CN102152364B - 彩色竹条加工方法 - Google Patents
彩色竹条加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102152364B CN102152364B CN 201010618386 CN201010618386A CN102152364B CN 102152364 B CN102152364 B CN 102152364B CN 201010618386 CN201010618386 CN 201010618386 CN 201010618386 A CN201010618386 A CN 201010618386A CN 102152364 B CN102152364 B CN 102152364B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dye liquor
- bamboo
- dyeing kettle
- colorful
- dyeing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 title claims abstract description 69
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 title claims abstract description 66
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 title claims abstract description 66
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 title claims abstract description 66
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims abstract description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 42
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 12
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 7
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 244000271437 Bambusa arundinacea Species 0.000 claims description 3
- 230000004089 microcirculation Effects 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004040 coloring Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 abstract 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 abstract 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 abstract 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 abstract 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 2
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 230000021615 conjugation Effects 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000001835 salubrious effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
提供一种彩色竹条加工方法，其具体加工过程包括：(1)准备竹条，(2)准备染液，(3)进料，(4)加压，(5)进染液，(6)染液加温，(7)加压，(8)保温保压，(9)卸压，(10)冷却染液，(11)出料干燥获得彩色竹条。本发明的彩色竹条加工方法由于在染色过程中，染液在适宜的温度和压力条件下，与竹条产生物理化学反应结合，使染色竹条达到颜色均匀，韧皮部着色明显，竹节颜色浅，使得所制成的彩色竹制品颜色整洁干净、清爽，并具有牢固的色牢度和耐水性，可任意加工成各种竹制品，更适合需经一系列长时间高温热水加压浸泡、软化、洗刷等工艺加工成厚度为0.15-1mm的彩色刨切板。且成本低，操作简便。
Description
一、技术领域
本发明属于竹材加工的技术领域，具体涉及一种竹条进行透心染色的彩色竹条加工方法。
二、背景技术
在现有技术中，已经公开了彩色竹集成材的加工方法，专利申请号为200810094143.8，发明名称是一种彩色竹集成材的加工方法的发明专利，其染色加工方法是属双真空常温高压染色法，即先将竹条在前真空状态下吸入水溶性常温染液后外加高压染色再加后真空，该染色加工方法是在常温下操作，且染色时间短，仅靠施加高压力进行染色，这种染色加工方法的染液与竹条难以产生物理化学反应结合，只能起到沉渍或涂刷的作用，导致竹条只能线条状着色；竹条韧皮部基本不着色；竹节颜色深，造成深色节巴，俗称黑节巴；色牢度、耐水性差，难以进行需经一系列长时间高温热水加压浸泡、软化、洗刷等工艺加工成厚度为0.15-1mm的彩色刨切板。且因是双真空高压染色，使其设备投入大，生产成本高。
三、发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种染色均匀、竹节颜色浅、具有牢固的色牢度和耐水性，且生产成本低的彩色竹条加工方法。
本发明的彩色竹条加工方法，其特征在于加工过程是：
(1)准备竹条：将竹条烘干至含水率为8-20％，然后放置恒温房备用；
(2)准备染液：将水溶性染液加热至40-70℃使其充分溶解备用；
(3)进竹条：将干燥好的普通竹条竖式或斜式或横式整齐放入染色锅内；
