CN105867671A - 触控显示面板及其黑色边框触控面板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种黑色边框触控面板的制作方法，先在盖板的连接表面整面形成增反膜，然后再将连接表面对应于可视区的增反膜去除，仅留下非可视区的增反膜，再在增反膜远离盖板的表面形成油墨层。因为可视区未丝印油墨层，非可视区设置有油墨层，而油墨层会降低非可视区的反射强度，所以在非可视区设置增反膜有利于提高非可视区的反射强度，使可视区与非可视区的反射强度接近，从而达到可视区与非可视区的显示效果一致，在息屏状态时可视区与非可视区实现一体黑。同时提供一种触控显示面板的制作方法。
Description
技术领域
本发明涉及触控技术领域，特别是涉及一种触控显示面板及其黑色边框触控面板的制作方法。
背景技术
触控显示面板通常包括依次层叠的玻璃盖板、触控感应模组及显示模组，相邻的两部件之间通过粘结层进行粘结。
一般地，玻璃盖板具有触控表面及与触控表面相对设置的连接表面，通过在玻璃盖板的连接表面的边框区域设置油墨层，以在玻璃盖板上形成可视区和围绕可视区设置的非可视区。触控感应模组具有触控区及引线区，触控区通常位于可视区，引线区位于非可视区，与油墨层对应。
然而，由于可视区并未设置油墨层，因此可视区和非可视区的反射强度存在明显的差异，在息屏状态下时，可视区的反射较大，其视觉效果比非可视区要亮得多，导致可视区与非可视区的显示效果不一样，达不到浑然一体的效果。
发明内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种在息屏状态下时可视区和非可视区显示效果一致的触控显示面板及其黑色边框触控面板的制作方法。
一种黑色边框触控面板的制作方法，包括以下步骤：
提供一盖板，具有触控表面及与所述触控表面相对设置的连接表面，所述盖板形成有可视区及围绕所述可视区设置的非可视区；
在所述连接表面形成增反膜；
在所述增反膜远离所述盖板的表面形成油墨层，所述油墨层位于所述非可视区内；
去除对应于所述可视区的增反膜；及
将触控感应模组贴附于所述油墨层远离所述增反膜的表面及所述盖板的连接表面。
在其中一个实施例中，所述增反膜的材质为五氧化二铌、氧化铝、氧化铈或者氧化镁。
在其中一个实施例中，所述增反膜的厚度范围为25nm～30nm。
在其中一个实施例中，所述触控感应模组通过粘胶层贴附于所述油墨层远离所述增反膜的表面及所述盖板的连接表面。
在其中一个实施例中，在真空中采用电子束蒸发镀膜的方式在所述连接表面形成所述增反膜。
在其中一个实施例中，形成所述增反膜时，真空度大于5×10-4Pa，所述盖板的温度为180℃～190℃，所述增反膜在所述盖板上的沉积速率为0.1nm/s～0.5nm/s。
在其中一个实施例中，所述盖板为玻璃盖板。
在其中一个实施例中，在所述连接表面形成增反膜步骤前，还包括步骤清洗所述盖板。
一种触控显示面板的制作方法，包括以下步骤：
提供一盖板，具有触控表面及与所述触控表面相对设置的连接表面，所述盖板形成有可视区及围绕所述可视区设置的非可视区；
在所述连接表面形成增反膜；
在所述增反膜远离所述盖板的表面形成油墨层，所述油墨层位于所述非可视区内；
去除对应所述可视区的增反膜；
将触控感应模组贴附于所述油墨层远离所述增反膜的表面及所述盖板的连接表面；及
将显示模组贴附于所述触控感应模组远离所述盖板的表面。
在其中一个实施例中，所述显示模组通过粘胶层贴附于所述触控感应模组远离所述盖板的表面。
上述触控显示面板及其黑色边框触控面板的制作方法至少具有以下优点：
先在盖板的连接表面整面形成增反膜，然后再将连接表面对应于可视区的增反膜去除，仅留下非可视区的增反膜，再在增反膜远离盖板的表面形成油墨层，因为可视区未丝印油墨层，非可视区设置有油墨层，而油墨层会降低非可视区的反射强度，所以在非可视区设置增反膜有利于提高非可视区的反射强度，使可视区与非可视区的反射强度接近，从而达到可视区与非可视区的显示效果一致，在息屏状态时可视区与非可视区实现一体黑。
