CN110183909A - 一种木皮染色材料及其制备工艺 - Google Patents

一种木皮染色材料及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110183909A
CN110183909A CN201910506485.4A CN201910506485A CN110183909A CN 110183909 A CN110183909 A CN 110183909A CN 201910506485 A CN201910506485 A CN 201910506485A CN 110183909 A CN110183909 A CN 110183909A
Authority
CN
China
Prior art keywords
product
pigment
parts
organic
obtains
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910506485.4A
Other languages
English (en)
Inventor
杨年富
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Qianhai Lucky Color Technology Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Qianhai Lucky Color Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Qianhai Lucky Color Technology Co Ltd filed Critical Shenzhen Qianhai Lucky Color Technology Co Ltd
Priority to CN201910506485.4A priority Critical patent/CN110183909A/zh
Publication of CN110183909A publication Critical patent/CN110183909A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D15/00—Woodstains

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种木皮染色材料，包括以下重量份的组分：有机树脂，40‑50份；有机和无机颜料中间体，28‑32份；催化剂，1.8‑2.2份；溶剂，4‑6份；交联剂，4‑6份；硬质水，10‑15份。制备工艺包括以下步骤：A、制备有机树脂，得到A品；B、制备有机和无机颜料中间体，得到B品；C、将B品加入A品，搅拌0.5‑1.5h，搅拌的温度为100‑105℃，得到C品；D、将催化剂加入C品中，搅拌20‑30min，搅拌温度为110‑120℃，得到D品；E、将交联剂加入D品中，搅拌10‑20min，搅拌温度为110‑120℃，得到E品；F、将溶剂加入E品中，搅拌5‑10min，搅拌温度为50‑60℃，得到F品；G、将硬质水加入F品中，搅拌5‑10min,得到成品。本发明具有能够有效提高耐黄度的特点。

Description

一种木皮染色材料及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种染色材料，特别是一种木皮染色材料及其制备工艺。
背景技术
由于树木资源的紧缺，木地板在生产加工时，一般会采用复合地板来取代传统的实木地板，这样既解决了资源紧张的问题，又提高了资源的利用率；而复合地板一般是由基板层和木皮层构成，通过将木皮层胶合在基板层上即可，为了便于复合地板的加工，生产厂家一般会事先对木皮先进行染色处理，然后在进行胶合作业。生产厂家采用的木皮染色材料，一般由粉状的阴离子型染料与水混合搅拌而成，调制较为麻烦，而且其耐黄性能较差。采用现有的染色材料进行染色得到的木皮，在遇到太阳光照射后，使用较短的一段时间，木皮表面的漆面就会发生变黄褪色的现象，进而影响木皮的整体美观性。因此，现有的技术存在着耐黄度较差的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种木皮染色材料及其制备工艺。本发明具有能够有效提高耐黄度的特点。
