CN104859009A - 一种彩色重组竹用竹材快速染色的方法 - Google Patents

一种彩色重组竹用竹材快速染色的方法 Download PDF

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Abstract

一种彩色重组竹用竹材快速染色的方法,包括染料配方预备和染色,其特征在于:染色过程采用分步往染色水池内加入不同的染料,首先加入渗透性和上染率较低的一种染料到染色水池内,放入竹材进行第一次染色,达到规定时间后捞出,再往水池内加入渗透性和上染率较高的另一种或两种染料,再放入经过渗透性和上染率较低的染料软过色的竹材进行第二次染色,达到规定时间后捞出,本发明相对现有技术,采用分步加入染料染色的方法,且染料渗透性和上染性逐步提高,在其他工艺完全相同的条件下,只需要16~17小时,提高染色效率,且方法简单,还可以适当提高彩色重组竹用簧片的厚度,降低生产成本。

Description

一种彩色重组竹用竹材快速染色的方法
技术领域
本发明属于竹材加工领域,具体涉及一种彩色重组竹用竹材快速染色的方法。
背景技术
竹材染色是实现竹产品颜色多样化的重要手段,竹材通过染色调节颜色深浅,可以改变颜色,从而改善竹材的视觉特性和装饰性能,提高竹材的表面质量和竹产品的附加值,竹材染色最大的难点往往在于染料的渗透性,需要长时间的蒸煮或者采用抽真空再高温高压的方式,往往染色时间很长或者成本很高。如发明专利号为201410544054.4公开的一种“竹材制备方法、染色方法及染色水、染色水的制备方法”,是将竹板放置在密封压力炉内,启动高压泵往压力炉中通入染色水至压强达到4-6MPa,使染色水顺着竹纤维渗入竹板条内部,保压2-3天;又如发明专利申请号为201110170858.9公开的“一种环保型仿实木彩色竹地板的生产方法”,涉及到竹材的染色是根据染液前后的浓度差值,加补染料,再加入一定的助剂,保证补加后的染液和首次染液相当,然后再次进行循环染色,直至染色竹片的达到要求为止,这种染色方法的时间比较长,染色效率低,此外,上述染色方法不管是单次染色,还是重复循环染色,所涉及的染色剂配方和浓度都是固定的,每次染色渗透性较强的染料总是优先进入竹材内部,这样就会堵塞部分通道妨碍其它染料进入竹材内部,导致本身渗透性较差的染料更加难以渗透到竹材里,导致染色时间长、效率低,这种较传统染色方法急需改进。
发明内容
本发明提供一种彩色重组竹用竹材快速染色的方法,通过分步染色,且后一次染料的渗透性和上料性相对前一次加强,这样几种染料都可以均衡快速的进入到竹材内部,方法简单,染色效果好,染色效率高。
本发明所采用的技术方案是:
一种彩色重组竹用竹材快速染色的方法,包括染料配方预备和染色,其特征在于:染色过程采用分步往染色水池内加入不同的染料,首先加入渗透性和上染率较低的一种染料到染色水池内,放入竹材进行第一次染色,达到规定时间后捞出,再往水池内加入渗透性和上染率较高的另一种或两种染料,再放入经过渗透性和上染率较低的染料软过色的竹材进行第二次染色,达到规定时间后捞出。
作为优选,可进行第三次染色,采用的染料其渗透性和上染率较第二次染料高。
作为优选,可进行第四次染色,采用的染料其渗透性和上染率较第三次染料高。
作为优选,其具体包括如下步骤:
1)将竹材加工成生产用的竹丝(或叫竹束,簧片等),炭化或双氧水漂白处理后烘干待用;
2)根据目标色预先实验找准染色染料配方;
3)染色水池内注入定量的清水,加热至80~90℃,将渗透性较差的染料用热水融化后加入水池,继续加热池水至92~96℃,一小时后放入需染色的竹材;
4)保持染色池水温93~96℃,5~8小时后捞出竹材,往水池中加入预先用热水融化好的另外一种或两种渗透性较强的染料,搅拌池水,再放入竹材继续染色,保持池内水温93~96℃,10~11小时后即可捞出竹材,沥干余水后进入烘干房。
本发明相对现有技术,采用分步加入染料染色的方法,且染料渗透性和上染性逐步提高,在其他工艺完全相同的条件下,只需要16~17小时,提高染色效率,且方法简单,还可以适当提高彩色重组竹用簧片的厚度,降低生产成本。
具体实施方式
一种彩色重组竹用竹材快速染色的方法,其步骤如下:
1)将竹材加工成生产用的竹丝(或叫竹束,簧片等),炭化或双氧水漂白处理后烘干待用;
2)根据目标色预先实验找准染色染料配方;
3)染色水池内注入定量的清水,加热至80~90℃,将渗透性较差的酸性木材红染料用热水融化后加入水池,继续加热池水至92~96℃,一小时后放入需染色的竹材;
4)保持染色池水温93~96℃,使酸性木材红染料均衡快速的进入到竹材内部,5.5~7小时后捞出竹材,再往水池中加入预先用热水融化好的酸性蓝和酸性黄两种渗透性较强的染料,搅拌池水,再放入竹材继续染色,保持池内水温93~96℃,使酸性蓝和酸性黄两种渗透性较强的染料均衡快速的进入到竹材内部,10~11小时后即可捞出竹材,沥干余水后进入烘干房。
采用上述分步加入染料染色的方法,且染料渗透性和上染性逐步提高,在其他工艺完全相同的条件下,只需要16~17小时,提高染色效率,且方法简单,还可以适当提高彩色重组竹用簧片的厚度,降低生产成本。

Claims (4)

1.一种彩色重组竹用竹材快速染色的方法,包括染料配方预备和染色,其特征在于:染色过程采用分步往染色水池内加入不同的染料,首先加入渗透性和上染率较低的一种染料到染色水池内,放入竹材进行第一次染色,达到规定时间后捞出,再往水池内加入渗透性和上染率较高的另一种或两种染料,再放入经过渗透性和上染率较低的染料软过色的竹材进行第二次染色,达到规定时间后捞出。
2.根据权利要求1所述的一种彩色重组竹用竹材快速染色的方法,其特征在于:可进行第三次染色,采用的染料其渗透性和上染率较第二次染料高。
3.根据权利要求2所述的一种彩色重组竹用竹材快速染色的方法,其特征在于:可进行第四次染色,采用的染料其渗透性和上染率较第三次染料高。
4.根据权利要求1所述的一种彩色重组竹用竹材快速染色的方法,其特征在于包括如下步骤:
1)将竹材加工成生产用的竹丝(或叫竹束,簧片等),经炭化或双氧水漂白处理后烘干待用;
2)根据目标色预先实验找准染色染料配方;
3)往染色水池内注入定量的清水,加热至80~90℃,将渗透性较差的染料用热水融化后加入水池,继续加热池水至92~96℃,一小时后放入需染色的竹材;
4)保持染色池水温93~96℃,5.5~7小时后捞出竹材,往水池中加入预先用热水融化好的另外一种或两种渗透性较强的染料,搅拌池水,再放入竹材继续染色,保持池内水温93~96℃,10~11小时后即可捞出竹材,沥干余水后进入烘干房。
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