CN1147387C - 泡桐单板仿红木染色的生产方法 - Google Patents
泡桐单板仿红木染色的生产方法Info
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Abstract
本发明是一种在木材生产加工中用于对泡桐单板仿红木染色的生产方法，是将漂白的泡桐单板中间以不锈钢网分隔放入染缸中，将由酸性大红、酸性湖蓝、酸性嫩黄及渗透剂、食盐和乙酸制成的染色液倒入染缸中，升温至90℃在恒温下保持循环，染色4小时后，排除染液，水洗后干燥即可，其方法简单，染色效果好，填补了泡桐染色的空白，可有效地解决对泡桐单板仿红木染色的技术问题，大大提高泡桐单板的附加值和用途，有巨大的经济价值和良好的社会效益。
Description
一、技术领域
本发明是涉及一种在木材生产加工中对泡桐单板仿红木染色的生产方法。
二、背景技术
60年代以来日本的大川勇、布村昭夫、横田德郎、基太村洋子、矢田茂树等对木材的染色工艺和机理作了较为深入的研究。(1)对木材化学组成成份和组织构造的染色性作了研究。(2)各种染料对木材上染性的研究。(3)对染料在木材内的渗透和扩散机理进行了研究。(4)对染色材的耐光性进行了研究。探索了木材染色的应用情况，如立木染色，单色染色，染色单板层积材，仿贵重木材等。另外有些国家也有关于木材染色技术专利。我国自80年代末开始对木材染色给以探索。但至今没有发现对泡桐木材进行染色的系统研究。红木是我国传统的高级装饰材，为我国人民所喜爱，尽管其价格8000-12000元/m3，仍受到市场的欢迎。我国制造薄木的红木资源正变的越来越少。木材染色工艺受染料和树种的影响很大。特别是泡桐为我国重要速生用材树种，资源丰富，我国现有泡桐10亿株，活立木蓄积量0.8亿m3，其价格低，纹理美观，具丝绢光泽，尺寸稳定性好，不易碎裂，易于切削加工，渗透性适中，适合制造染色制品。因此，能否将泡桐单板进行仿红木染色，以满足人们日益提高的生活需要呢？
三、发明内容
本发明就是针对上述情况和生产的实际需要，为解决泡桐木材单板仿红木染色工艺技术和提高泡桐木材的附加值，拓展泡桐木材利用范围，缓解我国人造板装饰优质面材短缺问题，而提供一种泡桐单板仿红木染色的生产方法，其方法是将漂白后的泡桐单板中间以不锈钢网分隔放入染缸中，将由酸性大红、酸性湖蓝、酸性嫩黄及渗透剂、食盐和乙酸配制好的染液倒入染缸中，升温90℃后在恒温下保持染液循环4小时，染色后排除染液，水洗、干燥即可，该生产方法工艺简单，可有效地对泡桐板进行仿红木染色，填补我国对泡桐板染色的空白，大大提高泡桐单板的附加值，拓宽泡桐的用途，满足人们生活的需要，具有巨大的经济价值和良好的社会效果。
四、具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明作详细说明。
在常规下，首先对泡桐单板进行漂白，漂白采用目前对木材漂白常用方法，没有特殊要求，本发明只是对漂白后的泡桐单板提供一种新的泡桐单板仿红木染色的生产方法，具体是：
将漂白后的0.5mm厚的泡桐单板放入不锈钢染色缸中，单板间用不锈钢网分隔，将染色液倒入染缸中，浸埋住泡桐板，常压下将染色液加热至90℃，在90℃下恒温染色4小时，其间以正、反向相间转动保持染色液循环，4小时后停止加热，排除染色液，水洗后取出单板，干燥后保存即成所需的泡桐仿红木染色单板，所说的染色液是由以重量比的酸性大红GR、酸性湖蓝A、酸性嫩黄2G以8.5∶1∶0.5的组份配制成染料，将染料放入25℃的水里进行溶解，搅拌5分钟，之后向染色液里加由重量比的十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚乙烯醚以4∶6的比例配制的渗透剂，并搅拌3分钟，再向染色液中加食盐(NaCI)，搅拌5分钟后再加入乙酸搅拌5分钟制成，上述各料加入浓度为，以最终染色液的容积为基数，分别是NaCI：15克/升、染料5克/升、乙酸20毫升/升、渗透剂：1克/升。