本发明的技术方案：一种木皮染色材料，包括以下重量份的组分：有机树脂，40-50份；有机和无机颜料中间体，28-32份；催化剂，1.8-2.2份；溶剂，4-6份；交联剂，4-6份；硬质水，10-15份。
前述的一种木皮染色材料中，包括以下重量份的组分：有机树脂，45份；有机和无机颜料中间体，30份；催化剂，2份；溶剂，5份；交联剂，5份；硬质水，13份。
前述的一种木皮染色材料中，所述有机和无机颜料中间体包括常用有机颜料和常用无机颜料，且常用有机颜料和常用无机颜料之间的重量配比为3:2。
前述的一种木皮染色材料中，所述常用有机颜料为C.I.颜料橙5、C.I.颜料红21、C.I.颜料黄12、C.I.颜料橙31、C.I.颜料红166、C.I.颜料蓝15、C.I.颜料紫19、C.I.颜料橙36、C.I.颜料黄10、C.I.颜料紫23、C.I.颜料红48:2、C.I.颜料红53:1、C.I.颜料紫1、C.I.颜料紫3、C.I.颜料橙17、C.I.颜料蓝17中的一种或多种。
前述的一种木皮染色材料中，所述常用无机颜料为金属氧化物颜料，选用钛白、铬黄、铁蓝、镉红、镉黄、氧化铁红和氧化铁黄中的一种或多种。
前述的一种木皮染色材料中，所述有机树脂由多种植物树脂混合而成。
前述的一种木皮染色材料中，所述溶剂包括丙二醇单甲醚、1-乙氧基-2-乙醇和3-乙氧基-1-丙醇，且丙二醇单甲醚、1-乙氧基-2-乙醇和3-乙氧基-1-丙醇三者之间的重量配比为3:0.5:1。
一种木皮染色材料的制备工艺中，包括以下步骤：
A、制备有机树脂，得到A品；
B、制备有机和无机颜料中间体，得到B品；
C、将B品加入A品，搅拌0.5-1.5h，搅拌的温度为100-105℃，得到C品；
D、将催化剂加入C品中，搅拌20-30min，搅拌温度为110-120℃，得到D品；
E、将交联剂加入D品中，搅拌10-20min，搅拌温度为110-120℃，得到E品；
F、将溶剂加入E品中，搅拌5-10min，搅拌温度为50-60℃，得到F品；
G、将硬质水加入F品中，搅拌5-10min,得到成品。
前述的一种木皮染色材料的制备工艺中，包括以下步骤：
A、制备有机树脂，得到A品；
B、制备有机和无机颜料中间体，得到B品；
C、将B品加入A品，搅拌1h，搅拌的温度为103℃，得到C品；
D、将催化剂加入C品中，搅拌25min，搅拌温度为115℃，得到D品；
E、将交联剂加入D品中，搅拌15min，搅拌温度为115℃，得到E品；
F、将溶剂加入E品中，搅拌8min，搅拌温度为55℃，得到F品；
G、将硬质水加入F品中，搅拌8min,得到成品。
前述的一种木皮染色材料的制备工艺中，步骤A中有机树脂的制备工艺为：将多种植物树脂混合，搅拌25-35min，搅拌温度为80-100℃，得到A品。
与现有技术相比，本发明是由有机树脂、有机和无机颜料中间体、催化剂、溶剂、交联剂和硬质水组成的一种阳离子型染色材料，以此来取代传统的阴离子型染色材料，从而能够有效的提高染色后的木皮的耐黄度，防止木皮漆面在短时间内发生变黄褪色现象；而且，本发明的染色材料为乳液状，这样既有利于提高染色材料的耐黄度，又能够有效保证染色材料的稳定性。同时，本发明通过合理优化各组分之间的配比，利用溶剂将有机和无机颜料中间体溶于有机树脂，这样有机树脂就会将有机和无机颜料中间体包裹住，从而能够有效的防止其发生迁移，极大的延缓了染色后木皮发生变黄褪色现象的时间，经实验测试，使用本发明的染色材料染色后的木皮，其耐黄等级可以可以从常规的2级提升至4级，而且5年内不会发生褪变色现象。另外，使用本发明的染色材料染色后的木皮的漆面的立体感也更强。本发明通过严格限定制备工艺，如各个组分的添加时机、搅拌温度和时间等具体工艺参数，使得生产得到的染色材料性能稳定，各个组分之间能够协同效应，将染色材料的耐黄效果发挥至最佳状态。综上所述，本发明具有能够有效提高耐黄度的特点。
另外，本发明的有机树脂由多种植物树脂混合而成，这样不仅可以提高适用范围，还能够进一步的提高耐黄度，保证染料的稳定性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。一种木皮染色材料，包括以下重量份的组分：有机树脂，40-50份；有机和无机颜料中间体，28-32份；催化剂，1.8-2.2份；溶剂，4-6份；交联剂，4-6份；硬质水，10-15份。
所述有机和无机颜料中间体包括常用有机颜料和常用无机颜料，且常用有机颜料和常用无机颜料之间的重量配比为3:2。