(4)加压：密闭染色锅盖和关闭阀门，将与染色锅连接的压缩泵给染色锅加压至0.1-0.23MPa，时间为8-60分钟；
(5)进染液：关闭压缩泵，将与染色锅连接的进液泵往染色锅内泵进40-70℃的染液，直至浸没竹条为止；然后启动与染色锅连接的液体微循环泵，使染液在染色锅内保持循环流动，相互流动的间歇时间为2-10分钟。
(6)加热：关闭进液泵，将染液加热至70-100℃；
(7)加压：停止加热，启动压缩泵把染色锅内的压力升高到0.24-0.6MPa；
(8)保温保压：关闭压缩泵，将染色锅保温保压8-300分钟，使染色锅内的竹条充分染色；
(9)卸压：将染色锅的排气阀打开卸压，使染色锅压力恢复至常压；
(10)冷却染液：关闭排气阀，在染色锅密闭的状态下，用水将染色锅外壁冷却降温，使染液冷却；
(11)出彩色竹条：染液降温后，将染液排到贮液罐内待用，并将已经染色的竹条从染色锅内中取出，然后进行干燥即得彩色竹条。
本发明的彩色竹条加工方法，所述的染色锅是竖式、倾斜式或卧式。
本发明的彩色竹条加工方法，所述的加工过程(4)、(7)中，根据所需染色竹条大小而定，当染色竹条的横切面小于46-196平方毫米时，不加压。
本发明的彩色竹条加工方法由于在染色过程中，染液在适宜的温度和压力条件下，与竹条产生物理化学反应结合，使染色竹条达到颜色均匀，韧皮部着色明显，竹节颜色浅，使得所制成的彩色竹制品颜色整洁干净、清爽，并具有牢固的色牢度和耐水性，可任意加工成各种竹制品，更适合需经一系列长时间高温热水加压浸泡、软化、洗刷等工艺加工成厚度为0.15-1mm的彩色刨切板。且具有成本低，操作简便等优点。
四、附图说明
附图是本发明彩色竹条加工方法的流程图
五、具体实施方式
以下结合附图对本发明的彩色竹条加工方法作进一步的说明。
本发明的彩色竹条加工方法，其特征在于加工过程是：
(1)准备竹条：将竹条烘干至含水率为8-20％，然后放置恒温房备用；
(2)准备染液：将水溶性染液加热至40-70℃使其充分溶解备用；
(3)进竹条：将干燥好的普通竹条竖式整齐放入染色锅内；
(4)加压：密闭染色锅盖和关闭阀门，将与染色锅连接的压缩泵给染色锅加压至0.1-0.23MPa，时间为8-60分钟；加压的目的是使竹条毛细管孔内的空气膨胀而增加其渗透性；
(5)进染液：关闭压缩泵，启动与染色锅连接的进液泵往染色锅内泵进40-70℃的染液，直至浸没竹条为止；然后启动与染色锅连接的液体微循环泵，使染液在染色锅内保持循环流动，相互流动的间歇时间为2-10分钟。
(6)加热：关闭进液泵，将染液加热至70-100℃，加热的目的是提高竹条的膨松软化度和增加染液的渗透、扩散；
(7)加压：停止加热，启动压缩泵把染色锅内的压力升高到0.24-0.6MPa；
(8)保温保压：关闭压缩泵，将染色锅保温保压8-300分钟，使染色锅内的竹条充分染色；保温保压的目的是增强染液与竹条产生物理化学反应结合度；
(9)卸压：将染色锅的排气阀打开卸压，使染色锅压力恢复至常压；
(10)冷却染液：关闭排气阀，在染色锅密闭的状态下，用水将染色锅外壁冷却降温，使染液冷却，染液冷却的目的是使仍存留在竹条中的空气收缩，使染液更深入吸进竹条内；
(11)出彩色竹条：染液降温后，将染液排到贮液罐内待用，并将已经染色的竹条从染色锅内中取出，然后进行干燥至含水率为8-20％，即得彩色竹条。
Claims (1)
1.一种彩色竹条加工方法，其特征在于加工过程是：
(1)准备竹条：将竹条烘干至含水率为8-20％，然后放置恒温房备用；
(2)准备染液：将水溶性染液加热至40-70℃使其充分溶解备用；
(3)进竹条：将干燥好的普通竹条竖式整齐放入染色锅内；
(4)加压：密闭染色锅盖和关闭阀门，将与染色锅连接的压缩泵给染色锅加压至0.1-0.23MPa，时间为8-60分钟；
(5)进染液：关闭压缩泵，启动与染色锅连接的进液泵往染色锅内泵进40-70℃的染液，直至浸没竹条为止；然后启动与染色锅连接的液体微循环泵，使染液在染色锅内保持循环流动，相互流动的间歇时间为2-10分钟；
(6)加热：关闭进液泵，将染液加热至70-100℃；
(7)加压：停止加热，启动压缩泵把染色锅内的压力升高到0.24-0.6MPa；
(8)保温保压：关闭压缩泵，将染色锅保温保压8-300分钟，使染色锅内的竹条充分染色；
(9)卸压：将染色锅的排气阀打开卸压，使染色锅压力恢复至常压；
(10)冷却染液：关闭排气阀，在染色锅密闭的状态下，用水将染色锅外壁冷却降温，使染液冷却；
(11)出彩色竹条：染液降温后，将染液排到贮液罐内待用，并将已经染色的竹条从染色锅内中取出，然后进行干燥即得彩色竹条；
所述的染色锅是竖式；
所述的加工过程(4)、(7)中，当所需染色竹条横切面小于196平方毫米时，不加压。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010618386 CN102152364B (zh) | 2010-12-29 | 2010-12-29 | 彩色竹条加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010618386 CN102152364B (zh) | 2010-12-29 | 2010-12-29 | 彩色竹条加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102152364A CN102152364A (zh) | 2011-08-17 |
| CN102152364B true CN102152364B (zh) | 2013-03-13 |
Family
ID=44434190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010618386 Expired - Fee Related CN102152364B (zh) | 2010-12-29 | 2010-12-29 | 彩色竹条加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102152364B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102303334B (zh) * | 2011-08-25 | 2014-03-26 | 国家林业局竹子研究开发中心 | 一种竹木深层染色方法 |
| CN104723429A (zh) * | 2015-03-23 | 2015-06-24 | 覃健林 | 自然色竹材的加工方法和竹材自然色处理剂及其使用方法 |
