CN107434963A - 聚乙酸乙烯酯乳胶及其制备方法 - Google Patents

聚乙酸乙烯酯乳胶及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了聚乙酸乙烯酯乳胶及其制备方法，主要涉及家具用乳胶领域。其原料按重量份数计包括：醋酸乙烯酯40～50份；聚乙烯醇2～8份；邻苯二甲酸二丁酯2～6份；辛醇0.5～1.5份；过硫酸铵0.03～0.08份；雷拉素染色剂0.01～0.1份；水30～50份。本发明的有益效果在于：它具有遮盖性，涂抹在木皮与基材之间能够有效遮挡住基材较深的底色，较好的适应木皮渐薄的趋势，解决浅色板木结合家具的偏色问题。

Description

聚乙酸乙烯酯乳胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及家具用乳胶领域，具体是聚乙酸乙烯酯乳胶及其制备方法。
背景技术
随着现代家具的发展，板木结合家具占据了绝大部分的家具份额。在加工生产中，板木结合家具都是采用密度板贴皮技术。其中密度板指的是家具的基本板材，贴皮是指在密度板上粘贴天然木皮，让家具拥有天然木制品纹理。
同时，我国既是一个木材生产大国，也是一个木材消费大国。随着我国国民经济的发展和人民生活水平的提高，社会各方面对木材的需求不断上升。据统计，近10年来我国木材消耗总量增长了173％成为全球第二大木材消耗国。与此同时的是木材供应的持续紧张，不但国内林木资源存在总量不足、资源匮乏、生态失衡的问题，进口也因为非洲原木市场货源告急、俄罗斯及东盟市场相继下发原木“禁出令”、北美硬木产区持续减产等原因而造成国际市场原木供应逐渐减少。使我国木材的工序矛盾进一步加剧，对其主要下游产业——家具行业造成严重影响。其中，对于板木结合家具而言，其天然木皮的供应日趋紧张，价格逐步走高，给板木家具的生产加工带来以下发展趋势——即天然木皮的厚度日趋渐薄。
传统板木结合家具使用的天然木皮的厚度一般为13丝左右，就是1毫米的13％，已经相当的薄。然而鉴于上述木材供需矛盾的加剧，现在的天然木皮已经降低到7-8丝，也就是1毫米的7％。然而，由于基材密度板颜色比较黑，且在木皮与基材之间，除了涂抹有用于粘合的乳胶外，并无其他的遮挡层，而现有常用的聚乙酸乙烯酯乳胶为白色液体，凝固后为透明的薄膜状固体，无任何遮挡效果，故如果贴的天然木皮为浅色木皮，则会透出底层的原密度板颜色，导致家具成品表面颜色不正的严重质量问题，直接影响产品的外观，成为板材家具生产企业面临的主要问题。同时，随着木材供需矛盾的日趋紧张，上述问题或将更加突出，亟需寻求解决途径。
发明内容
本发明的目的在于提供聚乙酸乙烯酯乳胶及其制备方法，它具有遮盖性，涂抹在木皮与基材之间能够有效遮挡住基材较深的底色，较好的适应木皮渐薄的趋势，解决浅色板木结合家具的偏色问题。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
聚乙酸乙烯酯乳胶，其原料按重量份数计包括：醋酸乙烯酯40～50份；聚乙烯醇2～8份；邻苯二甲酸二丁酯2～6份；辛醇0.5～1.5份；过硫酸铵0.03～0.08份；雷拉素染色剂0.01～0.1份；水30～50份。
进一步的，其原料按重量份数计包括：醋酸乙烯酯45份；聚乙烯醇5份；邻苯二甲酸二丁酯4份；辛醇1份；过硫酸铵0.05份；雷拉素染色剂0.05份；水44.9份。
所述雷拉素染色剂包括雷拉素红、雷拉素黄、雷拉素蓝中的一种或几种。根据需要选择使用其中一种，或几种调色成所需要的颜色。使调出的颜色与木皮的颜色相适应。
聚乙酸乙烯酯乳胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤1)按重量份数称取各原材料；
步骤2)将邻苯二甲酸二丁酯加入辛醇，混合搅拌溶解得溶液A；
步骤3)将温度为60～80℃的水边搅拌边加入聚乙烯醇后，升温至80～100℃，保温至全部溶解后，使溶液温度降至60～75℃，在搅拌条件下加入醋酸乙烯酯和雷拉素染色剂，得溶液B；
步骤4)将溶液A加入溶液B中，再加入过硫酸铵，搅拌混合均匀，在60～75℃温度条件下乳液聚合，即得。