所述常用有机颜料为C.I.颜料橙5、C.I.颜料红21、C.I.颜料黄12、C.I.颜料橙31、C.I.颜料红166、C.I.颜料蓝15、C.I.颜料紫19、C.I.颜料橙36、C.I.颜料黄10、C.I.颜料紫23、C.I.颜料红48:2、C.I.颜料红53:1、C.I.颜料紫1、C.I.颜料紫3、C.I.颜料橙17、C.I.颜料蓝17中的一种或多种。
所述常用无机颜料为金属氧化物颜料，选用钛白、铬黄、铁蓝、镉红、镉黄、氧化铁红和氧化铁黄中的一种或多种。
所述有机树脂由多种植物树脂混合而成。
所述溶剂包括丙二醇单甲醚、1-乙氧基-2-乙醇和3-乙氧基-1-丙醇，且丙二醇单甲醚、1-乙氧基-2-乙醇和3-乙氧基-1-丙醇三者之间的重量配比为3:0.5:1。
一种木皮染色材料的制备工艺，包括以下步骤：
A、制备有机树脂，得到A品；
B、制备有机和无机颜料中间体，得到B品；
C、将B品加入A品，搅拌0.5-1.5h，搅拌的温度为100-105℃，得到C品；
D、将催化剂加入C品中，搅拌20-30min，搅拌温度为110-120℃，得到D品；
E、将交联剂加入D品中，搅拌10-20min，搅拌温度为110-120℃，得到E品；
F、将溶剂加入E品中，搅拌5-10min，搅拌温度为50-60℃，得到F品；
G、将硬质水加入F品中，搅拌5-10min,得到成品。
步骤A中有机树脂的制备工艺为：将多种植物树脂混合，搅拌25-35min，搅拌温度为80-100℃，得到A品。
步骤B中，有机和无机颜料中间体的制备方式为：按比例将有机颜料和无机颜料混合均匀，得到B品。
所述催化剂为催干剂，可以选用水性催干剂WD03。
所述交联剂可以选用三羟甲基丙烷-三(3-氮丙啶基)丙酸酯。
硬质水是指2.0-10.5GPG的水；GPG为水硬度单位，1GPG表示1加仑水中硬度离子(钙镁离子)含量为1格令。
所述的有机树脂可以选用100种的植物树脂混合而成。
所述的有机树脂也可以选用以下多种或全部的植物树脂混合而成：1.桦木树脂2.杉木树脂3.洋槐树脂4.泡桐树脂5.槐木树脂6.桤木树脂7.榆木树脂8.榉木树脂9.冷杉树脂10.橡木树脂11.松木树脂12.云杉树脂13.白蜡木树脂14.梧桐树脂15.胶木树脂16.柚木树脂17.香樟木树脂18.杨木树脂19.枫木树脂20.柏木树脂。
应用本发明所述的一种木皮染色材料的染色工艺，包括以下步骤：
1)、采用双氧水、片碱和碳酸钠对木皮进行前处理；
2)、调制染液，其中本发明的染色材料所占的体积比为2-3％；
3)、将经过前处理的木皮放入染液中进行染色，染色时间为0.5-6h，染色温度为90-100℃，得到半成品木皮
4)、采用清水对半成品木皮进行冲洗，烘干，得到染色后的木皮成品。
表1为实施例1中本发明的木皮染色材料与市面上常规木皮染色材料之间的性能对比。从表中可以看出，使用本发明的染色材料进行染色的木皮，不仅具有良好的耐黄变和耐变色性能，还具有良好的环保性能，且污水排放极少。
表1
实施例2。一种木皮染色材料，包括以下重量份的组分：有机树脂，45份；有机和无机颜料中间体，30份；催化剂，2份；溶剂，5份；交联剂，5份；硬质水，13份。
所述有机和无机颜料中间体包括常用有机颜料和常用无机颜料，且常用有机颜料和常用无机颜料之间的重量配比为3:2。
所述常用有机颜料为C.I.颜料橙5、C.I.颜料红21、C.I.颜料黄12、C.I.颜料橙31、C.I.颜料红166、C.I.颜料蓝15、C.I.颜料紫19、C.I.颜料橙36、C.I.颜料黄10、C.I.颜料紫23、C.I.颜料红48:2、C.I.颜料红53:1、C.I.颜料紫1、C.I.颜料紫3、C.I.颜料橙17、C.I.颜料蓝17中的一种或多种。
所述常用无机颜料为金属氧化物颜料，选用钛白、铬黄、铁蓝、镉红、镉黄、氧化铁红和氧化铁黄中的一种或多种。
所述有机树脂由多种植物树脂混合而成。
所述溶剂包括丙二醇单甲醚、1-乙氧基-2-乙醇和3-乙氧基-1-丙醇，且丙二醇单甲醚、1-乙氧基-2-乙醇和3-乙氧基-1-丙醇三者之间的重量配比为3:0.5:1。
一种木皮染色材料的制备工艺，包括以下步骤：
A、制备有机树脂，得到A品；
B、制备有机和无机颜料中间体，得到B品；
C、将B品加入A品，搅拌1h，搅拌的温度为103℃，得到C品；
D、将催化剂加入C品中，搅拌25min，搅拌温度为115℃，得到D品；
E、将交联剂加入D品中，搅拌15min，搅拌温度为115℃，得到E品；
F、将溶剂加入E品中，搅拌8min，搅拌温度为55℃，得到F品；
G、将硬质水加入F品中，搅拌8min,得到成品。
步骤A中有机树脂的制备工艺为：将多种植物树脂混合，搅拌30min，搅拌温度为90℃，得到A品。