附图说明
图1为一实施方式中黑色边框触控面板的剖视图；
图2为图1所示黑色边框触控面板的制作方法的流程示意图；
图3为图1中可视区与非可视区的反射曲线对比图，其中横轴代表波长，波长的单位为nm，纵轴代表反射率，曲线1表示可视区的反射率，曲线2表示非可视区的反射率；
图4为一实施方式中的触控显示面板的剖视图；
图5为图4所示的触控显示面板的制作方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，为一实施方式中的黑色边框触控面板100。请参阅图2，为一实施方式中制作如图1所示的黑色边框触控面板100的方法，具体包括以下步骤：
步骤S110，提供一盖板110。盖板110通常为玻璃盖板。盖板110具有触控表面111及与触控表面111相对设置的连接表面112，盖板110上形成有可视区110a及围绕可视区110a设置的非可视区110b。可视区110a一般呈矩形，非可视区110b为“回”字形的边框，并围绕可视区110a设置。
步骤S120，对盖板110进行清洗。例如，可以采用超声波的方式对盖板110进行清洗。盖板110的触控表面111及连接表面112均进行清洗。
步骤S130，在连接表面112形成增反膜120。具体到本实施方式中，增反膜120通过在真空环境下采用电子束蒸发镀膜的方式在连接表面112形成。形成增反膜120时，真空度大于5×10-4Pa，盖板110的温度为180℃～190℃，增反膜120在盖板110上的沉积速率为0.1nm/s～0.5nm/s。此时，连接表面112的整面均镀有增反膜120。
增反膜120的材质可以为五氧化二铌、氧化铝、氧化铈或者氧化镁。增反膜120的厚度范围可以为25nm～30nm。
步骤S140，在增反膜120远离盖板110的表面形成油墨层130，油墨层130位于非可视区110b内。油墨层130通常为黑色油墨，以在息屏状态时，可视区110a与非可视区110b的视觉效果都呈现为黑色。油墨层130可以通过丝印的方式形成在增反膜120远离盖板110的表面，且对应位于非可视区110b内。即，在可视区110a内并没有形成油墨层130。
步骤S150，去除对应于可视区110a的增反膜120。因为连接表面112整面都镀有增反膜120，而增反膜120设置的目的仅为了增大非可视区110b的反射能力，所以在制作过程中，要将对应于可视区110a的增反膜120去除，以保证可视区110a的反射强度不变。具体到本实施方式中，可以通过蚀刻的方式将可视区的增反膜120去除。
步骤S160，将触控感应模组140贴附于油墨层130远离增反膜120的表面及盖板110的连接表面111。触控感应模组140通过粘胶层(图未示)贴附于油墨层140远离增反膜120的表面及盖板110的连接表面111。
具体到本实施方式中，触控感应模组140包括依次层叠的基板、第一导电层及第二导电层，第一导电层与第二导电层相互绝缘。第一导电层为驱动电极，第二导电层为感应电极。第一导电层和第二导电层均可以为ITO层。
当然，在其它的实施方式中，触控感应模组140包括基板及导电层，导电层被图案化而形成多个第一触控电极及与第一触控电极相互绝缘的多个第二触控电极。第一触控电极用于判定触摸点的X轴坐标，第二触控电极用于判定触摸点的Y轴坐标。基板为PET层，导电层为ITO层。
上述黑色边框触控面板100的制作方法至少具有以下优点：
先在盖板110的连接表面111整面形成增反膜120，然后再将连接表面111对应于可视区110a的增反膜120去除，仅留下非可视区110b的增反膜120，再在增反膜120远离盖板110的表面形成油墨层130，因为可视区110a未丝印油墨层130，非可视区110b设置有油墨层130，而油墨层130会降低非可视区110b的反射强度，所以在非可视区110b设置增反膜120有利于提高非可视区110b的反射强度，使可视区110a与非可视区110b的反射强度接近(如图3所示)，从而达到可视区110a与非可视区110b的显示效果一致，在息屏状态时可视区110a与非可视区110b实现一体黑。