| CN107030827A (zh) * | 2017-06-01 | 2017-08-11 | 六枝特区丽萍竹制品加工厂 | 一种竹制品的加工方法 |
| CN107662262A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-02-06 | 重庆瑞海竹艺有限公司 | 一种竹制品颜色处理剂及其处理方法 |
| CN110576492A (zh) * | 2018-06-09 | 2019-12-17 | 安吉福浪莱工艺品有限公司 | 一种具有色彩的竹条及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5942008A (en) * | 1997-06-11 | 1999-08-24 | Curto; Calogero | Method of dyeing wood veneer at elevated temperatures and pressures |
| CN1298337A (zh) * | 1998-04-20 | 2001-06-06 | 库尔特·林德赫 | 通体着色木材件及其生产方法 |
| CN101020322A (zh) * | 2007-02-26 | 2007-08-22 | 冯中清 | 一种彩色层压板的生产方法 |
| CN101367226A (zh) * | 2008-09-10 | 2009-02-18 | 高庆国 | 科技木集成材的生产工艺及制备方法 |
| CN101579871A (zh) * | 2009-06-11 | 2009-11-18 | 国家林业局竹子研究开发中心 | 彩色薄竹生产工艺 |
| CN101823275A (zh) * | 2010-05-04 | 2010-09-08 | 浙江永裕竹业股份有限公司 | 一种竹材染色的方法 |
-
2010
- 2010-12-29 CN CN 201010618386 patent/CN102152364B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5942008A (en) * | 1997-06-11 | 1999-08-24 | Curto; Calogero | Method of dyeing wood veneer at elevated temperatures and pressures |
| CN1298337A (zh) * | 1998-04-20 | 2001-06-06 | 库尔特·林德赫 | 通体着色木材件及其生产方法 |
| CN101020322A (zh) * | 2007-02-26 | 2007-08-22 | 冯中清 | 一种彩色层压板的生产方法 |
| CN101367226A (zh) * | 2008-09-10 | 2009-02-18 | 高庆国 | 科技木集成材的生产工艺及制备方法 |
| CN101579871A (zh) * | 2009-06-11 | 2009-11-18 | 国家林业局竹子研究开发中心 | 彩色薄竹生产工艺 |
| CN101823275A (zh) * | 2010-05-04 | 2010-09-08 | 浙江永裕竹业股份有限公司 | 一种竹材染色的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102152364A (zh) | 2011-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102152364B (zh) | 彩色竹条加工方法 | |
| CN103878839B (zh) | 一种竹篾重组竹材制造刨切竹单板的生产方法 | |
| CN104532622B (zh) | 一种聚酰亚胺纤维分散染料染色的方法 | |
| CN103911878B (zh) | 一种涤纶织带轧染密封染色方法 | |
| CN101125433B (zh) | 采用增压与减压工艺的木材染色法 | |
| CN103603212A (zh) | 一种天然植物染料配色染棉织物的方法 | |
| CN105382899B (zh) | 一种以苋菜为染色剂的竹材染色方法 | |
| CN102704289A (zh) | 一种蜡染用天然植物靛蓝染料的固色方法 | |
| CN102021846A (zh) | 一种植物染料染亚麻面料的工艺方法 | |
| CN102776739B (zh) | 一种超临界二氧化碳绞纱染色釜及其无水染色方法 | |
| CN102817228A (zh) | 一种能提升涤纶面料色牢度的方法 | |
| CN106493819B (zh) | 一种枫木增色改性处理方法 | |
| CN104859009B (zh) | 一种彩色重组竹用竹材快速染色的方法 | |
| CN101579871B (zh) | 彩色薄竹生产工艺 | |
| CN203228293U (zh) | 竹材碳化染色连续加工装备 | |
| KR101177669B1 (ko) | 천연 식물을 이용한 장식용 스티커의 제조방법 | |
| CN102303334B (zh) | 一种竹木深层染色方法 | |
| Oh et al. | A study on the current status and dyeing characteristics of natural indigo powder dye | |
| CN109531746B (zh) | 一种铜离子诱导木材化学变色的变色剂及其变色方法 | |
| CN103255645B (zh) | 山羊绒/粘胶混纺织物染色工艺 | |
| CN102241037B (zh) | 一种红色耐水洗木材及其制备方法 | |
| CN107662262A (zh) | 一种竹制品颜色处理剂及其处理方法 | |
| CN103590262A (zh) | 一种羽绒染色工艺 | |
| CN105365015B (zh) | 一种竹木物理染色方法 | |
| KR20160106841A (ko) | 천연염료에 의한 목섬유의 염색방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130313 |