步骤B中，有机和无机颜料中间体的制备方式为：按比例将有机颜料和无机颜料混合均匀，得到B品。
所述催化剂为催干剂，可以选用水性催干剂WD03。
所述交联剂可以选用三羟甲基丙烷-三(3-氮丙啶基)丙酸酯。
硬质水是指7GPG的水；GPG为水硬度单位，1GPG表示1加仑水中硬度离子(钙镁离子)含量为1格令。
所述的有机树脂可以选用100种的植物树脂混合而成。
所述的有机树脂也可以选用以下多种或全部的植物树脂混合而成：1.桦木树脂2.杉木树脂 3.洋槐树脂 4.泡桐树脂 5.槐木树脂 6.桤木树脂 7.榆木树脂 8.榉木树脂9.冷杉树脂 10.橡木树脂 11.松木树脂 12.云杉树脂 13.白蜡木树脂 14.梧桐树脂 15.胶木树脂 16.柚木树脂 17.香樟木树脂 18.杨木树脂 19.枫木树脂 20.柏木树脂。
应用本发明所述的一种木皮染色材料的染色工艺，包括以下步骤：
1)、采用双氧水、片碱和碳酸钠对木皮进行前处理；
2)、调制染液，其中本发明的染色材料所占的体积比为2.5％；
3)、将经过前处理的木皮放入染液中进行染色，染色时间为3h，染色温度为95℃，得到半成品木皮
4)、采用清水对半成品木皮进行冲洗，烘干，得到染色后的木皮成品。
表2为实施例2中本发明的木皮染色材料与市面上常规木皮染色材料之间的性能对比。从表中可以看出，使用本发明的染色材料进行染色的木皮，不仅具有良好的耐黄变和耐变色性能，还具有良好的环保性能，且污水排放极少。
表2

Claims (10)

1.一种木皮染色材料，其特征在于，包括以下重量份的组分：有机树脂，40-50份；有机和无机颜料中间体，28-32份；催化剂，1.8-2.2份；溶剂，4-6份；交联剂，4-6份；硬质水，10-15份。
2.根据权利要求1所述的一种木皮染色材料，其特征在于，包括以下重量份的组分：有机树脂，45份；有机和无机颜料中间体，30份；催化剂，2份；溶剂，5份；交联剂，5份；硬质水，13份。
3.根据权利要求1或2所述的一种木皮染色材料，其特征在于：所述有机和无机颜料中间体包括常用有机颜料和常用无机颜料，且常用有机颜料和常用无机颜料之间的重量配比为3:2。
4.根据权利要求4所述的一种木皮染色材料，其特征在于：所述常用有机颜料为C.I.颜料橙5、C.I.颜料红21、C.I.颜料黄12、C.I.颜料橙31、C.I.颜料红166、C.I.颜料蓝15、C.I.颜料紫19、C.I.颜料橙36、C.I.颜料黄10、C.I.颜料紫23、C.I.颜料红48:2、C.I.颜料红53:1、C.I.颜料紫1、C.I.颜料紫3、C.I.颜料橙17、C.I.颜料蓝17中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的一种木皮染色材料，其特征在于：所述常用无机颜料为金属氧化物颜料，选用钛白、铬黄、铁蓝、镉红、镉黄、氧化铁红和氧化铁黄中的一种或多种。
6.根据权利要求1或2所述的一种木皮染色材料，其特征在于，所述有机树脂由多种植物树脂混合而成。
7.根据权利要求1或2所述的一种木皮染色材料，其特征在于，所述溶剂包括丙二醇单甲醚、1-乙氧基-2-乙醇和3-乙氧基-1-丙醇，且丙二醇单甲醚、1-乙氧基-2-乙醇和3-乙氧基-1-丙醇三者之间的重量配比为3:0.5:1。
8.制备权利要求1-7中任一项所述的一种木皮染色材料的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、制备有机树脂，得到A品；
B、制备有机和无机颜料中间体，得到B品；
C、将B品加入A品，搅拌0.5-1.5h，搅拌的温度为100-105℃，得到C品；
D、将催化剂加入C品中，搅拌20-30min，搅拌温度为110-120℃，得到D品；
E、将交联剂加入D品中，搅拌10-20min，搅拌温度为110-120℃，得到E品；
F、将溶剂加入E品中，搅拌5-10min，搅拌温度为50-60℃，得到F品；
G、将硬质水加入F品中，搅拌5-10min,得到成品。
9.根据权利要求8所述的一种木皮染色材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、制备有机树脂，得到A品；
B、制备有机和无机颜料中间体，得到B品；
C、将B品加入A品，搅拌1h，搅拌的温度为103℃，得到C品；
D、将催化剂加入C品中，搅拌25min，搅拌温度为115℃，得到D品；
E、将交联剂加入D品中，搅拌15min，搅拌温度为115℃，得到E品；
F、将溶剂加入E品中，搅拌8min，搅拌温度为55℃，得到F品；