进一步的，所述步骤3)为，将温度为70℃的水边搅拌边加入聚乙烯醇后，升温至90℃，保温至全部溶解后，使溶液温度降至66～69℃，在搅拌条件下加入醋酸乙烯酯和雷拉素染色剂，得溶液B；所述步骤4)中的聚合温度条件为66～69℃。
对比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明通过将过硫酸铵原本的配量(按重量份数计)从0.1降低到0.05，并加入调色好的雷拉素染色剂，得到具有遮盖力，且干后显色与木质原色相接近的乳胶。使用本发明的乳胶作为黏胶涂覆在木皮和基材之间，能够有效的遮盖基材的暗色，并在木皮的下方呈现出实木相近的颜色，即便使用浅色且较薄的木皮贴皮，也能够避免偏色问题，使家具表面颜色与预期相一致。
本技术实施后，首先，解决了使用浅色较薄木皮贴皮的偏色问题。其次，基于偏色问题的解决，也使厂家不用再投入人力物力来进行后期的修色，从而节约了人力和漆料的投入，降低了成本。再有，本发明所述乳胶的使用，为木皮透色问题提供了一种行之有效的解决途径，解决了超薄木皮在贴皮加工中的问题，为更薄的木皮的使用和发展提供了可能，从而提高对木材的使用率。此外，在实木家具的生产加工中，也存在一些木材表面存在缺陷，在加工成家具后，需要对缺陷进行多种后期处理的问题。例如厂家使用的实木原料为天然杨木，但是木材加工后表面的色泽、纹理均不理想，还存在较为明显的色差和针眼等问题，这些缺陷是实木加工成品后普遍存在的问题。在后期处理中需要采用刷隐蔽剂、双氧水漂白等工序。而通过使用本发明的乳胶，直接解决了实木木材的缺陷，不但节省了大量的工序环节、物料投入、人工投入，提高生产效率降低成本，而且也避免了这些后续工序带来的污染。售出的乳胶已经使用，获得广泛的好评，具有普遍推广的价值。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
实施例1：聚乙酸乙烯酯乳胶，其原料按重量份数计包括：醋酸乙烯酯41份；聚乙烯醇3份；邻苯二甲酸二丁酯2份；辛醇0.7份；过硫酸铵0.03份；雷拉素染色剂0.03份，所述雷拉素染色剂为雷拉素红和雷拉素黄调色后的染色剂，显色为金橘色；水35份。
且通过以下方法制得：
步骤1)按重量份数称取各原材料；
步骤2)将邻苯二甲酸二丁酯加入辛醇，混合搅拌溶解得溶液A；
步骤3)将温度为60℃的水边搅拌边加入聚乙烯醇后，升温至80℃，保温至全部溶解后，使溶液温度降至62～65℃，在搅拌条件下加入醋酸乙烯酯和雷拉素染色剂，得溶液B；
步骤4)将溶液A加入溶液B中，再加入过硫酸铵，搅拌混合均匀，在62～65℃温度条件下乳液聚合，即得。
实施例2：聚乙酸乙烯酯乳胶，其原料按重量份数计包括：醋酸乙烯酯45份；聚乙烯醇5份；邻苯二甲酸二丁酯4份；辛醇1份；过硫酸铵0.05份；雷拉素红0.05份；水44.9份。
步骤1)按重量份数称取各原材料；
步骤2)将邻苯二甲酸二丁酯加入辛醇，混合搅拌溶解得溶液A；
步骤3)将温度为70℃的水边搅拌边加入聚乙烯醇后，升温至90℃，保温至全部溶解后，使溶液温度降至66～69℃，在搅拌条件下加入醋酸乙烯酯和雷拉素红，得溶液B；
步骤4)将溶液A加入溶液B中，再加入过硫酸铵，搅拌混合均匀，在66～69℃温度条件下乳液聚合，即得。
实施例3：聚乙酸乙烯酯乳胶，其原料按重量份数计包括：醋酸乙烯酯55份；聚乙烯醇6份；邻苯二甲酸二丁酯6份；辛醇1.5份；过硫酸铵0.07份；雷拉素黄0.06份；水50份。
步骤1)按上述重量份数称取各原材料；
步骤2)将邻苯二甲酸二丁酯加入辛醇，混合搅拌溶解得溶液A；
步骤3)将温度为80℃的水边搅拌边加入聚乙烯醇后，升温至95℃，保温至全部溶解后，使溶液温度降至70～74℃，在搅拌条件下加入醋酸乙烯酯和雷拉素黄，得溶液B；
步骤4)将溶液A加入溶液B中，再加入过硫酸铵，搅拌混合均匀，在70～74℃温度条件下乳液聚合，即得。
上述各原料在本发明的制作方法中，各自的作用分别为：醋酸乙烯酯用作粘合剂；聚乙烯醇用作粘合助剂；邻苯二甲酸二丁酯用作增塑剂；辛醇用作溶剂；过硫酸铵用作聚合引发剂；雷拉素红为医用染色色素，用作调色剂，根据需要，使用雷拉素红、黄、篮调色为所预期的颜色。

