于本发明之实施例，其可笔直连通遮蔽层的内缘与外缘，也可是弯曲连通遮蔽层的内缘与外缘。
〔电子面板的另一实施例〕
请同时参阅图1、图3A与图3B，图3A与图3B分别为图1之电子面板沿着剖面线BB与CC的另一种剖面图。不同于图2A与图2B的实施例，于图3A与图3B的实施例中，电子面板20具有三层遮蔽层，且分别为第一层遮蔽层203、第二层遮蔽层209与第三层遮蔽层210，其中第二层遮蔽层209和第三层遮蔽层210具有溢出槽208a～208m。除此之外，粘结层211形成于位于非可视区的第一层遮蔽层203、第二层遮蔽层209与第三层遮蔽层210上及保护盖板201上(可视区VA)。
第二层遮蔽层209与第三层遮蔽层210均具有一内缘和外缘，其内缘邻近可视区VA，且其外缘邻近保护盖板201的边缘2011，其中溢出槽208a～208m连通于对应遮蔽层的内缘与外缘。于此实施例中，第三遮蔽层210具有溢出槽208a与208h，且溢出槽208a与208h连通于第三遮蔽层210的内缘与外缘。另外，第二层遮蔽层209具有溢出槽2081与208m，且溢出槽2081与208m连通于第二层遮蔽层209的内缘2091与外缘2092。在另一实施例中，溢出槽208a～208m同时连通于第二层遮蔽层209与第三层遮蔽层210(未图示)。需注意的是，第二层遮蔽层209和第三遮蔽层210具有的溢出槽的数量及位置可以相同也可以不相同，本发明实施例并不限制溢出槽的数量及位置。
值得注意的是，在上述实施例中，第二层遮蔽层201至最后一层遮蔽层(第三层遮蔽层210)都具有溢出槽，但离保护盖板201最近的第一层遮蔽层203并没有设置溢出槽，其目的在于，使第一层遮蔽层203能达到遮蔽或美化的效果，虽然第一层遮蔽层203没有溢出槽，但是位于保护盖板201上的气泡仍可从第二层遮蔽层209或第三层遮蔽层210的溢出槽208a～208m排出。在此，气泡能够被排出的前提是第一层遮蔽层203足够薄，因为本发明保护盖板201具有多层遮蔽层，因此第一层遮蔽层203相对于只有一层遮蔽层的保护盖板201而言，可以设置得更薄。且，通常遮蔽层的层数越多，其单层遮蔽层就可设置得越薄。
〔电子面板之制造方法的一实施例〕
请同时参阅图4，图4为本发明实施例之电子面板之制造方法之流程图。所述电子面板可以是触控面板或者显示面板。首先，在步骤S301中，提供保护盖板，该保护盖板具有可视区与非可视区。接着，在步骤S303中，于保护盖板之非可视区的范围内，依序地布设复数层遮蔽层，其中至少一层遮蔽层具有至少一溢出槽，其中溢出槽连通对应遮蔽层的内缘与外缘。然后，在步骤S305中，形成一粘结层于位于非可视区的该些遮蔽层上与位于可视区保护范围内的该保护盖板上，用于贴合一感应层，以形成一触控面板，或者，贴合显示模组，以形成显示面板。
〔电子装置的实施例〕
请同时参阅图5A及图5B，图5A及图5B分别为本发明实施例之电子装置之立体图及方块图。电子装置30包括外壳400、电子晶片405以及电子面板401。所述的电子面板401包括一保护盖板，该保护盖板包括一可视区和一非可视区，及多层遮蔽层，该些遮蔽层依序设置于保护盖板的非可视区，其中，至少一层遮蔽层具有至少一溢出槽。该溢出槽的特征已在前述实施例中描述，在此不再赘述。所述的电子面板401配置在与外壳400相邻的里层，且电性连接于电子晶片405，以组成电子装置30。于此实施例中，电子面板401为触控面板与显示模组之组合，故具有感应层4011与显示模组4013，其中显示模组4013贴合于感应层4011之下。
电子面板401可以是前述实施例的电子面板或依据前述实施例之教导而略有变化的电子面板。使用者可依据显示模组4013所显示的指示讯息，在感应层4011外框的范围内，进行互动式的触控操作。感应层4011依据使用者的触控操作产生相对应的触控信号至电子晶片405。电子晶片405根据触控信号控制显示模组4013，用以显示文字、图样或影像等视觉化资讯。
然而，需说明的是，图5B的实施例并非用以限定本发明。电子面板401中的感应层4011或显示模组4013的其中之一可能被移除，而单纯地成为触控面板或显示面板。另外，电子晶片405的类型与数量皆非用以限定本发明。
〔实施例的可能功效〕
综上所述，本发明所提供的电子面板之遮蔽层具有至少一溢出槽。因此，在涂布粘结层时所产生之气泡可从溢出槽排出，而不会留滞在可视区的边缘处，从而改善产品的外观及提高产品透光率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (20)