G、将硬质水加入F品中，搅拌8min,得到成品。
10.根据权利要求8或9所述的一种木皮染色材料的制备工艺，其特征在于：步骤A中有机树脂的制备工艺为：将多种植物树脂混合，搅拌25-35min，搅拌温度为80-100℃，得到A品。
CN201910506485.4A 2019-06-12 2019-06-12 一种木皮染色材料及其制备工艺 Pending CN110183909A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910506485.4A CN110183909A (zh) 2019-06-12 2019-06-12 一种木皮染色材料及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910506485.4A CN110183909A (zh) 2019-06-12 2019-06-12 一种木皮染色材料及其制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110183909A true CN110183909A (zh) 2019-08-30

Family

ID=67721429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910506485.4A Pending CN110183909A (zh) 2019-06-12 2019-06-12 一种木皮染色材料及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110183909A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110922813A (zh) * 2019-12-05 2020-03-27 深圳市前海幸运色彩科技有限公司 一种阴离子型木皮染色材料及其制备工艺
CN111015859A (zh) * 2019-12-05 2020-04-17 深圳市前海幸运色彩科技有限公司 一种酸性的木皮染色材料及其制备和染色工艺
CN115890847A (zh) * 2022-12-06 2023-04-04 浙江世友木业有限公司 木材的无机离子染色方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1200136A (zh) * 1995-08-22 1998-11-25 提库瑞拉Cps公司 用于油漆产品的着色剂组合物
CN1651239A (zh) * 2004-02-06 2005-08-10 株式会社神户制钢所 树脂涂布金属板及其制造方法
CN101050335A (zh) * 2007-05-10 2007-10-10 谢海 天然彩色木器漆
US20120301738A1 (en) * 2011-05-23 2012-11-29 Ppg Industries Ohio, Inc. Methods for coloring a wood substrate, related compositions and substrates
CN103085142A (zh) * 2013-02-16 2013-05-08 罗玉成 一种木质浸渍设备及工艺
CN103897100A (zh) * 2014-03-31 2014-07-02 石狮市德采化工科技有限公司 一种防止染料迁移及升华的丙烯酸改性乳液制备工艺
CN105925226A (zh) * 2016-06-28 2016-09-07 陈建峰 一种松香天然树脂复合环氧树脂制备导电胶的方法
CN109176761A (zh) * 2018-09-18 2019-01-11 北美枫情木家居（江苏）有限公司 一种木材化学染色剂及其染色方法及其地板的生产方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1200136A (zh) * 1995-08-22 1998-11-25 提库瑞拉Cps公司 用于油漆产品的着色剂组合物
CN1651239A (zh) * 2004-02-06 2005-08-10 株式会社神户制钢所 树脂涂布金属板及其制造方法
CN101050335A (zh) * 2007-05-10 2007-10-10 谢海 天然彩色木器漆