Claims (8)

1.聚乙酸乙烯酯乳胶，其特征在于：其原料按重量份数计包括：
醋酸乙烯酯40～50份；
聚乙烯醇2～8份；
邻苯二甲酸二丁酯2～6份；
辛醇0.5～1.5份；
过硫酸铵0.03～0.08份；
雷拉素染色剂0.01～0.1份；
水30～50份。
2.根据权利要求1所述聚乙酸乙烯酯乳胶，其特征在于：其原料按重量份数计包括：
醋酸乙烯酯45份；
聚乙烯醇5份；
邻苯二甲酸二丁酯4份；
辛醇1份；
过硫酸铵0.05份；
雷拉素染色剂0.05份；
水44.9份。
3.根据权利要求1所述聚乙酸乙烯酯乳胶，其特征在于：所述雷拉素染色剂包括雷拉素红、雷拉素黄、雷拉素蓝中的一种或几种。
4.根据权利要求1或2所述聚乙酸乙烯酯乳胶，其特征在于：是通过以下方法制得的：
步骤1)将邻苯二甲酸二丁酯加入辛醇，混合搅拌溶解得溶液A；
步骤2)将温度为60～80℃的水边搅拌边加入聚乙烯醇后，升温至80～100℃，保温至全部溶解后，使溶液温度降至60～75℃，在搅拌条件下加入醋酸乙烯酯和雷拉素染色剂，得溶液B；
步骤3)将溶液A加入溶液B中，再加入过硫酸铵，搅拌混合均匀，在60～75℃温度条件下乳液聚合，即得。
5.根据权利要求1或2所述聚乙酸乙烯酯乳胶，其特征在于：是通过以下方法制得的：
步骤1)将邻苯二甲酸二丁酯加入辛醇，混合搅拌溶解得溶液A；
步骤2)将温度为70℃的水边搅拌边加入聚乙烯醇后，升温至90℃，保温至全部溶解后，使溶液温度降至66～69℃，在搅拌条件下加入醋酸乙烯酯和雷拉素染色剂，得溶液B；
步骤3)将溶液A加入溶液B中，再加入过硫酸铵，搅拌混合均匀，在66～69℃温度条件下乳液聚合，即得。
6.如权利要求1～5任一项所述的聚乙酸乙烯酯乳胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1)按重量份数称取醋酸乙烯酯40～50份；聚乙烯醇2～8份；邻苯二甲酸二丁酯2～6份；辛醇0.5～1.5份；过硫酸铵0.03～0.08份；雷拉素染色剂0.01～0.1份；水30～50份；
步骤2)将邻苯二甲酸二丁酯加入辛醇，混合搅拌溶解得溶液A；
步骤3)将温度为60～80℃的水边搅拌边加入聚乙烯醇后，升温至80～100℃，保温至全部溶解后，使溶液温度降至60～75℃，在搅拌条件下加入醋酸乙烯酯和雷拉素染色剂，得溶液B；
步骤4)将溶液A加入溶液B中，再加入过硫酸铵，搅拌混合均匀，在60～75℃温度条件下乳液聚合，即得。
7.根据权利要求6所述的聚乙酸乙烯酯乳胶的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中称取的原料按重量份数计为醋酸乙烯酯45份；聚乙烯醇5份；邻苯二甲酸二丁酯4份；辛醇1份；过硫酸铵0.05份；雷拉素染色剂0.05份；水44.9份。
8.根据权利要求6或7所述的聚乙酸乙烯酯乳胶的制备方法，其特征在于：所述步骤3)为，将温度为70℃的水边搅拌边加入聚乙烯醇后，升温至90℃，保温至全部溶解后，使溶液温度降至66～69℃，在搅拌条件下加入醋酸乙烯酯和雷拉素染色剂，得溶液B；所述步骤4)中的聚合温度条件为66～69℃。
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