请参阅图4，为一实施方式中的触控显示面板10的剖视图。请参阅图5，为制作如图4所示触控显示面板10的方法，具体包括以下步骤：
步骤S210～步骤S260分别与黑色边框触控面板的制作方法中的步骤S110～S160相同，这里不再赘述。
在本实施方式中，还包括以下步骤：
步骤S270，将显示模组200贴附于触控感应模组140远离盖板110的表面。具体地，显示模组200可以通过胶粘层210贴附于触控感应模组140远离盖板110的表面。
上述触控显示面板10的制作方法至少具有以下优点：
先在盖板110的连接表面111整面形成增反膜120，然后再将连接表面111对应于可视区110a的增反膜120去除，仅留下非可视区110b的增反膜120，再在增反膜120远离盖板110的表面形成油墨层130，因为可视区110a未丝印油墨层130，非可视区110b设置有油墨层130，而油墨层130会降低非可视区110b的反射强度，所以在非可视区110b设置增反膜120有利于提高非可视区110b的反射强度，使可视区110a与非可视区110b的反射强度接近(如图3所示)，从而达到可视区110a与非可视区110b的显示效果一致，在息屏状态时可视区110a与非可视区110b实现一体黑。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种黑色边框触控面板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供一盖板，具有触控表面及与所述触控表面相对设置的连接表面，所述盖板形成有可视区及围绕所述可视区设置的非可视区；
在所述连接表面形成增反膜；
在所述增反膜远离所述盖板的表面形成油墨层，所述油墨层位于所述非可视区内；
去除对应于所述可视区的增反膜；及
将触控感应模组贴附于所述油墨层远离所述增反膜的表面及所述盖板的连接表面。
2.根据权利要求1所述的黑色边框触控面板的制作方法，其特征在于，所述增反膜的材质为五氧化二铌、氧化铝、氧化铈或者氧化镁。
3.根据权利要求1所述的黑色边框触控面板的制作方法，其特征在于，所述增反膜的厚度范围为25nm～30nm。
4.根据权利要求1所述的黑色边框触控面板的制作方法，其特征在于，所述触控感应模组通过粘胶层贴附于所述油墨层远离所述增反膜的表面及所述盖板的连接表面。
5.根据权利要求1所述的黑色边框触控面板的制作方法，其特征在于，在真空中采用电子束蒸发镀膜的方式在所述连接表面形成所述增反膜。
6.根据权利要求5所述的黑色边框触控面板的制作方法，其特征在于，形成所述增反膜时，真空度大于5×10-4Pa，所述盖板的温度为180℃～190℃，所述增反膜在所述盖板上的沉积速率为0.1nm/s～0.5nm/s。
7.根据权利要求1所述的黑色边框触控面板的制作方法，其特征在于，所述盖板为玻璃盖板。
8.根据权利要求1所述的黑色边框触控面板的制作方法，其特征在于，在所述连接表面形成增反膜步骤前，还包括步骤清洗所述盖板。
9.一种触控显示面板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供一盖板，具有触控表面及与所述触控表面相对设置的连接表面，所述盖板形成有可视区及围绕所述可视区设置的非可视区；
在所述连接表面形成增反膜；
在所述增反膜远离所述盖板的表面形成油墨层，所述油墨层位于所述非可视区内；
去除对应所述可视区的增反膜；
将触控感应模组贴附于所述油墨层远离所述增反膜的表面及所述盖板的连接表面；及
将显示模组贴附于所述触控感应模组远离所述盖板的表面。
10.根据权利要求9所述触控显示面板的制作方法，其特征在于，所述显示模组通过粘胶层贴附于所述触控感应模组远离所述盖板的表面。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160817 |