US20120301738A1 (en) * 2011-05-23 2012-11-29 Ppg Industries Ohio, Inc. Methods for coloring a wood substrate, related compositions and substrates
CN103085142A (zh) * 2013-02-16 2013-05-08 罗玉成 一种木质浸渍设备及工艺
CN103897100A (zh) * 2014-03-31 2014-07-02 石狮市德采化工科技有限公司 一种防止染料迁移及升华的丙烯酸改性乳液制备工艺
CN105925226A (zh) * 2016-06-28 2016-09-07 陈建峰 一种松香天然树脂复合环氧树脂制备导电胶的方法
CN109176761A (zh) * 2018-09-18 2019-01-11 北美枫情木家居（江苏）有限公司 一种木材化学染色剂及其染色方法及其地板的生产方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
劳动人事部培训就业局: "《油漆工工艺学》", 28 February 1987, 劳动人事出版社 *
邬树德: "《实用木材加工技术手册》", 31 July 2005, 安徽科学技术出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110922813A (zh) * 2019-12-05 2020-03-27 深圳市前海幸运色彩科技有限公司 一种阴离子型木皮染色材料及其制备工艺
CN111015859A (zh) * 2019-12-05 2020-04-17 深圳市前海幸运色彩科技有限公司 一种酸性的木皮染色材料及其制备和染色工艺
CN115890847A (zh) * 2022-12-06 2023-04-04 浙江世友木业有限公司 木材的无机离子染色方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110183909A (zh) 一种木皮染色材料及其制备工艺
CN100546783C (zh) 浅色至白色木质材料板
CN104385407B (zh) 竹材制备方法、染色方法及染色水、染色水的制备方法
CN105602410B (zh) 一种仿古漆及其制作工艺
CN105694563B (zh) 一种耐水性油漆
CN105904527A (zh) 一种稻草板基材薄木贴面生产工艺
CN104085005B (zh) 一种木地板木材改性用防霉防腐处理剂
CN105619541B (zh) 一种减小科技木胶层和木质层色差的方法
CN114907801A (zh) 一种提升耐光色牢度的胶粘剂、制备方法及应用
CN101747838A (zh) 一种天然透明涂料的制备方法
CN1147387C (zh) 泡桐单板仿红木染色的生产方法
CN115322728A (zh) 一种高强度耐沸水双组分拼板胶及其制备方法、应用
CN104140719A (zh) 一种仿古地板用黑色或灰色调色剂的配制方法
CN110103298B (zh) 重组材构成单元及其制备方法和重组材
CN105482697A (zh) 一种彩色生漆的制备方法
CN101899242B (zh) 一种用于制作木纹的涂料及其制备方法
CN106366807A (zh) 可变色pu幻彩木器漆的制备方法
CN102689562A (zh) 祥吉糯米画制作方法
Roh et al. Dyeing and color fastness properties of natural dyed actual size hanji
CN114193572B (zh) 面板美化渐变色装饰板及其制作方法
US3252927A (en) Coating composition for wood or like surfaces and method of making the same
CN109180920A (zh) 一种快干型醇酸树脂及其制备方法
CN111015859A (zh) 一种酸性的木皮染色材料及其制备和染色工艺
CN104974561A (zh) 一种水性多彩厚质涂料
JP2011056676A (ja) 温泉水を用いた染色性木質系材料、およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190830

RJ01 Rejection of invention patent application after publication