1.一种电子面板，其特征在于，包括：
一保护盖板，其包括一可视区及一非可视区；
复数层遮蔽层，至少包括：
一第一遮蔽层，设置于该保护盖板的该非可视区之下；以及
一第二遮蔽层，设置于该第一遮蔽层之下，其中该第二遮蔽层具有至少一溢出槽；以及
一粘结层，形成于非可视区的该些遮蔽层上及位于可视区范围内的该保护盖板上；
其中，该溢出槽用以排泄该粘结层在形成时所产生的气泡。
2.根据权利要求1所述的电子面板，其特征在于，该第二层遮蔽层至一最后一层遮蔽层均具有至少一溢出槽。
3.根据权利要求1所述的电子面板，其特征在于，该些遮蔽层均具有一内缘和外缘，其内缘邻近该可视区，且其外缘邻近该保护盖板的边缘，其中该溢出槽连通于对应遮蔽层的内缘与外缘。
4.根据权利要求1所述的电子面板，其特征在于，该溢出槽位于对应遮蔽层的角落。
5.根据权利要求1所述的电子面板，其特征在于，该溢出槽位于对应遮蔽层的相邻两个角落之间。
6.根据权利要求5所述的电子面板，其特征在于，相邻的两个该溢出槽之间的距离为该保护盖板边长的1/20到1/10，该溢出槽的宽度为0.1毫米到0.2毫米。
7.根据权利要求1所述的电子面板，其特征在于，该电子面板为一触控面板，该触控面板进一步包括：
一感应层，贴合于该粘结层。
8.根据权利要求1所述的电子面板，其特征在于，该电子面板为一显示面板，该显示面板进一步包括：
一显示模组，贴合于该粘结层。
9.一种电子面板之制造方法，其特征在于，该制造方法包括下列步骤：
在一保护盖板上依序设置复数层遮蔽层，其中该保护盖板具有一可视区及一非可视区，且该复数层遮蔽层形成在该非可视区上，其中该复数层遮蔽层至少包括一第一遮蔽层与一第二遮蔽层，该第一遮蔽层设置于该保护盖板的该非可视区之下，且该第二遮蔽层设置于该第一遮蔽层之下并具有至少一溢出槽；以及
形成一粘结层于非可视区的该些遮蔽层上与可视区围内的该保护盖板上；
其中，该溢出槽用以排泄该粘结层在形成时所产生的气泡。
10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，该第二层遮蔽层至一最后一层遮蔽层均具有至少一溢出槽。
11.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，该制造方法更包括下列步骤：
贴合一感应层于该粘结层，以形成一触控面板。
12.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，该制造方法更包括下列步骤：
贴合一显示模组于该粘结层，以形成一显示面板。
13.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，该些遮蔽层均具有一内缘和外缘，其内缘邻近该可视区，且其外缘邻近该保护盖板的边缘，其中该溢出槽连通于对应遮蔽层的内缘与外缘。
14.一种电子装置，包括：
至少一电子晶片；以及
一电子面板，电性连接于该电子晶片，其中该电子面板包括：
一保护盖板，其具有一可视区及一非可视区；
复数层遮蔽层，至少包括一第一遮蔽层与一第二遮蔽层，该第一遮蔽层设置于该保护盖板的该非可视区之下，且该第二遮蔽层设置于该第一遮蔽层之下并具有至少一溢出槽；以及
一粘结层，形成于非可视区的该些遮蔽层上及位于可视区范围内的该保护盖板上；
其中，该溢出槽用以排泄该粘结层在形成时所产生的气泡。
15.根据权利要求14所述的电子装置，其特征在于，该第二层遮蔽层至一最后一层遮蔽层均具有至少一溢出槽。
16.根据权利要求14所述的电子装置，其特征在于，该些遮蔽层均具有一内缘和外缘，其内缘邻近该可视区，且其外缘邻近该保护盖板的边缘，其中该溢出槽连通于对应遮蔽层的内缘与外缘。
17.根据权利要求14所述的电子装置，其特征在于，该溢出槽位于对应遮蔽层的角落。
18.根据权利要求14所述的电子装置，其特征在于，该溢出槽位于对应遮蔽层的相邻两个角落之间。
19.根据权利要求14所述的电子装置，其特征在于，该电子面板为一触控面板，且进一步包括：
一感应层，贴合于该粘结层。
20.根据权利要求14所述的电子装置，其特征在于，该电子面板为一显示面板，且进一步包括：
一显示模组，贴合于该粘结层。
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