例如以配染色液10立方米(体积)，染桐木单板2立方米为例，其生产方法是，将0.5mm厚的漂白后的泡桐单板2立方米放入不锈钢染缸中，单板间用不锈钢网分隔开，防止互相粘连，影响染色效果及质量，单板放好后，将配制好的染色液10立方米(10000升)倒入不锈钢染缸中，将染色液以2℃/分钟的速度升温至90℃，在90℃恒温下保持染色4小时，其间以正向3分钟反向3分钟，保持染色液循环，停止加热后，排除染色液，水洗，干燥，染色液是由酸性大红GR42.5公斤、酸性湖蓝A5公斤、酸性嫩黄2G 2.5公斤配制的染料加入25℃的净水8000升中搅拌5分钟(加入净水量要把染料充分溶解)，再加入由十二烷基苯磺酸钠4公斤及脂肪醇聚乙烯醚6公斤构成的渗透剂，搅拌3分钟，均匀后，再加入食盐150公斤，搅拌5分钟均匀后，加入乙酸200升，再加净水至10000升，搅拌5分钟，即成为10立方米体积的染色液。用上述同样的方法及配比要求，还可制得任意量的染色液，以满足不同量的泡桐单板染色的需要，这里不再重述。
经检测本发明所染制的仿红木泡桐单板内外颜色均匀，无明显色差，采用CIE1976表色系统测定色度指标，首先测取标准样和染色样三刺激值，然后计算色差，结果红木样品色差为72.43，泡桐染色单板色差为72.49，完全符合质量要求。本发明的研制成功，开拓了提高泡桐木材装饰性和附加值的重要途径，使速生材泡桐拓宽了出路，由原来0.5mm的泡桐单板价格1元/m2提高到4.5元/m3，处理成本仅为0.5元/m2，经济效益巨大，而且其产品可广泛用作家具贴面、人造板贴面、人造珍贵木材及泡彩人造板制造等，社会效益特别好，深受人们欢迎。
Claims (2)
1、一种泡桐单板仿红木染色的生产方法，其特征在于是将漂白的0.5mm厚的泡桐单板放入不锈钢染色缸中，单板间用不锈钢网分隔，将染色液倒入染缸中，浸埋泡桐板，常压下染色液加热至90℃，在90℃恒温下染色4小时，其间以正、反向相间转动，保持染色液循环，所说的染色液是由以重量比的酸性大红GR、酸性湖蓝A、酸性嫩黄2G以8.5∶1∶0.5的组份配制成染料，将染料放入25℃的水里进行溶解，之后向染色液里加由重量比的十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚乙烯醚以4∶6的比例配制的渗透剂，再向染色液中加食盐，搅拌后再加入乙酸制成，各料加入浓度为，以最终染色液的容积为基数，分别是食盐：15克/升、染料：5克/升、乙酸20毫升/升、渗透剂：1克/升。
2、根据权利要求1所述的泡桐单板仿红木染色的生产方法，其特征在于是将所说的漂白的0.5mm厚的泡桐单板2立方米放入不锈钢染缸中，单板间用不锈钢网分隔开，将染色液10立方米倒入不锈钢染缸中，染色液以2℃/分钟的速度升温至90℃，在90℃恒温下保持染色4小时，其间以正向3分钟，反向3分钟保持染色液循环，染色液是由酸性大红GR42.5公斤、酸性湖蓝A5公斤、酸性嫩黄2G2.5公斤配制的染料加入25℃的净水8000升中搅拌5分钟，再加入由十二烷基苯磺酸钠4公斤及脂肪醇聚乙烯醚6公斤构成的渗透剂，搅拌3分钟，再加入食盐150公斤，搅拌5分钟后加入乙酸200升，再加水至10000升搅拌5分钟制成。
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